CN204353442U - 一种去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置，包括小车轨道、移动小车、行走机构、毛刷机构和喷号机构；所述小车轨道安装在连铸小方坯的前方，所述移动小车安装在小车轨道上，所述行走机构安装在移动小车上、驱动移动小车沿着小车轨道做直线运动，所述毛刷机构和喷号机构平行安装在移动小车上，所述毛刷机构与喷号机构之间的距离为20-60cm。本实用新型可以提高去除铸坯氧化铁皮效率，提高铸坯喷号合格率。

Description

一种去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，尤其涉及一种去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置。

 

背景技术

我厂连铸小方坯经火焰切割机切割后，在切割断面表面产生一层氧化铁皮，如去除不干净，高温涂料喷在断面上，铸坯经缓慢冷却后，氧化铁皮与铸坯脱离，喷号机喷上的钢种和熔炼号也会随着氧化铁皮一起脱落，造成铸坯喷号标识不全，需人工补描号后才能送下工序。目前为解决氧化铁皮的问题，在铸坯输送至喷号机工作位的前端位置安装了一台固定式去除氧化铁皮毛刷装置，以去除氧化铁皮，但因固定式去除氧化铁皮毛刷装置上的毛刷是固定的，只能前后伸缩工作，不能左右移动，铸坯收集后是从左至右移动到固定式去除氧化铁皮毛刷装置工作位进行去除氧化铁皮作业，因出坯辊道运行故障较多，经常造成铸坯集中收集时前后不齐，当铸坯前后不齐时，毛刷不能刷掉凹陷部分铸坯的氧化铁皮，前后不齐的铸坯还常将固定式去氧化铁皮毛刷装置刮倒、撞翻，固定式去除氧化铁皮毛刷装置无法连续有效的工作，导致铸坯喷号合格率很低，铸坯送下工序时，需人工手描补号，工作量大，同时也存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置，它可以提高去除铸坯氧化铁皮效率，提高铸坯喷号合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置，该装置包括小车轨道、移动小车、行走机构、毛刷机构和喷号机构；所述小车轨道安装在连铸小方坯的前方，所述移动小车安装在小车轨道上，所述行走机构安装在移动小车上、驱动移动小车沿着小车轨道做直线运动，所述毛刷机构和喷号机构平行安装在移动小车上，所述毛刷机构与喷号机构之间的距离为20-60cm。

按上述技术方案，所述毛刷机构包括马达、第一可伸缩机构和刷头，所述马达固定安装在移动小车上，所述马达的输出轴与第一可伸缩机构连接，所述第一可伸缩机构与刷头连接。

按上述技术方案，所述刷头的面积小于铸坯的横截面积。

按上述技术方案，所述喷号机构包括气缸、第二可伸缩机构和喷头，所述气缸固定安装在移动小车上，所述气缸的活塞杆与第二可伸缩机构连接，所述第二可伸缩机构与喷头连接。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置集合了毛刷机构和喷号机构，两者之间间隔一定距离，当连铸小方坯在收集冷床移动至该装置工作区域时，启动毛刷机构和喷号机构使其同步工作，先利用刷头刷掉铸坯切割断面上的氧化铁皮，再用喷头对铸坯切割断面进行喷号作业，如果出现铸坯前后不齐时，通过行走机构使移动小车在小车轨道上行走相应的距离，这样刷头随移动小车一起移动，使刷头对准凹陷部位伸出，刷掉切割断面上的氧化铁皮，再利用喷头对铸坯切割断面进行喷号作业，喷号作业完成后，刷头和喷头收回到移动小车内，在移动小车的车体外框的保护下，刷头和喷头可免于被铸坯撞倒。本实用新型可以提高去除铸坯氧化铁皮的效率，提高铸坯喷号的合格率。

 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的应用示意图。

图中：1-小车轨道、2-移动小车、3-行走机构、4-毛刷机构、401-马达、402-第一可伸缩机构、403-刷头、5-喷号机构、501-气缸、502-第二可伸缩机构、503-喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图3所示，一种去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置，该装置包括小车轨道1、移动小车2、行走机构3、毛刷机构4和喷号机构5；小车轨道1安装在连铸小方坯的前方，移动小车2安装在小车轨道1上，行走机构3安装在移动小车2上、驱动移动小车2沿着小车轨道1做直线运动，毛刷机构4和喷号机构5平行安装在移动小车2上，毛刷机构4与喷号机构5之间的距离为20-60cm。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，毛刷机构4包括马达401、第一可伸缩机构402和刷头403，马达401固定安装在移动小车2上，马达401的输出轴与第一可伸缩机构402连接，第一可伸缩机构402与刷头403连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，刷头403的面积小于铸坯的横截面积。缩小刷头面积，例如铸坯断面面积为200mm*200mm，刷头面积调整为180mm*180mmm，当铸坯不整齐有凸凹时，刷头可以伸进凹陷处将氧化铁皮清除干净。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，喷号机构5包括气缸501、第二可伸缩机构502和喷头503，气缸501固定安装在移动小车2上，气缸501的活塞杆与第二可伸缩机构502连接，第二可伸缩机构502与喷头503连接。

本实用新型集合了毛刷机构和喷号机构，两者之间间隔一定距离，当连铸小方坯在收集冷床移动至该装置工作区域时，人工操作毛刷机构与喷号机构同步工作，刷头先刷掉铸坯切割断面上的氧化铁皮，随后喷头伸出对铸坯切割断面进行喷号作业，当铸坯前后不齐时，毛刷机构和喷号机构停止动作并缩回至移动小车车体内以免被铸坯撞倒，再通过行走机构微调移动小车的位置，刷头随车体对准凹陷部位伸出，刷掉切割断面上的氧化铁皮，随后喷头对铸坯切割断面进行喷号作业，喷号作业完毕后，刷头和喷头收回到移动小车内，在移动小车的车体外框的保护下，刷头和喷头可免于被铸坯撞倒。

本实用新型能很好满足目前的生产需要，极大的提高了去除铸坯氧化铁皮的效率、铸坯喷号合格率、设备故障率，降低人工作业率和消除了铸坯补描号作业的安全隐患。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种去除连铸小方坯切割断面氧化铁皮的装置，其特征在于，该装置包括小车轨道、移动小车、行走机构、毛刷机构和喷号机构；所述小车轨道安装在连铸小方坯的前方，所述移动小车安装在小车轨道上，所述行走机构安装在移动小车上、驱动移动小车沿着小车轨道做直线运动，所述毛刷机构和喷号机构平行安装在移动小车上，所述毛刷机构与喷号机构之间的距离为20-60cm。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述毛刷机构包括马达、第一可伸缩机构和刷头，所述马达固定安装在移动小车上，所述马达的输出轴与第一可伸缩机构连接，所述第一可伸缩机构与刷头连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述刷头的面积小于铸坯的横截面积。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷号机构包括气缸、第二可伸缩机构和喷头，所述气缸固定安装在移动小车上，所述气缸的活塞杆与第二可伸缩机构连接，所述第二可伸缩机构与喷头连接。