CN112893532B - 一种钣金多角度折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钣金加工相关机械，更具体的说是一种钣金多角度折弯装置，包括防偏机构、动力组件、可调折弯机构、垫板防空机构和弯度调节机构，所述的防偏机构固定安装在弯度调节机构上，弯度调节机构上固定安装有垫板防空机构，弯度调节机构上固定安装有动力组件，动力组件上固定安装有可调折弯机构；本装置具有钣金校准功能，避免钣金在折弯的过程中出现偏差，装置具有折弯角度的调整功能，可进行任意角度的钣金弯折，无需多个不同角度的弯折槽。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工相关机械，更具体的说是一种钣金多角度折弯装置。
背景技术
钣金折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型，本发明人发现，现有技术中，对于不同角度的钣金弯折的方法是更换不同规格的成型槽件，一个装置中只能存在多个固定角度的成型件，无法实现任意角度的钣金弯折。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钣金多角度折弯装置，本装置具有钣金校准功能，避免钣金在折弯的过程中出现偏差，装置具有折弯角度的调整功能，可进行任意角度的钣金弯折，无需多个不同角度的弯折槽。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钣金多角度折弯装置，包括防偏机构、动力组件、可调折弯机构、垫板防空机构和弯度调节机构，所述的防偏机构固定安装在弯度调节机构上，弯度调节机构上固定安装有垫板防空机构，弯度调节机构上固定安装有动力组件，动力组件上固定安装有可调折弯机构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金多角度折弯装置所述的防偏机构包括轨道底板、校准夹板、校准电机、校准用双向螺纹杆，校准电机固定安装在轨道底板上设置的凹槽内，校准电机的输出端固定安装有校准用双向螺纹杆，校准用双向螺纹杆的另一端旋转安装在轨道底板上设置的凹槽内，校准夹板与校准用双向螺纹杆螺纹连接，校准夹板滑动安装在轨道底板上设置的凹槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金多角度折弯装置所述的动力组件包括U形顶板、液压缸、连接平板，液压缸固定安装在U形顶板上，液压缸的输出端固定安装有连接平板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金多角度折弯装置所述的可调折弯机构包括调节板、弯折压板、承载板、调节移动件、调节液压缸、限位杆、升降螺纹杆、升降用电机，承载板固定安装在连接平板上，承载板的另一端与弯折压板相铰接，弯折压板的另一端与调节板相铰接，调节液压缸固定安装在调节移动件上并穿过调节移动件上设置的通孔，调节板固定安装在调节液压缸的输出端，调节移动件滑动安装在承载板上设置的凹槽内，承载板上固定安装有限位杆，调节移动件滑动安装在限位杆上，升降用电机固定安装在承载板上，升降用电机的输出端固定安装有升降螺纹杆，升降螺纹杆的另一端旋转安装在承载板上设置的凹槽内，升降螺纹杆与调节移动件螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金多角度折弯装置所述的垫板防空机构包括第一滑脚、第一折叠臂、折弯槽板、第二滑脚、第二折叠臂、折弯槽架、支撑弹簧、密封伸缩板，第一滑脚铰接在第一折叠臂的一端，第一折叠臂的另一端旋转安装在折弯槽板上设置的凹槽内，折弯槽板的另一端与折弯槽架相铰接，折弯槽架上设置的凹槽内旋转安装有第二折叠臂，第二折叠臂的另一端与第二滑脚相铰接，折弯槽架上固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定安装在密封伸缩板上，密封伸缩板滑动安装在折弯槽架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金多角度折弯装置所述的弯度调节机构包括主安装板、调整用双向螺纹杆、连接小板、调节用电机、链轮、链条，连接小板固定安装在主安装板上，调节用电机固定安装在主安装板上设置的凹槽内，调节用电机的输出端固定安装有调整用双向螺纹杆，调整用双向螺纹杆的另一端固定安装有链轮，链轮旋转安装在主安装板上设置的凹槽内，链轮与链条相啮合，主安装板与轨道底板固定连接，折弯槽架旋转安装在连接小板上设置的凹槽内，第一滑脚滑动安装在主安装板上设置的凹槽内，第二滑脚滑动安装在主安装板上设置的凹槽内，第一滑脚与调整用双向螺纹杆螺纹连接，第二滑脚与调整用双向螺纹杆螺纹连接。
本发明一种钣金多角度折弯装置的有益效果为：
1.将钣金从轨道底板的上方插入到可调折弯机构和垫板防空机构之间，启动校准电机，校准电机带动校准用双向螺纹杆旋转，校准用双向螺纹杆与校准夹板螺纹连接，此时两侧的校准夹板向中间移动，将钣金位置矫正，避免发生偏移，启动液压缸，液压缸通过连接平板推动可调折弯机构下降，使弯折压板挤压钣金，钣金在折弯槽板、折弯槽架和密封伸缩板所形成的槽内被挤压成型。
2.启动调节用电机，调节用电机带动调整用双向螺纹杆旋转，从而使第一滑脚和第二滑脚向中间或两侧移动，通过第一折叠臂与第二折叠臂带动折弯槽板和折弯槽架摆动，达到改变折弯槽板和折弯槽架所形成的夹角的角度，实现替代现有技术中多个成型槽件的目的，而且本装置可实现任意角度的调整，满足所有钣金弯折的角度所需。
3.折弯槽板和折弯槽架在角度调整的过程中，折弯槽架要提供折弯槽板在调整时的折叠空间，导致折弯槽架与折弯槽板的夹角处出现较大的空隙，易造成弯折出现偏差，而密封伸缩板则解决了这一问题，密封伸缩板在支撑弹簧的支撑作用下始终与折弯槽板相接触，保证了折弯槽板和折弯槽架的夹角处密封，在钣金弯折的时候提供良好的支撑作用。
4.启动升降用电机和调节液压缸，升降用电机带动升降螺纹杆旋转，升降螺纹杆与调节移动件螺纹连接，此时调节移动件下降，同时调节液压缸延长，实现调节板位移，调节板位移改变弯折压板的坡度，从而适应折弯槽板和折弯槽架所调整的角度，增强弯折效果，提高弯折的精准度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种钣金多角度折弯装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种钣金多角度折弯装置的防偏机构1的立体结构示意图。
图3为本发明一种钣金多角度折弯装置的防偏机构1的局部横截面结构示意图。
图4为本发明一种钣金多角度折弯装置的防偏机构1的局部横截面结构示意图。
图5为本发明一种钣金多角度折弯装置的动力组件2的立体结构示意图。
图6为本发明一种钣金多角度折弯装置的局部立体结构示意图。
图7为本发明一种钣金多角度折弯装置的可调折弯机构3的立体结构示意图。
图8为本发明一种钣金多角度折弯装置的可调折弯机构3的立体结构示意图。
图9为本发明一种钣金多角度折弯装置的垫板防空机构4和弯度调节机构5的结构示意图。
图10为本发明一种钣金多角度折弯装置的垫板防空机构4和弯度调节机构5的立体结构示意图。
图11为本发明一种钣金多角度折弯装置的垫板防空机构4的立体结构示意图。
图12为本发明一种钣金多角度折弯装置的垫板防空机构4的局部立体结构示意图。
图13为本发明一种钣金多角度折弯装置的密封伸缩板4-8的立体结构示意图。
图14为本发明一种钣金多角度折弯装置的弯度调节机构5的立体结构示意图。
图15为本发明一种钣金多角度折弯装置的弯度调节机构5的补充立体结构示意图。
图16为图15中A的局部放大结构示意图。
图17为本发明一种钣金多角度折弯装置的弯度调节机构5的局部剖面结构示意图。
图18为本发明一种钣金多角度折弯装置的弯度调节机构5的局部剖面结构示意图。
图19为本发明一种钣金多角度折弯装置的弯度调节机构5的局部剖面结构示意图。
图中：防偏机构1；轨道底板1-1；校准夹板1-2；校准电机1-3；校准用双向螺纹杆1-4；动力组件2；U形顶板2-1；液压缸2-2；连接平板2-3；可调折弯机构3；调节板3-1；弯折压板3-2；承载板3-3；调节移动件3-4；调节液压缸3-5；限位杆3-6；升降螺纹杆3-7；升降用电机3-8；垫板防空机构4；第一滑脚4-1；第一折叠臂4-2；折弯槽板4-3；第二滑脚4-4；第二折叠臂4-5；折弯槽架4-6；支撑弹簧4-7；密封伸缩板4-8；弯度调节机构5；主安装板5-1；调整用双向螺纹杆5-2；连接小板5-3；调节用电机5-4；链轮5-5；链条5-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-19说明本实施方式，一种钣金多角度折弯装置，包括防偏机构1、动力组件2、可调折弯机构3、垫板防空机构4和弯度调节机构5，所述的防偏机构1固定安装在弯度调节机构5上，弯度调节机构5上固定安装有垫板防空机构4，弯度调节机构5上固定安装有动力组件2，动力组件2上固定安装有可调折弯机构3。
具体实施方式二：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防偏机构1包括轨道底板1-1、校准夹板1-2、校准电机1-3、校准用双向螺纹杆1-4，校准电机1-3固定安装在轨道底板1-1上设置的凹槽内，校准电机1-3的输出端固定安装有校准用双向螺纹杆1-4，校准用双向螺纹杆1-4的另一端旋转安装在轨道底板1-1上设置的凹槽内，校准夹板1-2与校准用双向螺纹杆1-4螺纹连接，校准夹板1-2滑动安装在轨道底板1-1上设置的凹槽内。
具体实施方式三：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力组件2包括U形顶板2-1、液压缸2-2、连接平板2-3，液压缸2-2固定安装在U形顶板2-1上，液压缸2-2的输出端固定安装有连接平板2-3。
具体实施方式四：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的可调折弯机构3包括调节板3-1、弯折压板3-2、承载板3-3、调节移动件3-4、调节液压缸3-5、限位杆3-6、升降螺纹杆3-7、升降用电机3-8，承载板3-3固定安装在连接平板2-3上，承载板3-3的另一端与弯折压板3-2相铰接，弯折压板3-2的另一端与调节板3-1相铰接，调节液压缸3-5固定安装在调节移动件3-4上并穿过调节移动件3-4上设置的通孔，调节板3-1固定安装在调节液压缸3-5的输出端，调节移动件3-4滑动安装在承载板3-3上设置的凹槽内，承载板3-3上固定安装有限位杆3-6，调节移动件3-4滑动安装在限位杆3-6上，升降用电机3-8固定安装在承载板3-3上，升降用电机3-8的输出端固定安装有升降螺纹杆3-7，升降螺纹杆3-7的另一端旋转安装在承载板3-3上设置的凹槽内，升降螺纹杆3-7与调节移动件3-4螺纹连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的垫板防空机构4包括第一滑脚4-1、第一折叠臂4-2、折弯槽板4-3、第二滑脚4-4、第二折叠臂4-5、折弯槽架4-6、支撑弹簧4-7、密封伸缩板4-8，第一滑脚4-1铰接在第一折叠臂4-2的一端，第一折叠臂4-2的另一端旋转安装在折弯槽板4-3上设置的凹槽内，折弯槽板4-3的另一端与折弯槽架4-6相铰接，折弯槽架4-6上设置的凹槽内旋转安装有第二折叠臂4-5，第二折叠臂4-5的另一端与第二滑脚4-4相铰接，折弯槽架4-6上固定安装有支撑弹簧4-7，支撑弹簧4-7的另一端固定安装在密封伸缩板4-8上，密封伸缩板4-8滑动安装在折弯槽架4-6上。
具体实施方式六：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二或五作进一步说明，所述的弯度调节机构5包括主安装板5-1、调整用双向螺纹杆5-2、连接小板5-3、调节用电机5-4、链轮5-5、链条5-6，连接小板5-3固定安装在主安装板5-1上，调节用电机5-4固定安装在主安装板5-1上设置的凹槽内，调节用电机5-4的输出端固定安装有调整用双向螺纹杆5-2，调整用双向螺纹杆5-2的另一端固定安装有链轮5-5，链轮5-5旋转安装在主安装板5-1上设置的凹槽内，链轮5-5与链条5-6相啮合，主安装板5-1与轨道底板1-1固定连接，折弯槽架4-6旋转安装在连接小板5-3上设置的凹槽内，第一滑脚4-1滑动安装在主安装板5-1上设置的凹槽内，第二滑脚4-4滑动安装在主安装板5-1上设置的凹槽内，第一滑脚4-1与调整用双向螺纹杆5-2螺纹连接，第二滑脚4-4与调整用双向螺纹杆5-2螺纹连接。
本发明的一种钣金多角度折弯装置，其工作原理为：
将钣金从轨道底板1-1的上方插入到可调折弯机构3和垫板防空机构4之间，启动校准电机1-3，校准电机1-3带动校准用双向螺纹杆1-4旋转，校准用双向螺纹杆1-4与校准夹板1-2螺纹连接，此时两侧的校准夹板1-2向中间移动，将钣金位置矫正，避免发生偏移，启动液压缸2-2，液压缸2-2通过连接平板2-3推动可调折弯机构3下降，使弯折压板3-2挤压钣金，钣金在折弯槽板4-3、折弯槽架4-6和密封伸缩板4-8所形成的槽内被挤压成型。
启动调节用电机5-4，调节用电机5-4带动调整用双向螺纹杆5-2旋转，从而使第一滑脚4-1和第二滑脚4-4向中间或两侧移动，通过第一折叠臂4-2与第二折叠臂4-5带动折弯槽板4-3和折弯槽架4-6摆动，达到改变折弯槽板4-3和折弯槽架4-6所形成的夹角的角度，实现替代现有技术中多个成型槽件的目的，而且本装置可实现任意角度的调整，满足所有钣金弯折的角度所需。
折弯槽板4-3和折弯槽架4-6在角度调整的过程中，折弯槽架4-6要提供折弯槽板4-3在调整时的折叠空间，导致折弯槽架4-6与折弯槽板4-3的夹角处出现较大的空隙，易造成弯折出现偏差，而密封伸缩板4-8则解决了这一问题，密封伸缩板4-8在支撑弹簧4-7的支撑作用下始终与折弯槽板4-3相接触，保证了折弯槽板4-3和折弯槽架4-6的夹角处密封，在钣金弯折的时候提供良好的支撑作用。
启动升降用电机3-8和调节液压缸3-5，升降用电机3-8带动升降螺纹杆3-7旋转，升降螺纹杆3-7与调节移动件3-4螺纹连接，此时调节移动件3-4下降，同时调节液压缸3-5延长，实现调节板3-1位移，调节板3-1位移改变弯折压板3-2的坡度，从而适应折弯槽板4-3和折弯槽架4-6所调整的角度，增强弯折效果，提高弯折的精准度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种钣金多角度折弯装置，包括防偏机构（1）、动力组件（2）、可调折弯机构（3）、垫板防空机构（4）和弯度调节机构（5），其特征在于：所述的防偏机构（1）固定安装在弯度调节机构（5）上，弯度调节机构（5）上固定安装有垫板防空机构（4），弯度调节机构（5）上固定安装有动力组件（2），动力组件（2）上固定安装有可调折弯机构（3）；
所述的垫板防空机构（4）包括第一滑脚（4-1）、第一折叠臂（4-2）、折弯槽板（4-3）、第二滑脚（4-4）、第二折叠臂（4-5）、折弯槽架（4-6）、支撑弹簧（4-7）、密封伸缩板（4-8），第一滑脚（4-1）铰接在第一折叠臂（4-2）的一端，第一折叠臂（4-2）的另一端旋转安装在折弯槽板（4-3）一端上设置的凹槽内，折弯槽板（4-3）的另一端与折弯槽架（4-6）相铰接，折弯槽架（4-6）上设置的凹槽内与第二折叠臂（4-5）的一端旋转安装，第二折叠臂（4-5）的另一端与第二滑脚（4-4）相铰接，折弯槽架（4-6）与支撑弹簧（4-7）的一端固定安装，支撑弹簧（4-7）的另一端固定安装在密封伸缩板（4-8）上，密封伸缩板（4-8）滑动安装在折弯槽架（4-6）上；
所述的防偏机构（1）包括轨道底板（1-1）、校准夹板（1-2）、校准电机（1-3）、校准用双向螺纹杆（1-4），校准电机（1-3）固定安装在轨道底板（1-1）上设置的凹槽内，校准电机（1-3）的输出端与校准用双向螺纹杆（1-4）的一端固定安装，校准用双向螺纹杆（1-4）的另一端旋转安装在轨道底板（1-1）上设置的凹槽内，校准夹板（1-2）与校准用双向螺纹杆（1-4）螺纹连接，校准夹板（1-2）滑动安装在轨道底板（1-1）上设置的凹槽内；
所述的动力组件（2）包括U形顶板（2-1）、液压缸（2-2）、连接平板（2-3），液压缸（2-2）固定安装在U形顶板（2-1）上，液压缸（2-2）的输出端固定安装有连接平板（2-3）；
所述的可调折弯机构（3）包括调节板（3-1）、弯折压板（3-2）、承载板（3-3）、调节移动件（3-4）、调节液压缸（3-5）、限位杆（3-6）、升降螺纹杆（3-7）、升降用电机（3-8），承载板（3-3）的一端固定安装在连接平板（2-3）上，承载板（3-3）的另一端与弯折压板（3-2）的一端相铰接，弯折压板（3-2）的另一端与调节板（3-1）相铰接，调节液压缸（3-5）固定安装在调节移动件（3-4）上并穿过调节移动件（3-4）上设置的通孔，调节板（3-1）固定安装在调节液压缸（3-5）的输出端，调节移动件（3-4）滑动安装在承载板（3-3）上设置的凹槽内，承载板（3-3）上固定安装有限位杆（3-6），调节移动件（3-4）滑动安装在限位杆（3-6）上，升降用电机（3-8）固定安装在承载板（3-3）上，升降用电机（3-8）的输出端与升降螺纹杆（3-7）的一端固定安装，升降螺纹杆（3-7）的另一端旋转安装在承载板（3-3）上设置的凹槽内，升降螺纹杆（3-7）与调节移动件（3-4）螺纹连接；
所述的弯度调节机构（5）包括主安装板（5-1）、调整用双向螺纹杆（5-2）、连接小板（5-3）、调节用电机（5-4）、链轮（5-5）、链条（5-6），连接小板（5-3）固定安装在主安装板（5-1）上，调节用电机（5-4）固定安装在主安装板（5-1）上设置的凹槽内，调节用电机（5-4）的输出端与调整用双向螺纹杆（5-2）的一端固定安装，调整用双向螺纹杆（5-2）的另一端固定安装有链轮（5-5），链轮（5-5）旋转安装在主安装板（5-1）上设置的凹槽内，链轮（5-5）与链条（5-6）相啮合，主安装板（5-1）与轨道底板（1-1）固定连接，折弯槽架（4-6）旋转安装在连接小板（5-3）上设置的凹槽内，第一滑脚（4-1）滑动安装在主安装板（5-1）上设置的凹槽内，第二滑脚（4-4）滑动安装在主安装板（5-1）上设置的凹槽内，第一滑脚（4-1）与调整用双向螺纹杆（5-2）螺纹连接，第二滑脚（4-4）与调整用双向螺纹杆（5-2）螺纹连接。
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