CN112893237A - 一种油烟处理环保设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油烟处理环保设备，其结构包括机体、导烟腔、底座支架，导烟腔嵌固于机体的前端位置，机体与底座支架的上端相焊接，通过转动辊受肉油层的反推力沿着中接块进行转动产生的甩力，能够使外伸叶片在弹力环的配合下沿着外环向外伸出，从而使刮槽能够在转动辊转动时，在接触滑动板表面的肉油层时对其进行刮落，通过转动辊转动产生的甩力，能够使滑动辊向外伸出，从而能够将刮槽内部的肉油推出，再通过滑动辊向外滑出到极致产生的惯性力，能够使中固块沿着弹力环向外摆动，从而能够将外部的肉油甩除，有效的避免了刮槽的内部会进入肉油，且难以清除的情况。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体的是一种油烟处理环保设备。
背景技术
油烟处理器主要是用于对工业生产产生的油烟进行处理的设备，通过将工业生产中产生的油烟导入油烟处理器内部，再通过油烟处理器对油烟进行阻挡，从而使油烟能够在阻挡组件外层凝结成液体油污，再通过与收集器垂直的阻挡组件将液体油污向下导入收集器内部，基于上述描述本发明人发现，现有的一种油烟处理环保设备主要存在以下不足，例如：
由于肉类加工厂在加工肉类产品时产生的肉油容易在冷却后凝固成块，若油烟处理器对肉类加工厂的油烟进行处理，则容易出现肉类加工厂的油烟中带有的肉油逐渐在阻挡组件的外层凝固成块难以清理，最后累积凝固成片后，则会使阻挡组件的寿命大幅度下降，甚至会出现需要更换的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种油烟处理环保设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油烟处理环保设备，其结构包括机体、导烟腔、底座支架，所述导烟腔嵌固于机体的前端位置，所述机体与底座支架的上端相焊接；所述机体包括外框、收集器、阻挡组件，所述收集器嵌固于阻挡组件的前端靠下方位置，所述阻挡组件安装于外框的内部位置。
作为本发明的进一步优化，所述阻挡组件包括滑动板、外伸架、套框、框体，所述滑动板与框体的内侧活动卡合，所述外伸架与套框的内部活动卡合，所述套框与框体为一体化结构，所述外伸架设有八个，且均匀在滑动板上呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述外伸架包括转动辊、中接块、后置杆，所述转动辊与中接块的右端活动卡合，所述中接块与后置杆的右端铰链连接，通过肉油层对转动辊产生的反推力，能够使中接块在失去物体内壁挤压时沿着后置杆进行摆动。
作为本发明的进一步优化，所述转动辊包括弹力环、外环、中固块、外伸叶片、刮槽，所述弹力环安装于外伸叶片的内侧与中固块的外表面位置，所述外环与中固块为一体化结构，所述外伸叶片与外环的内部间隙配合，所述刮槽嵌入于外伸叶片的内部位置，所述刮槽设有八个，且两个为一组均匀在四个外伸叶片上呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述刮槽包括框架、滑动辊、导轨，所述滑动辊与导轨的内部活动卡合，所述导轨嵌固于框架的内壁位置，通过肉油对滑动辊产生的推力，能够使滑动辊沿着导轨向内收缩。
作为本发明的进一步优化，所述滑动辊包括外触块、后接板、助推片、前装板，所述外触块通过助推片与后接板的内壁相连接，所述前装板嵌固于后接板的左侧位置，所述外触块设有两个，且均匀在后接板的上下两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述前装板包括打底板、复位片、外摆板，所述复位片安装于两个外摆板之间，所述外摆板与打底板的左侧铰链连接，所述外摆板设有两个，且均匀在打底板的左侧呈对称分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过转动辊受肉油层的反推力沿着中接块进行转动产生的甩力，能够使外伸叶片在弹力环的配合下沿着外环向外伸出，从而使刮槽能够在转动辊转动时，在接触滑动板表面的肉油层时对其进行刮落。
2、通过转动辊转动产生的甩力，能够使滑动辊向外伸出，从而能够将刮槽内部的肉油推出，再通过滑动辊向外滑出到极致产生的惯性力，能够使中固块沿着弹力环向外摆动，从而能够将外部的肉油甩除，有效的避免了刮槽的内部会进入肉油，且难以清除的情况。
附图说明
图1为本发明一种油烟处理环保设备的结构示意图。
图2为本发明机体侧视剖面的结构示意图。
图3为本发明阻挡组件侧视半剖面的结构示意图。
图4为本发明外伸架侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明转动辊侧视半剖面的结构示意图。
图6为本发明刮槽侧视半剖面的结构示意图。
图7为本发明滑动辊侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明前装板侧视半剖面的结构示意图。
图中：机体-1、导烟腔-2、底座支架-3、外框-11、收集器-12、阻挡组件-13、滑动板-a1、外伸架-a2、套框-a3、框体-a4、转动辊-a21、中接块-a22、后置杆-a23、弹力环-b1、外环-b2、中固块-b3、外伸叶片-b4、刮槽-b5、框架-b51、滑动辊-b52、导轨-b53、外触块-c1、后接板-c2、助推片-c3、前装板-c4、打底板-d1、复位片-d2、外摆板-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种油烟处理环保设备，其结构包括机体1、导烟腔2、底座支架3，所述导烟腔2嵌固于机体1的前端位置，所述机体1与底座支架3的上端相焊接；所述机体1包括外框11、收集器12、阻挡组件13，所述收集器12嵌固于阻挡组件13的前端靠下方位置，所述阻挡组件13安装于外框11的内部位置。
其中，所述阻挡组件13包括滑动板a1、外伸架a2、套框a3、框体a4，所述滑动板a1与框体a4的内侧活动卡合，所述外伸架a2与套框a3的内部活动卡合，所述套框a3与框体a4为一体化结构，所述外伸架a2设有八个，且均匀在滑动板a1上呈平行分布，通过排入物体内部的油烟对滑动板a1产生的推力，能够使滑动板a1沿着框体a4向内滑动收缩，从而使外伸架a2能够向外伸出对肉油凝结的肉油层进行推动。
其中，所述外伸架a2包括转动辊a21、中接块a22、后置杆a23，所述转动辊a21与中接块a22的右端活动卡合，所述中接块a22与后置杆a23的右端铰链连接，通过肉油层对转动辊a21产生的反推力，能够使中接块a22在失去物体内壁挤压时沿着后置杆a23进行摆动，从而能够对两侧的肉油层进行打松。
其中，所述转动辊a21包括弹力环b1、外环b2、中固块b3、外伸叶片b4、刮槽b5，所述弹力环b1安装于外伸叶片b4的内侧与中固块b3的外表面位置，所述外环b2与中固块b3为一体化结构，所述外伸叶片b4与外环b2的内部间隙配合，所述刮槽b5嵌入于外伸叶片b4的内部位置，所述刮槽b5设有八个，且两个为一组均匀在四个外伸叶片b4上呈圆形分布，通过刮槽b5能够在与肉油层接触时将肉油层刮除。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过导烟腔2进入机体1内部的油烟对阻挡组件13产生的推力，能够使滑动板a1沿着框体a4向后滑动收缩，从而使外伸架a2能够沿着滑动板a1向外伸出，从而使外伸架a2能够将滑动板a1表面凝固的肉油层刺穿，并且通过肉油层对转动辊a21产生的反推力，能够使c22在失去滑动板a1内壁时进行摆动，从而使中接块a22能够将肉油层打松散，再通过转动辊a21受肉油层的反推力沿着中接块a22进行转动产生的甩力，能够使外伸叶片b4在弹力环b1的配合下沿着外环b2向外伸出，从而使刮槽b5能够在转动辊a21转动时，在接触滑动板a1表面的肉油层时对其进行刮落，有效的避免了肉类加工厂在加工肉类产品时产生的肉油容易在阻挡组件13的外侧冷却凝固成块，长时间凝固成片后则不容易进行清除的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述刮槽b5包括框架b51、滑动辊b52、导轨b53，所述滑动辊b52与导轨b53的内部活动卡合，所述导轨b53嵌固于框架b51的内壁位置，通过肉油对滑动辊b52产生的推力，能够使滑动辊b52沿着导轨b53向内收缩，且通过机构转动产生的甩力，能够使滑动辊b52沿着导轨b53向外滑出，从而能够对物体内部的肉油进行推除。
其中，所述滑动辊b52包括外触块c1、后接板c2、助推片c3、前装板c4，所述外触块c1通过助推片c3与后接板c2的内壁相连接，所述前装板c4嵌固于后接板c2的左侧位置，所述外触块c1设有两个，且均匀在后接板c2的上下两侧呈对称分布，通过助推片c3对外触块c1产生的推力，能够使外触块c1的外侧与物体的内壁相贴合，从而能够避免肉油进入后接板c2的后端位置。
其中，所述前装板c4包括打底板d1、复位片d2、外摆板d3，所述复位片d2安装于两个外摆板d3之间，所述外摆板d3与打底板d1的左侧铰链连接，所述外摆板d3设有两个，且均匀在打底板d1的左侧呈对称分布，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使外摆板d3沿着打底板d1向外摆动，从而使外摆板d3能够将其表面残留的肉油甩出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于刮槽b5在对肉油层进行刮落时，且内部也会进入肉油，若不及时进行清理，则容易出现刮槽b5内部被凝固的肉油填满，导致无法再对肉油层进行刮落，通过肉油对滑动辊b52产生的挤压，能够使滑动辊b52沿着导轨b53向内滑动收缩，并且通过转动辊a21转动产生的甩力，能够使滑动辊b52向外伸出，从而能够将刮槽b5内部的肉油推出，并且通过助推片c3对外触块c1产生向外的持续推力，能够使外触块c1的外侧始终与框架b51的内侧紧密贴合，从而能够避免肉油进入滑动辊b52的后端，再通过滑动辊b52向外滑出到极致产生的惯性力，能够使中固块b3沿着弹力环b1向外摆动，从而能够将外部的肉油甩除，有效的避免了刮槽b5的内部会进入肉油，且难以清除的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种油烟处理环保设备，其结构包括机体(1)、导烟腔(2)、底座支架(3)，所述导烟腔(2)嵌固于机体(1)的前端位置，其特征在于：所述机体(1)与底座支架(3)的上端相焊接；
所述机体(1)包括外框(11)、收集器(12)、阻挡组件(13)，所述收集器(12)嵌固于阻挡组件(13)的前端靠下方位置，所述阻挡组件(13)安装于外框(11)的内部位置。
2.根据权利要求1所述的一种油烟处理环保设备，其特征在于：所述阻挡组件(13)包括滑动板(a1)、外伸架(a2)、套框(a3)、框体(a4)，所述滑动板(a1)与框体(a4)的内侧活动卡合，所述外伸架(a2)与套框(a3)的内部活动卡合，所述套框(a3)与框体(a4)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种油烟处理环保设备，其特征在于：所述外伸架(a2)包括转动辊(a21)、中接块(a22)、后置杆(a23)，所述转动辊(a21)与中接块(a22)的右端活动卡合，所述中接块(a22)与后置杆(a23)的右端铰链连接。
4.根据权利要求3所述的一种油烟处理环保设备，其特征在于：所述转动辊(a21)包括弹力环(b1)、外环(b2)、中固块(b3)、外伸叶片(b4)、刮槽(b5)，所述弹力环(b1)安装于外伸叶片(b4)的内侧与中固块(b3)的外表面位置，所述外环(b2)与中固块(b3)为一体化结构，所述外伸叶片(b4)与外环(b2)的内部间隙配合，所述刮槽(b5)嵌入于外伸叶片(b4)的内部位置。
5.根据权利要求4所述的一种油烟处理环保设备，其特征在于：所述刮槽(b5)包括框架(b51)、滑动辊(b52)、导轨(b53)，所述滑动辊(b52)与导轨(b53)的内部活动卡合，所述导轨(b53)嵌固于框架(b51)的内壁位置。
6.根据权利要求5所述的一种油烟处理环保设备，其特征在于：所述滑动辊(b52)包括外触块(c1)、后接板(c2)、助推片(c3)、前装板(c4)，所述外触块(c1)通过助推片(c3)与后接板(c2)的内壁相连接，所述前装板(c4)嵌固于后接板(c2)的左侧位置。
7.根据权利要求6所述的一种油烟处理环保设备，其特征在于：所述前装板(c4)包括打底板(d1)、复位片(d2)、外摆板(d3)，所述复位片(d2)安装于两个外摆板(d3)之间，所述外摆板(d3)与打底板(d1)的左侧铰链连接。
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