CN213933462U

CN213933462U - 一种用于检测零件清洁度的装置

Info

Publication number: CN213933462U
Application number: CN202023150130.3U
Authority: CN
Inventors: 文舒贵; 曾阿勇
Original assignee: Shanghai Zhanxie Cleaning Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhanxie Cleaning Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-24

Abstract

一种用于检测零件清洁度的装置，包括壳体，壳体内设置有清洗腔室、储液罐、第一动力泵、第二动力泵和控制器，清洗腔室内设置有检测托盘，检测托盘上设置有旋转装置，清洗腔室的后侧连接有压力喷射管的一端，清洗腔室顶部连接有净化装置，清洗腔室的下方设置有滤膜夹持器，清洗腔室底部连接有排液管的一端，排液管的另一端与铝膜夹持器的进液端连接。本实用新型集成压力喷射清洗、零件清洗和清洗剂过滤同步、滤膜制样功能于一体，净化装置用于净化清洗操作环境，使清洗腔室保持正压，在人员操作的一侧进风形成风幕，有效隔离清洗区和外部环境，防止外部杂质进入，为清洗检测搭建了一个洁净的环境，提高了检测精度。

Description

一种用于检测零件清洁度的装置

技术领域

本实用新型涉及物理领域，尤其涉及零件清洁度的检测技术，具体而言是一种用于检测零件清洁度的装置。

背景技术

在清洗行业中，零件抽样检测是每台清洗机都要经过的必备条件，每批次清洗完的零件都要进行抽样检测，现有技术中，零件清洁度的检测过程是在一个装有液体的容器内，先将零件在容器内浸泡一下，然后拿出来，再用测试纸擦拭零件表面，在这之前，测试纸是预先称过重量，将擦拭过的测试纸再称重量，前后对比一下，得出该零件上的颗粒污染物重量。但是此种方法是在自然空气中检测的，测试纸上附有空气中的杂质，而且测试纸不能将零件上附带的颗粒全部擦拭掉，检测精度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测零件清洁度的装置，所述的这种用于检测零件清洁度的装置要解决现有技术中清洁度检测装置的检测精度较低的技术问题。

本实用新型的一种用于检测零件清洁度的装置，包括壳体，壳体内设置有清洗腔室、储液罐、第一动力泵、第二动力泵和控制器，清洗腔室内设置有检测托盘，检测托盘上设置有旋转装置，清洗腔室的前侧设置有透明门，透明门上设置有开口，开口中设置有防护手套，清洗腔室的后侧连接有压力喷射管的一端，压力喷射管的另一端与第一动力泵的出液端连接，第一动力泵的进液端与储液罐连接，清洗腔室顶部连接有净化装置，清洗腔室的下方设置有滤膜夹持器，清洗腔室底部连接有排液管的一端，排液管的另一端与铝膜夹持器的进液端连接，滤膜夹持器的出液端与第二动力泵的进液端连接，第二动力泵的出液端通过管道与储液罐连接，第一动力泵、第二动力泵的控制端分别与控制器连接。

进一步的，所述透明门的左右两侧各自通过导轨与清洗腔室连接。

进一步的，所述透明门为有机玻璃门。

进一步的，所述壳体呈长方体。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种用于检测零件清洁度的装置集成压力喷射清洗、零件清洗和清洗剂过滤同步、滤膜制样功能于一体，零件压力喷射清洗与清洗液颗粒污染物无人过滤制样可以同步进行，可及时将零件表面的全部颗粒污染物收集到滤膜表面，零件清洗结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留的时间，规范了清洁度检测的控制流程，提升了品质和检测效率。清洗腔室是个独立的腔体，净化装置用于净化清洗操作环境，使清洗腔室保持正压，在人员操作的一侧进风形成风幕，有效隔离清洗区和外部环境，防止外部杂质进入，为清洗检测搭建了一个洁净的环境，提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于检测零件清洁度的装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于检测零件清洁度的装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的一种用于检测零件清洁度的装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于检测零件清洁度的装置，包括壳体1，壳体1内设置有清洗腔室3、储液罐13、第一动力泵11、第二动力泵12和控制器2，清洗腔室3内设置有检测托盘14，检测托盘14上设置有旋转装置15，清洗腔室3的前侧设置有透明门4，透明门4上设置有开口，开口中设置有防护手套6，清洗腔室3的后侧连接有压力喷射管7的一端，压力喷射管7的另一端与第一动力泵11的出液端连接，第一动力泵11的进液端与储液罐13连接，清洗腔室3顶部连接有净化装置8，清洗腔室3的下方设置有滤膜夹持器10，清洗腔室3底部连接有排液管9的一端，排液管9的另一端与铝膜夹持器10的进液端连接，滤膜夹持器10的出液端与第二动力泵12的进液端连接，第二动力泵12的出液端通过管道与储液罐13连接，第一动力泵11、第二动力泵12的控制端分别与控制器2连接。

进一步的，所述透明门4的左右两侧各自通过导轨5与清洗腔室3连接。

进一步的，所述透明门4为有机玻璃门。

进一步的，所述壳体1呈长方体。

具体的，本实施例中的检测托盘14、第一动力泵11、第二动力泵12、控制器2、旋转装置15、防护手套6、压力喷射管7、净化装置8、滤膜夹持器10等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

本实施例的工作原理：

零件放置在密闭的清洗腔室3内，通过第一动力泵11和压力喷射管7喷射清洗剂将零件清洗，清洗后的清洗剂经过滤膜夹持器10内的滤膜过滤，清洗剂中的颗粒污染物集中收集到了滤膜表面，然后检测滤膜的重量，从而检测本次送检零件的颗粒污染物是否合格，过滤后的清洗液流回储液罐13内。

玻璃门可沿导轨5上下移动，旋转装置15可以对零件进行全面的旋转，使零件全方位均可被清洗，提高了零件的清洗质量。防护手套6用于手动清洗零件，检测托盘14可承载200KG的零件，旋转装置15可在水平面上手动旋转360度。

本新型发明集成压力喷射清洗、零件清洗和清洗剂过滤同步、滤膜制样于一体，零件压力喷射清洗与清洗液颗粒污染物无人过滤制样可以同步进行，可及时将零件表面的全部颗粒污染物收集到滤膜表面，零件清洗结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留的时间，规范了清洁度检测的控制流程，提升了品质和检测效率。清洗腔室3是个独立的腔体，净化装置8包括进风和出风功能，并设置有滤网，用于净化清洗操作环境，使清洗腔室3保持正压，在人员操作的一侧进风形成风幕，有效隔离清洗区和外部环境，防止外部杂质进入，为清洗检测搭建了一个洁净的环境，提高了检测精度。

Claims

1.一种用于检测零件清洁度的装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）内设置有清洗腔室（3）、储液罐（13）、第一动力泵（11）、第二动力泵（12）和控制器（2），清洗腔室（3）内设置有检测托盘（14），检测托盘（14）上设置有旋转装置（15），清洗腔室（3）的前侧设置有透明门（4），透明门（4）上设置有开口，开口中设置有防护手套（6），清洗腔室（3）的后侧连接有压力喷射管（7）的一端，压力喷射管（7）的另一端与第一动力泵（11）的出液端连接，第一动力泵（11）的进液端与储液罐（13）连接，清洗腔室（3）顶部连接有净化装置（8），清洗腔室（3）的下方设置有滤膜夹持器（10），清洗腔室（3）底部连接有排液管（9）的一端，排液管（9）的另一端与铝膜夹持器（10）的进液端连接，滤膜夹持器（10）的出液端与第二动力泵（12）的进液端连接，第二动力泵（12）的出液端通过管道与储液罐（13）连接，第一动力泵（11）、第二动力泵（12）的控制端分别与控制器（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测零件清洁度的装置，其特征在于：所述透明门（4）的左右两侧各自通过导轨（5）与清洗腔室（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测零件清洁度的装置，其特征在于：所述透明门（4）为有机玻璃门。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测零件清洁度的装置，其特征在于：所述壳体（1）呈长方体。