CN215631604U - 一种后浇带独立支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后浇带独立支撑体系，包括：钢管主体，所述钢管主体的顶端固定连接有支撑板，支撑板的内部均匀开设有多个螺纹孔，混凝土底座设置于钢管主体的一端。本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系，使用钢管主体和支撑板不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益，同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整，在施工中钢管柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载，节省成本的同时保证了工程质量，避免了安全隐患。

Description

一种后浇带独立支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种后浇带独立支撑体系。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

目前在建筑施工时中对地下室进行混凝土浇筑时，留有的后浇带内部需要设置独立支撑组件进行支撑操作，而后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。

在较长时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑体系，直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全

因此，有必要提供一种后浇带独立支撑体系解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种后浇带独立支撑体系，解决了现有的后浇带内部设置的独立支撑组件字长时间的使用后会出现腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系，包括：

钢管主体，所述钢管主体的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部均匀开设有多个螺纹孔；

混凝土底座，所述混凝土底座设置于所述钢管主体的一端。

优选的，所述支撑板的表面且位于所述钢管主体的一端固定连接有多个支撑件。

优选的，所述钢管主体表面的一侧设置有油漆标志。

优选的，所述钢管主体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的中心位置设置有调节套，所述钢管主体的内部开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹槽。

优选的，所述钢管主体的表面设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定座，所述固定座表面的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有固定环，所述钢管主体的表面且位于所述固定座相对的一侧设置有挡环。

优选的，所述挡环表面的两侧均设置有固定栓，所述连接杆的内部开设有与所述固定栓相适配的固定槽。

优选的，所述钢管主体的表面设置有警戒组件，所述警戒组件包括放置盒，所述放置盒的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有卷簧，所述转动杆的表面设置有警戒线。

优选的，所述钢管主体的表面设置有连接组件，所述连接组件包括连接环，所述连接环的表面设置有凹形连接块，所述凹形连接块的表面设置有螺纹栓。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系具有如下有益效果：

本实用新型提供一种后浇带独立支撑体系，使用钢管主体和支撑板不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益，同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整，在施工中钢管柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载，节省成本的同时保证了工程质量，避免了安全隐患，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的钢管主体的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为警示组件的结构示意图；

图6为图5所示的连接组件的结构示意图。

图中标号：1、钢管主体，2、支撑板，3、螺纹孔，4、支撑件，5、混凝土底座，6、油漆标志，7、调节组件，71、螺纹杆，72、调节套，73、螺纹槽，8、支撑组件，81、固定座，82、连接杆，83、固定环，84、挡环，85、固定栓，86、固定槽，9、警戒组件，91、放置盒，92、转动杆，93、卷簧，94、警戒线，10、连接组件，101、连接环，102、凹形连接块，103、螺纹栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的钢管主体的立体结构示意图。一种后浇带独立支撑体系，包括：

钢管主体1，所述钢管主体1的顶端固定连接有支撑板2，所述支撑板2的内部均匀开设有多个螺纹孔3；

混凝土底座5，所述混凝土底座5设置于所述钢管主体1的一端。

所述支撑板2的表面且位于所述钢管主体1的一端固定连接有多个支撑件4。

所述钢管主体1表面的一侧设置有油漆标志6。

在后浇带两端梁板悬臂末端设置镀锌钢管支撑代替传统的支撑体系，在普通梁板模板安装时，同时进行钢管柱支撑的施工，在梁板柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的钢管柱进行支撑，在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以钢管柱为其支撑体系，顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设钢管柱的支撑体系不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益，同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整，在施工中钢管柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载。

技术路线

荷载计算→选择柱型→梁、板模板洞口设置→钢管立柱加工→钢管立柱安装→拆模→刷黄黑漆→拆除。

后浇带两侧梁端钢管支撑应先在底板上定位，确定钢管支撑柱的位置在梁端内侧300mm处，按布置方案进行放线。

相关计算

混凝土容重：26kN/m□

混凝土强度等级：C40

混凝土抗压强度fc＝16.7N/mm2

镀锌钢管采用DN100,内径d＝100mm，壁厚t＝3.5mm，Q235钢，a类截面

悬挑梁交叉部位布置一道，梁跨中布置一道。

顶板：板厚h＝150mm，梁截面：450mm×800mm

悬挑长度：l＝3m

板恒载：26×0.15×3.9×1.5＝22.815kN

梁恒载：26×0.45×0.8×1.5+26×0.45×0.8×1.95＝32.292kN

活载：2×3.9×1.5＝11.7KN。

(1)镀锌钢管高度测算、加工

镀锌钢管立柱在水电加工区集中加工，镀锌钢管两端焊接尺寸为200×200×10mm钢板进行钢管封边以加大承压面增加稳定性，加工长度为层高-板厚(或梁高)-20mm。

(2)钢管立柱安装

后浇带两侧梁端镀锌钢管支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加固，镀锌钢管立柱顶部支撑在板底(或梁底5mm～10mm)，使用激光仪保证其垂直度，底部做方木垫块，采用混凝土包裹，方便后期拆除。

(3)拆模

地下室后浇带两侧混凝土在达到拆除条件时将后浇带内模板支撑同时拆除，在模板支撑拆除时不得碰撞钢管支撑柱。

(4)刷黄黑漆

同层楼板混凝土强度等级达到模板拆除条件后，拆除模板后的后浇带独立柱应涂刷黄黑漆。

采用后浇带独立支撑体系，能大大降低模板及租赁架管使用量，节约成本。同时也便于地下室施工通道的留设，有利于现场安全文明施工，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整，能达到保障后浇带施工质量的目的。

本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系的工作原理如下：

使用时，当使用钢管主体1进行后浇带进行支撑时，操作者首先钢管主体1放置垂直固定在指定的位置，当放置好钢管主体1后再将螺纹栓穿过支撑板2内部开设的螺纹孔3的内部并与物件进行连接，当螺纹栓将钢管主体1和支撑板2与物件固定好后，再将混凝土底座5与地面浇筑在一起，当浇筑好混凝土底座5后钢管主体1即可进行使用。

当在后浇带拆模结束后再将油漆标志6涂抹在钢管主体1的表面做出提示即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系具有如下有益效果：

本实用新型提供一种后浇带独立支撑体系，使用钢管主体1和支撑板2不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。在施工中钢管柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载。节省成本的同时保证了工程质量，避免了安全隐患，具有推广价值

第二实施例

请结合参阅图3、图4、图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种后浇带独立支撑体系，本申请的第二实施例提出另一种后浇带独立支撑体系。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种后浇带独立支撑体系的不同之处在于，一种后浇带独立支撑体系，所述钢管主体1的内部设置有调节组件7，所述调节组件7包括螺纹杆71，所述螺纹杆71的中心位置设置有调节套72，所述钢管主体1的内部开设有与所述螺纹杆71相适配的螺纹槽73。

螺纹杆71设置在两个钢管主体的1内部，螺纹杆71表面两侧的螺纹呈反向螺纹，可以带动两个钢管主体1向两侧进行移动。

所述钢管主体1的表面设置有支撑组件8，所述支撑组件8包括固定座81，所述固定座81表面的两侧均固定连接有连接杆82，两个所述连接杆82之间固定连接有固定环83，所述钢管主体1的表面且位于所述固定座81相对的一侧设置有挡环84。

固定座8固定连接在螺纹杆71上部分的钢管主体1的表面，固定环83套设在螺纹杆71下部分的钢管主体1的表面，固定环83是跟随连接杆82向上移动，在挡环84内部的两侧均开设有与连接杆82相适配的连通槽，在两个两个连接杆82的表面从上至下依次开设有多个与固定栓85相适配的固定槽86。

所述挡环84表面的两侧均设置有固定栓85，所述连接杆82的内部开设有与所述固定栓85相适配的固定槽86。

所述钢管主体1的表面设置有警戒组件9，所述警戒组件9包括放置盒91，所述放置盒91的内部设置有转动杆92，所述转动杆92的两端均设置有卷簧93，所述转动杆92的表面设置有警戒线94。

在转动杆92的顶端和底端设置卷簧93能方便对警戒线94进行收卷，在警戒线94的一端固定连接有矩形挡块，在放置盒91的表面开设有警戒线94相适配的矩形槽，使用矩形挡块能防止警戒线94阻挡的作用。

所述钢管主体1的表面设置有连接组件10，所述连接组件10包括连接环101，所述连接环101的表面设置有凹形连接块102，所述凹形连接块102的表面设置有螺纹栓103。

本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系的工作原理如下：

当对进行较高的地下室进行支撑时，操作者通过转动钢管主体1表面的调节套72带动钢管主体1内部的螺纹杆71进行转动，当螺纹杆71转动时在钢管主体1内部的螺纹槽73内部进行转动，当螺纹杆71在螺纹槽73的内部转动时带动钢管主体1向上移动，当钢管主体1向上移动时通过固定座81带动连接杆82和固定环83在钢管主体1的表面向上移动，当钢管主体1带动固定座81、连接杆82和固定环83移动至合适位置后再将固定栓85穿过挡环84的表面并与连接杆82内部的固定槽86重合固定即可。

当进行拆模操作时，操作者首先将放置盒91内部缠绕在转动杆92表面的警戒线94向放置盒91的外侧，当警戒线94向外拉动时带动放置盒91内部的转动杆92进行转动，当转动杆92转动时带动转动杆92顶端和底部的卷簧93进行挤压，使卷簧93处于挤压状态，当警戒线94拉动至放置盒91的外侧并固定后即可进行使用。

当与其他钢管主体1进行连接时，操作者首先将带有凹形连接块102的连接环101放置在钢管主体1的表面，当连接环101与钢管主体1的表面接触后再通过螺栓对连接环101进行固定，当固定好连接环101后再将其它钢管主体1的一端放置在凹形连接块102的内部，当放置好钢管主体1后再将螺纹栓103穿过凹形连接块102的表面并与钢管主体1进行固定即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种后浇带独立支撑体系具有如下有益效果：

本实用新型提供一种后浇带独立支撑体系，在钢管主体1的内部设置螺纹杆71配合调节套72和钢管主体1内部的使用的螺纹槽73进行使用有利于钢管主体1适应各种高度的操作，在钢管主体1的表面设置固定座81和两个连接杆82配合固定环83使用能对钢管主体1调节时起到限位的作用，在固定环83的内部设置固定栓85配合连接杆82和固定环83使用有利于配合螺纹杆71对钢管主体1起到固定和支撑的作用，在钢管主体1的表面设置警戒组件9能在拆模时起到警戒和防护的作用，在钢管主体1的表面设置连接组件10有利于与其他钢管主体1进行连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种后浇带独立支撑体系，其特征在于，包括：

钢管主体，所述钢管主体的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部均匀开设有多个螺纹孔；

混凝土底座，所述混凝土底座设置于所述钢管主体的一端。

2.根据权利要求1所述的后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述支撑板的表面且位于所述钢管主体的一端固定连接有多个支撑件。

3.根据权利要求1所述的后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述钢管主体表面的一侧设置有油漆标志。

4.根据权利要求1所述的后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述钢管主体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的中心位置设置有调节套，所述钢管主体的内部开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述钢管主体的表面设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定座，所述固定座表面的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有固定环，所述钢管主体的表面且位于所述固定座相对的一侧设置有挡环。

6.根据权利要求5所述的后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述挡环表面的两侧均设置有固定栓，所述连接杆的内部开设有与所述固定栓相适配的固定槽。

7.根据权利要求1所述的后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述钢管主体的表面设置有警戒组件，所述警戒组件包括放置盒，所述放置盒的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有卷簧，所述转动杆的表面设置有警戒线。

8.根据权利要求1所述的后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述钢管主体的表面设置有连接组件，所述连接组件包括连接环，所述连接环的表面设置有凹形连接块，所述凹形连接块的表面设置有螺纹栓。

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