CN112897424B - 一种用于加工瓶口密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于加工瓶口密封装置，包括有底座支架、支撑架、驱动电机、装盖框、送料机构等；底座支架一侧底部固接有一对支撑架，驱动电机安装于底座支架顶部，装盖框固接于底座支架上部，送料机构设于底座支架上。通过送料机构与封口机构的相互配合，可以连续自动将瓶盖拧到待密封的瓶子上对其进行密封，相比人工手动拧瓶盖对瓶子进行密封速度更快，实现了能够对瓶子进行密封的目的。

Description

一种用于加工瓶口密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于加工瓶口密封装置。

背景技术

密封指严密地封闭，用外包装把另一件东西或者物品封装起来或者封闭其张开之处，防止工作介质从设备中泄漏或外界杂质侵入其内部的一种措施，被密封的工作介质可以是气体、液体或粉状固体。

当包装容器盛装产品后，后需要对其进行密封，现有的密封技术一般都是通过人工手动进行密封，尤其对于瓶装类的基本都是通过人工手动拧瓶盖进行密封，不仅速度慢，效率低，而且工作强度大，需要较多人力。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以自动传送待密封的瓶子以及使已经密封好的瓶子滑离此装置、能够将瓶子夹紧并连续自动将瓶盖拧到待密封的瓶子上对其进行密封的用于加工瓶口密封装置。

技术方案如下：一种用于加工瓶口密封装置，包括有底座支架、支撑架、驱动电机、装盖框、送料机构、封口机构和夹紧机构，底座支架一侧底部固接有一对支撑架，驱动电机安装于底座支架顶部，装盖框固接于底座支架上部，送料机构设于底座支架上，封口机构设于送料机构上，夹紧机构设于底座支架上。

可选地，送料机构包括有旋转装料框、第一动力轴、第一转动盘、第一推动杆、第一固定杆、第二转动盘、第二固定杆、转动轴、第三转动盘、第三固定杆、第二推动杆和凹齿轮，旋转装料框固接于底座支架上，旋转装料框顶部与支撑架固接，第一动力轴固接于驱动电机输出轴上，第一转动盘固接于第一动力轴下部，第一推动杆固接于第一转动盘顶部一侧，第一固定杆固接于底座支架上部，第二转动盘转动式设于第一固定杆底端，第二转动盘底部均匀分散固接有六第二固定杆，转动轴转动式设于旋转装料框顶部，第三转动盘固接于转动轴上部，第三转动盘顶部均匀分散固接有六第三固定杆，第二推动杆固接于其中一第二固定杆上，凹齿轮固接于转动轴下部。

可选地，封口机构包括有固定板、螺杆、滑套、滑块、第二动力轴、活动圆套、卡块和压力弹簧，固定板固接于底座支架上部，螺杆固接于第一动力轴底端，螺杆上通过螺纹配合的方式连接有滑套，滑块固接于滑套上部一侧，滑块与固定板滑动式配合，滑套下部开有环形滑轨，活动圆套滑动式设于环形滑轨上，第二动力轴固接于活动圆套顶部，第二动力轴与螺杆滑动式配合，活动圆套下部内侧对称滑动式连接有卡块，卡块与活动圆套内壁之间连接有压力弹簧。

可选地，夹紧机构包括有固定支架、夹紧块和楔形块，固定支架固接于底座支架上，固定支架下部两侧对称滑动式设有夹紧块，夹紧块一侧固接有楔形块，楔形块与固定支架滑动式配合。

可选地，还包括有挤压块，活动圆套中部对称滑动式设有挤压块，挤压块与固定支架滑动式配合。

有益效果是：

通过底座支架及其上装置与送料机构的相互配合，可以自动传送待密封的瓶子以及使已经密封好的瓶子滑离此装置，省去了工作人员需要手动放置及取下瓶子的麻烦。

通过送料机构与封口机构的相互配合，可以连续自动将瓶盖拧到待密封的瓶子上对其进行密封，相比人工手动拧瓶盖对瓶子进行密封速度更快，实现了能够对瓶子进行密封的目的。

通过夹紧机构与挤压块的相互配合，可以将瓶子夹紧，防止瓶子在拧瓶盖时会随意转动，进而不会影响到拧瓶盖的效果，为工作人员对瓶子进行密封提供了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明送料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明封口机构的部分拆分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_底座支架，2_支撑架，3_驱动电机，4_装盖框，5_送料机构，51_旋转装料框，52_第一动力轴，53_第一转动盘，54_第一推动杆，55_第一固定杆，56_第二转动盘，57_第二固定杆，58_转动轴，59_第三转动盘，510_第三固定杆，511_第二推动杆，512_凹齿轮，6_封口机构，61_固定板，62_螺杆，63_滑套，64_滑块，65_环形滑轨，66_第二动力轴，67_活动圆套，68_卡块，69_压力弹簧，7_夹紧机构，71_固定支架，72_夹紧块，73_楔形块，8_挤压块。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种用于加工瓶口密封装置，如图1-7所示，包括有底座支架1、支撑架2、驱动电机3、装盖框4、送料机构5、封口机构6和夹紧机构7，底座支架1一侧底部固接有一对支撑架2，驱动电机3安装于底座支架1顶部，驱动电机3用于带动第一动力轴52及其上装置正转，装盖框4固接于底座支架1上部，装盖框4用于盛放瓶盖，送料机构5设于底座支架1上，通过底座支架1及其上装置与送料机构5的相互配合，可以传送待密封的瓶子以及使已经密封好的瓶子滑离此装置，封口机构6设于送料机构5上，通过送料机构5与封口机构6的相互配合，可以将瓶盖拧到待密封的瓶子上对其进行密封，夹紧机构7设于底座支架1上。

送料机构5包括有旋转装料框51、第一动力轴52、第一转动盘53、第一推动杆54、第一固定杆55、第二转动盘56、第二固定杆57、转动轴58、第三转动盘59、第三固定杆510、第二推动杆511和凹齿轮512，旋转装料框51固接于底座支架1上，旋转装料框51顶部与支撑架2固接，旋转装料框51用于传送待密封的瓶子以及使已经密封好的瓶子滑离此装置，第一动力轴52固接于驱动电机3输出轴上，第一转动盘53固接于第一动力轴52下部，第一转动盘53用于带动第一推动杆54转动，第一推动杆54固接于第一转动盘53顶部一侧，第一推动杆54用于推动第二固定杆57转动，第一固定杆55固接于底座支架1上部，第二转动盘56转动式设于第一固定杆55底端，第二转动盘56用于带动第二推动杆511转动，第二转动盘56底部均匀分散固接有六第二固定杆57，第二固定杆57用于带动第二转动盘56转动，转动轴58转动式设于旋转装料框51顶部，第三转动盘59固接于转动轴58上部，第三转动盘59顶部均匀分散固接有六第三固定杆510，第三固定杆510用于带动第三转动盘59及其上装置转动，第二推动杆511固接于其中一第二固定杆57上，第二推动杆511用于推动第三固定杆510转动，凹齿轮512固接于转动轴58下部，凹齿轮512用于带动与之接触的瓶子转动。

封口机构6包括有固定板61、螺杆62、滑套63、滑块64、第二动力轴66、活动圆套67、卡块68和压力弹簧69，固定板61固接于底座支架1上部，螺杆62固接于第一动力轴52底端，螺杆62用于使滑套63及其上装置上下往复移动，螺杆62上通过螺纹配合的方式连接有滑套63，滑套63用于带动活动圆套67及其上装置上下往复移动，滑块64固接于滑套63上部靠近固定板61的一侧，滑块64与固定板61滑动式配合，滑套63下部开有环形滑轨65，活动圆套67滑动式设于环形滑轨65上，活动圆套67用于将瓶盖拧到瓶子上进行密封，第二动力轴66固接于活动圆套67顶部，第二动力轴66用于带动活动圆套67转动，第二动力轴66与螺杆62滑动式配合，活动圆套67下部内侧对称滑动式连接有卡块68，卡块68用于卡住瓶盖使得瓶盖不会从活动圆套67内直接掉落，卡块68与活动圆套67内壁之间连接有压力弹簧69，压力弹簧69用于带动卡块68复位。

夹紧机构7包括有固定支架71、夹紧块72和楔形块73，固定支架71固接于底座支架1上，固定支架71用于支撑夹紧块72和楔形块73以及卡着挤压块8，固定支架71下部两侧对称滑动式设有夹紧块72，夹紧块72用于夹紧瓶子，防止瓶子随意转动，靠近固定支架71的夹紧块72一侧固接有楔形块73，楔形块73用于带动夹紧块72朝互相靠近的方向移动，楔形块73与固定支架71滑动式配合。

将用于密封的瓶盖置于装盖框4内，瓶盖会从装盖框4一侧滑入活动圆套67内，卡块68会卡住瓶盖从而使得瓶盖不会从活动圆套67内直接掉落，将待密封的瓶子置于旋转装料框51一侧顶部，瓶子会顺着旋转装料框51滑至与凹齿轮512接触，手动控制驱动电机3启动，驱动电机3正转会第一动力轴52及其上装置正转，当第一推动杆54随着第一转动盘53正转一圈会推动第二固定杆57进而使得第二转动盘56反转六分之一圈，同样当第二推动杆511随着第二转动盘56反转一圈会推动第三固定杆510进而使得第三转动盘59及其上装置正转六分之一圈，凹齿轮512正转会带动与之接触的瓶子一起正转，当瓶子转动到固定支架71下方时，两夹紧块72会夹着瓶子，防止瓶子随意转动，螺杆62随着第一动力轴52转动时，会使得滑套63及其上装置沿着螺杆62上下往复移动，同时螺杆62转动时会通过第二动力轴66带动活动圆套67转动，滑套63移动时会先推动活动圆套67及其上装置向下移动，当螺杆62转到第三圈时，活动圆套67及其上装置恰好下降至使得瓶盖与瓶子接触，当螺杆62转到第四圈时，活动圆套67则将瓶盖拧到瓶子上进行密封，在该过程中瓶盖会挤动两卡块68朝相互远离的方向移动，使得瓶盖可以被顺利拧到瓶子上进行密封，随后螺杆62会继续转动，使得滑套63会带动活动圆套67及其上装置向上移动复位，卡块68随之在压力弹簧69的作用下复位，当螺杆62转到第七圈时，滑套63和活动圆套67及其上装置恰好上升至复位，此时凹齿轮512恰好会再转动六分之一圈，并带动已经密封好的瓶子与夹紧块72分离，同时带动下一个待密封的瓶子移动到固定支架71下方，重复上述操作对下一个瓶子进行密封，当凹齿轮512再次转动时，已经密封好的瓶子就会从旋转装料框51另一侧滑离此装置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有挤压块8，活动圆套67中部对称滑动式设有挤压块8，挤压块8用于挤动两楔形块73及其上夹紧块72朝互相靠近的方向移动，通过夹紧机构7与挤压块8的相互配合，可以将瓶子夹紧，防止瓶子在拧瓶盖时会随意转动，进而不会影响到拧瓶盖的效果，挤压块8与固定支架71滑动式配合。

由于固定支架71会卡着挤压块8，所以挤压块8会随着活动圆套67上下移动，但不会随着活动圆套67转动，当挤压块8随着活动圆套67向下移至与楔形块73接触时，挤压块8会挤动两楔形块73及其上夹紧块72朝互相靠近的方向移动，进而使得两夹紧块72可以将瓶子夹的更紧，防止瓶子在拧瓶盖时会随意转动，进而不会影响到拧瓶盖的效果，当挤压块8随着活动圆套67向上移动复位后，凹齿轮512会带动已经密封好的瓶子离开，瓶子离开时会挤动两夹紧块72及其上楔形块73复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于加工瓶口密封装置，其特征是，包括有底座支架、支撑架、驱动电机、装盖框、送料机构、封口机构和夹紧机构，底座支架一侧底部固接有一对支撑架，驱动电机安装于底座支架顶部，装盖框固接于底座支架上部，送料机构设于底座支架上，封口机构设于送料机构上，夹紧机构设于底座支架上；

送料机构包括有旋转装料框、第一动力轴、第一转动盘、第一推动杆、第一固定杆、第二转动盘、第二固定杆、转动轴、第三转动盘、第三固定杆、第二推动杆和凹齿轮，旋转装料框固接于底座支架上，旋转装料框顶部与支撑架固接，第一动力轴固接于驱动电机输出轴上，第一转动盘固接于第一动力轴下部，第一推动杆固接于第一转动盘顶部一侧，第一固定杆固接于底座支架上部，第二转动盘转动式设于第一固定杆底端，第二转动盘底部均匀分散固接有六第二固定杆，转动轴转动式设于旋转装料框顶部，第三转动盘固接于转动轴上部，第三转动盘顶部均匀分散固接有六第三固定杆，第二推动杆固接于其中一第二固定杆上，凹齿轮固接于转动轴下部；

封口机构包括有固定板、螺杆、滑套、滑块、第二动力轴、活动圆套、卡块和压力弹簧，固定板固接于底座支架上部，螺杆固接于第一动力轴底端，螺杆上通过螺纹配合的方式连接有滑套，滑块固接于滑套上部一侧，滑块与固定板滑动式配合，滑套下部开有环形滑轨，活动圆套滑动式设于环形滑轨上，第二动力轴固接于活动圆套顶部，第二动力轴与螺杆滑动式配合，活动圆套下部内侧对称滑动式连接有卡块，卡块与活动圆套内壁之间连接有压力弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工瓶口密封装置，其特征是，夹紧机构包括有固定支架、夹紧块和楔形块，固定支架固接于底座支架上，固定支架下部两侧对称滑动式设有夹紧块，夹紧块一侧固接有楔形块，楔形块与固定支架滑动式配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工瓶口密封装置，其特征是，还包括有挤压块，活动圆套中部对称滑动式设有挤压块，挤压块与固定支架滑动式配合。

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