CN104906892A - 无尘车间 - Google Patents

Abstract

本发明提供了无尘车间，车间内设第一无尘室、第二无尘室、第三无尘室、缓冲室、控制器和测试台，车间的地板下方设有除尘水处理系统，车间顶部设有可在第一至第三车间之间移动的悬挂升降式局部环境检测装置。本发明提供的无尘车间，在原有除尘系统上增设除尘水处理系统和局部环境检测装置，能够大幅度提供车间中不同工作室的无尘等级，其设计合理，运行成本低，安全可靠，是精密车间无尘的有力保障。

Description

无尘车间

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体为一种无尘车间。

背景技术

手机制造车间必须保持高度的清洁，无尘车间是一种必须的配置，要完全达到无尘要求，无尘车间必须从无尘检测和除尘同时入手，实际使用时候发现，大部分的车间多采用在进门的时候使用除尘系统，如风淋室等，而进入车间后，则缺乏有效的除尘方法，只能按照规定时间再整理清理，而实际使用仪器时候、人体体表产生的皮脂或者头屑，均能或多或少的产生灰尘，长时间使用后，同样在车间内部会发现累积，并影响检测质量，导致出现产品质量问题。因此，急需在现有无尘车间的基础上，必须开发一种在原有的无尘系统基础上开发的辅助系统，能够处理内部积累产生的灰尘的无尘车间，来保证手机基板检测的质量，来保证产品的质量。同时整个车间中不同工作室内对于无尘的要求不同，采用的除尘等级也不一样，因此要从根本上解决部分精密车间灰尘问题，必须提高整个车间的无尘等级，但若使用现有设备的无尘方法，则造成整个除尘成本过于昂贵。

另外，手机制造车间必须保持高度的清洁，实际使用时候发现，由于车间比较大，出现故障或特殊工况，往往等设置在车间的警报器发出环境指数超标的时候，局部环境已经爆表了。甚至会造成部分产品在报警器报警前就已经流出。因此如何克服固定式环境检测装置的缺陷，成为无尘车间必须要解决的问题。

发明内容                                                           

针对上述问题，本发明提供的无尘车间，用于提供一种运行可靠、成本低廉的无尘系统、可大幅度提高车间除尘效果和无尘等级，有效处理车间内部产生的灰尘积累问题。

本发明采用的技术方案是，构建一种无尘车间，上述车间内设第一无尘室、第二无尘室、第三无尘室、缓冲室、控制器和测试台，上述车间的地板下方设有除尘水处理系统，上述车间顶部设有可在第一至第三车间之间移动的悬挂升降式局部环境检测装置。

上述检测装置包括可水平移动的悬设于无尘车间顶部导轨上的机体，上述机体上设有竖直升降的电动螺杆，上述电动螺杆的下端设有联轴器，上述联轴器底部连有上铰接盘，上述上铰接盘的底部设有蜗杆，上述蜗杆的下端设有由电机驱动沿蜗杆上下移动的下铰接盘，上述上下铰接盘之间铰接有可水平伸展或收拢的多个伞骨式多连杆组件，上述多连杆组件上设有多个用于探测环境数据的环境检测仪，上述环境检测仪与控制器电连接。

上述无尘水处理系统设于车间的底部、其包括：外部恒温水箱和内部恒温水池；上述外部恒温水箱设置于车间外，上述外部恒温水箱通过管路与内部恒温水池相连并构成水循环回路；上述内部恒温水池包括供水自流的呈阶梯型设于上述第一至第三无尘室底部的第一水箱、第二水箱、第三水箱；上述内部恒温水池上顶盖有密布网孔的车间地板，上述车间地板上固定有上述测试台。

进一步地，上述管路包括进水管    和出水管，上述出水管上设有水泵，上述水泵与控制器电连接。

进一步地，上述内部恒温水池上的第一至第三水箱上均还设有电子水位计，上述电子水位计与控制器电连接。

进一步地，上述内部恒温水池的第一至第三水箱上均设有电子水温计，上述电子水温计与控制器电连接。

进一步地，上述无尘室内设有车间湿度传感器，上述湿度传感器与控制器电连接。

进一步地，上述第一水箱、第二水箱、第三水箱的下底均为与水平面斜交的斜面，上述下底上均设有多个与下底平行并可摆动的淤泥刮板，上述淤泥刮板由水下摆动电机驱动，上述水下摆动电机与上述控制器电连接。

进一步地，上述第一至第三水箱下底的上述淤泥刮板至少为两个，且对称设置于上述下底的两侧。

进一步地，上述内部恒温水池的第一至第三水箱上均设有浊度传感器，上述浊度传感器与控制器电连接。

进一步地，上述环境检测仪包括温度传感器、局部湿度传感器、颗粒物收集器、气体检测传感器、距离传感器。

进一步地，上述多连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆、第六连杆。

与现有技术相比，本发明提供的无尘车间，在原有除尘系统上增设除尘水处理系统和局部环境检测装置，能够大幅度提供车间中不同工作室的无尘等级，其设计合理，运行成本低，安全可靠，是精密车间无尘的有力保障。

附图说明

图1为本发明的局部环境检测装置安装示意图。

图2为本发明的局部环境检测装置的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的除尘水处理系统淤泥刮板的结构示意图。

具体实施方式                                                          

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1            

在本实施例中，结合附图，对本发明的结构进行详细描述。

本发明提供的一种无尘车间，车间内设第一无尘室17-2、第二无尘室17-9、第三无尘室17-10、缓冲室17-11、控制器17-8和测试台17-3。第二无尘室17-9和第三无尘室17-10的无尘级别低于第一无尘室17-2，缓冲室17-11中设置进门吸风除尘装置或风淋室。均使用普通现有技术的无尘设备。上述车间的地板17-4下方设有除尘水处理系统，上述车间顶部设有可在第一至第三车间之间移动的悬挂升降式局部环境检测装置。

上述检测装置包括可水平移动的悬设于无尘车间顶部导轨15上的机体1和控制器，上述机体1上设有竖直升降的电动螺杆2，上述电动螺杆2的下端设有联轴器3，上述联轴器3底部连有上铰接盘4，上述上铰接盘4的底部设有蜗杆5，上述蜗杆5的下端设有由电机13驱动沿蜗杆5上下移动的下铰接盘14，上述上下铰接盘之间铰接有可水平伸展或收拢的多个伞骨式多连杆组件，上述多连杆组件上设有多个用于探测环境数据的环境检测仪，上述环境检测仪与控制器电连接。当电机13带动下铰接盘14向上运动时候，多连杆组件向两侧扩张伸展，类似于雨伞伞骨打开，当电机拉动下铰接盘14向下时候，多连杆组件向中心收拢，类似于雨伞伞骨收拢的运动方式。这样设计的好处在于，安装好局部环境检测装置后，即使工作台16或者车间的小范围调整，可以通过多连杆组件来适应。而不需要重新安装局部环境检测装置。且整个调整可以数字化全自动控制，避免了人工的调整。使得整个调整过程快速高效。

无尘水处理系统设于车间的底部、其包括：外部恒温水箱17-1和内部恒温水池；外部恒温水箱17-1设置于车间外，外部恒温水箱17-1通过管路与内部恒温水池相连并构成水循环回路；内部恒温水池包括供水自流的呈阶梯型设于第一至第三无尘室底部的第一水箱17-5-1、第二水箱17-5-2、第三水箱17-5-3；内部恒温水池上顶盖有密布网孔的车间地板17-4，车间地板17-4上固定有测试台17-3和工作台16。在原有车间的无尘系统上 增加无尘水处理系统，大大提高了整个车间的无尘等级。

第一水箱17-5-1、第二水箱17-5-2、第三水箱17-5-3的下底均为与水平面斜交的斜面，下底上均设有多个与下底平行并可摆动的淤泥刮板17-5-4，淤泥刮板17-5-4由水下摆动电机驱动，水下摆动电机与控制器17-8电连接。第一至第三水箱下底的淤泥刮板17-5-4至少为两个，且对称设置于下底的两侧。

作为本发明的优选实施例， 管路包括进水管17-6  和出水管17-7，出水管17-7上设有水泵，水泵与控制器17-8电连接。

作为本发明的优选实施例， 内部恒温水池的第一至第三水箱上均设有电子水位计，电子水位计与控制器17-8电连接。水分每时每刻都在挥发，当水分挥发使得水位降到警戒水位后，通过外部管网往回路中增加新鲜水。

作为本发明的优选实施例， 内部恒温水池的第一至第三水箱上均设有电子水温计，电子水温计与控制器17-8电连接。用于根据环境温度，调节内部恒温水池17-5中水的温度，使得整个环境的温度更精确。

作为本发明的优选实施例， 无尘室17-2内设有车间湿度传感器，湿度传感器与控制器17-8电连接。用于检测空气的湿度情况。当湿度过高时，通过车间除湿系统进行除湿。

作为本发明的优选实施例， 内部恒温水池的第一至第三水箱上均设有浊度传感器，浊度传感器与控制器17-8电连接。用于观察水体的浑浊程度，经过一定时间后，将浑浊的水排出，重新换上新鲜水。

作为本发明的优选实施例，上述环境检测仪包括温度传感器91、局部湿度传感器92、颗粒物收集器93、气体检测传感器94、距离传感器95。用于探测各种车间环境数据。用于探测各种车间环境数据。

作为本发明的优选实施例，上述多连杆组件包括第一连杆6、第二连杆7、第三连杆8、第四连杆10、第五连杆11、第六连杆12。

实施例2

除尘水处理系统工作原理，当人在测试台17-3或工作台16上工作时候，人活动局部范围产生的灰尘（整个车间的灰尘通过车间原有的换气系统进行除尘换气，但是局部范围灰尘往往吸附到车间地板和机器其他地方，无法有效去除，只能通过人工方式吸尘），在重力的作用下，穿过车间地板17-4中的竖直设置的多个网孔，落入的水池中进入水中，空气中因人活动产生的灰尘，随时都被落入水中，持续不断的减少空气的灰尘，大大提高了除尘质量。提高了检测质量。

同时在水的重力影响下，水从由高至低流经阶梯式设置的第一水箱17-5-1、第二水箱517--2、第三水箱17-5-3，保持整个水体的自动流动，维持防止整个水体出现过渡沉积和浑浊。

使用过一段时间后，当浊度传感器检测到水体中灰尘积累到一定程度，则控制器17-8控制整个系统开始更换新鲜水。或还可采用在出水管17-7流过一个蛇形沉淀池（普通现有技术）或者过滤池，再通过水泵将水抽回外部恒温水箱17-1中的方式。综合成本考虑，本发明优选整体换水的方式。

实施例3

检测装置的工作原理是，

第一步，安装局部环境检测装置。

第二步，位置确定，控制器17-8控制本体1在导轨15上运动并移动至需要观测的地点。（移动结构为普通技术可以采用丝杠移动，也可以采用电葫芦式移动方法）

第三步，水平调整，控制器17-8首先控制电机13带动下铰接盘14上升或者下降，将多连杆组件的扩张宽度调整的合适位置并锁死，以适应工作台16之间的间隙。

第四步，竖直调整，控制器17-8控制电动螺杆2向下伸出，将测量检测仪降落的适当的位置。即可开始检测。

综合结合除尘水处理系统和局部环境检测装置 以及车间现有的除尘系统，可以将整个车间的无尘等级控制在精确的范围内。有效避免因局部除尘不彻底导致的产品报废现象。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.无尘车间，所述车间内设第一无尘室（2）、第二无尘室（9）、第三无尘室（10）、缓冲室（11）、控制器（8）和测试台（3），其特征在于，所述车间的地板（17-4）下方设有除尘水处理系统，所述车间顶部设有可在第一至第三车间之间移动的悬挂升降式局部环境检测装置；

所述检测装置包括可水平移动的悬设于无尘车间顶部导轨上的机体（1），所述机体（1）上设有竖直升降的电动螺杆（2），所述电动螺杆（2）的下端设有联轴器（3），所述联轴器（3）底部连有上铰接盘（4），所述上铰接盘（5）的底部设有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的下端设有由电机（13）驱动沿蜗杆（5）上下移动的下铰接盘（14），所述上下铰接盘之间铰接有可水平伸展或收拢的多个伞骨式多连杆组件，所述多连杆组件上设有多个用于探测环境数据的环境检测仪，所述环境检测仪与控制器电连接；

所述无尘水处理系统设于车间的底部、其包括：外部恒温水箱（17-1）和内部恒温水池；所述外部恒温水箱（17-1）设置于车间外，所述外部恒温水箱（17-1）通过管路与内部恒温水池相连并构成水循环回路；所述内部恒温水池包括供水自流的呈阶梯型设于所述第一至第三无尘室底部的第一水箱（17-5-1）、第二水箱（17-5-2）、第三水箱（17-5-3）；所述内部恒温水池（17-5）上顶盖有密布网孔的车间地板（17-4），所述车间地板（17-4）上固定有所述测试台（17-3）。

2.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述管路包括进水管（17-6）和出水管（17-7），所述出水管（17-7）上设有水泵，所述水泵与控制器（17-8）电连接。

3.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述内部恒温水池的第一至第三水箱上均上还设有电子水位计，所述电子水位计与控制器（17-8）电连接。

4.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述内部恒温水池的第一至第三水箱上均设有电子水温计，所述电子水温计与控制器（17-8）电连接。

5.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述第一无尘室（17-2）内设有车间湿度传感器，所述车间湿度传感器与控制器（17-8）电连接。

6.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述第一水箱（17-5-1）、第二水箱（17-5-2）、第三水箱（17-5-3）的下底均为与水平面斜交的斜面，所述下底上均设有多个与下底平行并可摆动的淤泥刮板（17-5-4），所述淤泥刮板（17-5-4）由水下摆动电机驱动，所述水下摆动电机与所述控制器（17-8）电连接。

7.根据权利要求6所述的无尘车间，其特征在于，所述第一至第三水箱下底的所述淤泥刮板（17-5-4）至少为两个，且对称设置于所述下底的两侧。

8.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述内部恒温水池的第一至第三水箱上均设有浊度传感器，所述浊度传感器与控制器（17-8）电连接。

9.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述环境检测仪包括温度传感器（91）、局部湿度传感器（92）、颗粒物收集器（93）、气体检测传感器（94）、距离传感器（95）。

10.根据权利要求1所述的无尘车间，其特征在于，所述多连杆组件包括第一连杆（6）、第二连杆（7）、第三连杆（8）、第四连杆（10）、第五连杆（11）、第六连杆（12）。