CN112900857A - 圆形柱模板结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆形柱模板结构，包括模板主体，模板主体包括第一外半模板和第二外半模板，还包括定位装置，定位装置包括定位板、电机、调节杆、第一定位架和第二定位架，调节杆与定位板转动连接，调节杆上螺纹连接有第一螺母块和第二螺母块，第一定位架设置在第一螺母块上，第二定位架设置在第二螺母块上，第一外半模板设置在第一定位架上，第二外半模板设置在第二定位架上，第一外半模板和第二外半模板上均设有成型弧形槽，第一外半模板和第二外半模板抵触时，第一外半模板和第二外半模板之间形成第一圆形通孔，本申请能够改善拆模过程过于繁琐的问题，给工作人员的工作带来方便。

Description

圆形柱模板结构及其施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种圆形柱模板结构及其施工工艺。

背景技术

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的柱梁节点施工比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的剪力墙、柱等竖向构件结构的混凝土强度等级高于梁、板等水平构件结构的混凝土强度等级。这就对柱梁的施工提出了较高的要求，柱梁的施工质量主要取决于圆形柱模板的施工工艺，模板安装的好坏，将直接影响工程施工的进度和质量。

公开号为CN108756226A的中国专利公开了一种圆形柱模板施工工艺，包括如下施工步骤：S1施工准备根据工程结构的形式、特点及现场条件，确定模板工程施工的流水区段以及备料区段；确定计算柱箍钢筋的大小和间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；并绘制柱加固大样图、节点大样图；柱轴线放线完毕、水平控制标高引测到预留插筋上；备料区段内叠放多根PVC-U加筋管，多根PVC-U加筋管要统一顺向叠放，叠放高度不超过四层；S2搭设安装柱梁支架；柱模板根部沿模板内边线用水泥砂浆根据给定标高线准确找平；在插筋距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防柱模板水平位移；S3将PVC-U加筋管切割成两半；安装第一片半PVC-U加筋管，并临时支撑或用铅丝与柱梁支架临时绑扎固定；接着安装另一半PVC-U加筋管，与第一片半PVC-U加筋管合缝对拼，并在PVC-U加筋管柱模外侧临时用铅丝上下箍几道；S4柱箍加固，先安装上下两个柱箍，并用钢管搭建于柱梁支架临时固定；逐步安装其余的柱箍，校正PVC-U加筋管的轴线位移、垂直偏差、并安装拉杆或斜撑；S5按照上述方法安装一定流水段PVC-U加筋管柱模板后，全面检查安装质量，注意在两个方向上都挂通线检查，并作好群体的拉杆及剪力支杆的固定；S6混凝土浇注，向PVC-U加筋管内浇灌混凝土；S7模板拆除，PVC-U加筋管柱模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；拆除的顺序依次为拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍、柱梁支架其他部分、拆除PVC-U加筋管柱片模。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述模板的拆卸过程过于繁琐，为工作人员的工作带来不便。

发明内容

为了改善拆模过程过于繁琐的问题，给工作人员的工作带来方便，本申请提供一种圆形柱模板结构。

第一方面，本申请提供一种圆形柱模板，采用如下的技术方案：

一种圆形柱模板结构，包括模板主体，所述模板主体包括第一外半模板和第二外半模板，还包括定位装置，定位装置包括定位板、电机、调节杆、第一定位架和第二定位架，电机设置在定位板上，调节杆与定位板转动连接，电机与调节杆联动，调节杆上设有两段旋向相反的螺纹，调节杆上旋向相反的两段螺纹处分别螺纹连接有第一螺母块和第二螺母块，第一螺母块和第二螺母块均与定位板滑动配合，第一定位架设置在第一螺母块上，第二定位架设置在第二螺母块上，第一外半模板设置在第一定位架上，第二外半模板设置在第二定位架上，第一外半模板和第二外半模板上均设有成型弧形槽，第一外半模板和第二外半模板抵触时，第一外半模板和第二外半模板之间形成第一圆形通孔。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，启动电机，电机通过调节杆带动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近方向移动，使第一外半模板抵触第二外半模板，第一外半模板和第二外半模板之间形成第一圆形通孔，完成模板主体的安装，向模板主体内浇筑混凝土，在拆模时，再次启动电机，电机带动第一螺母块和第二螺母块朝向相互背离方向移动，使第一外半模板和第二外半模板分离开，完成拆模的目的，整个拆模过程方便、快捷，给工作人员的工作带来方便。

可选的，所述定位板包括第一板体、第二板体和连接板，第一板体和第二板体间隔设置，第一板体与第二板体之间通过连接板可拆卸连接，第一板体和第二板体上均设有限位槽，第一板体上的限位槽内设有第一支撑架，第二板体上的限位槽侧壁上设有定位孔，电机设置在限位槽内，调节杆与第一支架转动连接，调节杆远离电机的一端可拆卸的插设在定位孔内，第一螺母块处于第一板体上的限位槽内并与限位槽滑动配合，第二螺母块处于第二板体上的限位槽内并与限位槽滑动配合，第一外半模板和第二外半模板抵触时，模板主体位于第一板体和第二板体之间的空隙内。

通过采用上述技术方案，在使用时，摆放好第一板体和第二板体之间的相对位置，使调节杆插入到定位孔内，再通过连接板将第一板体和第二板体连接起来，电机在工作状态下带动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近或者相互背离方向移动，以便满足使用需求，在不需要使用时，将连接板拆卸下来，将第一板体和第二板体拆分，调节杆与定位孔分离，可单独移动第一板体或第二板体，一方面，为定位板的移动带来方便，另一发面，与定位板为一个整体相比，拆分后的定位板能够为定位板的存放带来方便。

可选的，所述第一定位架和第二定位架上均设有防堵件，防堵件包括缠绕轴和防堵布，第一定位架和第二定位架上均设有安装槽，缠绕轴转动连接在安装槽内，第一定位架上的防堵布的一端与第一板体连接，另一端与缠绕轴连接，第二定位架上的防堵布的一端与第二板体连接，另一端与缠绕轴连接，防堵布位于限位槽上方。

通过采用上述技术方案，在使用时，第一定位架和第二定位架朝向相互靠近方向移动，收卷在缠绕轴上的防堵布被放卷，随着第一定位架和第二定位架的移动，放卷下来的防堵布将部分限位槽遮挡，减小了杂质进入到限位槽内的可能性，以便在后续拆模时，第一螺母块和第二螺母块能够顺利的移动，从而使第一定位架和第二定位架能够顺利的移动。

可选的，所述模板主体上可拆卸连接有柱箍。

通过采用上述技术方案，柱箍的设置能够进一步将第一外半模板和第二外办模板箍紧，提高了模板主体在使用时的稳定性。

可选的，所述第一定位架和第二定位架上均设有辅助紧固装置，辅助紧固装置包括气缸和抵紧板，气缸设置在第一定位架和第二定位架上，抵紧板朝向模板主体设置，抵紧板连接在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，当第一外半模板和第二外办模板抵紧时，气缸带动抵紧板移动，使抵紧板朝向靠近模板主体方向移动，第一定位架上的抵紧板抵紧第一外半模板，第二定位架上的抵紧板抵紧第二外半模板，从而进一步将模板主体夹紧，提高了模板主体在使用时的稳定性。

可选的，所述第一定位架和第二定位架上还设有底板，底板与抵紧板之间连接有处于压缩状态的弹簧，弹簧的一端与抵紧板连接，另一端与底板连接。

通过采用上述技术方案，当抵紧板抵触模板主体时，由于弹簧始终处于压缩状态，弹簧能够对模板主体施加一个力，从而更进一步提高模板主体在使用过程中的稳定性，即使气缸出现故障，抵紧板也能够在弹簧的作用下继续抵触模板主体，使抵紧板能够正常使用。

可选的，所述第一定位架和第二定位架均包括定位柱和定位稳定板，第一定位架的定位柱设置在第一螺母块上，第二定位架上的定位柱设置在第二螺母块上，定位稳定板设置在定位柱的两端，且第一定位架的定位稳定板与第二定位架的定位稳定板相对设置，第一外半模板和第二外半模板的横截面均为弧形，定位稳定板上设有安装弧形槽，第一外半模板设置在第一定位架上的安装弧形槽内，第二外半模板设置在第二定位架上的安装弧形槽内，第一外半模板和第二外半模板抵触时，第一定位架的定位稳定板抵触第二定位架的定位稳定板。

通过采用上述技术方案，一方面，第一外半模板和第二外半模板的横截面均为弧形，在定位稳定板上开设安装弧形槽，能够增大第一外半模板与定位稳定板之间的连接面积，能够增大第二外半模板与定位稳定板之间的连接面积，提高了模板主体在使用时的稳定性，另一方面，在模板使用时，第一定位架上的定位稳定板和第二定位架上的定位稳定板抵触能够从周向对模板主体进行支撑定位，更近一步提高模板主体使用过程中的稳定性。

可选的，所述模板主体还包括第一内半模板和第二内半模板，第一内半模板和第二内半模板的横截面均为弧形，第一内半模板和第二内半模板抵触时，第一内半模板和第二内半模板之间形成第二圆形通孔，第一内半模板外侧壁和第二内半模板外侧壁抵触第一圆形通孔侧壁，且第一外半模板和第二外半模板抵接处所在平面与第一内半模板和第二内半模板抵接处所在平面相互垂直。

通过采用上述技术方案，一方面，第一内半模板和第二内半模板的设置能够改变模板主体的成模尺寸，使用者可以根据使用需求选择使用或者不使用第一内半模板和第二内半模板，另一方面，在使用第一内半模板和第二内半模板时，由于第一外半模板和第二外半模板抵接处所在平面与第一内半模板和第二内半模板抵接处所在平面相互垂直，因此，能够使第一内半模板和第二内半模板之间的抵触更加稳固，有助于提高成模质量。

第二方面，本申请提供一种圆形柱模板结构的施工工艺，采用如下的技术方案：

一种圆形柱模板结构的施工工艺，包括如下步骤：

S1:施工场地找平；

S2:将定位板防止在找平后的施工场地上；

S3:启动电机，使第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近方向移动，第一定位架和第二定位架发生移动，使第一外半模板和第二外半模板抵触，第一外半模板和第二外半模板之间形成第一圆形通孔；

S4:向模板主体内浇筑混凝土；

S5:拆除模板主体，再次启动电机，使第一螺母块和第二螺母块朝向相互背离方向移动，使第一外半模板和第二外半模板分离

通过采用上述技术方案，需要浇筑混凝土时，通过电机驱动第一螺母块和第二螺母块移动，使第一外半模板和第二外半模板抵触形成浇筑空间，向模板主体内浇筑混凝土，在需要拆模时，再次启动电机，使第一外半模板和第二外半模板分离，从而实现快速、便捷的拆模过程，为工作人员的工作带来方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机控制第一外半模板与第二外半模板之间的贴合与分离，能够实现快速安装模板主体和快速拆分模板主体的目的，为工作人员的工作带来方便；

2.防堵布的设置能够将部分限位槽遮挡，减小了杂质进入到限位槽内的可能性，起到保护环境卫生的作用，以便在后续拆模时，第一螺母块和第二螺母块能够顺利的移动，从而使第一定位架和第二定位架能够顺利的移动；

3.第一内半模板和第二内半模板的设置能够改变模板主体的成模尺寸，使用者可以根据使用需求选择使用或者不使用第一内半模板和第二内半模板，而不必另外制作单独的模板来满足使用需求，起到了节约能源的作用。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现圆形柱模板结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现定位板的结构示意图。

图3是图2中用于体现滚珠与限位槽之间位置关系的A部结构放大图。

图4是图1中用于体现插接条与插接槽之间位置关系的B部结构放大图。

图5是图1中用于体现缠绕轴与定位柱之间位置关系的C部结构放大图。

附图标记说明：1、模板主体；2、辅助紧固装置；3、定位板；4、电机；5、调节杆；6、第一板体；7、第二板体；8、连接板；9、限位槽；10、第一支撑架；11、第二支撑架；12、定位孔；13、第一螺母块；14、第二螺母块；15、滚珠；16、安装弧形槽；17、第一圆形通孔；18、第二圆形通孔；19、插接条；20、插接槽；21、柱箍；22、气缸；23、抵紧板；24、弧形抵紧块；25、底板；26、弹簧；27、防堵件；28、缠绕轴；29、防堵布；30、安装槽；31、定位柱；32、定位稳定板；33、第一外半模板；34、第二外半模板；35、第一内半模板；36、第二内半模板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆形柱模板结构。参照图1，圆形柱模板结构包括模板主体1、定位装置和辅助紧固装置2。

参照图1和图2，定位装置包括定位板3、电机4、调节杆5、第一定位架和第二定位架。

参照图1，定位板3包括第一板体6、第二板体7和连接板8，第一板体6和第二板体7间隔设置，第一板体6与第二板体7之间通过两个连接板8可拆卸连接，连接板8的一端通过两个螺钉与第一板体6可拆卸连接，另一端通过两个螺钉与第二板体7可拆卸连接。

参照图2和图3，第一板体6上设有两个限位槽9，第二板体7上设有两个限位槽9，第一板体6上的限位槽9与第二板体7上的限位槽9相对设置，第一板体6上的限位槽9内连接有第一支撑架10，第二板体7上的限位槽9内连接有第二支撑架11，第一支撑架10和第二支撑架11上均设有连接孔，第二板体7上的限位槽9侧壁上设有定位孔12，电机4设置在第一板体6上的限位槽9内，调节杆5与定位板3转动连接，调节杆5的一端与电机4的输出轴连接，调节杆5通过第一支撑架10上的连接孔与第一支撑架10转动连接，调节杆5远离电机4的一端通过第二支撑架11上的连接孔贯穿第二支撑架11，且调节杆5贯穿第二支撑架11的一端可拆卸的插设在定位孔12内，调节杆5上设有两段旋向相反的螺纹，调节杆5上旋向相反的两段螺纹处分别螺纹连接有第一螺母块13和第二螺母块14，第一螺母块13处于第一板体6上的限位槽9内并与限位槽9滑动配合，第二螺母块14处于第二板体7上的限位槽9内并与限位槽9滑动配合，以便对第一螺母块13和第二螺母块14的移动方向进行导向，第一螺母块13和第二螺母块14上均设有滚珠15，滚珠15抵触限位槽9侧壁，以便减小第一螺母块13和第二螺母块14移动过程中受到的摩擦力，使第一螺母块13和第二螺母块14能够顺畅的移动。

在组装定位板3时，将调节杆5远离电机4的一端贯穿第二支撑架11并插入到定位孔12内，使第二螺母块14位于第二板体7上的限位槽9内，通过螺钉将连接板8的一端与第一板体6连接在一起，通过螺钉再将连接板8的另一端与第二板体7连接在一起，完成定位板3的组装，电机4在工作状态带动调节杆5转动，调节在转动过程中带动第一螺母块13和第二螺母块14朝向相反方向移动，通过控制电机4的正反转，使第一螺母块13和第二螺母块14朝向相互靠近方向或者相互背离方向移动，从而改变第一螺母块13和第二螺母块14之间的距离。

在拆卸定位板3时，将连接板8从第一板体6上拆卸下来，再将连接板8从第二板体7上拆卸下来，使调节杆5与定位孔12和第二支撑架11分离，从而将定位板3拆分开，方便工作人员对定位板3进行移动或者存放。

参照图1和图2，第一定位架和第二定位架均包括定位柱31和定位稳定板32，第一定位架的定位柱31设置在第一螺母块13上，第二定位架上的定位柱31设置在第二螺母块14上，定位稳定板32设置在定位柱31侧壁的两端，且第一定位架的定位稳定板32与第二定位架的定位稳定板32相对设置。

在第一螺母块13和第二螺母块14移动过程中，第一定位架的定位柱31随着第一螺母块13移动，第二定位架的定位柱31随着第二螺母块14移动，从而改变第一定位架的定位稳定板32与第二定位架的定位稳定板32之间的距离。

参照图1，模板主体1包括第一外半模板33、第二外半模板34、第一内半模板35和第二内半模板36。第一外半模板33和第二外半模板34上均设有成型弧形槽，第一外半模板33的横截面、第二外半模板34的横截面、第一内半模板35的横截面和第二内半模板36的横截面均为弧形。

参照图1和图4，定位稳定板32上设有安装弧形槽16，第一外半模板33固定连接在第一定位架上的安装弧形槽16内，第二外半模板34固定连接在第二定位架上的安装弧形槽16内，第一外半模板33和第二外半模板34抵触时，第一外半模板33和第二外半模板34之间形成第一圆形通孔17，第一定位架的定位稳定板32抵触第二定位架的定位稳定板32。第一定位架的定位稳定板32与第二定位架的定位稳定板32抵触能够从周向对第一外半模板33和第二外半模板34定位，提高第一外半模板33和第二外半模板34在使用过程中的稳定性。

参照图4，第一内半模板35和第二内半模板36抵触时，第一内半模板35和第二内半模板36之间形成第二圆形通孔18，第一内半模板35外侧壁和第二内半模板36外侧壁抵触第一圆形通孔17侧壁，且第一外半模板33和第二外半模板34抵接处所在平面与第一内半模板35和第二内半模板36抵接处所在平面相互垂直。

参照图4，第一外半模板33的两侧边缘处和第一内半模板35的两侧边缘处均连接有插接条19，插接条19与第一外半模板33一体成型设置，插接条19与第二外半模板34一体成型设置，第二外半模板34的两侧边缘处和第二内半模板36的两侧边缘处均设有插接槽20，第一内半模板35和第二内半模板36抵触时，第一内半模板35上的插接条19插入到第二内半模板36上的插接槽20内，以便能够使第一内半模板35和第二内半模板36抵触时迅速的找准两者之间的相对位置，避免出现第一内半模板35与第二内半模板36相互错开的现象，有利于第二圆形通孔18的形成。第一外半模板33和第二外半模板34抵触时，第一外半模板33上的插接条19插入到第二外半模板34上的插接槽20内，以便能够使第一外半模板33和第二外半模板34抵触时迅速的找准两者之间的相对位置，避免出现第一外半模板33与第二外半模板34相互错开的现象，有利于第一圆形通孔17的形成。

参照图1和图4，第一外半模板33抵触第二外半模板34、第一内半模板35抵触第二内半模板36时，模板主体1位于第一板体6和第二板体7之间的空隙内。模板主体1上可拆卸连接有柱箍21，柱箍21将第一外半模板33和第二外半模板34紧箍在一起，提高了第一外半模板33和第二外半模板34在使用过程中的稳定性。

参照图1，辅助紧固装置2设置在第一定位架和第二定位架上，辅助紧固装置2包括气缸22和抵紧板23，气缸22设置在第一定位架的定位柱31和第二定位架的定位柱31上，气缸22的活塞杆贯穿定位柱31并与定位柱31滑动配合，抵紧板23朝向模板主体1设置，抵紧板23连接在气缸22的活塞杆上，抵紧板23上连接有弧形抵紧块24，第一定位架上的弧形抵紧块24抵触第一外半模板33，第一外半模板33位于第一定位架上的弧形抵紧块24内，第二定位架上的弧形抵紧块24抵触第二外半模板34，第二外半模板34位于第二定位架上的弧形抵紧块24内。第一定位架的定位柱31和第二定位架的定位柱31上还连接有底板25，底板25与抵紧板23之间连接有始终处于压缩状态的弹簧26，弹簧26的一端与抵紧板23连接，另一端与底板25连接。

当第一外半模板33和第二外半模板34抵触形成第一圆形通孔17时，启动气缸22，气缸22通过抵紧板23带动弧形抵紧块24移动，第一定位架上的弧形抵紧块24抵触第一外半模板33，第二定位架上的弧形抵紧块24抵触第二外半模板34，且第一定位架上的弧形抵紧块24抵触第二定位架上的弧形抵紧块24，第一定位架上的弧形抵紧块24与第二定位架上的弧形抵紧块24配合使用能够从周向对第一外半模板33和第二外半模板34进行限位，提高了第一外半模板33和第二外半模板34在使用过程中的稳定性。

参照图1和图5，第一定位架的定位柱31和第二定位架的定位柱31上均连接有防堵件27，防堵件27包括缠绕轴28和防堵布29，防堵布29为尼龙布，定位柱31侧壁上靠近限位槽9的一端设有安装槽30，缠绕轴28转动连接在安装槽30内，且缠绕轴28的一端贯穿定位柱31，第一定位架上的防堵布29的一端与第一板体6通过螺栓可拆卸连接，另一端与缠绕轴28连接，第二定位架上的防堵布29的一端与第二板体7通过螺栓可拆卸连接，另一端与缠绕轴28连接，防堵布29位于限位槽9上方，以便将限位槽9遮挡起来，减小了杂质掉落到限位槽9内的可能性。在拆分定位板3时，可先将第二定位架上的防堵布29与第二板体7拆分开，以便后续定位板3能够顺利拆分。

当第一定位架和第二定位架朝向相互靠近方向移动时，防堵布29被放卷，防堵布29将部分限位槽9遮挡，在第一定位架和第二定位架朝向相互背离方向移动时，当第一定位架和第二定位架移动到适当位置后，转动缠绕轴28，缠绕轴28将防堵布29收卷起来，避免防堵布29堆积在一起。

本申请实施例一种圆形柱模板结构的实施原理为：在浇筑混凝土时，根据使用需求选择是否使用第一内半模板35和第二内半模板36，若使用第一内半模板35和第二内半模板36，现将第一内半模板35和第二内半模板36拼接好，第一内半模板35上的插接条19插入到第二内半模板36上的插接槽20内，第一内半模板35与第二内半模板36之间想成第二圆形通孔18。

将第一内半模板35和第二内半模板36拼接好后，启动电机4，电机4通过调节杆5带动第一螺母块13和第二螺母块14朝向相互靠近方向移动，第一定位架随着第一螺母块13移动，第二定位架随着第二螺母块14移动，第一外半模板33上的插接条19插入到第二外半模板34上的插接槽20内，第一外半模板33抵触第二外半模板34，第一外半模板33与第二外半模板34之间形成第一圆形通孔17，第一内半模板35和第二内半模板36位于第一圆形通孔17内，且第一内半模板35和第二内半模板36抵触第一圆形通孔17侧壁，此时第一定位架上的定位稳定板32和第二定位架上的定位稳定板32抵触，再柱箍21安装在模板主体1的两端，柱箍21将第一外半模板33和第二外半模板34紧箍，再启动气缸22，气缸22带动弧形抵紧块24移动，第一定位架上的弧形抵紧块24与第二定位架上的弧形抵紧块24抵触，实现了从周向对第一外半模板33和第二外半模板34进行限位的目的，完成模板主体1的安装。

完成模板主体1的安装后，向模板主体1内浇筑混凝土，在需要拆模时，将模板主体1上的柱箍21拆卸下来，再启动气缸22，启动带动弧形抵紧块24朝向远离模板主体1方向移动，解除对模板主体1的限位，再次启动电机4，电机4带动第一外半模板33和第二外半模板34朝向相互背离方向移动，使第一外半模板33和第二外半模板34分离开，此时将第一内半模板35和第二内半露出，轻轻敲击第一内半模板35和第二内半模板36外侧，使第一内半模板35和第二内半模板36松动后进行拆除，完成拆模的目的，整个拆模过程方便、快捷，给工作人员的工作带来方便。

若选择不使用第一内半模板35和第二内半模板36，在进行拆模时，先敲击第一外半模板33和第二外半模板34，使第一外半模板33与混凝土之间松动，使第二外半模板34与混凝土之间松动，再启动电机4，使第一外半模板33和第二外半模板34分离，完成拆模的目的，整个拆模过程同样方便、快捷，给工作人员的工作带来方便。

本申请实施例还公开一种圆形柱模板结构的施工工艺。圆形柱模板结构的施工工艺，包括如下步骤：

S1:施工场地找平，将施工现场清理干净；

S2:将第一板体6和第二板体7间隔放置在找平后的施工场地上，使调节杆5远离电机4的一端贯穿第二支撑架11并插入到定位孔12内，使第二螺母块14位于第二板体7上的限位槽9内，通过螺钉将连接板8的一端与第一板体6连接起来，再通过螺钉将连接板8的另一端与第二板体7连接起来；

S3:根据使用需求选择是否使用第一内半模板35和第二内半模板36，若使用，则将第一内半模板35和第二内半模板36拼装好，使第一内半模板35上的插接条19插入到第二内半模板36上的插接槽20内，使第一内本模板和第二内半模板36之间形成第二圆形通孔18，再启动电机4，使第一螺母块13和第二螺母块14朝向相互靠近方向移动，第一定位架和第二定位架发生移动，使第一外半模板33和第二外半模板34抵触，第一外半模板33和第二外半模板34之间形成第一圆形通孔17，第一内半模板35和第二内半模板36位于第一圆形通孔17内并抵触第一圆形通孔17侧壁，若不使用第一内半模板35和第二内半模板36，则直接启动电机4，使第一外半模板33上的插接条19插入到第二外半模板34上的插接槽20内，使第一外半模板33和第二外半模板34之间形成第一圆形通孔17；

S31:将柱箍21安装在模板主体1的两端；

S32:启动气缸22，气缸22通过抵紧板23带动弧形抵紧块24移动，使弧形抵紧块24紧抵模板主体1；

S4:向模板主体1内浇筑混凝土；

S5:拆除模板主体1，在拆除时，若需要拆除第一外半模板33、第二外半模板34、第一内半模板35和第二外半模板34，先将柱箍21从模板主体1上拆除，再次启动气缸22，气缸22带动弧形抵紧块24移动，使第一外半模板33与弧形抵紧块24分离，使第二外半模板34与弧形抵紧块24分离，解除对模板主体1的限位，再次启动电机4，使第一外半模板33和第二外半模板34分离，再轻轻敲击第一内半模板35和第二内半模板36，使第一内半模板35与混凝土之间松动，使第二内半模板36与混凝土之间松动，完成拆卸，若仅需要拆卸第一外半模板33和第二外半模板34，将柱箍21拆除后，解除弧形抵紧块24对第一外半模板33和第二外半模板34的限位，轻轻敲击第一外半模板33和第二外半模板34，使第一外半模板33与混凝土之间松动，使第二外半模板34与混凝土之间松动，再启动电机4，第一外半模板33与第二外半模板34之间分离。

本申请实施例一种圆形柱模板结构的施工工艺的实施原理为：在浇筑前，将定位板3组装，使第一板体6上的调节杆5贯穿第二支撑架11并插入到定位孔12内，通过连接板8将第一板体6和第二板体7连接起来。

若浇筑时用到第一内半模板35和第二内半模板36，先将第一内半模板35和第二内半模板36拼接在一起，第一内半模板35上的插接条19插入到第二内半模板36上的插接槽20内，第一内半模板35与第二内半模板36之间想成第二圆形通孔18，启动电机4，电机4使第一螺母块13和第二螺母块14朝向相互靠近方向移动，使第一外半模板33和第二外半模板34抵触，第一外半模板33上的插接条19插入到第二外半模板34上的插接槽20内，第一外半模板33和第二外半模板34之间形成第一圆形通孔17，第一内半模板35和第二内半模板36位于第一圆形通孔17内并抵触第一圆形通孔17侧壁，再将柱箍21安装在第一外半模板33和第二外半模板34上，再启动气缸22，使使弧形抵紧块24紧抵模板主体1，完成模板主体1的安装。安装模板主体1后，向模板主体1内浇筑混凝土，在拆模时，先将柱箍21从模板主体1上拆除，再启动气缸22，气缸22带动弧形抵紧块24移动，使第一外半模板33与弧形抵紧块24分离，再次启动电机4，使第一外半模板33和第二外半模板34分离，再轻轻敲击第一内半模板35和第二内半模板36，使第一内半模板35与混凝土之间松动，使第二内半模板36与混凝土之间松动，完成拆卸，整个拆模过程方便、快捷，给工作人员的工作带来方便。

若在浇筑时不使用第一内半模板35和第二内半模板36，直接启动电机4，使第一外半模板33上的插接条19插入到第二外半模板34上的插接槽20内，使第一外半模板33和第二外半模板34之间形成第一圆形通孔17，再向第一圆形通孔17内浇筑，在需要拆模时，先将柱箍21拆除，再解除弧形抵紧块24对第一外半模板33和第二外半模板34的限位，轻轻敲击第一外半模板33和第二外半模板34，使第一外半模板33与混凝土之间松动，使第二外半模板34与混凝土之间松动，再启动电机4，使第一外半模板33与第二外半模板34之间分离，完成拆卸，整个拆模过程同样方便、快捷，给工作人员的工作带来方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆形柱模板结构，包括模板主体(1)，所述模板主体(1)包括第一外半模板(33)和第二外半模板(34)，其特征在于：还包括定位装置，定位装置包括定位板(3)、电机(4)、调节杆(5)、第一定位架和第二定位架，电机(4)设置在定位板(3)上，调节杆(5)与定位板(3)转动连接，电机(4)与调节杆(5)联动，调节杆(5)上设有两段旋向相反的螺纹，调节杆(5)上旋向相反的两段螺纹处分别螺纹连接有第一螺母块(13)和第二螺母块(14)，第一螺母块(13)和第二螺母块(14)均与定位板(3)滑动配合，第一定位架设置在第一螺母块(13)上，第二定位架设置在第二螺母块(14)上，第一外半模板(33)设置在第一定位架上，第二外半模板(34)设置在第二定位架上，第一外半模板(33)和第二外半模板(34)上均设有成型弧形槽，第一外半模板(33)和第二外半模板(34)抵触时，第一外半模板(33)和第二外半模板(34)之间形成第一圆形通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的圆形柱模板结构，其特征在于：所述定位板(3)包括第一板体(6)、第二板体(7)和连接板(8)，第一板体(6)和第二板体(7)间隔设置，第一板体(6)与第二板体(7)之间通过连接板(8)可拆卸连接，第一板体(6)和第二板体(7)上均设有限位槽(9)，第一板体(6)上的限位槽(9)内设有第一支撑架(10)，第二板体(7)上的限位槽(9)侧壁上设有定位孔(12)，电机(4)设置在限位槽(9)内，调节杆(5)与第一支架转动连接，调节杆(5)远离电机(4)的一端可拆卸的插设在定位孔(12)内，第一螺母块(13)处于第一板体(6)上的限位槽(9)内并与限位槽(9)滑动配合，第二螺母块(14)处于第二板体(7)上的限位槽(9)内并与限位槽(9)滑动配合，第一外半模板(33)和第二外半模板(34)抵触时，模板主体(1)位于第一板体(6)和第二板体(7)之间的空隙内。

3.根据权利要求2所述的圆形柱模板结构，其特征在于：所述第一定位架和第二定位架上均设有防堵件(27)，防堵件(27)包括缠绕轴(28)和防堵布(29)，第一定位架和第二定位架上均设有安装槽(30)，缠绕轴(28)转动连接在安装槽(30)内，第一定位架上的防堵布(29)的一端与第一板体(6)连接，另一端与缠绕轴(28)连接，第二定位架上的防堵布(29)的一端与第二板体(7)连接，另一端与缠绕轴(28)连接，防堵布(29)位于限位槽(9)上方。

4.根据权利要求1所述的圆形柱模板结构，其特征在于：所述模板主体(1)上可拆卸连接有柱箍(21)。

5.根据权利要求1所述的圆形柱模板结构，其特征在于：所述第一定位架和第二定位架上均设有辅助紧固装置(2)，辅助紧固装置(2)包括气缸(22)和抵紧板(23)，气缸(22)设置在第一定位架和第二定位架上，抵紧板(23)朝向模板主体(1)设置，抵紧板(23)连接在气缸(22)的活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的圆形柱模板结构，其特征在于：所述第一定位架和第二定位架上还设有底板(25)，底板(25)与抵紧板(23)之间连接有处于压缩状态的弹簧(26)，弹簧(26)的一端与抵紧板(23)连接，另一端与底板(25)连接。

7.根据权利要求1所述的圆形柱模板结构，其特征在于：所述第一定位架和第二定位架均包括定位柱(31)和定位稳定板(32)，第一定位架的定位柱(31)设置在第一螺母块(13)上，第二定位架上的定位柱(31)设置在第二螺母块(14)上，定位稳定板(32)设置在定位柱(31)的两端，且第一定位架的定位稳定板(32)与第二定位架的定位稳定板(32)相对设置，第一外半模板(33)和第二外半模板(34)的横截面均为弧形，定位稳定板(32)上设有安装弧形槽(16)，第一外半模板(33)设置在第一定位架上的安装弧形槽(16)内，第二外半模板(34)设置在第二定位架上的安装弧形槽(16)内，第一外半模板(33)和第二外半模板(34)抵触时，第一定位架的定位稳定板(32)抵触第二定位架的定位稳定板(32)。

8.根据权利要求1所述的圆形柱模板结构，其特征在于：所述模板主体(1)还包括第一内半模板(35)和第二内半模板(36)，第一内半模板(35)和第二内半模板(36)的横截面均为弧形，第一内半模板(35)和第二内半模板(36)抵触时，第一内半模板(35)和第二内半模板(36)之间形成第二圆形通孔(18)，第一内半模板(35)外侧壁和第二内半模板(36)外侧壁抵触第一圆形通孔(17)侧壁，且第一外半模板(33)和第二外半模板(34)抵接处所在平面与第一内半模板(35)和第二内半模板(36)抵接处所在平面相互垂直。

9.一种采用如权利要求1-8中任意一项所述的圆形柱模板结构的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1:施工场地找平；

S2:将定位板(3)防止在找平后的施工场地上；

S3:启动电机(4)，使第一螺母块(13)和第二螺母块(14)朝向相互靠近方向移动，第一定位架和第二定位架发生移动，使第一外半模板(33)和第二外半模板(34)抵触，第一外半模板(33)和第二外半模板(34)之间形成第一圆形通孔(17)；

S4:向模板主体(1)内浇筑混凝土；

S5:拆除模板主体(1)，再次启动电机(4)，使第一螺母块(13)和第二螺母块(14)朝向相互背离方向移动，使第一外半模板(33)和第二外半模板(34)分离。

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