CN112897959A - 一种透水高强型沥青混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青混凝土领域，具体公开了一种透水高强型沥青混凝土及其制备方法，透水高强型沥青混凝土包括下列重量份物质组成：10～15份沥青基料、混合集料15～20份、矿粉25～30份、水泥45～50份和增强填料10～15份，所述增强填料包括按质量比1:2～5混合的聚酯纤维和玄武岩纤维；其制备方法包括：S1、先取沥青基料备用，再按配方将混合集料、矿粉、水泥和增强填料混合，收集得混合料；S2、将沥青基料和混合料混合并拌和处理，即可收集得透水高强型沥青混凝土材料；本申请的透水高强型沥青混凝土可用于路桥铺装，其具有优异的力学强度和透水性能，提高了透水沥青混凝土材料的耐久性能。

Description

一种透水高强型沥青混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及沥青混凝土领域，更具体地说，它涉及一种透水高强型沥青混凝土及其制备方法。

背景技术

透水性沥青混凝土由于其自身具有良好的透水性能而广泛应用于路面和桥面等地方的铺装领域中，透水性沥青混凝土用于铺装具有以下三方面的使用效益：（1）安全效益：雨天雨水在路表形成的径流将得到削弱，水漂现象的发生概率将随着表面构造深度的增加而减小。（2）环境效益：从源头上减小了轮胎与路面由于空气的抽吸和压缩产生的噪音，并且大空隙具有吸收噪音的效果，缓解夏季路面温度过高的现象，缓解城市“热岛效应”。（3）经济效益：密度减小可以节约石料的使用，降低行车阻力使汽车油耗和轮胎磨耗减小，提高雨天道路通行能力，控制了拥堵导致的时间成本。

相关技术中公开号为CN112358257A的中国专利，公开了一种透水沥青混凝土及其制备方法与应用，以重量份数计，所述透水沥青混凝土包括：粗骨料200～400份、细骨料20～40份、粉煤灰40～50份、硅酸盐水泥80～120份、改性沥青80～120份、增强剂10～20份、减水剂10～20份、水120～180份；所述细骨料包括膨胀蛭石和/或膨胀珍珠岩；所述细骨料的平均粒径为2～4mm。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的透水沥青混凝土由于是通过改变粗细集料的配比，以实现较大的构造深度和连通孔隙，其力学性能往往依赖于集料骨架的强度和沥青砂浆的黏结作用，导致其力学性能不佳，强度较差，限制其使用范围，严重降低了透水沥青混凝土的使用寿命。

发明内容

为了改善现有透水沥青混凝土力学强度不佳的缺陷，本申请提供一种透水高强型沥青混凝土及其制备方法，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种透水高强型沥青混凝土，包括下列重量份物质组成：10～15份沥青基料、混合集料15～20份、矿粉25～30份、水泥45～50份和增强填料10～15份，所述增强填料包括按质量比1:2～5混合的聚酯纤维和玄武岩纤维。

通过采用上述技术方案，由于本申请先提高了沥青基料的组分含量，改善了沥青混凝土中通过沥青胶黏所具有的强度。在此基础上，本申请采用了增强材料进行改性处理，通过聚酯纤维和玄武岩纤维进行混合填充来增强改性。

一方面，透水沥青混凝土具有较大的空隙率，空隙内部存在大量微裂纹，聚酯纤维的填充，能进一步改善透水沥青混凝土内部的应变幅度，从而改善沥青混凝土材料的韧性强度；

另一方面，本申请技术方案选用玄武岩纤维为改性材料，玄武岩纤维具有一定的支撑强度，并通过分散、搭接形成空间网状结构，能够在一定程度上约束周围矿料的相对滑移，预防内部微裂纹扩张，对矿料骨架的稳定性有一定的提升作用，从而协同作用，进一步改善了沥青混凝土材料的力学强度和耐久性能。

进一步地，所述增强填料还包括与玄武岩纤维等质量的多孔玻璃纤维，所述多孔玻璃纤维的孔隙率为45～55％，长径比为75。

通过采用上述技术方案，由于本申请技术方案在透水沥青混凝土内部还添加了多孔玻璃纤维进行改性，多孔结构的玻璃纤维具有良好的韧性强度和支撑性，进一步改善沥青混凝土强度；

同时本申请采用了多孔结构的玻璃纤维并优化其孔隙率和长径比，一方面该方案能进一步提高其支撑性，另一方面，多孔结构的纤维材料，能在透水沥青混凝土在高载荷的状态下，有效挤压并渗透至多孔隙内部，通过沥青基材与多孔纤维之间和多方位的缠结作用，从而进一步分散载荷强度，从而有效改善其力学强度和耐久性能。

进一步地，所述多孔玻璃纤维采用以下方案制成：

（1）按重量份数计，分别称量55～65份SiO₂，6～8份Na₂O、20～25份B₂O₃、1～2份Al₂O₃和0.1～0.2份Sb₂O₃混合并加热熔融，收集得玻璃熔融液；

（2）将玻璃熔融液置于1000～1100℃下拉丝成直径为10μm的玻璃纤维，静置冷却至室温；

（3）将冷却好的玻璃纤维分别置于盐酸溶液和氯化铵溶液中依次浸泡10～15min，水洗干燥，制备得多孔玻璃纤维。

通过采用上述技术方案，由于本申请在制备玻璃纤维的过程中，通过优化制备玻璃的组分，通过减少二氧化硅含量而增加Na₂O-B₂O₃含量，再通过添加氧化铝，由于铝离子在玻璃中能优先夺取游离氧，进入硅氧骨架，促进玻璃分相，玻璃纤维分相后，通过酸浸处理分出Na₂O-B₂O₃相从而形成孔隙，从而形成均匀结构的多孔玻璃纤维，使其添加至沥青混凝土内部后，形成良好的支撑和缠结性能，进一步分散载荷强度，从而有效改善其力学强度和耐久性能。

进一步地，所述沥青基料为经胶黏弹性体共混改性制备的改性沥青基料。

通过采用上述技术方案，由于本申请通过对沥青基材进行改性，沥青材料通过弹性体进行改性处理，增强了沥青和骨料间的化学黏结作用，改善了沥青的物理黏性，提升混合料的牢固度，从而进一步改善了透水沥青混凝土材料的力学强度和耐久性能。

进一步地，所述改性沥青基料采用以下方案制成：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份基质沥青、3～5份稳定剂、0.2～0.8份增溶剂和10～15份胶黏弹性体，先将基质沥青和胶黏弹性体混合并置于加热装置中，在170～190℃下保温分散45～60min；

（2）待分散完成后，取分散浆液并将增溶剂和稳定剂添加至分散浆液中，在45～50℃下保温静置24h，制备得沥青基料。

通过采用上述技术方案，由于本申请采用胶黏弹性体为主要改性材料，并添加稳定就和增溶剂，该方案制备的改性沥青材料的黏性适中，能有效防止沥青改性后的粘度过高，而对混合材料的包裹性过高导致沥青混凝土材料的孔隙率和透水性降低的现象，也防止沥青材料改性后粘度过低，无法形成良好的改性效果。

进一步地，所述胶黏弹性体由包括下列重量份的物质制成：

15～20份环烷油、3～5份聚异丁烯、0.5～0.75份抗氧化剂、25～30份SBS树脂和TPE弹性体15～20份。

通过采用上述技术方案，由于本申请选用了SBS树脂和TPE弹性体制备胶黏弹性体，通过优化TPE弹性体的用量，改善了胶黏弹性体的弹性和粘度，优化后的胶黏弹性体随着弹性体用量的增大，初粘性降低，热在外界作用下发生高载荷现象使，由内聚破坏转变为界面形变界面形变后的沥青材料的弹性更佳，能有效填充至多孔隙结构中进行卸力处理，从而进一步改善了透水沥青混凝土材料的力学强度和耐久性能。

第二方面，本申请提供一种透水高强型沥青混凝土的制备方法，所述透水高强型沥青混凝土的制备步骤包括：

S1、先取沥青基料备用，再按配方将混合集料、矿粉、水泥和增强填料混合，收集得混合料；

S2、将沥青基料和混合料混合并拌和处理，即可收集得透水高强型沥青混凝土材料。

通过采用上述技术方案，本申请将沥青基料和其余材料预混后再共混处理，一方面能有效提高制备的透水沥青混凝土材料的制备效率，降低制备的成本，另一方面，预混后的沥青混凝土材料的混合均匀的进一步提高，从而使沥青混凝土的力学强度和耐久性能进一步提高。

进一步地，步骤S2所述的拌和处理包括如下步骤：

S21、现将沥青基料与混合料拌和15～30s后，得干拌混合料；

S22、对干拌混合料加热处理，再在165～175℃下湿拌处理30～35s，即可制备得所述透水高强型沥青混凝土。

通过采用上述技术方案，本申请优化了透水沥青混凝土材料的拌和顺序和拌和温度，通过采用干拌和湿拌的两种拌和方案的结合，有效杜绝了混凝土拌和过程中会出现花白、离析的现象，使拌和后的透水沥青混凝土具有优异的稳定性能和耐久性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一、本申请先提高了沥青基料的组分含量，改善了沥青混凝土中通过沥青胶黏所具有的强度，在此基础上，本申请采用了增强材料进行改性处理，通过聚酯纤维和玄武岩纤维进行混合填充来增强改性，一方面，透水沥青混凝土具有较大的空隙率，空隙内部存在大量微裂纹，聚酯纤维的填充，能进一步改善透水沥青混凝土内部的应变幅度，从而改善沥青混凝土材料的韧性强度，另一方面，本申请技术方案选用玄武岩纤维为改性材料，玄武岩纤维具有一定的支撑强度，并通过分散、搭接形成空间网状结构，能够在一定程度上约束周围矿料的相对滑移，预防内部微裂纹扩张，对矿料骨架的稳定性有一定的提升作用，从而协同作用，进一步改善了沥青混凝土材料的力学强度和耐久性能。

第二、本申请技术方案在透水沥青混凝土内部还添加了多孔玻璃纤维进行改性，多孔结构的玻璃纤维具有良好的韧性强度和支撑性，进一步改善沥青混凝土强度的同时，本申请采用了多孔结构的玻璃纤维并优化其孔隙率和长径比，一方面，进一步提高其支撑性，另一方面，多孔结构的纤维材料，能在透水沥青混凝土在高载荷的状态下，弹性材料有效挤压并渗透至多孔隙内部，通过沥青基材与多孔纤维之间和多方位的缠结作用，从而进一步分散载荷强度，从而有效改善其力学强度和耐久性能。

第三、本申请通过对沥青基材进行改性，由于沥青材料通过弹性体进行改性处理，增强了沥青和骨料间的化学黏结作用，改善了沥青的物理黏性，提升混合料的牢固度，从而进一步改善了透水沥青混凝土材料的力学强度和耐久性能。

第四、本申请选用了SBS树脂和TPE弹性体制备胶黏弹性体，通过优化TPE弹性体的用量，改善了胶黏弹性体的弹性和粘度，优化后的胶黏弹性体随着弹性体用量的增大，初粘性降低，热在外界作用下发生高载荷现象使，由内聚破坏转变为界面形变后的沥青材料的弹性更佳，能有效填充至多孔隙结构中进行卸力处理，从而进一步改善了透水沥青混凝土材料的力学强度和耐久性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所用的原料如下所示，但不以此为限：

本申请中各原料和仪器设备均可通过市售获得，具体型号如下：

混合集料由粗集料和细集料混合制备而成，其中细集料为粒径在0．075～2．36mm的集料，粗集料为粒径5～10mm和10～15mm的集料；

水泥：52.5R硅酸盐水泥；

矿粉：S95级矿粉。

制备例

增强填料制备

制备例1

分别称量55kg SiO₂，6kg Na₂O、20kg B₂O₃、1kg Al₂O₃和0.1kg Sb₂O₃混合并加热熔融，收集得玻璃熔融液，将玻璃熔融液置于1000℃下拉丝成直径为10μm的玻璃纤维，静置冷却至室温，将冷却好的玻璃纤维分别置于0.1mol/L盐酸溶液和0.1mol/L氯化铵溶液中依次浸泡10min，水洗干燥，制备得孔隙率为45，长径比为75的多孔玻璃纤维1，将1kg聚酯纤维、2kg玄武岩纤维和2kg多孔玻璃纤维1混合，收集得增强填料1。

制备例2

分别称量60kg SiO₂，7kg Na₂O、22kg B₂O₃、1kg Al₂O₃和0.1kg Sb₂O₃混合并加热熔融，收集得玻璃熔融液，将玻璃熔融液置于1050℃下拉丝成直径为10μm的玻璃纤维，静置冷却至室温，将冷却好的玻璃纤维分别置于0.1mol/L盐酸溶液和0.1mol/L氯化铵溶液中依次浸泡12min，水洗干燥，制备得孔隙率为50％，长径比为75的多孔玻璃纤维2，将1kg聚酯纤维、4kg玄武岩纤维和4kg多孔玻璃纤维2混合，收集得增强填料2。

制备例3

分别称量65kg SiO₂，8kg Na₂O，25kg B₂O₃、2kg Al₂O₃和0.2kg Sb₂O₃混合并加热熔融，收集得玻璃熔融液，将玻璃熔融液置于1100℃下拉丝成直径为10μm的玻璃纤维，静置冷却至室温，将冷却好的玻璃纤维分别置于0.1mol/L盐酸溶液和0.1mol/L氯化铵溶液中依次浸泡15min，水洗干燥，制备得孔隙率为55％，长径比为75的多孔玻璃纤维3，将1kg聚酯纤维、5kg玄武岩纤维和5kg多孔玻璃纤维3混合，收集得增强填料3。

胶黏弹性体制备

制备例4～6：一种胶黏弹性体的配比和制备参数如表1所示。

表1制备例4～6各原料组分配比表

改性沥青基料制备

制备例7

分别称量45kg基质沥青、3kg稳定剂、0.2kg增溶剂和10kg制备例4制备的胶黏弹性体，先将基质沥青和胶黏弹性体混合并置于加热装置中，在170℃下保温分散450min，待分散完成后，取分散浆液并将增溶剂和稳定剂添加至分散浆液中，在45℃下保温静置24h，制备得沥青基料1。

制备例8

分别称量47kg基质沥青、4kg稳定剂、0.5kg增溶剂和12kg制备例5制备的胶黏弹性体，先将基质沥青和胶黏弹性体混合并置于加热装置中，在180℃下保温分散52min，待分散完成后，取分散浆液并将增溶剂和稳定剂添加至分散浆液中，在47℃下保温静置24h，制备得沥青基料2。

制备例9

分别称量50kg基质沥青、5kg稳定剂、0.8kg增溶剂和15kg制备例6制备的胶黏弹性体，先将基质沥青和胶黏弹性体混合并置于加热装置中，在190℃下保温分散60min，待分散完成后，取分散浆液并将增溶剂和稳定剂添加至分散浆液中，在50℃下保温静置24h，制备得沥青基料3。

实施例

实施例1

S1、先取10kg沥青基料1备用，再将15kg混合集料、25kg矿粉、45kg水泥和10kg增强填料1混合，收集得混合料；

S2、将沥青基料与混合料拌和15s后，得干拌混合料，对干拌混合料加热处理，再在165℃下湿拌处理30s，即可收集得透水高强型沥青混凝土材料。

实施例2～7

实施例2～7：一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，透水高强型沥青混凝土配比和制备参数如表2所示，其余制备步骤和制备环境均与实施例1相同。

表2实施例1～7各原料组分配比表

对比例

对比例1：一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比例1未添加增强填料，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

对比例2：一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比例2采用玻璃纤维代替实施例1中的增强填料，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

对比例3：一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比例3采用制备例1中制备的多孔玻璃纤维1代替实施例1中的增强填料，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

对比例4：一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比例4采用了5kg的基质沥青代替实施例1中的沥青基料，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

对比例5：一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比例5在拌和的过程中，未采用先干拌再湿拌的技术方案，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

对比例6：一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比例6采用EVA弹性体改性基质沥青，以代替实施例1中采用的沥青基料，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

对比实施例

对比实施例1

一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比实施例1中采用未添加多孔玻璃纤维的增强填料制备透水高强型沥青混凝土，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

对比实施例2

一种透水高强型沥青混凝土，与实施例1的区别在于，对比实施例2中采用10kg未经改性的基质沥青为原料，其余制备条件和组分配比均与实施例1相同。

性能检测试验

分别对实施例1～7、对比例1～6和对比实施例1～2中制备的透水高强型沥青混凝土的力学性能和透水性能进行测试。

检测方法/试验方法

（1）依据《透水沥青路面技术规程》（CJJT190-2012）级配，矿料级配参照CJJ/T1902012《透水沥青路面技术规程》中PAC-13沥青混合料级配。集料共分10～15、5～10、0～5mm3档，以目标空隙率确定的矿料级配配比为10～15mm：5～10mm：0～5mm：矿粉＝58％：30％：9％：3％按照施工现行标准规范，测试渗水系数，测点选择10个，取平均值。

（2）采双面击实50下的成型的马歇尔试件，在室温下放置24h 后，在常温下浸水24个小时，然后放在水槽中抽真空15min以保证水分能够充分进入混合料内部空隙，随后连同水槽一起在-18℃冰箱中冻16个小时，取出后立即放入60℃的恒温水槽中保温24h，再放入25℃的水槽中保温 2h，最后测试其劈裂强度。具体检测结果如下表表3所示：

表3透水高强型沥青混凝土性能检测表

由上表表3进行性能分析：

（1）由实施例1～7各组分配比结合表3可以发现，本申请制备的透水高强型沥青混凝土具有良好的力学强度和渗水性能，这说明本申请技术方案采用了增强材料进行改性处理，通过聚酯纤维和玄武岩纤维进行混合填充来增强改性，一方面，透水沥青混凝土具有较大的空隙率，空隙内部存在大量微裂纹，聚酯纤维的填充，能进一步改善透水沥青混凝土内部的应变幅度，从而改善沥青混凝土材料的韧性强度，另一方面，本申请技术方案选用玄武岩纤维为改性材料，玄武岩纤维具有一定的支撑强度，并通过分散、搭接形成空间网状结构，能够在一定程度上约束周围矿料的相对滑移，预防内部微裂纹扩张，对矿料骨架的稳定性有一定的提升作用，从而协同作用，进一步改善了沥青混凝土材料的力学强度和耐久性能。

（2）将对比例1～3与实施例1进行性能对比，由于对比例1～3采用其他材料代替本申请技术方案中的增强填料，由表3看，其力学性能显著降低，但是渗水性变化不大，这说明本申请技术方案在透水沥青混凝土内部还添加了多孔玻璃纤维进行改性，多孔结构的玻璃纤维具有良好的韧性强度和支撑性，进一步改善沥青混凝土强度的同时，本申请采用了多孔结构的玻璃纤维并优化其孔隙率和长径比，一方面，进一步提高其支撑性，另一方面，多孔结构的纤维材料，能在透水沥青混凝土在高载荷的状态下，弹性材料有效挤压并渗透至多孔隙内部，通过沥青基材与多孔纤维之间和多方位的缠结作用，从而进一步分散载荷强度，从而有效改善其力学强度和耐久性能。

（3）结合对比例4和实施例1进行对比，对比例4采用的基质沥青量有所降低，由表3看，其力学性能略有降低，这说明本申请技术方案提高了沥青基料的组分含量，改善了沥青混凝土中通过沥青胶黏所具有的强度。

（4）结合对比例5和实施例1进行对比，对比例5改变了拌和方案，由表3可知，其力学强度显著降低，这说明本申请技术方案采用干拌和湿拌的两种拌和方案的结合，有效杜绝了混凝土拌和过程中会出现花白、离析的现象，使拌和后的透水沥青混凝土具有优异的稳定性能和耐久性能。

（5）将对比例6和实施例1进行对比，对比例6采用EVA弹性体改性基质沥青，结合表3可知，其力学性能显著降低，说明本申请技术方案采用简单的弹性体进行改性，不能有效提高其力学性能。

（6）将对比实施例1和实施例1进行对比，对比实施例1未添加多孔玻璃纤维的增强填料制备透水高强型沥青混凝土，其力学性能有所降低，说明本申请技术方案在透水沥青混凝土内部还添加了多孔玻璃纤维进行改性，多孔结构的玻璃纤维具有良好的韧性强度和支撑性，进一步改善沥青混凝土强度。

（7）将对比实施例2和实施例1进行对比，对比实施例2采用10kg未经改性的基质沥青为原料，其力学性能有所降低，说明本申请技术方案在透水沥青混凝土内部添加了多孔玻璃纤维进行改性，多孔结构的玻璃纤维具有良好的韧性强度和支撑性，进一步改善沥青混凝土强度，采用胶黏弹性体为主要改性材料，并添加稳定剂和增溶剂，该方案制备的改性沥青材料的黏性适中，防止沥青改性后的粘度过高而对混合材料的包裹性过高，导致沥青混凝土材料的孔隙率和透水性降低的现象，也防止沥青材料改性后粘度过低，无法形成良好的改性效果。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种透水高强型沥青混凝土，其特征在于，所述透水高强型沥青混凝土由包括下列重量份物质组成：

沥青基料10～15份

混合集料15～20份

矿粉25～30份

水泥45～50份

增强填料10～15份，所述增强填料包括按质量比1:2～5混合的聚酯纤维和玄武岩纤维。

2.根据权利要求1所述的一种透水高强型沥青混凝土，其特征在于，所述增强填料还包括与玄武岩纤维等质量的多孔玻璃纤维，所述多孔玻璃纤维的孔隙率为45～55％，长径比为75。

3.根据权利要求2所述的一种透水高强型沥青混凝土，其特征在于，所述多孔玻璃纤维采用以下方案制成：

（1）按重量份数计，分别称量55～65份SiO₂，6～8份Na₂O、20～25份B₂O₃、1～2份Al₂O₃和0.1～0.2份Sb₂O₃混合并加热熔融，收集得玻璃熔融液；

（2）将玻璃熔融液置于1000～1100℃下拉丝成直径为10μm的玻璃纤维，静置冷却至室温；

（3）将冷却好的玻璃纤维分别置于盐酸溶液和氯化铵溶液中依次浸泡10～15min，水洗干燥，制备得多孔玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的一种透水高强型沥青混凝土，其特征在于，所述沥青基料为经胶黏弹性体共混改性制备的改性沥青基料。

5.根据权利要求4所述的一种透水高强型沥青混凝土，其特征在于，所述改性沥青基料采用以下方案制成：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份基质沥青、3～5份稳定剂、0.2～0.8份增溶剂和10～15份胶黏弹性体，先将基质沥青和胶黏弹性体混合并置于加热装置中，在170～190℃下保温分散45～60min；

（2）待分散完成后，取分散浆液并将增溶剂和稳定剂添加至分散浆液中，在45～50℃下保温静置24h，制备得沥青基料。

6.根据权利要求4所述的一种透水高强型沥青混凝土，其特征在于，所述胶黏弹性体由包括下列重量份的物质制成：

环烷油15～20份；

聚异丁烯3～5份；

抗氧化剂0.5～0.75份；

SBS树脂25～30份；

TPE弹性体15～20份。

7.一种透水高强型沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述透水高强型沥青混凝土的制备步骤包括：

S1、先取沥青基料备用，再按配方将混合集料、矿粉、水泥和增强填料混合，收集得混合料；

S2、将沥青基料和混合料混合并拌和处理，即可收集得透水高强型沥青混凝土材料。

8.根据权利要求7所述的一种透水高强型沥青混凝土的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的拌和处理包括如下步骤：

S21、现将沥青基料与混合料拌和15～30s后，得干拌混合料；

S22、对干拌混合料加热处理，再在165～175℃下湿拌处理30～35s，即可制备得所述透水高强型沥青混凝土。