CN112893995B - 一种铝合金门外框加工用三头锯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三头锯技术领域，具体的说是一种铝合金门外框加工用三头锯，包括滑轨、一号工作台、二号工作台和输料板；所述一号工作台上安装有一号气缸、一号斜刀和一号防护壳；所述二号工作台上安装有二号气缸、二号斜刀、平口刀和二号防护壳；该铝合金门外框加工用三头锯还包括输料模块和控制器；所述输料模块靠近输料板设置，输料模块包括支盘、滚棒和滚轮；所述支盘至少为两个，支盘位于输料板的上方；本发明通过输料模块带动外框沿着输料板滑动，再与一号斜刀、二号斜刀和平口刀之间相互配合，从而达到了自动输送物料进行切割的效果，防止手动输料对工人造成安全隐患，同时本发明还具有经济实用、操作便捷、精度高和效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及三头锯技术领域，具体的说是一种铝合金门外框加工用三头锯。
背景技术
在现在门窗幕墙行业，传统的双头锯对于型材的切割角度范围较窄，若以竖直方向为基准，传统的双头锯仅可以实现从竖直方向向内侧摆动到22.5度的范围，或者从竖直方向向外侧摆动到22.5度的范围，而不能同时实现向内侧摆动和向外侧摆动，在实际生产过程中，不能满足同时从两个方向进行切割；因此现市场引进了三头锯，三头锯与市面上的双头锯对比，双头锯切割一个平开门需要变三次角度，保证不了角度精度，而且还要垫磨块切割，每种型材的磨块都是不通用的，造成更换繁琐，三头锯解决了所有门厂外框切割的难题；但是由于现有技术不足，使得外框切割完成后，需要工人等到防护壳打开后，再进行手动推料，随后再进行切割，其过程繁琐和费时，同时还对工人的身体造成安全隐患。
现有技术中也出现了一些关于铝合金门外框加工用三头锯的技术方案，如申请号为CN201120074683.7的一项中国专利公开了可调整铝框边条裁切斜倒角的三头锯台，包括：机台，其前方包含控制盘，该机台一侧的上方附有辅助架、固定锯台，其设于机台上中段处，该固定锯台背侧延伸第一延伸板，该第一延伸板上装设有第一气泵座，该第一气泵座内固定第一气泵，该第一气泵的主轴连结第一马达，该第一马达主轴连结呈45度斜向的第一圆锯片，该第一圆锯片外围上固设第一保护罩，该保护罩内外侧并有第一活动挡片，该固定锯台上对应于圆锯片处预留第一槽孔，在固定锯台朝上面及侧方分别设有一个第四气泵，该第四气泵末端并各连接第一压掣杆；该技术方案在机台上中央处设有固定位置但可调整切割斜度的锯头，而两端上各设有一组可调整左、右位置、切割斜度及断面角度的锯头，凭借三枚锯头同时下降而达成一次可切割二段预先设定端缘斜面及断面角度的铝框条；但是该技术方案在外框切割完成后，需要工人等到防护壳打开后，再进行手动推料，其过程繁琐和费时，同时还对工人的身体造成安全隐患，从而造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铝合金门外框加工用三头锯，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铝合金门外框加工用三头锯，通过输料模块带动外框沿着输料板滑动，再与一号斜刀、二号斜刀和平口刀之间相互配合，从而达到了自动输送物料进行切割的效果，防止手动输料对工人造成安全隐患，同时本发明还具有经济实用、操作便捷、精度高和效率高的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金门外框加工用三头锯，包括滑轨、一号工作台、二号工作台和输料板；所述一号工作台上安装有一号气缸、一号斜刀和一号防护壳；所述二号工作台上安装有二号气缸、二号斜刀、平口刀和二号防护壳；该铝合金门外框加工用三头锯还包括输料模块和控制器；所述输料模块靠近输料板设置，输料模块包括支盘、滚棒和滚轮；所述支盘至少为两个，支盘位于输料板的上方，两个支盘之间转动连接着滚棒；所述滚棒上固连着滚轮；所述滚轮的外壁上设置有环形槽；所述环形槽的截面形状为等腰三角形，环形槽的两槽壁之间的夹角为九十度，环形槽的槽壁与外框的外壁接触；其中一个所述支盘远离滚轮的一面安装有电机；所述电机的输出轴连接着滚棒；所述控制器用于控制铝合金门外框加工用三头锯自动运行；
工作时，由于现有技术不足，使得外框切割完成后，需要工人等到防护壳打开后，再进行手动推料，随后再进行切割，其过程繁琐和费时，同时还对工人的身体造成安全隐患；
因此本发明中工作人员启动控制器，控制器控制一号工作台与二号工作台沿着滑轨滑动，从而改变一号工作台与二号工作台之间的距离，工作人员再将外框卡在滚轮与输料板之间，保证滚轮上的环形槽槽壁与外框的外壁接触，随后控制器控制电机转动，转动的电机带动固连的滚棒转动，滚棒转动会带动滚轮绕着两个支盘之间转动，从而使得滚轮在摩擦力的作用下带动外框沿着输料板滑动，直到外框移动至一号工作台与二号工作台的上方为止，进而完成了对外框输送的过程，控制器再控制一号气缸和二号气缸对外框进行夹紧，随后控制器再控制一号斜刀、二号斜刀和平口刀对外框进行切割；通过一号斜刀、二号斜刀和平口刀相互配合，使得切割外框过程中无需变更三次角度，从而达到了一次成型的效果，同时还无需垫磨块，还能够同时完成45度和90度切割，外框切割不需要加包边的尺寸，同时该种下锯方法也解决了打料头的问题，减少了毛刺的产生，一号斜刀、二号斜刀和平口刀还能够实现单独切断；切割完成后，控制器控制一号气缸和二号气缸将外框松开，滚轮再带动外框继续移动；
本发明通过输料模块带动外框沿着输料板滑动，再与一号斜刀、二号斜刀和平口刀之间相互配合，从而达到了自动输送物料进行切割的效果，防止手动输料对工人造成安全隐患，同时本发明还具有经济实用、操作便捷、精度高和效率高的特点。
优选的，所述输料模块还包括滑棒、一号弹簧和限位块；所述支盘的外壁上均固连着滑棒；所述滑棒与输料板之间为滑动连接，滑棒能够带动滚轮靠近输料板运动；所述滑棒的另一端固连着限位块；所述限位块位于输料板的下方；所述一号弹簧位于输料板与限位块之间，一号弹簧套设在相对应的滑棒上；工作时，工作人员需要对不同厚度的外框进行切割时，工作人员只需将外框的一端对滚轮与输料板之间的缝隙进行挤压，滚轮受压后会带动支盘移动，支盘移动会带动滑棒沿着输料板滑动，从而使得支盘带动滚轮远离输料板，直到外框位于滚轮与输料板之间为止，同时一号弹簧会对限位块产生一个反作用力，使得限位块在一号弹簧的作用下远离输料板运动，限位块会带动滑棒沿着输料板滑动，滑棒会带动滚轮抵在外框上，保证了滚轮抵在外框上的力度，使得本发明能够适用不同规格的外框，进而提高了本发明的适用范围。
优选的，所述支盘靠近滚轮的一端面固连有挡块；所述滚轮朝向支盘的一面设置有圆槽；所述圆槽滑动连接着滑块，圆槽内还设有二号弹簧和压力传感器；所述压力传感器位于圆槽的槽底；所述二号弹簧的一端连接着压力传感器，另一端连接着滑块；所述滑块能够在滚轮的带动下与挡块接触；工作时，滚轮的外径是恒定的，故通过滚轮转动的角度便能够算出滚轮带动外框移动的距离，滚轮转动过程中会带动滑块运动，运动的滑块会与挡块接触，滑块受到挡块的挤压作用下沿着圆槽滑动，使得滑块对圆槽内的二号弹簧产生挤压，二号弹簧受到挤压后会将压力传递至压力传感器，压力传感器通过压力数值来判断滚轮转动的圈数，从而使得滚轮能够准确判断带动外框移动的距离，使得本发明的准确性得到提高。
优选的，所述环形槽的槽壁上设置有条形槽；所述条形槽均匀分布在环形槽的槽壁上，条形槽的截面形状为三角形；工作时，滚轮转动过程中也会带动条形槽移动，条形槽在滚轮的带动下与外框的外壁接触，一号弹簧带动滚轮对外框挤压的力不变，滚轮与外框的接触面积在条形槽的作用下变小，故滚轮与外框之间的压强变大，使得滚轮带动外框的摩擦力变大，进而提高了滚轮带动外框移动的稳定性。
优选的，所述条形槽的其中一槽壁上固连有磁铁；所述磁铁能够隔着外框对输料板进行吸引；工作时，条形槽在滚轮的带动下靠近外框移动过程中，条形槽上的磁铁会隔着外框对输料板进行吸引，从而使得外框在磁铁与输料板的作用下夹紧，进而提高了外框在移动过程中的稳定性，使得本发明的实际应用效果得到提高。
优选的，所述滚轮的内部设置有气孔；所述气孔的一端连通着圆槽的内壁，气孔的一端靠近圆槽的槽底设置，气孔的另一端连通着条形槽没有固连磁铁的槽壁；工作时，滑块沿着圆槽滑动过程中，圆槽内部的体积受到滑块的挤压作用而减小，故圆槽内的气体受压后会进入气孔内部，最后沿着气孔的另一端排出，从气孔另一端排出的气体会磁铁上的杂质进行冲击，使得磁铁上的杂质在气流冲击下而脱落，防止杂质影响磁铁的吸附效果，进而提高了本发明的实际应用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过输料模块带动外框沿着输料板滑动，再与一号斜刀、二号斜刀和平口刀之间相互配合，从而达到了自动输送物料进行切割的效果，防止手动输料对工人造成安全隐患，同时本发明还具有经济实用、操作便捷、精度高和效率高的特点。
2.本发明的工作人员需要对不同厚度的外框进行切割时，工作人员只需将外框的一端对滚轮与输料板之间的缝隙进行挤压，滚轮受压后会带动支盘移动，支盘移动会带动滑棒沿着输料板滑动，从而使得支盘带动滚轮远离输料板，直到外框位于滚轮与输料板之间为止，同时弹簧会对限位块产生一个反作用力，使得限位块在弹簧的作用下远离输料板运动，限位块会带动滑棒沿着输料板滑动，滑棒会带动滚轮抵在外框上，保证了滚轮抵在外框上的力度，使得本发明能够适用不同规格的外框，进而提高了本发明的适用范围。
3.本发明的滚轮的外径是恒定的，故通过滚轮转动的角度便能够算出滚轮带动外框移动的距离，滚轮转动过程中会带动滑块运动，运动的滑块会与挡块接触，滑块受到挡块的挤压作用下沿着圆槽滑动，使得滑块对圆槽内的二号弹簧产生挤压，二号弹簧受到挤压后会将压力传递至压力传感器，压力传感器通过压力数值来判断滚轮转动的圈数，从而使得滚轮能够准确判断带动外框移动的距离，使得本发明的准确性得到提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明中输料模块的工作状态图；
图4是本发明中输料模块的剖视图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是本发明中滚轮的剖视图；
图中：滑轨1、一号工作台2、一号气缸21、一号斜刀22、一号防护壳23、二号工作台3、二号气缸31、二号斜刀32、平口刀33、二号防护壳34、输料板4、输料模块5、支盘51、滚棒52、滚轮53、圆槽531、滑块532、二号弹簧533、压力传感器534、气孔535、环形槽54、条形槽541、磁铁542、电机55、滑棒56、一号弹簧57、限位块58、挡块59。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种铝合金门外框加工用三头锯，包括滑轨1、一号工作台2、二号工作台3和输料板4；所述一号工作台2上安装有一号气缸21、一号斜刀22和一号防护壳23；所述二号工作台3上安装有二号气缸31、二号斜刀32、平口刀33和二号防护壳34；该铝合金门外框加工用三头锯还包括输料模块5和控制器；所述输料模块5靠近输料板4设置，输料模块5包括支盘51、滚棒52和滚轮53；所述支盘51至少为两个，支盘51位于输料板4的上方，两个支盘51之间转动连接着滚棒52；所述滚棒52上固连着滚轮53；所述滚轮53的外壁上设置有环形槽54；所述环形槽54的截面形状为等腰三角形，环形槽54的两槽壁之间的夹角为九十度，环形槽54的槽壁与外框的外壁接触；其中一个所述支盘51远离滚轮53的一面安装有电机55；所述电机55的输出轴连接着滚棒52；所述控制器用于控制铝合金门外框加工用三头锯自动运行；
工作时，由于现有技术不足，使得外框切割完成后，需要工人等到防护壳打开后，再进行手动推料，随后再进行切割，其过程繁琐和费时，同时还对工人的身体造成安全隐患；
因此本发明中工作人员启动控制器，控制器控制一号工作台2与二号工作台3沿着滑轨1滑动，从而改变一号工作台2与二号工作台3之间的距离，工作人员再将外框卡在滚轮53与输料板4之间，保证滚轮53上的环形槽54槽壁与外框的外壁接触，随后控制器控制电机55转动，转动的电机55带动固连的滚棒52转动，滚棒52转动会带动滚轮53绕着两个支盘51之间转动，从而使得滚轮53在摩擦力的作用下带动外框沿着输料板4滑动，直到外框移动至一号工作台2与二号工作台3的上方为止，进而完成了对外框输送的过程，控制器再控制一号气缸21和二号气缸31对外框进行夹紧，随后控制器再控制一号斜刀22、二号斜刀32和平口刀33对外框进行切割；通过一号斜刀22、二号斜刀32和平口刀33相互配合，使得切割外框过程中无需变更三次角度，从而达到了一次成型的效果，同时还无需垫磨块，还能够同时完成45度和90度切割，外框切割不需要加包边的尺寸，同时该种下锯方法也解决了打料头的问题，减少了毛刺的产生，一号斜刀22、二号斜刀32和平口刀33还能够实现单独切断；切割完成后，控制器控制一号气缸21和二号气缸31将外框松开，滚轮53再带动外框继续移动；
本发明通过输料模块5带动外框沿着输料板4滑动，再与一号斜刀22、二号斜刀32和平口刀33之间相互配合，从而达到了自动输送物料进行切割的效果，防止手动输料对工人造成安全隐患，同时本发明还具有经济实用、操作便捷、精度高和效率高的特点。
作为本发明的一种实施方式，所述输料模块5还包括滑棒56、一号弹簧57和限位块58；所述支盘51的外壁上均固连着滑棒56；所述滑棒56与输料板4之间为滑动连接，滑棒56能够带动滚轮53靠近输料板4运动；所述滑棒56的另一端固连着限位块58；所述限位块58位于输料板4的下方；所述一号弹簧57位于输料板4与限位块58之间，一号弹簧57套设在相对应的滑棒56上；工作时，工作人员需要对不同厚度的外框进行切割时，工作人员只需将外框的一端对滚轮53与输料板4之间的缝隙进行挤压，滚轮53受压后会带动支盘51移动，支盘51移动会带动滑棒56沿着输料板4滑动，从而使得支盘51带动滚轮53远离输料板4，直到外框位于滚轮53与输料板4之间为止，同时一号弹簧57会对限位块58产生一个反作用力，使得限位块58在一号弹簧57的作用下远离输料板4运动，限位块58会带动滑棒56沿着输料板4滑动，滑棒56会带动滚轮53抵在外框上，保证了滚轮53抵在外框上的力度，使得本发明能够适用不同规格的外框，进而提高了本发明的适用范围。
作为本发明的一种实施方式，所述支盘51靠近滚轮53的一端面固连有挡块59；所述滚轮53朝向支盘51的一面设置有圆槽531；所述圆槽531滑动连接着滑块532，圆槽531内还设有二号弹簧533和压力传感器534；所述压力传感器534位于圆槽531的槽底；所述二号弹簧533的一端连接着压力传感器534，另一端连接着滑块532；所述滑块532能够在滚轮53的带动下与挡块59接触；工作时，滚轮53的外径是恒定的，故通过滚轮53转动的角度便能够算出滚轮53带动外框移动的距离，滚轮53转动过程中会带动滑块532运动，运动的滑块532会与挡块59接触，滑块532受到挡块59的挤压作用下沿着圆槽531滑动，使得滑块532对圆槽531内的二号弹簧533产生挤压，二号弹簧533受到挤压后会将压力传递至压力传感器534，压力传感器534通过压力数值来判断滚轮53转动的圈数，从而使得滚轮53能够准确判断带动外框移动的距离，使得本发明的准确性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述环形槽54的槽壁上设置有条形槽541；所述条形槽541均匀分布在环形槽54的槽壁上，条形槽541的截面形状为三角形；工作时，滚轮53转动过程中也会带动条形槽541移动，条形槽541在滚轮53的带动下与外框的外壁接触，一号弹簧57带动滚轮53对外框挤压的力不变，滚轮53与外框的接触面积在条形槽541的作用下变小，故滚轮53与外框之间的压强变大，使得滚轮53带动外框的摩擦力变大，进而提高了滚轮53带动外框移动的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述条形槽541的其中一槽壁上固连有磁铁542；所述磁铁542能够隔着外框对输料板4进行吸引；工作时，条形槽541在滚轮53的带动下靠近外框移动过程中，条形槽541上的磁铁542会隔着外框对输料板4进行吸引，从而使得外框在磁铁542与输料板4的作用下夹紧，进而提高了外框在移动过程中的稳定性，使得本发明的实际应用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述滚轮53的内部设置有气孔535；所述气孔535的一端连通着圆槽531的内壁，气孔535的一端靠近圆槽531的槽底设置，气孔535的另一端连通着条形槽541没有固连磁铁542的槽壁；工作时，滑块532沿着圆槽531滑动过程中，圆槽531内部的体积受到滑块532的挤压作用而减小，故圆槽531内的气体受压后会进入气孔535内部，最后沿着气孔535的另一端排出，从气孔535另一端排出的气体会磁铁542上的杂质进行冲击，使得磁铁542上的杂质在气流冲击下而脱落，防止杂质影响磁铁542的吸附效果，进而提高了本发明的实际应用效果。
工作时，工作人员启动控制器，控制器控制一号工作台2与二号工作台3沿着滑轨1滑动，从而改变一号工作台2与二号工作台3之间的距离，工作人员再将外框卡在滚轮53与输料板4之间，保证滚轮53上的环形槽54槽壁与外框的外壁接触，随后控制器控制电机55转动，转动的电机55带动固连的滚棒52转动，滚棒52转动会带动滚轮53绕着两个支盘51之间转动，从而使得滚轮53在摩擦力的作用下带动外框沿着输料板4滑动，直到外框移动至一号工作台2与二号工作台3的上方为止，进而完成了对外框输送的过程，控制器再控制一号气缸21和二号气缸31对外框进行夹紧，随后控制器再控制一号斜刀22、二号斜刀32和平口刀33对外框进行切割；通过一号斜刀22、二号斜刀32和平口刀33相互配合，使得切割外框过程中无需变更三次角度，从而达到了一次成型的效果，同时还无需垫磨块，还能够同时完成45度和90度切割，外框切割不需要加包边的尺寸，同时该种下锯方法也解决了打料头的问题，减少了毛刺的产生，一号斜刀22、二号斜刀32和平口刀33还能够实现单独切断；切割完成后，控制器控制一号气缸21和二号气缸31将外框松开，滚轮53再带动外框继续移动；工作人员需要对不同厚度的外框进行切割时，工作人员只需将外框的一端对滚轮53与输料板4之间的缝隙进行挤压，滚轮53受压后会带动支盘51移动，支盘51移动会带动滑棒56沿着输料板4滑动，从而使得支盘51带动滚轮53远离输料板4，直到外框位于滚轮53与输料板4之间为止，同时一号弹簧57会对限位块58产生一个反作用力，使得限位块58在一号弹簧57的作用下远离输料板4运动，限位块58会带动滑棒56沿着输料板4滑动，滑棒56会带动滚轮53抵在外框上，保证了滚轮53抵在外框上的力度，使得本发明能够适用不同规格的外框，进而提高了本发明的适用范围；滚轮53的外径是恒定的，故通过滚轮53转动的角度便能够算出滚轮53带动外框移动的距离，滚轮53转动过程中会带动滑块532运动，运动的滑块532会与挡块59接触，滑块532受到挡块59的挤压作用下沿着圆槽531滑动，使得滑块532对圆槽531内的二号弹簧533产生挤压，二号弹簧533受到挤压后会将压力传递至压力传感器534，压力传感器534通过压力数值来判断滚轮53转动的圈数，从而使得滚轮53能够准确判断带动外框移动的距离，使得本发明的准确性得到提高，滚轮53转动过程中也会带动条形槽541移动，条形槽541在滚轮53的带动下与外框的外壁接触，一号弹簧57带动滚轮53对外框挤压的力不变，滚轮53与外框的接触面积在条形槽541的作用下变小，故滚轮53与外框之间的压强变大，使得滚轮53带动外框的摩擦力变大，进而提高了滚轮53带动外框移动的稳定性，条形槽541在滚轮53的带动下靠近外框移动过程中，条形槽541上的磁铁542会隔着外框对输料板4进行吸引，从而使得外框在磁铁542与输料板4的作用下夹紧，进而提高了外框在移动过程中的稳定性，使得本发明的实际应用效果得到提高，滑块532沿着圆槽531滑动过程中，圆槽531内部的体积受到滑块532的挤压作用而减小，故圆槽531内的气体受压后会进入气孔535内部，最后沿着气孔535的另一端排出，从气孔535另一端排出的气体会磁铁542上的杂质进行冲击，使得磁铁542上的杂质在气流冲击下而脱落，防止杂质影响磁铁542的吸附效果，进而提高了本发明的实际应用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种铝合金门外框加工用三头锯，包括滑轨(1)、一号工作台(2)、二号工作台(3)和输料板(4)；所述一号工作台(2)上安装有一号气缸(21)、一号斜刀(22)和一号防护壳(23)；所述二号工作台(3)上安装有二号气缸(31)、二号斜刀(32)、平口刀(33)和二号防护壳(34)；其特征在于：该铝合金门外框加工用三头锯还包括输料模块(5)和控制器；所述输料模块(5)靠近输料板(4)设置，输料模块(5)包括支盘(51)、滚棒(52)和滚轮(53)；所述支盘(51)至少为两个，支盘(51)位于输料板(4)的上方，两个支盘(51)之间转动连接着滚棒(52)；所述滚棒(52)上固连着滚轮(53)；所述滚轮(53)的外壁上设置有环形槽(54)；所述环形槽(54)的截面形状为等腰三角形，环形槽(54)的两槽壁之间的夹角为九十度，环形槽(54)的槽壁与外框的外壁接触；其中一个所述支盘(51)远离滚轮(53)的一面安装有电机(55)；所述电机(55)的输出轴连接着滚棒(52)；所述控制器用于控制铝合金门外框加工用三头锯自动运行；
所述输料模块(5)还包括滑棒(56)、一号弹簧(57)和限位块(58)；所述支盘(51)的外壁上均固连着滑棒(56)；所述滑棒(56)与输料板(4)之间为滑动连接，滑棒(56)能够带动滚轮(53)靠近输料板(4)运动；所述滑棒(56)的另一端固连着限位块(58)；所述限位块(58)位于输料板(4)的下方；所述一号弹簧(57)位于输料板(4)与限位块(58)之间，一号弹簧(57)套设在相对应的滑棒(56)上；
所述支盘(51)靠近滚轮(53)的一端面固连有挡块(59)；所述滚轮(53)朝向支盘(51)的一面设置有圆槽(531)；所述圆槽(531)滑动连接着滑块(532)，圆槽(531)内还设有二号弹簧(533)和压力传感器(534)；所述压力传感器(534)位于圆槽(531)的槽底；所述二号弹簧(533)的一端连接着压力传感器(534)，另一端连接着滑块(532)；所述滑块(532)能够在滚轮(53)的带动下与挡块(59)接触。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门外框加工用三头锯，其特征在于：所述环形槽(54)的槽壁上设置有条形槽(541)；所述条形槽(541)均匀分布在环形槽(54)的槽壁上，条形槽(541)的截面形状为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门外框加工用三头锯，其特征在于：所述条形槽(541)的其中一槽壁上固连有磁铁(542)；所述磁铁(542)能够隔着外框对输料板(4)进行吸引。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门外框加工用三头锯，其特征在于：所述滚轮(53)的内部设置有气孔(535)；所述气孔(535)的一端连通着圆槽(531)的内壁，气孔(535)的一端靠近圆槽(531)的槽底设置，气孔(535)的另一端连通着条形槽(541)没有固连磁铁(542)的槽壁。
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