CN112902659A - 一种罐式煅烧炉连续排料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐式煅烧炉连续排料装置，包括集成于所述罐式煅烧炉的排料组件、与所述排料组件输出端连接的碎料机、以及位于所述碎料机的排料端的传送组件；该排料装置还包括控制组件以及受控于所述控制组件的变频电机；所述变频电机与所述传送组件端连接以控制所述传送组件的排料作业。本发明的装置通过变频柜控制变频电机工作，采用过滤、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相、过载等保护，避免因此造成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失。该装置能够稳定煅烧炉温度、减少调温频次、稳定质量效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及罐式煅烧炉煅后石油焦的产出设备技术领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉连续排料装置。
背景技术
一般在碳素行业中，多数采用回转窑或者顺流罐式煅烧炉进行原料石油焦的煅烧。
顺流罐式煅烧炉在28罐以下采用一套传动组件，而32罐以上采用两套传动组件。碎料机是可在高温达到350℃以下工作，可以多个组合共用一套传动组。煅烧炉的排料方式为间断性排料，根据工艺控制要求，按照设定排料时间和排料间隔控制碎料机的工作，振动输送机汇集后，经输送皮带、斗提进入煅后仓。
现有技术中的排料装置的间隔排料存在排料量不均匀、煅烧炉温度波动大、调温较频繁、电耗大等缺点。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型罐式煅烧炉连续排料装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种根据工艺控制要求、远程修改并反馈排料电机运行频率、最终实现远程自动控制排料、使得排料设备一直处于低速连续排料装置、以解决煅烧炉间断排料存在排料量不均匀、煅烧炉温度波动大、调温较频繁、耗电量大的问题的罐式煅烧炉连续排料装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种罐式煅烧炉连续排料装置，该排料装置包括：
集成于所述罐式煅烧炉的排料组件；
与所述排料组件输出端连接的碎料机；以及
位于所述碎料机的排料端的传送组件；
该排料装置还包括：
控制组件；以及
受控于所述控制组件的变频电机；
所述变频电机与所述传送组件端连接以控制所述传送组件的排料作业；
所述变频电机选用功率为4kW的变频电机。
进一步的，所述罐式煅烧炉的下方间隔形成有多个排料口，多个所述排料口组成所述排料组件；
所述排料口的下端集成有所述碎料机；
所述碎料机通过所述排料口接收所述罐式煅烧炉排出的物料；
所述碎料机的排料端朝向所述传送组件、并将粉碎后的物料输送至所述传送组件，所述传送组件将接收的物料传送至工艺下游。
进一步的，所述传送组件包括多根间隔布置的传送带；
每条所述传送带均配设有一台所述变频电机。
进一步的，所述控制组件包括：
上位机；
与所述上位机连接的PLC控制器；以及
受控于所述PLC控制器的变频柜；
所述变频电机均与所述变频柜连接以受控于所述PLC控制器。
进一步的，所述PLC控制器通过RSlogx5000进行程序编程控制；
所述变频电机通过所述PLC控制器控制的工况频率为：
其中：
f1为工况条件频率；
f2为工频效率；
N1为工频电机转速；
N2为工况条件变频电机转速；
t1为间隔排料运行时间；
t2为间隔排料停止时间。
进一步的，所述排料口的外部具有水套；
所述水套内填充冷却水；
所述水套通过所述冷却水与所述排料口内物料热交换以降低物料的温度。
在上述技术方案中，本发明提供的一种罐式煅烧炉连续排料装置，具有以下有益效果：
本发明的装置通过变频柜控制变频电机工作，采用过滤、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相、过载等保护，避免因此造成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失。该装置能够稳定煅烧炉温度、减少调温频次、稳定质量效果显著。
本发明的装置采用变频电机控制出料，能够有效节约电耗；连续排料投入后，对煅烧炉的作业人员的工作强度也有所降低，减少了调温频次，确保炉温稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种罐式煅烧炉连续排料装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐式煅烧炉；2、碎料机；3、传送带；4、变频电机；5、上位机；6、PLC控制器；7、变频柜；
101、出料口；102、水套。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
本发明的一种罐式煅烧炉连续排料装置，该排料装置包括：
集成于罐式煅烧炉1的排料组件；
与排料组件输出端连接的碎料机2；以及
位于碎料机2的排料端的传送组件；
该排料装置还包括：
控制组件；以及
受控于控制组件的变频电机4；
变频电机4与传送组件端连接以控制传送组件的排料作业；
变频电机4选用功率为4kW的变频电机4。
具体的，本实施例公开了一种罐式煅烧炉连续排料装置，其改造了现场控制箱，去掉了时间继电器间隔控制排料装置，并且以本实施例的功率为4kW的变频电机4代替原有的工频电机，安装矫正。通过对控制组件内程序和参数进行合理设定和计算，增加控制频率参数的设定和实际频率反馈显示单元，对相应的频率设置及反馈进行系统关联。
优选的，本实施例中罐式煅烧炉1的下方间隔形成有多个排料口101，多个排料口101组成排料组件；
排料口101的下端集成有碎料机2；
碎料机2通过排料口101接收罐式煅烧炉1排出的物料；
碎料机2的排料端朝向传送组件、并将粉碎后的物料输送至传送组件，传送组件将接收的物料传送至工艺下游。
其中，上述的传送组件包括多根间隔布置的传送带3；
每条传送带3均配设有一台变频电机4。
更为具体的是：
控制组件包括：
上位机5；
与上位机5连接的PLC控制器6；以及
受控于PLC控制器6的变频柜7；
变频电机4均与变频柜7连接以受控于PLC控制器6。
由于本实施例的电机替换为变频电机4，在工作前，PLC控制器6通过RSlogx5000进行程序编程控制；
变频电机4通过PLC控制器6控制的工况频率为：
其中：
f1为工况条件频率；
f2为工频效率；
N1为工频电机转速；
N2为工况条件变频电机转速；
t1为间隔排料运行时间；
t2为间隔排料停止时间。
根据上述算法得出连续排料状态下运行频率与间隔排料方式下停、排料时间所对应的对照表：
优选的，为了能够控制排料口101处的物料的温度，本实施例的排料口101的外部具有水套102；
水套102内填充冷却水；
水套102通过冷却水与排料口101内物料热交换以降低物料的温度。
在上述技术方案中，本发明提供的一种罐式煅烧炉连续排料装置，具有以下有益效果：
本发明的装置通过变频柜控制变频电机4工作，采用过滤、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相、过载等保护，避免因此造成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失。该装置能够稳定煅烧炉温度、减少调温频次、稳定质量效果显著。
本发明的装置采用变频电机4控制出料，能够有效节约电耗；连续排料投入后，对煅烧炉的作业人员的工作强度也有所降低，减少了调温频次，确保炉温稳定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种罐式煅烧炉连续排料装置，其特征在于，该排料装置包括：
集成于所述罐式煅烧炉(1)的排料组件；
与所述排料组件输出端连接的碎料机(2)；以及
位于所述碎料机(2)的排料端的传送组件；
该排料装置还包括：
控制组件；以及
受控于所述控制组件的变频电机(4)；
所述变频电机(4)与所述传送组件端连接以控制所述传送组件的排料作业；
所述变频电机(4)选用功率为4kW的变频电机。
2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉连续排料装置，其特征在于，所述罐式煅烧炉(1)的下方间隔形成有多个排料口(101)，多个所述排料口(101)组成所述排料组件；
所述排料口(101)的下端集成有所述碎料机(2)；
所述碎料机(2)通过所述排料口(101)接收所述罐式煅烧炉(1)排出的物料；
所述碎料机(2)的排料端朝向所述传送组件、并将粉碎后的物料输送至所述传送组件，所述传送组件将接收的物料传送至工艺下游。
3.根据权利要求2所述的一种罐式煅烧炉连续排料装置，其特征在于，所述传送组件包括多根间隔布置的传送带(3)；
每条所述传送带(3)均配设有一台所述变频电机(4)。
4.根据权利要求3所述的一种罐式煅烧炉连续排料装置，其特征在于，所述控制组件包括：
上位机(5)；
与所述上位机(5)连接的PLC控制器(6)；以及
受控于所述PLC控制器(6)的变频柜(7)；
所述变频电机(4)均与所述变频柜(7)连接以受控于所述PLC控制器(6)。
5.根据权利要求4所述的一种罐式煅烧炉连续排料装置，其特征在于，所述PLC控制器(6)通过RSlogx5000进行程序编程控制；
所述变频电机(4)通过所述PLC控制器(6)控制的工况频率为：
其中：
f1为工况条件频率；
f2为工频效率；
N1为工频电机转速；
N2为工况条件变频电机转速；
t1为间隔排料运行时间；
t2为间隔排料停止时间。
6.根据权利要求2所述的一种罐式煅烧炉连续排料装置，其特征在于，所述排料口(101)的外部具有水套(102)；
所述水套(102)内填充冷却水；
所述水套(102)通过所述冷却水与所述排料口(101)内物料热交换以降低物料的温度。
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