CN114769536A - 一种去除铸坯氧化铁皮的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去除铸坯氧化铁皮的装置及方法，属于连铸出坯标号设备技术领域。铸坯的一面为喷号面；通过在所述喷号面一侧对应设置可移动的喷号机；在所述喷号机面向喷号面的一侧设置喷号头和喷水装置；喷水装置和喷号头间隔设置；所述喷水装置上设有喷水管路，将所述喷水管路的一端与所述喷号面平行的喷水杆连通；并在所述喷水杆上连通多个面向所述喷号面的喷水头；在所述喷水管路上设置喷水阀，来解决因氧化铁皮导致炉号易脱落的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于连铸出坯标号设备技术领域，具体涉及一种去除铸坯氧化铁皮的装置及方法。
背景技术
钢铁企业在推进高效连铸生产过程中，对连铸坯质量控制非常重视，其中炉号管理是基础。铸坯过程质量管控中，通常在每一块铸坯表面按炼钢炉号、流号、块号等描写记号，由炉号喷印机进行描号，以此适应铸坯质量管控炼钢、精炼、连铸全过程的工艺参数和设备状况，实现每一块坯有与之对应的工艺设备过程状况数据。
板坯连铸机生产的铸坯，表面描写炉号通常描在窄面，因受压下力等影响铸坯窄面的氧化铁皮易脱落，常常出现描写记号不清晰或者描写后氧化铁皮脱落致记号不能够准确识别的情况，导致质量监控失误，成为生产质量事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种去除铸坯氧化铁皮的装置及方法，解决因氧化铁皮导致炉号易脱落的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种去除铸坯氧化铁皮的装置，正对所述铸坯需要喷号的喷号面，包括喷号机，所述喷号机上设有用于喷号的喷号头和用于去除氧化铁皮的喷水装置；
所述喷号头和所述喷水装置位于所述喷号机的同一侧且与所述喷号面相对布置，所述喷号头和所述喷水装置间隔布置；
所述喷水装置包括喷水管路，所述喷水管路的一端连通有喷水杆；所述喷水杆上连通有面向所述喷号面的喷水头。
进一步，所述喷水管路上设有喷水阀，所述喷水阀上设有控制喷水阀开闭的PLC自动控制电路。
进一步，所述喷水杆与所述喷号面平行，且所述喷水杆的轴线与铅垂线呈30°。
进一步，所述喷水头朝远离所述喷号头的方向倾斜设置，使所述喷水头的轴线与所述喷号面呈60°。
一种去除铸坯氧化铁皮的方法，所述铸坯的一面为喷号面；在所述喷号面一侧对应设置可移动的喷号机；在所述喷号机面向喷号面的一侧设置喷号头和喷水装置；喷水装置和喷号头间隔布置；所述喷水装置上设有喷水管路，将所述喷水管路的一端与所述喷号面平行的喷水杆连通；并在所述喷水杆上连通多个面向所述喷号面的喷水头；在所述喷水管路上设置喷水阀；
将所述喷号机靠近铸坯的喷号面；打开喷水阀，使喷水头喷出的水喷吹掉喷号面上的氧化铁皮；沿与所述喷号面平行的方向移动喷号机，喷号头对铸坯的喷号面进行炉号喷写；当喷水头吹掉氧化铁皮的铸坯长度足够写下炉号时，控制喷水阀减小供水量；当炉号喷印完成，控制喷号机远离铸坯后，关闭喷水阀。
进一步，所述喷水管路中的压力为0.10～0.50MPa。
进一步，所述喷水管路中压力为0.30MPa时，每一个喷水头流量为5～8L/min。
进一步，所述喷水头为喷射角度80°的扁平水喷嘴，由多个喷水头喷水面间叠加组成近似一个面，与喷水杆方向一致。
进一步，所述喷水杆与所述喷号面平行，且所述喷水杆轴线与铅垂线呈30°。
进一步，所述喷水头朝远离所述喷号头的方向倾斜设置，使所述喷水头的轴线与所述喷号面呈60°。
本发明的有益效果在于：
本发明采用喷水对铸坯表面的窄面氧化铁皮的去除，不需要对铸坯进行接触，防止了高温铸坯对喷号装置上的破坏；降低了氧化铁皮掉落产生的炉号不清楚导致的质量无法追踪问题的概率，有利于炼钢至钢过程生产有序进行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为一种去除铸坯氧化铁皮的装置示意图；
图2为喷水头与喷号面的位置关系示意图。
附图标记：铸坯1、喷号面2、喷号机3、喷号头4、喷水装置5、喷水头5.1、喷水杆5.2、喷水管路5.3、喷水阀5.4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-2，一种去除铸坯氧化铁皮的装置，其位于正对铸坯1需要喷号的喷号面2一侧。该装置包括喷号机3，喷号机3上设有用于喷号的喷号头4和用于去除氧化铁皮的喷水装置5；喷号头4和喷水装置5位于喷号机3的同一侧正对喷号面2，间隔布置且相距一定距离，以防止高温的氧化铁皮掉落到喷号头4上。喷水装置5包括喷水管路5.3，喷水管路5.3的一端连通有喷水杆5.2；喷水杆5.2上连通有多个面向喷号面2的喷水头5.1。本实施例设置为3个喷射角度80°的扁平水喷嘴，3个喷头喷出的水覆盖整个喷号面2。
喷水管路5.3上设有喷水阀5.4，喷水阀5.4上设有控制喷水阀5.4开闭的PLC自动控制电路，可以自动对喷水阀5.4的喷水量进行调节。
喷水杆5.2与喷号面2平行；且喷水杆5.2的轴线与铅垂线呈30°布置；也可以调整其角度，使多个喷水头5.1上喷出的水尽量喷吹到喷号面2上。
喷水头5.1的头部朝远离喷号头4的一端倾斜设置，使喷水头5.1的轴线与喷号面2呈60°；该角度可以有效的将铸坯1上的氧化铁皮吹落，并且不会落到喷号头4上。
一种去除铸坯氧化铁皮的方法；
铸坯1的竖直窄面为喷号面2；在喷号面2一侧对应设置可移动的喷号机3；在喷号机3面向喷号面2的一侧设置喷号头4和喷水装置5；使喷水装置5和喷号头4间隔布置；在喷水装置5上设有喷水管路5.3，将喷水管路5.3的一端与喷号面2平行的喷水杆5.2连通；并使喷水杆5.2的轴线与铅垂线呈30°。并在喷水杆5.2上连通多个面向喷号面2的喷水头5.1；喷水头5.1朝远离喷号头4的一端倾斜设置，使喷水头5.1的轴线与喷号面2呈60°，且喷水头5.1为喷射角度80°的扁平水喷嘴；在喷水管路5.3上设置喷水阀5.4，并通过PLC电路控制。
将喷号机3靠近铸坯1的喷号面2；打开喷水阀5.4，控制喷水管路5.3中的压力为0.10～0.50MPa，优选为，喷水管路压力为0.30MPa，每一个喷水头流量为5～8L/min。使喷水头5.1喷出的水喷吹掉喷号面2上的氧化铁皮；再沿铸坯1的喷号面平行的方向移动喷号机3，喷号头4开始对铸坯1上去除氧化铁皮的地方进行炉号喷写；当喷水头5.1吹掉氧化铁皮的长度足够写下炉号时，不在进行氧化铁皮吹落时，控制喷水阀5.4减小供水量至安全水量，可以防止高温的铸坯1对喷水头5.1的影响；当炉号喷印完成，控制喷号机3离开铸坯1后，关闭喷水阀5.4。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种去除铸坯氧化铁皮的装置，正对所述铸坯需要喷号的喷号面，其特征在于：包括喷号机，所述喷号机上设有用于喷号的喷号头和用于去除氧化铁皮的喷水装置；
所述喷号头和所述喷水装置位于所述喷号机的同一侧且与所述喷号面相对布置，所述喷号头和所述喷水装置间隔布置；
所述喷水装置包括喷水管路，所述喷水管路的一端连通有喷水杆；所述喷水杆上连通有面向所述喷号面的喷水头。
2.根据权利要求1所述的一种去除铸坯氧化铁皮的装置，其特征在于：所述喷水管路上设有喷水阀，所述喷水阀上设有控制喷水阀开闭的PLC自动控制电路。
3.根据权利要求1所述的一种去除铸坯氧化铁皮的装置，其特征在于：所述喷水杆与所述喷号面平行，且所述喷水杆的轴线与铅垂线呈30°。
4.根据权利要求1所述的一种去除铸坯氧化铁皮的装置，其特征在于：所述喷水头朝远离所述喷号头的方向倾斜设置，使所述喷水头的轴线与所述喷号面呈60°。
5.一种去除铸坯氧化铁皮的方法，其特征在于：所述铸坯的一面为喷号面；在所述喷号面一侧对应设置可移动的喷号机；在所述喷号机面向喷号面的一侧设置喷号头和喷水装置；喷水装置和喷号头间隔布置；所述喷水装置上设有喷水管路，将所述喷水管路的一端与所述喷号面平行的喷水杆连通；并在所述喷水杆上连通多个面向所述喷号面的喷水头；在所述喷水管路上设置喷水阀；
将所述喷号机靠近铸坯的喷号面；打开喷水阀，使喷水头喷出的水喷吹掉喷号面上的氧化铁皮；沿与所述喷号面平行的方向移动喷号机，喷号头对铸坯的喷号面进行炉号喷写；当喷水头吹掉铸坯长度上的氧化铁皮足够写下炉号时，控制喷水阀减小供水量；当炉号喷印完成，控制喷号机远离铸坯后，关闭喷水阀。
6.根据权利要求5所述的一种去除铸坯氧化铁皮的方法，其特征在于：所述喷水管路中的压力为0.10～0.50MPa。
7.根据权利要求6所述的一种去除铸坯氧化铁皮的方法，其特征在于：所述喷水管路中压力为0.30MPa时，每一个喷水头流量为5～8L/min。
8.根据权利要求5所述的一种去除铸坯氧化铁皮的方法，其特征在于：所述喷水头为喷射角度80°的扁平水喷嘴。
9.根据权利要求5所述的一种去除铸坯氧化铁皮的方法，其特征在于：所述喷水杆与所述喷号面平行，且所述喷水杆轴线与铅垂线呈30°。
10.根据权利要求5所述的一种去除铸坯氧化铁皮的方法，其特征在于：所述喷水头朝远离所述喷号头的方向倾斜设置，使所述喷水头的轴线与所述喷号面呈60°。
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