CN112899487A - 一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 - Google Patents
一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112899487A CN112899487A CN202011169001.0A CN202011169001A CN112899487A CN 112899487 A CN112899487 A CN 112899487A CN 202011169001 A CN202011169001 A CN 202011169001A CN 112899487 A CN112899487 A CN 112899487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- leaching
- tin
- solution
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/08—Compounds containing halogen
- C01B33/10—Compounds containing silicon, fluorine, and other elements
- C01B33/103—Fluosilicic acid; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/044—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/046—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper or baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/04—Obtaining tin by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出，锌，锡浸出率低的，生产成本高的问题，浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。
Description
技术领域
本技术用于冶金过程产生产含锌、铅、银、铜等元素的烟灰和电子废料的综合回收处理。
技术背景
近年来，根据中国有色金属工业协会再生金属分会公布的数据，至2015年，全球每年从含锌二次资源中生产锌、氧化锌、锌盐等约400万吨(锌金属量)。国内的含锌二次资源包括：镀锌过程中产生的热镀锌渣和锌灰、锌合金生产过程中产生的新废料、报废的锌合金、钢铁行业电弧炉烟尘和瓦斯泥、瓦斯灰、铜铅等行业冶炼产生的含锌烟尘等。2016年我国国内产生的上述资源含锌量在247万吨左右。
近些年，国内外很多研究者根据铅锌冶炼工艺和冶炼渣的化学成分，开发了多种回收处理铅锌冶炼渣的技术方案。铅锌冶炼渣处理方法主要分为材料回收、湿法回收和火法回收三种途径。
1、铅锌冶炼渣的材料回收
铅锌冶炼渣的材料回收是将废渣直接加工成砖、板材型材、水泥等建材制品以及微晶玻璃材料等，实现废渣材料的利用。铅锌冶炼渣用作建筑材料的原料，可以大量消耗冶炼废渣，有效减少冶炼废渣的处理。而且工艺过程简单，具有良好的经济效益。
材料回收冶炼废渣生产建筑材料与微晶玻璃，不仅可以消耗大量废渣，也能增加建材制品和微晶玻璃的样品种类，并且具有一定经济效益。由于冶炼废渣中含有一定量的有害元素，冶炼废渣制备的建筑材料的使用过程，可能释放具有毒性的金属元素，存在安全隐患，并且没有充分利用金属资源。
2、铅锌冶炼渣的湿法回收
常用的冶炼废渣湿法回收主要包括酸性和碱性浸出以及微生物浸出。冶炼渣的湿法浸出主要分为浸出阶段、净化阶段和沉积阶段。浸出过程是使用合适的溶剂将冶炼过程的中间产物选择性地进行溶解，使原料中的有价成分或者有害杂质进入溶液中，净化工序是沉积过程前除去溶液中的杂质，沉积过程通常采用电解法。
碱性浸出法回收冶炼废渣中的金属时，通常使用碳酸铵、氯化铵和烧碱等进行浸出。采用湿法回收冶炼废渣中的金属时，控制合适的条件可以得到较高的回收率，且浸出过程速度快、投资低。但是，采用酸性浸出法处理会消耗大量的酸，对于含硅和铁等杂质元素较高的渣料，目标金属的浸出率低，浸出过程容易形成氢氧化铁以及硅胶，导致矿浆的处理过程更加复杂。对于硅含量较高的物料，在高碱浓度浸出过程中也存在着固液分离困难的问题。
3、铅锌冶炼渣的火法回收
铅锌冶炼渣可采用火法冶金的方法进行回收处理。火法回收具有工作温度区间大、反应速度快、物相分离方便以及产生的炉渣稳定等优点。火法回收铅锌冶炼渣的工艺包括回转窑挥发法、烟化炉烟化法、基夫赛特法、电炉法以及奥斯麦特熔池熔炼法等。
回转窑挥发法是将冶炼渣物料与焦粉混合均匀后在回转窑中加热，使锌、铅和锗等金属元素进行还原，然后回收挥发的气态氧化物。回转窑挥发法处理铅锌冶炼渣具有很大的局限性，例如对炉料有一定要求、耐火材料损耗大、燃料消耗量巨大、窑壁黏结严重导致窑龄短，目前，采用回转窑挥发法处理铅锌冶炼渣的企业很少。烟化炉烟化法处理铅锌冶炼渣的实质是铅和锌的还原挥发，影响烟化过程的主要因素有烟化温度、鼓风强度、还原剂、原料渣的成分以及吹炼时间等。高温烟气、氧化锌烟尘和弃渣是炉渣在进行烟化过程时的主要产物。王振东等采用烟化法对鼓风炉炼铅渣的回收处理进行了研究，考查了烟化温度、焦炭耗量和烟化时间等因素对铟挥发率的影响，最佳工艺条件下锌和铟的挥发率分别为83％和77％。铅锌冶炼渣经过火法回收过程，基本可以实现冶炼废渣的无害化和减量化，对环境危害的程度大大降低，铅锌冶炼渣的火法回收依旧是工业应用的主要技术。由于火法回收工艺能耗高，并且会产生一定废气和废渣，对环境产生一定污染，对现有工艺的改进是火法工艺的必要途径。
本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。
发明内容：
原料经制浆后，加入催化剂和硫酸，80-90℃恒温2小时，在低酸状态下浸出锌，锌的浸出率可达70％，经压滤，滤液用于二次原料投料浸出，经两次投料浸出此时的溶液中含锌量达到70-110g/L，经压滤，压滤液采用石灰调PH＝4.5除去溶液中的砷和其它杂质，经压滤后，压滤液加入碳酸钠沉淀经压滤和烘干制成碳酸锌产品。
原料经硫酸浸出后的压滤渣经制浆后加入浓度20％的氟硅酸溶液，80-90℃恒温2小时，经压滤后，压滤渣经制浆加入浓度20％的氟硅酸溶液，80-90℃恒温2小时，经两次浸出，锡和锌的浸出率达到95％、98％。压滤渣中的铅含量达到60-70％，银含量可到400-1000g/吨。压滤液返回用于再次浸出原料经硫酸浸出后的压滤渣，以提高溶液中的锡和锌的含量，浸出后经压滤，压滤液加入元明粉沉硅，再压滤制备氟硅酸钠，氟硅酸钠纯度达到98-99％，做为产品出售。压滤液采用锌粉还原锡成为海绵锡，海绵锡中锡含量达到70-85％。经锌粉还原后的溶液用于生产碳酸锌。
附图为一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法的工艺流程图(如图1)
具体实施方式：
1、原料1吨加入水2吨经制浆后，加入催化剂和硫酸1吨，80-90℃恒温2小时，在低酸状态下浸出锌，锌的浸出率70％，经压滤，滤液用于二次原料投料浸出，经两次投料浸出此时的溶液中含锌量达到90g/L，经压滤，压滤液采用石灰调PH＝4.5除去溶液中的砷和其它杂质，经压滤后，压滤液加入碳酸钠沉淀经压滤和烘干制成碳酸锌产品。
原料经硫酸浸出后的压滤渣经制浆后加入浓度20％的氟硅酸溶液1吨，80-90℃恒温2小时，经压滤后，压滤渣经制浆加入浓度20％的氟硅酸溶液，80-90℃恒温2小时，经两次浸出，锡和锌的浸出率达到95％、98％。压滤渣中的铅含量达到60-70％，银含量可到400g/吨。压滤液返回用于再次浸出原料经硫酸浸出后的压滤渣，以提高溶液中的锡和锌的含量，浸出后经压滤，压滤液加入元明粉1.5吨沉硅，再压滤制备氟硅酸钠，氟硅酸钠纯度达到98-99％，做为产品出售。压滤液采用锌粉还原锡成为海绵锡，海绵锡中锡含量达到70-85％经锌粉还原后的溶液用于生产碳酸锌。
2、原料1吨加入水2吨经制浆后，加入催化剂和硫酸1吨，80-90℃恒温2小时，在低酸状态下浸出锌，锌的浸出率70％，经压滤，滤液用于二次原料投料浸出，经两次投料浸出此时的溶液中含锌量达到90g/L，经压滤，压滤液采用石灰调PH＝4.5除去溶液中的砷和其它杂质，经压滤后，压滤液加入碳酸钠沉淀经压滤和烘干制成碳酸锌产品。
原料经硫酸浸出后的压滤渣经制浆后加入浓度20％的氟硅酸溶液1吨，80-90℃恒温2小时，经压滤后，压滤渣经制浆加入浓度20％的氟硅酸溶液，80-90℃恒温2小时，经两次浸出，锡和锌的浸出率达到95％、98％。压滤渣中的铅含量达到60-70％，银含量可到400g/吨。压滤液返回用于再次浸出原料经硫酸浸出后的压滤渣，以提高溶液中的锡和锌的含量，浸出后经压滤，压滤液加入元明粉1.5吨沉硅，再压滤制备氟硅酸钠，氟硅酸钠纯度达到98-99％，做为产品出售。压滤液采用锌粉还原锡成为海绵锡，海绵锡中锡含量达到70-85％经锌粉还原后的溶液用于生产碳酸锌。
3、原料1吨加入水2吨经制浆后，加入催化剂和硫酸1吨，80-90℃恒温2小时，在低酸状态下浸出锌，锌的浸出率70％，经压滤，滤液用于二次原料投料浸出，经两次投料浸出此时的溶液中含锌量达到90g/L，经压滤，压滤液采用石灰调PH＝4.5除去溶液中的砷和其它杂质，经压滤后，压滤液加入碳酸钠沉淀经压滤和烘干制成碳酸锌产品。
原料经硫酸浸出后的压滤渣经制浆后加入浓度20％的氟硅酸溶液1吨，80-90℃恒温2小时，经压滤后，压滤渣经制浆加入浓度20％的氟硅酸溶液，80-90℃恒温2小时，经两次浸出，锡和锌的浸出率达到95％、98％。压滤渣中的铅含量达到60-70％，银含量可到400g/吨。压滤液返回用于再次浸出原料经硫酸浸出后的压滤渣，以提高溶液中的锡和锌的含量，浸出后经压滤，压滤液加入元明粉1.5吨沉硅，再压滤制备氟硅酸钠，氟硅酸钠纯度达到98-99％，做为产品出售。压滤液采用锌粉还原锡成为海绵锡，海绵锡中锡含量达到70-85％经锌粉还原后的溶液用于生产碳酸锌。
Claims (5)
1.本技术用于冶金过程产生产含锌、铅、银、铜等元素的烟灰和电子废料的综合回收处理。
2.原料经制浆后，加入催化剂和硫酸，80-90℃恒温2小时，在低酸状态下浸出锌，锌的浸出率可达70％，经压滤，滤液用于二次原料投料浸出，经两次投料浸出此时的溶液中含锌量达到70-110g/L，经压滤，压滤液采用石灰调PH＝4.5除去溶液中的砷和其它杂质，经压滤后，压滤液加入碳酸钠沉淀经压滤和烘干制成碳酸锌产品。
3.原料经硫酸浸出后的压滤渣经制浆后加入浓度20％的氟硅酸溶液，80-90℃恒温2小时，经压滤后，压滤渣经制浆加入浓度20％的氟硅酸溶液，80-90℃恒温2小时，经两次浸出，锡和锌的浸出率达到95％、98％。压滤渣中的铅含量达到60-70％，银含量可到400-1000g/吨。压滤液返回用于再次浸出原料经硫酸浸出后的压滤渣，以提高溶液中的锡和锌的含量，浸出后经压滤，压滤液加入元明粉沉硅，再压滤制备氟硅酸钠，氟硅酸钠纯度达到98-99％，做为产品出售。压滤液采用锌粉还原锡成为海绵锡，海绵锡中锡含量达到70-85％经锌粉还原后的溶液用于生产碳酸锌。
4.一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术领域。
5.一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术领域：属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011169001.0A CN112899487A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011169001.0A CN112899487A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112899487A true CN112899487A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76111098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011169001.0A Pending CN112899487A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112899487A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665265A (zh) * | 2009-09-17 | 2010-03-10 | 常宁市沿江锌业有限责任公司 | 一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法 |
| CN106636656A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-05-10 | 昆明理工大学 | 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法 |
| CN109161928A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-08 | 贵州宏达环保科技有限公司 | 一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法 |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202011169001.0A patent/CN112899487A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665265A (zh) * | 2009-09-17 | 2010-03-10 | 常宁市沿江锌业有限责任公司 | 一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法 |
| CN106636656A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-05-10 | 昆明理工大学 | 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法 |
| CN109161928A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-08 | 贵州宏达环保科技有限公司 | 一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘群: "铅锌冶炼渣的资源化研究进展", 《河南化工》 * |
| 宫嘉辰: "铜冶炼烟灰综合利用技术研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 * |
| 王华东等: "《环境中的砷—行为·影响·控制》", 31 August 1992 * |
| 王树谷: "《中国有色网》", 27 November 2017 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534228B (zh) | 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法 | |
| CN108118157B (zh) | 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法 | |
| CN102286665B (zh) | 一种复杂含砷及有价金属渣尘物料的综合回收方法 | |
| CN105734299B (zh) | 一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 | |
| CN102002585B (zh) | 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法 | |
| CN109371252B (zh) | 一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置及方法 | |
| CN113278808B (zh) | 一种联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法 | |
| CN103924091A (zh) | 一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 | |
| CN110129565B (zh) | 以铝灰为原料空心电极送料制取硅铁合金的方法 | |
| CN111893310A (zh) | 一种固体危废无害化资源化的处理方法 | |
| CN111792650A (zh) | 粉煤灰或煤矸石热熔盐法全元素回收利用工艺 | |
| CN112941312A (zh) | 一种炼锑砷碱渣综合回收工艺 | |
| CN1028300C (zh) | 一种处理钒渣提取五氧化二钒的方法 | |
| CN110016565B (zh) | 以废耐火材料为原料空心电极送料制取铝硅铁合金的方法 | |
| Wang et al. | Study on factors of vanadium extraction from low-grade vanadium slag with high silicon content by roasting | |
| CN107099669A (zh) | 一种含铜渣中高效清洁除砷的方法 | |
| CN110004300B (zh) | 以铝灰为原料等离子体射流送料制取硅铁合金的方法 | |
| CN112725629A (zh) | 一种从钢渣中提炼有色金属及还原铁的制备方法 | |
| CN110016575B (zh) | 一种硫化锑精矿冶炼工艺 | |
| CN111575500A (zh) | 一种氯化焙烧联合氨法电积处理含锌危固废及锌矿的方法 | |
| CN111017970A (zh) | 一种从二次铝灰渣中提取氧化铝的方法 | |
| CN112899487A (zh) | 一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 | |
| CN1837385A (zh) | 一种炼铅法以及用于实现该炼铅法的装置 | |
| CN114196835B (zh) | 一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法 | |
| CN209178447U (zh) | 火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210604 |