CN112893322B - 一种聚酰亚胺薄膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，涉及聚酰亚胺薄膜生产领域，包括壳体、内膜除尘组件和外膜除尘组件，本发明中壳体内自上而下设置有内膜除尘组件和外膜除尘组件，内膜除尘组件和外膜除尘组件为上下对称状；壳体的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮，压制辊轮处辊轮相较于内膜除尘组件和外膜除尘组件滚动面为间隙状；内膜除尘组件和外膜除尘组件的两侧在位于壳体的侧壁处对称固定有导料组件，可自上下设置的除尘组件处进行内外表面的除尘处理，且在除尘处理中，基于多组辊轮的滚动抚平，来对薄膜处凹凸不平进行矫正，进而避免生产环境中，因附着至薄膜处的浮尘因未被去除，所导致的薄板质量差问题。

Description

一种聚酰亚胺薄膜的生产设备

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜的生产设备。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是最早的聚酰亚胺商品之一，最初是用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，经过近50年的发展已经成为电工电子领域的重要原材料之一，其主要由二酐类及二胺类为原料聚合而成，其具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，被广泛应用至涂料、先进复合材料、纤维、泡沫塑料、工程塑料盒分离膜中，也可应用至元件和半导体行业中。

聚酰亚胺薄膜虽处于无尘环境内生产，但其生产过程中，是难以做到百分百的无尘，遂对于聚酰亚胺薄膜收卷来说，对膜体表面浮尘进行消除，是一项不可或缺的步骤，目前聚酰亚胺薄膜生产中，尚无具体的除尘设备，对薄膜进行无损处理，进而需求一种新型的聚酰亚胺薄膜生产设备，来解决目前所面临的除尘领域无专业设备进行操作的窘迫现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，包括壳体、内膜除尘组件和外膜除尘组件，其特征在于：所述壳体内自上而下设置有内膜除尘组件和外膜除尘组件，内膜除尘组件和外膜除尘组件为上下对称状；所述壳体的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮，压制辊轮处辊轮相较于内膜除尘组件和外膜除尘组件滚动面为间隙状；所述内膜除尘组件和外膜除尘组件的两侧在位于壳体的侧壁处对称固定有导料组件，导料组件相对于内膜除尘组件和外膜除尘组件为啮合连接设置。

优选的，所述壳体的后侧在位于固定框架处固定连接有两个电机，两个所述电机传动连接至内膜除尘组件和外膜除尘组件。

优选的，所述内膜除尘组件包括驱动轴、套管、环形齿套、小孔、排管和摩擦件，所述壳体内侧在位于上半部分处设置有套管，套管的后端固定连接有驱动轴，驱动轴通过联轴器与电机进行连接；所述套管的两侧环形边沿处设置有环形齿套，环形齿套套接固定至套管处；所述套管处滚动面贯穿有若干小孔，所述套管前端贯穿插入有排管，排管与气泵连接；所述套管内设置有摩擦件，摩擦件的一端固定连接至驱动轴的插入端头处。

优选的，所述内膜除尘组件所设置的结构同外膜除尘组件所设置的结构呈构件完全一致设置。

优选的，所述摩擦件包括轴套、外伸板、细轴和静电摩擦条，所述套管内设置有细轴，细轴的一端与驱动轴的插入端头呈相连接状；所述轴套套于细轴处，所述轴套处侧壁固定连接有外伸板，外伸板处朝外长条边设置有静电摩擦条，所述静电摩擦条套接固定至外伸板处。

优选的，所述外伸板处朝外长条边沿相对于套管的内壁为间隙状，所述静电摩擦条相对于套管的内壁为接触状，所述外伸板的重量为细轴重量的三倍，所述细轴的另一端相较于套管的侧壁为间隙状。

优选的，所述导料组件包括轴杆、环形齿条和光壁辊轮，所述内膜除尘组件和外膜除尘组件的两侧均对称设置有光壁辊轮，光壁辊轮的前后环形边沿处设置有环形齿条，环形齿条套接固定至光壁辊轮处；所述光壁辊轮内穿插有轴杆，轴杆处两个外伸端头穿插至导料组件侧壁处固定的U形架内。

优选的，所述壳体由两个半圆壳所组合，两个半圆壳的连接处以左右分布状对称设置有条形出料管和条形进料管，所述条形出料管和条形进料管处朝内端口贯穿连接至壳体的左右侧壁处。

优选的，所述条形进料管和条形出料管内以上下分布状设置引导辊轮，所述薄膜滚动接触至引导辊轮处滚动面。

优选的，所述壳体的上下两端对称固定有限位套，限位套内套有插杆，插杆垂向固定至固定框架处。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置内膜除尘组件和外膜除尘组件，进而在电机驱动内膜除尘组件和外膜除尘组件进行转动中，使得滚动至导料组件和压制辊轮处的薄膜，可自上下设置的除尘组件处进行内外表面的除尘处理，且在除尘处理中，基于多组辊轮的滚动抚平，来对薄膜处凹凸不平进行矫正，进而避免生产环境中，因附着至薄膜处的浮尘因未被去除，所导致的薄板质量差问题。

2、本发明通过摩擦件相对于套管的内壁进行滚动摩擦，进而在气泵自排管处向套管内吸排气体时，基于摩擦件对套管处浮尘进行静电吸附处理后，将吸附后的尘埃自排管处排出，从而达到对薄膜表面的清理目的。

3、本发明中导料组件相对于内膜除尘组件和外膜除尘组件为啮合连接状，且在啮合连接中，对滚动接触至导料组件处的薄膜施加推力，使得薄膜在导料组件的引导下，自壳体内进行通畅的上料和下料。

附图说明

图1为本发明一种聚酰亚胺薄膜的生产设备的结构示意图；

图2为本发明中料腔的剖面结构示意图；

图3为本发明中导料组件的结构示意图；

图4为本发明中除尘组件的结构示意图；

图5为本发明中摩擦件的结构示意图；

附图标记：1、条形进料管；2、导料组件；3、内膜除尘组件；4、限位套；5、压制辊轮；6、条形出料管；7、外膜除尘组件；8、壳体；21、轴杆；22、环形齿条；23、光壁辊轮；31、驱动轴；32、套管；33、环形齿套；34、小孔；35、排管；36、摩擦件；361、轴套；362、外伸板；363、细轴；364、静电摩擦条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，包括壳体8、内膜除尘组件3和外膜除尘组件7，壳体8内自上而下设置有内膜除尘组件3和外膜除尘组件7，内膜除尘组件3和外膜除尘组件7为上下对称状；壳体8的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮5，压制辊轮5处辊轮相较于内膜除尘组件3和外膜除尘组件7滚动面为间隙状；内膜除尘组件3和外膜除尘组件7的两侧在位于壳体8的侧壁处对称固定有导料组件2，导料组件2相对于内膜除尘组件3和外膜除尘组件7为啮合连接设置；壳体8的后侧在位于固定框架处固定连接有两个电机，两个电机传动连接至内膜除尘组件3和外膜除尘组件7；内膜除尘组件3所设置的结构同外膜除尘组件7所设置的结构呈构件完全一致设置；壳体8由两个半圆壳所组合，两个半圆壳的连接处以左右分布状对称设置有条形出料管6和条形进料管1，条形出料管6和条形进料管1处朝内端口贯穿连接至壳体8的左右侧壁处；壳体8的上下两端对称固定有限位套4，限位套4内套有插杆，插杆垂向固定至固定框架处。

本实施例中，通过设置内膜除尘组件3和外膜除尘组件7，进而在电机驱动内膜除尘组件3和外膜除尘组件7进行转动中，使得滚动至导料组件2和压制辊轮5处的薄膜，可自上下设置的除尘组件处进行内外表面的除尘处理，且在除尘处理中，基于多组辊轮的滚动抚平，来对薄膜处凹凸不平进行矫正，进而避免生产环境中，因附着至薄膜处的浮尘因未被去除，所导致的薄板质量差问题。

实施例2

如图1-5所示，一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，内膜除尘组件3包括驱动轴31、套管32、环形齿套33、小孔34、排管35和摩擦件36，壳体8内侧在位于上半部分处设置有套管32，套管32的后端固定连接有驱动轴31，驱动轴31通过联轴器与电机进行连接；套管32的两侧环形边沿处设置有环形齿套33，环形齿套33套接固定至套管32处；套管32处滚动面贯穿有若干小孔34，套管32前端贯穿插入有排管35，排管35与气泵连接；套管32内设置有摩擦件36，摩擦件36的一端固定连接至驱动轴31的插入端头处；其中摩擦件36包括轴套361、外伸板362、细轴363和静电摩擦条364，套管32内设置有细轴363，细轴363的一端与驱动轴31的插入端头呈相连接状；轴套361套于细轴363处，轴套361处侧壁固定连接有外伸板362，外伸板362处朝外长条边设置有静电摩擦条364，静电摩擦条364套接固定至外伸板362处；外伸板362处朝外长条边沿相对于套管32的内壁为间隙状，静电摩擦条364相对于套管32的内壁为接触状，外伸板362的重量为细轴363重量的三倍，细轴363的另一端相较于套管32的侧壁为间隙状。

本实施例中，通过摩擦件36相对于套管32的内壁进行滚动摩擦，进而在气泵自排管35处向套管32内吸排气体时，基于摩擦件36对套管32处浮尘进行静电吸附处理后，将吸附后的尘埃自排管35处排出，从而达到对薄膜表面的清理目的。

本实施中，轴套361相对于细轴363为滚动状，即，细轴363转动中，外伸板362基于自身重量远远高于细轴363重量为前提，保持自身为相对于定位设置，该定位设置中，外伸板362处边沿固定的静电摩擦条364相对于套管32的内壁为摩擦状，且在摩擦中产生静电，进而对薄膜表面浮尘进行静电吸附处理。

实施例3

如图1-5所示，一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，导料组件2包括轴杆21、环形齿条22和光壁辊轮23，内膜除尘组件3和外膜除尘组件7的两侧均对称设置有光壁辊轮23，光壁辊轮23的前后环形边沿处设置有环形齿条22，环形齿条22套接固定至光壁辊轮23处；光壁辊轮23内穿插有轴杆21，轴杆21处两个外伸端头穿插至导料组件2侧壁处固定的U形架内。

本实施例中，导料组件2相对于内膜除尘组件3和外膜除尘组件7为啮合连接状，且在啮合连接中，对滚动接触至导料组件2处的薄膜施加推力，使得薄膜在导料组件2的引导下，自壳体8内进行通畅的上料和下料。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，包括壳体（8）、内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7），其特征在于：所述壳体（8）内自上而下设置有内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7），内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7）为上下对称状；所述壳体（8）的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮（5），压制辊轮（5）处辊轮相较于内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7）滚动面为间隙状；所述内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7）的两侧在位于壳体（8）的侧壁处对称固定有导料组件（2），导料组件（2）相对于内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7）为啮合连接设置；

电机驱动内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7）转动时，使滚动至导料组件（2）和压制辊轮（5）处的薄膜，在自上下设置的除尘组件处进行内外表面的除尘处理，且在除尘处理中，基于多组辊轮的滚动抚平，对薄膜处凹凸不平进行矫正；

所述内膜除尘组件（3）包括驱动轴（31）、套管（32）、环形齿套（33）、小孔（34）、排管（35）和摩擦件（36），所述壳体（8）内侧在位于上半部分处设置有套管（32），套管（32）的后端固定连接有驱动轴（31），驱动轴（31）通过联轴器与电机进行连接；所述套管（32）的两侧环形边沿处设置有环形齿套（33），环形齿套（33）套接固定至套管（32）处；所述套管（32）处滚动面贯穿有若干小孔（34），所述套管（32）前端贯穿插入有排管（35），排管（35）与气泵连接；所述套管（32）内设置有摩擦件（36），摩擦件（36）的一端固定连接至驱动轴（31）的插入端头处；

所述内膜除尘组件（3）所设置的结构同外膜除尘组件（7）所设置的结构呈构件完全一致设置；

所述摩擦件（36）包括轴套（361）、外伸板（362）、细轴（363）和静电摩擦条（364），所述套管（32）内设置有细轴（363），细轴（363）的一端与驱动轴（31）的插入端头呈相连接状；所述轴套（361）套于细轴（363）处，所述轴套（361）处侧壁固定连接有外伸板（362），外伸板（362）处朝外长条边设置有静电摩擦条（364），所述静电摩擦条（364）套接固定至外伸板（362）处；

所述外伸板（362）处朝外长条边沿相对于套管（32）的内壁为间隙状，所述静电摩擦条（364）相对于套管（32）的内壁为接触状，所述外伸板（362）的重量为细轴（363）重量的三倍，所述细轴（363）的另一端相较于套管（32）的侧壁为间隙状。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述壳体（8）的后侧在位于固定框架处固定连接有两个电机，两个所述电机传动连接至内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7）。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述导料组件（2）包括轴杆（21）、环形齿条（22）和光壁辊轮（23），所述内膜除尘组件（3）和外膜除尘组件（7）的两侧均对称设置有光壁辊轮（23），光壁辊轮（23）的前后环形边沿处设置有环形齿条（22），环形齿条（22）套接固定至光壁辊轮（23）处；所述光壁辊轮（23）内穿插有轴杆（21），轴杆（21）处两个外伸端头穿插至导料组件（2）侧壁处固定的U形架内。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述壳体（8）由两个半圆壳所组合，两个半圆壳的连接处以左右分布状对称设置有条形出料管（6）和条形进料管（1），所述条形出料管（6）和条形进料管（1）处朝内端口贯穿连接至壳体（8）的左右侧壁处。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述条形进料管（1）和条形出料管（6）内以上下分布状设置引导辊轮，所述薄膜滚动接触至引导辊轮处滚动面。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述壳体（8）的上下两端对称固定有限位套（4），限位套（4）内套有插杆，插杆垂向固定至固定框架处。

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