CN112895204A - 一种全生物降解材料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全生物降解材料制备工艺，所述工艺步骤为：步骤1；混合搅拌：将PBT、石粉、淀粉、树脂和助剂加入至混料桶中混合搅拌；所述PBT为24‑30份，石粉4‑8份，淀粉12‑18份，树脂8‑12份，助剂4‑12份；步骤2；高温熔融挤出：将步骤1中混合物料通过挤出机高温熔融挤出成型；步骤3；降温冷却：将步骤2中挤出成型的物料放置于输送带上冷却，所述输送带的上方均布有多个轴流风机；步骤4；切粒：将步骤3中冷却的物料通过切粒机切粒；步骤5；筛分：将步骤4中颗粒材料通过筛分机进行筛分。本发明涉及一种全生物降解材料制备工艺，降低制造成本、防止造粒过程中废气粉尘污染，工艺简单，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及降解材料制备领域，尤其涉及一种全生物降解材料制备工艺。
背景技术
塑料制品在人类生活和工业生产等诸多领域都应用广泛，传统的塑料制品以PE料作为基础原料，存在耗能大、污染严重的问题，以塑料袋制品为例，相关数据显示，塑料袋从生产到处理，整个过程都会造成大量资源的耗费，以及地球环境的污染。每个塑料袋的自然分解需要200年以上，会污染周围的土地和水质，全国每年耗费掉的塑料包装袋，它在生产中所消耗的原油超过1000万桶，而处理时要耗费的电量更是大得惊人；而随着人们生活水平的提高，对于环境的要求也越来越高，传统的塑料原料由于耗能大，环境污染严重，已难于满足使用要求而逐渐被淘汰，全生物降解材料成为传统塑料的替代品，由于其具有可生物降解的特性，因此大大改善了生态环境。
全生物降解材料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的材料。理想的生物降解材料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
传统的全生物降解材料存在制备成本高的缺点；另外在制备过程中的挤出机高温熔融挤出工序中，挤出机进料口上方的进料仓中的物料沉淀后进入到挤出机内部，沉淀后物料混合的均匀度不佳从而影响挤出效果；其次高温熔融挤出过程中产生的废气会造成车间环境污染以及危害员工的身体健康；最后挤出成型的物料经切粒机切粒时产生大量粉尘，粉尘会混入颗粒中。因此，目前亟需一种降低制造成本、防止造粒过程中废气粉尘污染的全生物降解材料制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种降低制造成本、防止造粒过程中废气粉尘污染的全生物降解材料制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种全生物降解材料制备工艺，所述工艺步骤为：
步骤1；混合搅拌：将PBT、石粉、淀粉、树脂和助剂加入至混料桶中混合搅拌；所述PBT为24-30份，石粉4-8份，淀粉12-18份，树脂8-12份，助剂4-12份；
步骤2；高温熔融挤出：将步骤1中混合物料通过挤出机高温熔融挤出成型；
步骤3；降温冷却：将步骤2中挤出成型的物料放置于输送带上冷却，所述输送带的上方均布有多个沿输送带长度方向设置的轴流风机，所述轴流风机对挤出成型的物料吹风散热；
步骤4；切粒：将步骤3中冷却的物料通过切粒机切粒；
步骤5；筛分：将步骤4中颗粒材料通过筛分机进行筛分。
2、根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤2中挤出机的进料口的上方设置有进料仓，进料仓的侧边设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴伸入进料仓中将其中的物料进行搅拌。
本发明一种全生物降解材料制备工艺，所述步骤2中混合料在高温熔融挤出成型过程中产生的废气通过废气集中处理系统收集处理。
本发明一种全生物降解材料制备工艺，所述步骤4切粒过程中通过集中式自动除尘系统将切粒时产生的粉尘吸收。
本发明一种全生物降解材料制备工艺，所述步骤1中的助剂为抗氧剂和增塑剂，所述抗氧剂为2-6份，增塑剂为2-6份。
本发明一种全生物降解材料制备工艺，所述步骤1中的淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的至少一种。
本发明一种全生物降解材料制备工艺，所述步骤1中物料在混料桶内搅拌混合的时间为15-28分钟。
本发明一种全生物降解材料制备工艺，所述步骤2中挤出机高温熔融的温度为140℃-180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种全生物降解材料制备工艺在工艺步骤2的挤出机出料口上方的进料仓旁设置了搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴伸入进料仓内搅拌混合料，提高混合均匀度；本发明在工艺步骤3中通过多个轴流风机对成型的物料进行降温冷却，加快冷却速度，冷却效果更好；本发明在工艺步骤2高温熔融基础成型过程中通过废气集中处理系统对废弃收集处理，防止废气污染环境以及危害工人身体健康；本发明在工艺步骤4切粒过程中通过集中式自动除尘系统将粉尘吸收，防止粉尘混入颗粒中；本发明一种全生物降解材料制备工艺步骤简单，有利于工业化生产；该全生物降解材料由PBT、石粉、淀粉、树脂、抗氧剂和增塑剂为原料制备而成，能够彻底降解，减少了对环境的污染，制作成本低。
附图说明
图1为本一种发明全生物降解材料制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种全生物降解材料制备工艺，所述工艺步骤为：
步骤1；混合搅拌：将PBT、石粉、淀粉、树脂和助剂加入至混料桶中混合搅拌；所述PBT为24-30份，石粉4-8份，淀粉12-18份，树脂8-12份，助剂4-12份；（PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料）
步骤2；高温熔融挤出：将步骤1中混合物料通过挤出机高温熔融挤出成型；
步骤3；降温冷却：将步骤2中挤出成型的物料放置于输送带上冷却，所述输送带的上方均布有多个沿输送带长度方向设置的轴流风机，所述轴流风机对挤出成型的物料吹风散热；
步骤4；切粒：将步骤3中冷却的物料通过切粒机切粒；
步骤5；筛分：将步骤4中颗粒材料通过筛分机进行筛分；
进一步的，所述步骤2中挤出机的进料口的上方设置有进料仓，进料仓的侧边设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴伸入进料仓中将其中的物料进行搅拌，物料在进入挤出机前持续搅拌，搅拌混合更为均匀；
进一步的，所述步骤2中混合料在高温熔融挤出成型过程中产生的废气通过废气集中处理系统收集处理；防止废气污染环境以及危害员工身体健康；
进一步的，所述步骤4切粒过程中通过集中式自动除尘系统将切粒时产生的粉尘等吸收，防止粉尘混入颗粒中、以及被员工吸入危害员工身体健康；
进一步的，所述步骤1中的助剂为抗氧剂和增塑剂，所述抗氧剂为2-6份，增塑剂为2-6份；
进一步的，所述步骤1中的淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的至少一种；
进一步的，所述步骤1中物料在混料桶内搅拌混合的时间为15-28分钟；
进一步的，所述步骤2中挤出机高温熔融的温度为140℃-180℃。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：
步骤1；混合搅拌：将PBT、石粉、淀粉、树脂和助剂加入至混料桶中混合搅拌；所述PBT为24-30份，石粉4-8份，淀粉12-18份，树脂8-12份，助剂4-12份；
步骤2；高温熔融挤出：将步骤1中混合物料通过挤出机高温熔融挤出成型；
步骤3；降温冷却：将步骤2中挤出成型的物料放置于输送带上冷却，所述输送带的上方均布有多个沿输送带长度方向设置的轴流风机，所述轴流风机对挤出成型的物料吹风散热；
步骤4；切粒：将步骤3中冷却的物料通过切粒机切粒；
步骤5；筛分：将步骤4中颗粒材料通过筛分机进行筛分。
2.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤2中挤出机的进料口的上方设置有进料仓，进料仓的侧边设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴伸入进料仓中将其中的物料进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤2中混合料在高温熔融挤出成型过程中产生的废气通过废气集中处理系统收集处理。
4.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤4切粒过程中通过集中式自动除尘系统将切粒时产生的粉尘吸收。
5.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的助剂为抗氧剂和增塑剂，所述抗氧剂为2-6份，增塑剂为2-6份。
6.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤1中物料在混料桶内搅拌混合的时间为15-28分钟。
8.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料制备工艺，其特征在于：所述步骤2中挤出机高温熔融的温度为140℃-180℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210604 |