CN112894145A - 一种用于玻璃制品加工的激光打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括固定架，所述固定架顶部中间对称安装有放置板，两块所述放置板相互远离的一侧均设置有活动板，两块所述活动板均与两块放置板滑动贴合，两块所述活动板底部均设置有抬升机构，两块所述活动板的上方均设置有震动机构，所述震动机构包括设置在其中一块活动板上方位置的横板，所述横板两端均设置有复位机构，所述横板靠近活动板的一面沿水平方向等距离安装有多组敲击块，所述横板远离敲击块的一面活动贴合压座，所述压座，所述压座顶部插装有导杆，所述导杆外侧设置有L形座，本发明打孔较为便利，同时改变了后期人工进行敲击的作业模式，提升了打孔成型的工作效率。

Description

一种用于玻璃制品加工的激光打孔机

技术领域

本发明涉及激光打孔技术领域，具体为一种用于玻璃制品加工的激光打孔机。

背景技术

激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接，激光打孔机跟其他打孔设备相较之下，例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等，这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现，激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔，经常用用激光打孔机对钢化以及强度较硬的方块玻璃来打孔，通过激光集中锁定，来对玻璃进行快速打孔，但是部分通孔的多余玻璃会着落于通孔内，后期需要人工进行敲击才能将其去取出，此方式效率较低，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中部分通孔的多余玻璃会着落于通孔内，后期需要人工进行敲击才能将其去取出，此方式效率较低，需要进行改进的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括固定架，所述固定架顶部中间对称安装有放置板，两块所述放置板相互远离的一侧均设置有活动板，两块所述活动板均与两块放置板滑动贴合，两块所述活动板底部均设置有抬升机构，两块所述活动板的上方均设置有震动机构，所述震动机构包括设置在其中一块活动板上方位置的横板，所述横板两端均设置有复位机构，所述横板靠近活动板的一面沿水平方向等距离安装有多组敲击块，所述横板远离敲击块的一面活动贴合压座，所述压座，所述压座顶部插装有导杆，所述导杆外侧设置有L形座，所述L形座与导杆之间滑动连接，所述导杆的外侧套设有复位弹簧，所述导杆外侧靠近复位弹簧上方位置套设有抵座，所述L形座的内侧横向卡装有横杆，所述横杆远离L形座的一端竖直连接有固定杆，所述固定杆一端贴合有四号电机，所述四号电机输出端固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧套设有圆盘，所述圆盘外侧两面均固定连接有凸形盘，两组所述凸形盘均与抵座活动接触，所述四号电机上方设置有固定机构，所述固定架两端均设置滑动机构，所述滑动机构的外侧共同滑动连接有U形座，所述U形座底部设置有移动机构，所述U形座顶部中间固定连接有方形座，所述方形座内侧竖直连接有转动座，所述转动座外侧转动套设有支撑座，所述支撑座内侧固定连接有挡板，所述挡板内侧开设有滑槽，所述支撑座内壁靠近挡板一侧设置有调节机构，所述调节机构的外侧设置有滑块，所述滑块的一端滑动在滑槽的内侧且端部固定连接有固定板，所述固定板内侧设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有钻孔机构。

优选的，所述抬升机构包括固定连接在其中一块放置板底部的L形板，所述L形板内侧两端均卡装有液压缸，两组所述液压缸的伸缩端均与活动板相连接。

优选的，所述复位机构包括滑动插装在条形板两端内侧的滑杆，两根所述滑杆外侧靠近条形板的下方位置均套设有挤压弹簧，两根所述滑杆底部分别卡装在固定架和放置板的顶部相互靠近的一侧的边沿。

优选的，所述固定机构包括固定连接在四号电机顶部的安装架，所述安装架远离四号电机的一端外侧套设有弧形板，所述弧形板两端分别连接有连接杆，两根所述连接杆远离弧形板的一端设置有加固机构。

优选的，所述加固机构包括固定连接在两根连接杆远离弧形板一端的固定座，所述固定座底部两端均卡装有支撑柱，两根所述支撑柱均与固定架固定连接。

优选的，所述移动机构包括固定安装在固定架顶部一侧边沿的一号电机，所述固定架顶部远离一号电机的一侧设置有限位杆，所述限位杆的两端分别连接有固定块，两组所述固定块均与固定架相连接，所述一号电机输出端固定连接有一号螺杆，所述一号螺杆和限位杆外侧两端均有滑座，所述滑座与一号螺杆螺纹配合，所述滑座与限位杆滑动配合，所述U形座与滑座固定连接。

优选的，所述调节机构包括卡装在支撑座内侧的三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆远离三号电机的一端与支撑座转动连接，所述滑块螺纹套设在二号螺杆的外侧，所述固定板后端面对称安装有固定块，两组所述固定块均与挡板的外壁滑动贴合。

优选的，所述升降机构包括滑动连接在固定板外侧的承托座，所述承托座顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在承托座的顶部，所述承托座的内侧安装有卡套，所述卡套内侧卡装有激光打孔枪。

优选的，所述转动座顶部中间插装有转动杆，所述转动杆的外侧转动套接有矩形板，所述矩形板的内侧活动插装有限位柱，所述转动座和支撑座内侧均开设有多组限位孔，所述限位柱活动插装在其中一组限位孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置抬升机构可通过液压缸来将活动板顶起，打孔后的玻璃可放在活动板处，可将玻璃送至敲击块的下方，移动的距离可调节敲击块与玻璃的震感，从而将辅助震动机构将通孔内的活动玻璃块进行敲落。

2、通过在设置震动机构可以对通孔内活动玻璃块进行敲落，驱动四号电机可带动安装盘、圆盘、凸形盘转动，凸形盘在转动的过程中，间歇的与抵座进行接触，从而使得抵座下移，以致于多组敲击块与玻璃接触，对玻璃进行震动敲击，从而将通孔内的活动玻璃进行敲落。

3、通过设置复位机构可使得抵座在下压的过程中得到缓冲，从而对抵座和玻璃的接触提供防护，从而控制敲击的力度。

4、通过设置固定机构可将四号电机稳定安装在弧形板上，于此同时也便于安装固定杆，以此来装配敲击的复位机构。

5、通过设置移动机构可驱动U形座以及钻孔机构整体水平移动在固定架的上方进行移动，从而调节钻孔机构来根据需要对玻璃进行水平方向打孔的目的。

6、通过调节机构可带动固定板以及钻孔机构横向调节，通过两端的移动，来灵活调节钻孔机构的使用。

7、通过设置转动座，可将支撑座转动，便能将面积较小的两块玻璃各自放置在放置板上，转动转动座来驱动钻孔机构两面的使用，来进行不同玻璃的同步打孔功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中另一角度结构示意图；

图3为图1中震动机构结构剖视图；

图4为图1中调节机构结构剖视图；

图5为图1中敲击块与抵座连接结构示意图；

图6为图1中支撑座与钻孔机构结构剖视图；

图7为图1中抬升机构结构剖视图；

图8为图1中转动座和限位柱连接结构剖视图；

图9为图6中另一角度结构示意图；

图10为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、横板；3、固定座；4、活动板；5、支撑柱；6、一号电机；7、条形板；8、安装架；9、气缸；10、激光打孔枪；11、连接杆；12、弧形板；13、放置板；14、挡板；15、限位杆；16、三号电机；17、支撑座；18、四号电机；19、固定杆；20、凸形盘；21、圆盘；22、安装盘；23、抵座；24、复位弹簧；25、横杆；26、L形座；27、滑杆；28、压座；29、敲击块；30、一号螺杆；31、滑座；32、U形座；33、二号螺杆；34、固定板；35、滑块；36、方形座；37、液压缸；38、L形板；39、转动座；40、限位柱；41、转动杆；42、承托座；43、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括固定架1，固定架1顶部中间对称安装有放置板13，两块放置板13相互远离的一侧均设置有活动板4，两块活动板4均与两块放置板13滑动贴合，两块活动板4底部均设置有抬升机构，两块活动板4的上方均设置有震动机构，震动机构包括设置在其中一块活动板4上方位置的横板2，横板2两端均设置有复位机构，横板2靠近活动板4的一面沿水平方向等距离安装有多组敲击块29，横板2远离敲击块29的一面活动贴合压座28，压座28，压座28顶部插装有导杆，导杆外侧设置有L形座26，L形座26与导杆之间滑动连接，导杆的外侧套设有复位弹簧24，导杆外侧靠近复位弹簧24上方位置套设有抵座23，L形座26的内侧横向卡装有横杆25，横杆25远离L形座26的一端竖直连接有固定杆19，固定杆19一端贴合有四号电机18，四号电机18输出端固定连接有安装盘22，安装盘22的外侧套设有圆盘21，圆盘21外侧两面均固定连接有凸形盘20，两组凸形盘20均与抵座23活动接触，四号电机18上方设置有固定机构，固定架1两端均设置滑动机构，滑动机构的外侧共同滑动连接有U形座32，U形座32底部设置有移动机构，U形座32顶部中间固定连接有方形座36，方形座36内侧竖直连接有转动座39，转动座39外侧转动套设有支撑座17，支撑座17内侧固定连接有挡板14，挡板14内侧开设有滑槽，支撑座17内壁靠近挡板14一侧设置有调节机构，调节机构的外侧设置有滑块35，滑块35的一端滑动在滑槽的内侧且端部固定连接有固定板34，固定板34内侧设置有升降机构，升降机构的外侧设置有钻孔机构。

通过设置放置板13便于放置玻璃，活动板4可将打孔后的玻璃进行移动，来对通孔的活动玻璃块进行敲击，横板2便于支撑和安装多组敲击块29，在通过驱动四号电机18可带动安装盘22、圆盘21、凸形盘20转动，凸形盘20在转动的过程中，间歇的与抵座23进行接触，从而使得抵座23整体结构下移，以致于多组敲击块29与玻璃接触，对玻璃进行震动敲击，从而将通孔内的活动玻璃进行敲落，固定杆19可稳定支撑安装固定机构以及四号电机18，U形座32便于带动整体的钻孔机构来移动调节，挡板14可便于在滑动钻孔机构时，可提高其稳定性，支撑座17便于安装和支撑整体结构的连接，滑块35可带动钻孔机构横向进行移动。

抬升机构包括固定连接在其中一块放置板13底部的L形板38，L形板38内侧两端均卡装有液压缸37，两组液压缸37的伸缩端均与活动板4相连接。

通过设置L形板38可使得液压缸37在工作时更加稳定，液压缸37将活动板4抬升，根据需要的距离进行移动。

复位机构包括滑动插装在条形板7两端内侧的滑杆27，两根滑杆27外侧靠近条形板7的下方位置均套设有挤压弹簧43，两根滑杆27底部分别卡装在固定架1和放置板13的顶部相互靠近的一侧的边沿。

通过设置条形板7可便于支撑滑杆27移动，从而使得横板2在下压时与玻璃进行弹性接触，在挤压弹簧43的作用下在进行复位。

固定机构包括固定连接在四号电机18顶部的安装架8，安装架8远离四号电机18的一端外侧套设有弧形板12，弧形板12两端分别连接有连接杆11，两根连接杆11远离弧形板12的一端设置有加固机构。

通过设置安装架8，可将四号电机18稳定安装在弧形板12上，通过连接杆11的连接，使其在工作过程中稳定效果更好。

加固机构包括固定连接在两根连接杆11远离弧形板12一端的固定座3，固定座3底部两端均卡装有支撑柱5，两根支撑柱5均与固定架1固定连接。

通过设置固定座3以及底部的两根支撑柱5可增强稳定性。

移动机构包括固定安装在固定架1顶部一侧边沿的一号电机6，固定架1顶部远离一号电机6的一侧设置有限位杆15，限位杆15的两端分别连接有固定块，两组固定块均与固定架1相连接，一号电机6输出端固定连接有一号螺杆30，一号螺杆30和限位杆15外侧两端均有滑座31，滑座31与一号螺杆30螺纹配合，滑座31与限位杆15滑动配合，U形座32与滑座31固定连接。

通过一号电机6的驱动，可带动一号螺杆30水平移动，从而使得滑座31以及U形座32进行竖向水平的移动，限位杆15可对U形座32进行限位，防止造成翻转。

调节机构包括卡装在支撑座17内侧的三号电机16，三号电机16的输出端固定连接有二号螺杆33，二号螺杆33远离三号电机16的一端与支撑座17转动连接，滑块35螺纹套设在二号螺杆33的外侧，固定板34后端面对称安装有固定块，两组固定块均与挡板14的外壁滑动贴合。

通过设置三号电机16可带动二号螺杆33转动，以致于滑座31带动钻孔机构进行移动，可根据需要来调节横向钻孔的目的，固定板34和后端的固定块可对其进行限位，同时也是的钻孔机构稳定的横向移动。

升降机构包括滑动连接在固定板34外侧的承托座42，承托座42顶部设置有气缸9，气缸9的伸缩端固定连接在承托座42的顶部，承托座42的内侧安装有卡套，卡套内侧卡装有激光打孔枪10。

通过设置承托座42可在气缸9的驱动下，带动激光打孔枪10对玻璃进行打孔。

转动座39顶部中间插装有转动杆41，转动杆41的外侧转动套接有矩形板，矩形板的内侧活动插装有限位柱40，转动座39和支撑座17内侧均开设有多组限位孔，限位柱40活动插装在其中一组限位孔内。

通过设置转动座39可带动支撑座17转动在其外侧，限位柱40可进行转动的固定，以致于可根据两块的玻璃打孔的需要来转动支撑座17，同步进行打孔工作，衔接较为顺畅。

工作原理：使用者在准备期，可根据需要将两块不同的玻璃放置在U形座32的两侧的放置板13上，将限位柱40插装在水平对应的限位孔内，固定住后进行打孔，可通过移动机构和调节机构来调节竖向和横向的打孔轨迹，驱动气缸9便能带动承托座42以及激光打孔枪10进行打孔，可根据两块的玻璃打孔的需要来转动支撑座17，同步进行，衔接较为顺畅，提高了打孔的效率，开完孔的玻璃，可移动至活动板4处，通过液压缸37的驱动来抬升活动板4到合适的高度，通过驱动四号电机18来带动安装盘22、圆盘21、凸形盘20进行转动，凸形盘20在转动的过程中，间歇的与抵座23进行接触，从而使得抵座23整体下移，以致于多组敲击块29与玻璃接触，对玻璃进行震动敲击，从而将通孔内的活动玻璃进行敲落，此方式减轻了使用人员手工作业的强度，效率较高，且自动化程度高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部中间对称安装有放置板(13)，两块所述放置板(13)相互远离的一侧均设置有活动板(4)，两块所述活动板(4)均与两块放置板(13)滑动贴合，两块所述活动板(4)底部均设置有抬升机构，两块所述活动板(4)的上方均设置有震动机构，所述震动机构包括设置在其中一块活动板(4)上方位置的横板(2)，所述横板(2)两端均设置有复位机构，所述横板(2)靠近活动板(4)的一面沿水平方向等距离安装有多组敲击块(29)，所述横板(2)远离敲击块(29)的一面活动贴合压座(28)，所述压座(28)，所述压座(28)顶部插装有导杆，所述导杆外侧设置有L形座(26)，所述L形座(26)与导杆之间滑动连接，所述导杆的外侧套设有复位弹簧(24)，所述导杆外侧靠近复位弹簧(24)上方位置套设有抵座(23)，所述L形座(26)的内侧横向卡装有横杆(25)，所述横杆(25)远离L形座(26)的一端竖直连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)一端贴合有四号电机(18)，所述四号电机(18)输出端固定连接有安装盘(22)，所述安装盘(22)的外侧套设有圆盘(21)，所述圆盘(21)外侧两面均固定连接有凸形盘(20)，两组所述凸形盘(20)均与抵座(23)活动接触，所述四号电机(18)上方设置有固定机构，所述固定架(1)两端均设置滑动机构，所述滑动机构的外侧共同滑动连接有U形座(32)，所述U形座(32)底部设置有移动机构，所述U形座(32)顶部中间固定连接有方形座(36)，所述方形座(36)内侧竖直连接有转动座(39)，所述转动座(39)外侧转动套设有支撑座(17)，所述支撑座(17)内侧固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)内侧开设有滑槽，所述支撑座(17)内壁靠近挡板(14)一侧设置有调节机构，所述调节机构的外侧设置有滑块(35)，所述滑块(35)的一端滑动在滑槽的内侧且端部固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)内侧设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有钻孔机构。

2.据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述抬升机构包括固定连接在其中一块放置板(13)底部的L形板(38)，所述L形板(38)内侧两端均卡装有液压缸(37)，两组所述液压缸(37)的伸缩端均与活动板(4)相连接。

3.据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述复位机构包括滑动插装在条形板(7)两端内侧的滑杆(27)，两根所述滑杆(27)外侧靠近条形板(7)的下方位置均套设有挤压弹簧(43)，两根所述滑杆(27)底部分别卡装在固定架(1)和放置板(13)的顶部相互靠近的一侧的边沿。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述固定机构包括固定连接在四号电机(18)顶部的安装架(8)，所述安装架(8)远离四号电机(18)的一端外侧套设有弧形板(12)，所述弧形板(12)两端分别连接有连接杆(11)，两根所述连接杆(11)远离弧形板(12)的一端设置有加固机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述加固机构包括固定连接在两根连接杆(11)远离弧形板(12)一端的固定座(3)，所述固定座(3)底部两端均卡装有支撑柱(5)，两根所述支撑柱(5)均与固定架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在固定架(1)顶部一侧边沿的一号电机(6)，所述固定架(1)顶部远离一号电机(6)的一侧设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)的两端分别连接有固定块，两组所述固定块均与固定架(1)相连接，所述一号电机(6)输出端固定连接有一号螺杆(30)，所述一号螺杆(30)和限位杆(15)外侧两端均有滑座(31)，所述滑座(31)与一号螺杆(30)螺纹配合，所述滑座(31)与限位杆(15)滑动配合，所述U形座(32)与滑座(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述调节机构包括卡装在支撑座(17)内侧的三号电机(16)，所述三号电机(16)的输出端固定连接有二号螺杆(33)，所述二号螺杆(33)远离三号电机(16)的一端与支撑座(17)转动连接，所述滑块(35)螺纹套设在二号螺杆(33)的外侧，所述固定板(34)后端面对称安装有固定块，两组所述固定块均与挡板(14)的外壁滑动贴合。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述升降机构包括滑动连接在固定板(34)外侧的承托座(42)，所述承托座(42)顶部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定连接在承托座(42)的顶部，所述承托座(42)的内侧安装有卡套，所述卡套内侧卡装有激光打孔枪(10)。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述转动座(39)顶部中间插装有转动杆(41)，所述转动杆(41)的外侧转动套接有矩形板，所述矩形板的内侧活动插装有限位柱(40)，所述转动座(39)和支撑座(17)内侧均开设有多组限位孔，所述限位柱(40)活动插装在其中一组限位孔内。

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