CN112892396A - 一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法，包括涂敷主机、基体粉供给机构、湿润剂输送机构、排风除尘机构及热风机构；其中，所述涂敷主机包括穿衣锅、与所述穿衣锅传动连接的驱动机构和机架，所述穿衣锅的锅体在所述驱动机构的带动下绕水平轴线可转动地安装于所述机架；所述锅体为无孔结构；所述基体粉供给机构的输出端、所述湿润剂输送机构的输出端、所述排风除尘机构的输出端以及所述热风机构的输出端均穿入所述穿衣锅的锅体。本发明所提供的用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备和工艺方法，解决了现有技术存在的设备无法满足产能扩大需求的技术问题。

Description

一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法

技术领域

本申请涉及核燃料加工设备技术领域，具体涉及一种涉及核燃料元件制造中的球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备。

背景技术

随着核能技术的发展，包覆型核燃料颗粒以其突出的安全特性受到广泛青睐，除了已经用于高温气冷堆、熔盐堆燃料元件，还有可能用于压水堆、空间堆、快堆等堆型，这些堆的燃料组件为球型、柱状或板状，基体包括陶瓷、金属、碳素等材料，成型工艺大多数采用压制成型。由于压制过程中压力较高，为避免燃料颗粒间因直接接触受压破裂，压制前需要在燃料颗粒外涂敷一层与基体材料相同的粉体(俗称基体粉)作为燃料颗粒之间的缓冲，以保护包覆层，该涂覆层俗称“穿衣层”，该涂敷工艺俗称“穿衣”，在包覆颗粒表面涂敷基体粉的方法是减少压制过程中颗粒破损最直接有效的手段。

现有技术中一种典型的用于球形颗粒的穿衣设备主要包括穿衣锅和给粉装置，其所采用的穿衣锅为多孔结构，在穿衣锅的锅体上密布有网孔。在涂敷过程中，孔结构能减少物料在锅底沉积，减少粘锅可能性。但当需要提高产能对设备进行放大时，现有结构则存在诸多问题难以克服，如：(1)由于处理量的加大，基体石墨粉用量相应加大，易导致锅体上孔洞堵塞，从而切断了给排风路径，最终导致涂敷工艺无法进行，所以工艺难度加大、产品合格率低；(2)设备放大对锅体强度要求更高，多孔结构形式大量孔洞的存在不能满足大型鼓体强度；(3)基体石墨粉用量增加，现有的供粉结构也无法满足扩大产能后的使用需求；(3)因处理量变化，带来了诸如乙醇供给、出料、给排风、锅体清洗等诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法，以解决现有技术存在的设备无法满足产能扩大需求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备，包括涂敷主机、基体粉供给机构、湿润剂输送机构、排风除尘机构及热风机构；其中，

所述涂敷主机包括穿衣锅、与所述穿衣锅传动连接的驱动机构和机架，所述穿衣锅的锅体在所述驱动机构的带动下绕水平轴线可转动地安装于所述机架；所述穿衣锅的锅体为无孔结构；

所述基体粉供给机构的输出端、所述湿润剂输送机构的输出端、所述排风除尘机构的输出端以及所述热风机构的输出端均穿入所述穿衣锅的锅体。

进一步地，所述穿衣锅还包括后封板，所述锅体上开设有安装孔，所述后封板通过所述安装孔与所述锅体动态密封配合；所述后封板集成有进入所述锅体内部的给粉管道、热风进风管道和排风除尘管道，所述基体粉供给机构的输出端与所述给粉管道相连通，所述排风除尘机构的输出端与所述排风除尘管道相连通，所述热风机构的输出端与所述热风进风管道相连通。

进一步地，所述穿衣锅的锅体为双锥台形，所述锅体的内壁安装有至少两组斜向交错的导流板。

进一步地，所述锅体远离所述后封板的一侧开设有操作窗口，所述机架上安装有可开合的舱门，所述舱门处于闭合状态时遮挡所述操作窗口。

进一步地，所述基体粉供给机构包括：

给粉机构，所述给粉机构包括用于储存基体粉的给粉料斗，和与所述给粉料斗下端相连通的给粉管道，所述给粉管道自所述后封板穿过伸入所述锅体内；

供粉机构，所述供粉机构的粉料输出端与所述给粉料斗相连通，并为所述给粉料斗供料。

进一步地，所述供粉机构包括储存有基体粉的供粉料仓和提升机构，所述供粉料仓与所述给粉料斗通过所述提升机构相连。

进一步地，所述供粉机构中的提升机构为螺旋输送机、管链式输送机或皮带输送机。

进一步地，所述给粉料斗中安装有物位计，所述物位计获取所述给粉料斗中的物料位置，并根据探测到的物料位置控制所述提升机构启停。

进一步地，所述给粉管道中安装有螺旋给料器，且/或，所述给粉料斗中安装有破拱装置。

进一步地，所述湿润剂输送机构按湿润剂的流向依次包括湿润剂储存罐、计量泵和喷枪，湿润剂储存罐与所述计量泵之间、计量泵与所述喷枪之间均通过管道连通。

进一步地，还包括颗粒装卸料系统，所述颗粒装卸料系统为真空吸放料管道，所述真空吸放料管道通过穿衣锅的操作窗口投料或卸料。

进一步地，还包括清洗系统，所述清洗系统包括安装在所述穿衣锅内的喷淋头、与所述锅体内腔连通的排液管，以及安装于所述排液管上的排液阀，且所述喷淋头通过管道与所述计量泵相连通。

本发明还提供一种基于如上所述的基体粉涂敷设备的工艺方法，包括以下步骤：

S1：开启排风除尘系统，采用真空投料向穿衣锅中加入20kg球形核燃料颗粒，开启穿衣锅的驱动电机，使得锅体转速为5rpm；

S2：开启供粉机构；

S3：开启给粉机构和乙醇输送系统，给粉速度为350g/min，乙醇流量为50ml/min；

S4：涂敷120min后关闭乙醇输送系统、给粉机构，向穿衣锅的锅体8内鼓入60℃热风，以便对颗粒进行干燥，干燥时间为50min；

S5：关闭热风机构、排风除尘系统、驱动电机；

S6：采用真空出料机构将颗粒从锅体内吸出；

S7：打开清洗系统，清洗后打开排液系统将洗液排放至洗液桶。

在一种或几种具体实施方式中，本申请提供的基体粉涂敷设备具有以下技术效果：

1、该设备的无孔结构穿衣锅以及与之衔接的基体粉供给、润湿剂供给、给排风系统实现了无孔结构的涂敷设备，解决了大批量生产时有孔结构带来的易堵孔、工艺可操作性差、产品合格率降低的难题；克服了现有技术中采用有孔结构与锅体强度的矛盾和加工难度大的问题；单批产能可以达到百公斤级别以上，实现了大批量生产，能大幅减少固定资产和人员投入，有效降低生产成本。

2.设备各组成部分形成有机整体，各动作通过各机构的闭环、连锁控制，可实现自动化操作；

3.在锅体后方安装后封板，与穿衣锅后部的安装孔通过动态密封配合，利用后封板集成热风进风管道、排风除尘管道、螺旋给粉管道，实现了涂敷过程气流、粉料的合理输送，操作维修方便；

4.整个涂敷过程都在密闭箱体中进行，涂敷后清洗过程便于操作，洗液消耗量少，洗液收集方便，操作环境安全环保；

5.球形颗粒及涂敷颗粒采用真空投料方式装卸料，操作简单。

因此，本发明所提供的用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备，解决了现有技术存在的设备无法满足产能扩大需求的技术问题。

附图说明

图1为本发明所提供的基体粉涂敷设备一种实施方式的俯视图；

图2为图1所示基体粉涂敷设备的主视图；

图3为图1所示基体粉涂敷设备的侧视图；

图4为本发明所提供的工艺方法一种具体实施方式的流程图。

附图标记说明：

1、涂敷主机；2、喷枪；3、给粉管道；4、驱动机构；

4、热风进风管道；6、排风除尘管道；7、导流板；8、锅体；

9、给粉料斗；10、机架；11、热风机构；12、排风除尘机构；

13、供粉料仓；14、后封板；15、湿润剂储存罐；16、计量泵；

17、物位计；18、装卸料装置；19、喷淋头；20、排液阀；21、排液管；

22、提升机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明所提供的基体粉涂敷设备用于球形核燃料颗粒，该设备可用于球形核燃料颗粒外的石墨粉体、金属粉体、陶瓷粉体的涂敷作业，其尤其适用于大批量生产中的涂敷作业。

在一种具体实施方式中，如图1-3所示，该设备包括涂敷主机1、基体粉供给机构、湿润剂输送机构、排风除尘机构12及热风机构。其中，所述涂敷主机1包括穿衣锅、与所述穿衣锅传动连接的驱动机构4和机架10，所述穿衣锅的锅体8在所述驱动机构4的带动下绕水平轴线可转动地安装于所述机架10；所述穿衣锅的锅体8为无孔结构。所述基体粉供给机构的输出端、所述湿润剂输送机构的输出端、所述排风除尘机构12的输出端以及所述热风机构的输出端均穿入所述穿衣锅的锅体8。

上述驱动机构4可以为驱动电机和链条形成的组件，穿衣锅的锅体8以机架10为依托，锅体8的轴心线水平设置，锅体8在链条与驱动电机4相接的带动下旋转，从而带动锅体8内的物料运动。理论上来讲，驱动机构4可以为能够带动锅体8自由转动的任意结构形式，不局限于驱动电机与链条的组合，其也可以为驱动电机与齿轮连接的结构等。

为了提高各管路的集成性能，避免在穿衣锅锅体8开口，从而降低工艺难度，提高结构合理性，所述穿衣锅还包括后封板14。所述锅体8上开设有安装孔，所述后封板14通过所述安装孔与所述锅体8动态密封配合；所述后封板14集成有进入所述锅体8内部的给粉管道3、热风进风管道5和排风除尘管道6，所述基体粉供给机构的输出端与所述给粉管道3相连通，所述排风除尘机构12的输出端与所述排风除尘管道6相连通，所述热风机构的输出端与所述热风进风管道5相连通。后封板14与安装孔配合形成动态密封，运行时锅体8旋转、后封板14为静止，同时防止颗粒溅出外漏。

上述排风除尘机构12用于吸收穿衣锅内扬尘，与集成在后封板14上的排风除尘管道6相连，热风机构11用于加热空气并输送至穿衣锅内烘干涂敷颗粒，与集成在后封板14上的热风进风管道5相连。

锅体8远离所述后封板14的一侧开设有操作窗口，所述机架10上安装有可开合的舱门，该舱门与穿衣锅前方的操作窗口相配，并在舱门处于闭合状态时遮挡所述操作窗口，以实现工作时的锅体8密封，防止颗粒溅出及粉体溢出；舱门处于开启状态时打开操作窗口，以实现装卸料操作。该操作窗口还可以作为湿润剂输送机构的进口、穿衣锅内各种部件的安装窗口。

也就是说，该穿衣锅的锅体8无孔，穿衣锅的锅体8前端为操作窗口，锅体8的后端具有安装孔，后封板14与安装孔动态密封，后封板14集成了进入锅体8内部的给粉管道3、热风进风管道5、排风除尘管道6以及喷淋头19。

具体地，所述穿衣锅的锅体8为双锥台形，所述锅体8的内壁安装有至少两组斜向交错的导流板7。当球形颗粒随穿衣锅转动运动时，导流板7将锅底部颗粒抄起后撒落在物料表面，同时，颗粒还会随交错的导流板7产生前后运动，从而使得颗粒利用两种运动，保证了颗粒对湿润剂和基体石墨粉的均匀受料。

进一步地，所述基体粉供给机构包括给粉机构和供粉机构。其中，所述给粉机构用于将基体石墨粉从供粉料仓13提升至给粉机构的料斗内，该给粉机构包括用于储存基体粉的给粉料斗9，和与所述给粉料斗9下端相连通的给粉管道3，所述给粉管道3自所述后封板14穿过伸入所述锅体8内；所述供粉机构的粉料输出端与所述给粉料斗9相连通，并为所述给粉料斗9供料。

上述供粉机构包括储存有基体粉的供粉料仓13和提升机构22，所述供粉料仓13与所述给粉料斗9通过所述提升机构22相连。具体地，所述供粉机构中的提升机构22为螺旋输送机、管链式输送机或皮带输送机。优选地，供粉机构中的提升机构22为螺旋输送机，其采用螺旋式提升的形式，粉体通过管内旋转的螺旋提升向给粉机构供料。

在给粉料斗9中安装有物位计17，所述物位计17获取所述给粉料斗9中的物料位置，并根据检测到的物料位置调整所述提升机构22启停。也就是说，提升机构22的运行与物位计17形成闭环控制，当料位低于物位计17低位探测点时，发送断路信号给控制器，同时向提升机构22发出开启指令，提升机构22根据开启指令启动运行；当提升机构22向给粉料斗9中输送粉体达到给粉料斗9物位计17高位时，物位计17导通并向提升机构22发送关闭指令，提升机构22根据关闭指令停止运行。这样，通过物位计17控制提升机构22的启停，以保证所述给粉料斗9中基体石墨粉保持合适料位。

在给粉管道3中安装有螺旋给料器，运行时，电机旋转带动给粉管道3中的螺旋给料器，将给粉料斗9中的基体石墨粉向前推进至给粉管道3终端，并落入穿衣锅内。

进一步地，在给粉料斗9中安装有破拱装置，破拱装置能够防止料斗中粉体架桥。

在上述具体实施方式中，本发明所提供的湿润剂输送机构按湿润剂的流向依次包括湿润剂储存罐15、计量泵16和喷枪2，湿润剂储存罐15与所述计量泵16之间、计量泵16与所述喷枪2之间均通过管道连通。其中，湿润剂储存罐内可以具体存储有乙醇，利用乙醇作为湿润剂，该湿润剂输送机构即为乙醇输送机构。乙醇输送系统用于将乙醇罐15中的乙醇输送至喷枪2，并经过喷枪2雾化后喷出，乙醇用于润湿颗粒表面，以使基体石墨粉在颗粒上粘附。在计量泵16与喷枪2之间的管路上还可以安装有流量控制器，用于控制乙醇的流量。优选地，所述喷枪2包括分配器和多个喷嘴，以保证颗粒物料的均匀受液。

进一步地，该设备还包括颗粒装卸料系统18，用于给穿衣锅投送球形颗粒及球形颗粒涂敷后卸料，优选采用真空吸料方式，此时，所述颗粒装卸料系统18为真空吸放料管道，所述真空吸放料管道通过穿衣锅的操作窗口投料或卸料。

本发明所提供的设备还包括清洗系统，所述清洗系统包括安装在所述穿衣锅内的喷淋头19、与所述锅体8内腔连通的排液管21，以及安装于所述排液管21上的排液阀20，且所述喷淋头19通过管道与所述计量泵16相连通。该清洗系统用于涂敷后穿衣锅的清洗和排液，包括安装穿衣锅内的乙醇喷淋头19、与穿衣锅锅体8对接的排液阀20、排液管21，所述乙醇喷淋头19通过管道与计量泵16相连通。

在工作过程中，基体石墨粉经给粉机构的给粉管道3通过螺旋给料器送入穿衣锅的锅体8中，给粉速度由给粉电机转速控制，锅体8以机架10为依托由驱动电机4带动旋转，锅体8中的球形颗粒利用锅体8内壁的摩擦和锅内导流板7的作用不停地做复杂轨迹运动。乙醇流量可以通过调节乙醇输送系统的流量控制阀开度及计量泵16转速控制，乙醇从喷枪2呈雾状喷洒在颗粒表面，使颗粒表面润湿，随锅体8的转动，润湿的颗粒会沿锅中物料的倾斜面向下运动，在经过螺旋给粉管道3终端时，与下落的基体石墨粉接触并将基体石墨粉粘附。如此循环往复，直至颗粒逐渐长大滚圆，并达到所要求尺寸的涂敷颗粒。

在上述具体实施方式中，本申请提供的基体粉涂敷设备具有以下技术效果：

1、该设备的无孔结构穿衣锅锅体8以及与之衔接的基体粉供给、润湿剂供给、给排风系统实现了无孔结构的涂敷设备，解决了大批量生产时有孔结构带来的易堵孔、工艺可操作性差、产品合格率降低的难题；克服了现有技术中采用有孔结构与锅体强度的矛盾和加工难度大的问题；单批产能可以达到百公斤级别以上，实现了大批量生产，能大幅减少固定资产和人员投入，有效降低生产成本。

2.设备各组成部分形成有机整体，各动作通过各机构的闭环、连锁控制，可实现自动化操作；

3.在锅体8后方安装后封板，与穿衣锅锅体8后部的安装孔通过动态密封配合，利用后封板集成热风进风管道5、排风除尘管道6、螺旋给粉管道3，实现了涂敷过程气流、粉料的合理输送，操作维修方便；

4.整个涂敷过程都在密闭箱体中进行，涂敷后清洗过程便于操作，洗液的消耗量少，洗液收集方便，操作环境安全环保；

5.球形颗粒及涂敷颗粒采用真空投料方式装卸料，操作简单。

因此，本发明所提供的用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备，解决了现有技术存在的设备无法满足产能扩大需求的技术问题。

下面以上述具体实施方式为例，简述利用该设备的加工工艺过程和成品合格率。

采用上述基体粉涂敷设备时，如图4所示，所用涂敷工艺步骤如下：

S1：开启排风除尘系统，采用真空投料向穿衣锅中加入20kg球形核燃料颗粒，开启穿衣锅的驱动电机，锅体8转速为5rpm；

S2：开启供粉机构；

S3：开启给粉机构和乙醇输送系统，给粉速度为350g/min，乙醇流量为50ml/min；

S4：涂敷120min后关闭乙醇输送系统、给粉机构，向穿衣锅的锅体8内鼓入60℃热风，以便对颗粒进行干燥，干燥时间为50min；

S5：关闭热风机构11、排风除尘系统、驱动电机；

S6：采用真空出料机构将颗粒从锅体内吸出；

S7：打开清洗系统，清洗后打开排液系统将洗液排放至洗液桶。

采用上述基体粉涂敷设备和工艺制备的涂敷了基体石墨粉的穿衣颗粒，经过真空烘干，去除残余乙醇，然后通过筛分去除粒径不合格颗粒，再采用震动分选方法，将球形度差、双胞胎颗粒、连体颗粒去除，产率如表1所示：

表1颗粒合格情况表

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此发明的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备，其特征在于，包括涂敷主机(1)、基体粉供给机构、湿润剂输送机构、排风除尘机构(12)及热风机构(11)；其中，

所述涂敷主机(1)包括穿衣锅、与所述穿衣锅传动连接的驱动机构(4)和机架(10)，所述穿衣锅的锅体(8)在所述驱动机构(4)的带动下绕水平轴线可转动地安装于所述机架(10)；所述锅体(8)为无孔结构；

所述基体粉供给机构的输出端、所述湿润剂输送机构的输出端、所述排风除尘机构(12)的输出端以及所述热风机构的输出端均穿入所述穿衣锅的锅体(8)。

2.根据权利要求1所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述穿衣锅还包括后封板(14)，所述锅体(8)上开始有安装孔，所述后封板(14)通过所述安装孔与所述锅体(8)动态密封配合；

所述后封板(14)集成有进入所述锅体(8)内部的给粉管道(3)、热风进风管道(5)和排风除尘管道(6)，所述基体粉供给机构的输出端与所述给粉管道(3)相连通，所述排风除尘机构(12)的输出端与所述排风除尘管道(6)相连通，所述热风机构的输出端与所述热风进风管道(5)相连通。

3.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述穿衣锅的锅体(8)为双锥台形，所述锅体(8)的内壁安装有至少两组斜向交错的导流板(7)。

4.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述锅体(8)远离所述后封板(14)的一侧开设有操作窗口，所述机架(10)上安装有可开合的舱门，所述舱门处于闭合状态时遮挡所述操作窗口。

5.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述基体粉供给机构包括：

给粉机构，所述给粉机构包括用于储存基体粉的给粉料斗(9)，和与所述给粉料斗(9)下端相连通的给粉管道(3)，所述给粉管道(3)自所述后封板(14)穿过伸入所述锅体(8)内；

供粉机构，所述供粉机构的粉料输出端与所述给粉料斗(9)相连通，并为所述给粉料斗(9)供料。

6.根据权利要求5所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述供粉机构包括储存有基体粉的供粉料仓(13)和提升机构(22)，所述供粉料仓(13)与所述给粉料斗(9)通过所述提升机构(22)相连。

7.根据权利要求6所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述供粉机构中的提升机构(22)为螺旋输送机、管链式输送机或皮带输送机。

8.根据权利要求6所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述给粉料斗(9)中安装有物位计(17)，所述物位计(17)获取所述给粉料斗(9)中的物料位置，并根据检测到的物料位置调整所述提升机构(22)启停。

9.根据权利要求5所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述给粉管道(3)中安装有螺旋给料器，且/或，所述给粉料斗(9)中安装有破拱装置。

10.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述湿润剂输送机构按湿润剂的流向依次包括湿润剂储存罐(15)、计量泵(16)和喷枪(2)，湿润剂储存罐(15)与所述计量泵(16)之间、计量泵(16)与所述喷枪(2)之间均通过管道连通。

11.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，还包括颗粒装卸料系统(18)，所述颗粒装卸料系统(18)为真空吸放料管道，所述真空吸放料管道通过穿衣锅的操作窗口投料或卸料。

12.根据权利要求10所述基体粉涂敷设备，其特征在于，还包括清洗系统，所述清洗系统包括安装在所述穿衣锅内的喷淋头(19)、与所述锅体(8)内腔连通的排液管(21)，以及安装于所述排液管(21)上的排液阀(20)，且所述喷淋头(19)通过管道与所述计量泵相连通。

13.一种基于如权利要求1-12任一项所述的基体粉涂敷设备的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开启排风除尘系统，向穿衣锅中加入足量球形核燃料颗粒，开启穿衣锅的驱动电机，锅体的转速为3-9rpm；

S2：开启供粉机构；

S3：开启给粉机构和乙醇输送系统，给粉速度为200-600g/min，乙醇流量为30-90ml/min；

S4：涂敷基体粉厚度达到要求后关闭乙醇输送系统、给粉机构，向穿衣锅的锅体8内鼓入50-80℃热风，对颗粒进行干燥，干燥时间为30-90min；

S5：关闭热风机构、排风除尘系统、驱动电机；

S6：采用真空出料机构将颗粒从锅体内吸出；

S7：打开清洗系统，清洗穿衣锅。

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