CN220449104U - 一种超细粉体流化输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钙基干法超细粉体输送技术领域，且公开了一种超细粉体流化输送设备。该一种超细粉体流化输送设备包括：粉体储仓，所述粉体储仓的下方固定安装有插板阀，且插板阀的下方固定安装有星形卸料阀，所述星形卸料阀的下方固定安装有螺旋称重给料机，且螺旋称重给料机的下方固定安装有文丘里输送管，所述文丘里输送管的前端固定安装有升温仓，所述升温仓的前端固定安装有罗茨风机，过在升温仓内等角度设置的加热管升高升温仓内的温度，使罗茨风机吹出的气流温度升高，高温气体在输送粉体时能够使粉体温度上升，使粉体所吸收的水分在高温作用下蒸发至空气中，以降低粉体由于水分过高而沉积在管道内部板结的概率。

Description

一种超细粉体流化输送设备

技术领域

本实用新型涉及钙基干法超细粉体输送技术领域，具体为一种超细粉体流化输送设备。

背景技术

超细粉体是指粒度在0.1um至10um之间的一类粉体。超细粉体粒度细，分布窄，质量均匀，比表面积大，表面活性高，化学反应速度快，故而在陶瓷，化工，环保等产业有较为广泛的应用，目前环保行业中，钙基干法脱硫技术是轧钢加热炉、高炉热风炉脱硫技术最为新颖的、具有发展潜力的脱硫技术。为保证脱硫效果，钙基脱硫剂通常需经研磨至一定粒度的超细粉末。正压风机输送时，在粉料落料处下接射流器，落料下方可形成负压腔体，粉体在高速流动的气流带动下向前喷入喷粉烟道。

现有的可参考公告号为：CN207596078U的中国实用新型专利，其公开了一种粉末输送装置，包括：直线送料器、安装于所述直线送料器上的粉末输送轨道、盖合于所述粉末输送轨道上的盖板、设于所述盖板上的进粉组件以及设于所述粉末输送轨道上的出粉组件，所述粉末输送轨道上设有用于输送粉体的导槽，导槽的末端开有出粉孔，所述出粉孔下端安装有所述出粉组件，所述出粉组件包括出粉环形磁铁以及吸附在所述出粉环形磁铁上的出粉筛片，所述粉末输送轨道的下方设置有加热片。该装置能够将从进粉接头落下的粉末向前输送到出粉口，并经出粉筛片上的孔洞送出。该机构具有便于调节粉末输送速度和精度，便于维护和清洁的优点。

管线输送距离较长，钙基干粉容易吸水变潮，粘在管壁上。气体输送装置中，虽然在落料处下方能够形成一定的负压，但负压效果有限，且落粉口面积大，落粉腔体内涡流较大，容易导致粉体的大面积堆积。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细粉体流化输送设备，具备防止钙基干粉吸水变潮，并且能够防止粉体大面积堆积等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉体流化输送设备，包括：粉体储仓，所述粉体储仓的下方固定安装有插板阀，且插板阀的下方固定安装有星形卸料阀，所述星形卸料阀的下方固定安装有螺旋称重给料机，且螺旋称重给料机的下方固定安装有文丘里输送管，所述文丘里输送管的前端固定安装有升温仓，所述升温仓的前端固定安装有罗茨风机，所述文丘里输送管的后端固定安装有连接管，且连接管的后端固定安装有脱硫反应器，其特征在于，所述文丘里输送管包括收集管，所述收集管的下端固定安装有承接管，所述承接管的前端固定安装有锥形管，所述升温仓的内部固定安装有加热管；所述锥形管能够使气流流速增加。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插板阀上穿插安装有连接杆，且连接杆的前端固定安装有把手，所述连接杆的后端固定安装有阻挡板；所述阻挡板能够阻止粉体落下。

作为本实用新型的优选技术方案，所述星形卸料阀的内部穿插安装有卸料转轴，且卸料转轴的前端固定安装有卸料电机，所述卸料电机上固定安装有固定架；所述固定架能够使卸料电机固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋称重给料机包括固定安装于星形卸料阀下端的连接法兰，所述连接法兰的下方固定安装有缓冲仓，所述缓冲仓的下方固定安装有输料管，且输料管上穿插安装有承接块，所述输料管的前端固定安装有输送电机，且输送电机上固定安装有支撑板，且支撑板的下方固定安装有支架，所述支架上固定安装有荷重传感器，所述输料管的上方活动安装有上盖；所述上盖能够便于观察输送情况。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输料管的内部穿插安装有输送轴所述输送轴上固定安装有绞龙，且输送轴的后端穿插安装有轴承，所述输送轴通过轴承与荷重传感器之间构成转动连接，且输送轴的前端与输送电机之间固定连接；所述输送电机能够带动绞龙旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管与承接管的外壁覆盖有保温层，收集管的底端为锥形结构，且收集管的底端孔径与锥形管小头孔径相同，所述锥形管的细端孔径比粗端孔径小两个孔径规格；所述保温层能够使连接管与承接管内部空气温度不易改变。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锥形管的前端与承接管的两端都设置有法兰结构，所述承接管的中段孔径小于前后两端，且承接管的后端为锥形结构；所述承接管后端的锥形结构能够起到扩散器的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热管以升温仓的轴心为基准等四十五度角分布于升温仓内壁，所述升温仓通过连接管与承接管固定连接；所述加热管能够使罗茨风机吹出的风升温。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细粉体流化输送设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在升温仓内等角度设置的加热管升高升温仓内的温度，使罗茨风机吹出的气流温度升高，高温气体在输送粉体时能够使粉体温度上升，使粉体所吸收的水分在高温作用下蒸发至空气中，以降低粉体由于水分过高而沉积在管道内部板结的概率。

2、本实用新型通过锥形管的设置，在罗茨风机的带动下气体将会经过锥形管，由于锥形管的孔径前大后小，使得气体在经过锥形管后将会以较高流速经过承接管内部，通过增加气体流速的方式使承接管内部能形成更低的气压状态，能够在粉体进入承接管后能够在气流的带动下快速离开承接管，以降低粉体在承接管内沉积的概率。

3、本实用新型通过底端为锥形结构的收集管，使粉体在承接管内的下落区域减小，以减小粉体在承接管内形成的涡流，进而降低粉体在承接管内部堆积而阻塞承接管的概率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插板阀结构示意图；

图3为本实用新型星形卸料阀结构示意图；

图4为本实用新型螺旋称重给料机结构示意图；

图5为本实用新型输料管剖面结构示意图；

图6为本实用新型文丘里输送管剖面结构示意图；

图7为本实用新型加热管剖面结构示意图。

其中：1、粉体储仓；2、插板阀；21、把手；22、连接杆；23、阻挡板；3、星形卸料阀；31、卸料转轴；32、卸料电机；33、固定架；4、连接法兰；41、缓冲仓；42、输料管；43、承接块；44、输送电机；45、支撑板；46、支架；47、荷重传感器；48、上盖；49、输送轴；410、绞龙；411、轴承；5、收集管；51、承接管；52、锥形管；6、升温仓；61、加热管；7、罗茨风机；8、连接管；9、脱硫反应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—图7，在本实施方式中，一种超细粉体流化输送设备，包括：粉体储仓1，粉体储仓1的下方固定安装有插板阀2，且插板阀2的下方固定安装有星形卸料阀3，星形卸料阀3的下方固定安装有螺旋称重给料机。

插板阀2上穿插安装有连接杆22，且连接杆22的前端固定安装有把手21，连接杆22的后端固定安装有阻挡板23。

星形卸料阀3的内部穿插安装有卸料转轴31，且卸料转轴31的前端固定安装有卸料电机32，卸料电机32上固定安装有固定架33。

具体的，插板阀2能够通过把手21带动连接杆22使阻挡板23进入插板阀2的内部，使阻挡板23阻止粉体储仓1内部的粉体落下，星形卸料阀3能够通过卸料电机32带动卸料转轴31转动，卸料转轴31能够防止粉体堵塞于粉体储仓1底部。

螺旋称重给料机包括固定安装于星形卸料阀3下端的连接法兰4，连接法兰4的下方固定安装有缓冲仓41，缓冲仓41的下方固定安装有输料管42，且输料管42上穿插安装有承接块43，输料管42的前端固定安装有输送电机44，且输送电机44上固定安装有支撑板45，且支撑板45的下方固定安装有支架46，支架46上固定安装有荷重传感器47，输料管42的上方活动安装有上盖48。

输料管42的内部穿插安装有输送轴49，输送轴49上固定安装有绞龙410，且输送轴49的后端穿插安装有轴承411，输送轴49通过轴承411与荷重传感器47之间构成转动连接，且输送轴49的前端与输送电机44之间固定连接。

具体的，输送电机44能够通过输送轴49带动绞龙410旋转，使落入输料管42前端的粉体转移至输料管42的后端，通过荷重传感器47的度数调整电机转速以达到精确给料的效果，连接法兰4能够便于将缓冲仓41连接至星形卸料阀3的下端，支架46能过对支撑板45、承接块43起到支撑作用。

螺旋称重给料机的下方固定安装有文丘里输送管，文丘里输送管的前端固定安装有升温仓6，升温仓6的前端固定安装有罗茨风机7，文丘里输送管的后端固定安装有连接管8，且连接管8的后端固定安装有脱硫反应器9；

文丘里输送管包括收集管5，收集管5的下端固定安装有承接管51，承接管51的前端固定安装有锥形管52，升温仓6的内部固定安装有加热管61。

连接管8与承接管51的外壁覆盖有保温层，收集管5的底端为锥形结构，且收集管5的底端孔径与锥形管52小头孔径相同，锥形管52的细端孔径比粗端孔径小两个孔径规格。

锥形管52的前端与承接管51的两端都设置有法兰结构，承接管51的中段孔径小于前后两端，且承接管51的后端为锥形结构。

加热管61以升温仓6的轴心为基准等四十五度角分布于升温仓6内壁，升温仓6通过连接管8与承接管51固定连接。

具体的，连接管8与承接管51的外壁覆盖有保温层能够防止连接管8与承接管51内部温度发生改变，锥形管52能够增加空气流速，加热管61能够使升温仓6内部温度升高，使罗茨风机7产生的气流温度升高，罗茨风机7能够使承接管51内产生负压状态，便于运输粉体。

在使用时，罗茨风机7会将气体流经升温仓6、连接管8、锥形管52、承接管51进入脱硫反应器9，在气体经过升温仓6时升温仓6内部的加热管61将会使刘静的气体温度升高，由于锥形管52前大后小的结构，气体在经过锥形管52后流速增加，使承接管51的内部形成低压状态，之后启动卸料电机32与输送电机44，再通过把手21带动连接杆22向前运动，使阻挡板23移动至插板阀2外部，粉体将会从粉体储仓1内落下至卸料转轴31上，通过卸料电机32带动卸料转轴31转动的方式使粉体从卸料转轴31的上方移动至卸料转轴31下方，粉体会在重力作用下落入缓冲仓41内，通过缓冲仓41滑落至输料管42内部，通过输送电机44带动输送轴49转动，使绞龙410将输料管42前端的粉体转移至后端，通过荷重传感器47的度数控制输送电机44转速的方式实现精确给料，粉体将会通过收集管5落入内部为负压状态的承接管51内，使粉体会在气流的带动下从承接管51的内部通过连接管8移动至脱硫反应器9内以对脱硫反应器9内部烟尘进行脱硫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超细粉体流化输送设备，包括：粉体储仓(1)，所述粉体储仓(1)的下方固定安装有插板阀(2)，且插板阀(2)的下方固定安装有星形卸料阀(3)，所述星形卸料阀(3)的下方固定安装有螺旋称重给料机，且螺旋称重给料机的下方固定安装有文丘里输送管，所述文丘里输送管的前端固定安装有升温仓(6)，所述升温仓(6)的前端固定安装有罗茨风机(7)，所述文丘里输送管的后端固定安装有连接管(8)，且连接管(8)的后端固定安装有脱硫反应器(9)，其特征在于，所述文丘里输送管包括收集管(5)，所述收集管(5)的下端固定安装有承接管(51)，所述承接管(51)的前端固定安装有锥形管(52)，所述升温仓(6)的内部固定安装有加热管(61)。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体流化输送设备，其特征在于：

所述插板阀(2)上穿插安装有连接杆(22)，且连接杆(22)的前端固定安装有把手(21)，所述连接杆(22)的后端固定安装有阻挡板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉体流化输送设备，其特征在于：

所述星形卸料阀(3)的内部穿插安装有卸料转轴(31)，且卸料转轴(31)的前端固定安装有卸料电机(32)，所述卸料电机(32)上固定安装有固定架(33)。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉体流化输送设备，其特征在于：

所述螺旋称重给料机包括固定安装于星形卸料阀(3)下端的连接法兰(4)，所述连接法兰(4)的下方固定安装有缓冲仓(41)，所述缓冲仓(41)的下方固定安装有输料管(42)，且输料管(42)上穿插安装有承接块(43)，所述输料管(42)的前端固定安装有输送电机(44)，且输送电机(44)上固定安装有支撑板(45)，且支撑板(45)的下方固定安装有支架(46)，所述支架(46)上固定安装有荷重传感器(47)，所述输料管(42)的上方活动安装有上盖(48)。

5.根据权利要求4所述的一种超细粉体流化输送设备，其特征在于：

所述输料管(42)的内部穿插安装有输送轴(49)所述输送轴(49)上固定安装有绞龙(410)，且输送轴(49)的后端穿插安装有轴承(411)，所述输送轴(49)通过轴承(411)与荷重传感器(47)之间构成转动连接，且输送轴(49)的前端与输送电机(44)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉体流化输送设备，其特征在于：

所述连接管(8)与承接管(51)的外壁覆盖有保温层，收集管(5)的底端为锥形结构，且收集管(5)的底端孔径与锥形管(52)小头孔径相同，所述锥形管(52)的细端孔径比粗端孔径小两个孔径规格。

7.根据权利要求1所述的一种超细粉体流化输送设备，其特征在于：

所述锥形管(52)的前端与承接管(51)的两端都设置有法兰结构，所述承接管(51)的中段孔径小于前后两端，且承接管(51)的后端为锥形结构。

8.根据权利要求1所述的一种超细粉体流化输送设备，其特征在于：

所述加热管(61)以升温仓(6)的轴心为基准等四十五度角分布于升温仓(6)内壁，所述升温仓(6)通过连接管(8)与承接管(51)固定连接。