CN205288292U - 浆化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浆化搅拌装置。该浆化搅拌装置包括：螺旋输送机以及搅拌槽，搅拌槽设置在螺旋输送机下方，用于盛接螺旋输送机输送出的物料，并对物料进行浆化搅拌。通过在搅拌槽上方设置螺旋输送机，能够对需要浆化的物料进行破碎、搅动及输送，进而使进到搅拌槽中的物料较小且相对分散，搅拌浆化效果好。利用该浆化搅拌装置不仅保证了原有工序操作的连续性和稳定性；而且减少了滤饼对浆化槽及其搅拌桨叶片的冲击，浆化效果好且能耗低。可应用于厢式压滤机、立式压滤机等滤饼的再浆化工序。

Description

浆化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浆化搅拌设备领域，具体而言，涉及一种浆化搅拌装置。

背景技术

传统湿法冶炼工艺中，采用浆化槽对物料进行浆化。现有设计中，一般是将厢式压滤机或者立式压滤机产生的滤饼经压滤机上的料斗直接卸入浆化搅拌槽中。这样，滑落到浆化搅拌槽中的滤饼对搅拌桨叶有一定的冲击力，容易造成桨叶损坏。此外，压滤后的滤饼硬度较大，直接进行搅拌通常需要较大的搅拌功率，能耗高且浆化效果不理想。

因此，需要对现有的浆化搅拌装置进行改进，以提供一种新的浆化搅拌装置来改善滤饼的浆化效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浆化搅拌装置，以解决现有技术中浆化效果不理想的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种浆化搅拌装置，该浆化搅拌装置包括：螺旋输送机以及搅拌槽，搅拌槽设置在螺旋输送机下方，用于盛接螺旋输送机输送出的物料，并对物料进行浆化搅拌。

进一步地，螺旋输送机包括：壳体，壳体上设置有物料入口和物料出口；螺旋叶片，设置在壳体内位于物料入口和物料出口之间；其中，物料入口与物料提供装置相连通，物料从物料入口进入壳体中，并在螺旋叶片的推送下经物料出口进入搅拌槽中。

进一步地，螺旋输送机为双轴螺旋输送机。

进一步地，，螺旋输送机还包括：机轴，具有穿过壳体并向壳体两端延伸的第一端和第二端，第一端为机头，第二端为机尾，螺旋叶片设置在机轴上，机轴的机头与变频电机相连。

进一步地，机头和机尾均采用双端面机械密封。

进一步地，螺旋输送机的壳体上还设置有进液管道。

进一步地，进液管道为多个，多个进液管道均匀设置在壳体上。

进一步地，浆化搅拌装置还包括：物料流量控制阀，物料流量控制阀设置在物料提供装置与物料入口之间的通道上。

进一步地，物料提供装置为压滤机，压滤机包括用于输出物料的料斗，物料流量控制阀设置在料斗的下部。

进一步地，物料流量控制阀为棒条阀。

应用本实用新型的技术方案，通过在搅拌槽上方设置螺旋输送机，能够对需要浆化的物料进行破碎、搅动以及输送，进而使进到搅拌槽中的物料较小且相对分散，搅拌浆化效果好。利用本申请的装置，不仅保证了原有工序操作的连续性和稳定性；而且减少了滤饼对浆化槽及其搅拌桨叶片的冲击，浆化效果好且能耗低。可应用于厢式压滤机、立式压滤机等滤饼的再浆化工序。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种优选的实施例中浆化搅拌装置的正面示意图；以及

图2示出了根据本实用新型一种优选的实施例中浆化搅拌装置的侧面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、螺旋输送机；2、搅拌槽；11、壳体；12、进液管道；3、物料流量控制阀；4、压滤机；41、料斗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

如背景技术部分所提到的，现有技术中的浆化搅拌槽存在对滤饼的浆化效果不理想的缺陷，通常需要延长搅拌时间或者提高搅拌功率来实现满意的浆化效果，但这样不仅增加浆化搅拌槽的工作强度，而且延长了浆化搅拌槽的运行周期，减低了生产效率。为了改善上述状况，在本申请一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，提供了一种浆化搅拌装置，该浆化搅拌装置包括：螺旋输送机1以及搅拌槽2，搅拌槽2设置在螺旋输送机1下方，用于盛接螺旋输送机1输送出的物料，并对物料进行浆化搅拌。

本申请所提供的上述浆化搅拌装置，通过在搅拌槽2上方设置螺旋输送机1，能够利用螺旋输送机1对所欲浆化的物料进行破碎、搅动以及输送，进而使进到搅拌槽2中的物料较小且相对分散，搅拌浆化效果好。利用本申请的装置，不仅保证了原有工序操作的连续性和稳定性；而且减少了滤饼对浆化槽及其搅拌桨叶片的冲击，浆化效果好。

在上述浆化搅拌装置中，螺旋输送机1的主要作用是对待浆化的物料，如滤饼进行破碎、搅动以及输送，因而，任何具有上述功能的螺旋输送机均适用于本申请。在本申请一种优选的实施例中，上述螺旋输送机1包括：壳体11，壳体11上设置有物料入口和物料出口以及螺旋叶片，设置在壳体11内位于物料入口和物料出口之间；其中，物料入口与物料提供装置相连通，物料从物料入口进入壳体11中，并在螺旋叶片的推送下经物料出口进入搅拌槽2中。

上述优选实施例中，从物料提供装置输送来的物料，如从压滤装置输送来的滤饼，从物料入口进入螺旋输送机1内，经螺旋叶片在输送过程中的破碎和搅动形成体积相对较小且相对松散的物料，然后经物料出口排出并进入到搅拌槽2中进行搅拌浆化。经过上述装置处理后的物料的浆化效果好，且能耗相对较低，浆化槽能够连续稳定运转，提高生产效率。

上述浆化搅拌装置中，螺旋输送机1根据所欲浆化的物料的具体种类或物料的体积大小，可以合理选择单螺旋输送机或者双轴螺旋输送机。在本申请一种优选的实施例中，上述螺旋输送机1为双螺旋输送机。采用双螺旋输送机能够对较多的物料进行输送，提高输送量，而且对物料的破碎效果更好，更有利于后续在浆化槽中的搅拌浆化。

在本申请另一种优选的实施例中，螺旋输送机1还包括：机轴，具有穿过壳体11并向壳体11两端延伸的第一端和第二端，第一端为机头，第二端为机尾，螺旋叶片设置在机轴上，机轴的机头与变频电机相连。该优选实施例中通过变频电机与机轴的机头相连，能够根据物料的输送量相应调整浆化效果。

在本申请一种更优选的实施例中，双螺旋输送机1的机轴为长约9m的整体加工成型双轴螺旋机轴，两个机轴根据物料输送量的不同，设置合理的间距进行安装。螺旋输送机1采用两台变频电机进行驱动，能够节约能耗。

采用上述螺旋输送机1已经能够满足对物料进行预破碎以及对物料进行分散以提高后续物料搅拌浆化的效果，为了进一步提高物料在螺旋输送机1中的稳定性和密封性，在本申请又一种优选的实施例中，上述机头和机尾均采用双端面机械密封，提高了螺旋输送机1的整体密封性和运行稳定性。在另一种更优选的实施例中，上述机头和机尾的双端面机械密封结构还可以利用密封垫进行机械密封，具体的密封垫可以根据需要进行合理选择。

上述浆化搅拌装置在搅拌槽2上方增设螺旋输送机1已经能够满足对物料进行预破碎以及对物料进行分散以提高后续物料搅拌浆化的效果，为了进一步提高浆化效果，在本申请又一种优选的实施例中，上述螺旋输送机1的壳体11上还设置有进液管道12。进液管道12能够引进水源，在对物料进行破碎、搅动以及输送的过程中对物料进行软化、溶解、搅拌，起到预浆化的作用，因而，使得后续浆化效果更好。

上述优选的实施例中，进液管道12在壳体11上的设置方式可以根据螺旋输送机1的结构以及设备场地的不同而进行具体选择，只要能够实现对物料在破碎的同时进行预浆化的效果即可。在本申请的另一种优选的实施例中，上述进液管道12为多个，多个进液管道12均匀设置在壳体11上。均匀设置的进液管道12有助于更均匀地对物料进行预浆化。

上述浆化搅拌装置能够通过设置变频电机来调整螺旋输送机1中的物料处理量和处理效果，为了进一步准确地控制进入螺旋输送机1中的物料量，以更有效地控制预浆化的效果。在本申请一种优选的实施例中，上述浆化搅拌装置还包括物料流量控制阀3，该物料流量控制阀3设置在物料提供装置与物料入口之间的通道上。通过在物料提供装置与物料入口之间的通道上设置物料流量控制阀3，能够根据螺旋输送机1及搅拌槽2的处理速率和处理效果，合理控制待处理的物料的进量，能够进一步提高浆化处理的灵活性和机动性。

在上述优选的实施例中，将物料流量控制阀3设置在物料提供装置与物料入口之间的通道上的具体形式可以有多种，具体设置位置根据实际设备结构的不同进行合理选择。比如可以在物料提供装置于物料入口之间设置输送管道，从而在该输送管道上设置物料流量控制阀3。在本申请一种优选的实施例中，上述物料提供装置为压滤机4，压滤机4包括用于输出物料的料斗41，物料流量控制阀3设置在料斗41的下部。将物料流量控制阀3设置在料斗41的下部，在不影响原有装置运行的前提下，增加了对物料流量的控制，使得物料的压滤装置与后续的浆化搅拌处理装置之间结构更紧凑、占地面积小。

上述物料流量控制阀3可以根据具体物料的不同及所欲控制的流量的范围的不同进行合理选择。在本申请一种优选的实施例中，上述物料流量控制阀3为棒条阀。棒条阀的阀门结构简单、易操作、无卡阻，能够随时调整通过的物料的大小，尤其适合块状物料的流量调节。棒条阀可以根据现场实际需要进行增减来调节输送物料量。根据物料的不同介质条件可以选择不同材料现场进行制造。

在本申请一种更具体的实施例中，如图1和图2所示，滤饼从厢式的压滤机4的料斗41输出，经过设置在料斗41下部的棒条阀的流量调控，从物料入口进入双螺旋输送机1中，经双螺旋输送机1中的螺旋叶片的破碎、挤压和输送，从物料出口经浆化槽开口进入浆化槽中。其中，厢式的压滤机4距离地面的高度设置为9.000m，双螺旋输送机1设置在距离表面高度为4.3000m的平台支架上。浆化槽开口是一个设置在浆化槽上表面，与物料出口相对应的宽度h1为1.000m(如图2所示)，距离物料出口的高度为0.380m的开口。该浆化搅拌装置不仅保证了原有装置之间的连续性和稳定性，使整套系统结构更紧凑；而且减少了滤饼对浆化槽及其搅拌桨叶片的冲击，浆化效果好且能耗低。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在搅拌槽上方设置螺旋输送机，能够对所欲浆化的物料进行破碎、搅动以及输送，进而使进到搅拌槽中的物料较小且相对分散，搅拌浆化效果好。利用本申请的装置，不仅保证了原有工序操作的连续性和稳定性；而且减少了滤饼对浆化槽及其搅拌桨叶片的冲击，浆化效果好且能耗低。可应用于厢式压滤机、立式压滤机等滤饼的再浆化工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆化搅拌装置，其特征在于，所述浆化搅拌装置包括：

螺旋输送机；以及

搅拌槽，设置在所述螺旋输送机下方，用于盛接所述螺旋输送机输送出的物料，并对所述物料进行浆化搅拌。

2.根据权利要求1所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括：

壳体，所述壳体上设置有物料入口和物料出口；

螺旋叶片，设置在所述壳体内位于所述物料入口和所述物料出口之间；

其中，所述物料入口与物料提供装置相连通，所述物料从所述物料入口进入所述壳体中，并在所述螺旋叶片的推送下经所述物料出口进入所述搅拌槽中。

3.根据权利要求2所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述螺旋输送机为双轴螺旋输送机。

4.根据权利要求2所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述螺旋输送机还包括：

机轴，具有穿过所述壳体并向所述壳体两端延伸的第一端和第二端，所述第一端为机头，所述第二端为机尾，所述螺旋叶片设置在所述机轴上，所述机轴的所述机头与变频电机相连。

5.根据权利要求4所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述机头和所述机尾均采用双端面机械密封。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述螺旋输送机的所述壳体上还设置有进液管道。

7.根据权利要求6所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述进液管道为多个，多个所述进液管道均匀设置在所述壳体上。

8.根据权利要求6所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述浆化搅拌装置还包括：

物料流量控制阀，所述物料流量控制阀设置在物料提供装置与所述物料入口之间的通道上。

9.根据权利要求8所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述物料提供装置为压滤机，所述压滤机包括用于输出所述物料的料斗，所述物料流量控制阀设置在所述料斗的下部。

10.根据权利要求9所述的浆化搅拌装置，其特征在于，所述物料流量控制阀为棒条阀。