CN220617655U - 石灰窑下料皿收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石灰窑下料收尘技术领域，尤其是石灰窑下料皿收尘装置，包括安装在石灰窑的窑膛进料口顶部的定位法兰，在所述定位法兰的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓，柔性落料立管的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管相连接，在所述吸尘防护筒仓的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。整个石灰窑下料皿收尘装置采用脉冲喷射实现吹尘脱尘，同时依靠负压收尘集尘实现对石灰窑下料皿向石灰窑内部投料时扬尘的抑制与吸收，提高收尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰窑下料收尘技术领域，特别涉及一种能够针对石灰窑下料皿下料过程中稳定快速的完成收尘工作的改进型装置，尤其是石灰窑下料皿收尘装置。
背景技术
石灰窑下料皿处因物料在下料时因其存在高度势能差，会导致扬尘较明显的扬尘现象。在传统的工艺中通常是采用静电收尘。
目前，采用的静电除尘的设备大多如在专利公开号为CN219051684U中公开的静电除尘器，其主要结构包括静电除尘器本体以及设置在静电除尘器本体底部的出灰斗，所述静电除尘器本体整体呈条形结构，在其两端分别设置有进风口和出风口，在进风口和出风口的端面上分别连接有进风管和出风管；所述静电除尘器本体内部设置有若干组阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板并排设置，且在二者之间留有缝隙，所述阴极板、阳极板的设置方向与静电除尘器本体的长度方向保持平齐；所述出灰斗底部设置为锥形结构，在出灰斗内设置有清理组件，在出灰斗底部设置有导料口。
由上述专利记载的内容可以看出，利用静电除尘器除尘时依靠静电吸附除尘，同时实时排料达到防堵的目的，但是在实际工况下由于扬尘现象受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，即使同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，利用静电除尘所得的效果也会存在较大的不同；另外，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化又会导致静电除尘效果不良。
因此这也使得静电除尘装置在针对不同环境下、不同类型的石灰窑下料工况下的扬尘收尘效果存在较大的不确定性，容易影响收尘效果。
为此，本实用新型针对现有的除尘装置进行了改进，特此提出了一种能够针对石灰窑下料皿下料过程中稳定快速的完成收尘工作的改进型装置，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：石灰窑下料皿收尘装置，包括安装在石灰窑的窑膛进料口顶部的定位法兰，在所述定位法兰的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓，在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔插装有柔性落料立管，所述柔性落料立管的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管相连接，所述吸尘防护筒仓的内腔为收尘防护腔，所述收尘防护腔与石灰窑的窑膛内部相连通，在所述吸尘防护筒仓的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。
在上述任一方案中优选的是，所述吸尘防护筒仓的上部为空心结构的圆台部、下部为空心的圆筒部，所述圆筒部的下部外侧壁活动且同轴配合插装在所述定位法兰的中心腔内。
在上述任一方案中优选的是，所述振动落尘机构包括固定焊接在所述吸尘防护筒仓的圆台部的中部外侧壁上的支撑平板座，在所述支撑平板座的顶部安装有振动电机，在所述振动电机下方的所述支撑平板座与所述定位法兰的水平段之间安装有立式缓冲弹簧，所述立式缓冲弹簧的顶部固定在所述支撑平板座的底部、底部固定在所述定位法兰的水平段的顶部。
在上述任一方案中优选的是，所述收尘脱尘单元包括间隔固定安装在所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上的负压吸尘风机，各所述负压吸尘风机的出口端均通过吸尘管路与外部收集系统相连接。
在上述任一方案中优选的是，在各所述负压吸尘风机上方的所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上均设置有一脉冲喷嘴，各所述脉冲喷嘴的喷气端均伸至所述收尘防护腔内部，两所述脉冲喷嘴交替喷射高压脉冲气流以实现对粘附在所述收尘防护腔内壁上的粉尘的吹落。
在上述任一方案中优选的是，所述振动电机采用立式振动电机。
在上述任一方案中优选的是，在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔内固定安装有一限位套，所述限位套活动套接在所述柔性落料立管的外侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、整个石灰窑下料皿收尘装置采用脉冲喷射实现吹尘脱尘，同时依靠负压收尘集尘实现对石灰窑下料皿向石灰窑内部投料时扬尘的抑制与吸收，提高收尘效果。
2、本实用新型中预先采用吸尘防护筒仓对落料部位进行周向防护，可以减少落料过程中粉尘向外溢散的概率，同时又可以将扬尘进行快速的负压吸收、收集，避免过多的粉尘进入到石灰窑内部影响后期的产品质量。
3、本实用新型中在进行负压吸尘和喷射落尘的过程中配合两侧的振动电机的振动可以降低收尘防护腔的内壁上灰尘堆积的情况，更好地保证负压吸尘作用下将大部分扬尘吸收，综合提高集尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的实施例1中的石灰窑下料皿收尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1中的石灰窑下料皿收尘装置的内部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2中的石灰窑下料皿收尘装置的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例2中的石灰窑下料皿收尘装置的内部剖视结构示意图。
图中，1、石灰窑；101、窑膛进料口；2、定位法兰；3、吸尘防护筒仓；301、圆台部；302、圆筒部；4、柔性落料立管；5、出口管；6、收尘防护腔；7、支撑平板座；8、振动电机；9、立式缓冲弹簧；10、负压吸尘风机；11、吸尘管路；12、脉冲喷嘴；13、限位套。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图4中所示。
实施例1：石灰窑下料皿收尘装置，包括安装在石灰窑1的窑膛进料口101顶部的定位法兰2，在所述定位法兰2的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓3，在所述吸尘防护筒仓3顶部的中心通孔插装有柔性落料立管4，所述柔性落料立管4的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓3的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管5相连接，所述吸尘防护筒仓3的内腔为收尘防护腔6，所述收尘防护腔6与石灰窑1的窑膛内部相连通，在所述吸尘防护筒仓3的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓3的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。石灰窑下料皿收尘装置应用在石灰窑下料皿向石灰窑1下料的场景中，采用吸尘防护筒仓3可以预先将扬尘部位进行笼罩防护，从而减少扬尘向外溢散的概率；同时在下料的过程中开启收尘脱尘单元，利用负压可以将扬尘过程中产生的粉尘进行快速的吸收与向外转移收集，从而避免过多的粉尘颗粒进入到石灰窑1内部影响产品质量。
同时，在落料过程中或者落料完成后开启振动落尘机构实现将粘附在吸尘防护筒仓3内壁上的粉尘再次利用负压快速吸收收集，减少内部粉尘的堆积，提高粉尘收集效果。
在上述任一方案中优选的是，所述吸尘防护筒仓3的上部为空心结构的圆台部301、下部为空心的圆筒部302，所述圆筒部302的下部外侧壁活动且同轴配合插装在所述定位法兰2的中心腔内。下部采用圆筒部302可以更好地保证其插装在定位法兰2的竖直段的中心腔内部，保证在进行竖向振动时可以实现一定幅度的振动，同时圆筒部302的外侧壁与定位法兰2的中心腔内壁活动抵接配合可以防止粉尘沿缝隙向外溢散。
在上述任一方案中优选的是，所述振动落尘机构包括固定焊接在所述吸尘防护筒仓3的圆台部301的中部外侧壁上的支撑平板座7，在所述支撑平板座7的顶部安装有振动电机8，在所述振动电机8下方的所述支撑平板座7与所述定位法兰2的水平段之间安装有立式缓冲弹簧9，所述立式缓冲弹簧9的顶部固定在所述支撑平板座7的底部、底部固定在所述定位法兰2的水平段的顶部。振动落尘机构在此主要是采用两个同步同频振动的振动电机8实现提供上下方向上的振动动力，当振动电机8工作时可以带动整个吸尘防护筒仓3实现上下方向上一定幅度的振动，在振动的过程中粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘就会出现振动脱落并被负压吸尘收集；另外，在振动的过程中各个立式缓冲弹簧9起到支撑缓冲、回位的作用。在上述任一方案中优选的是，所述收尘脱尘单元包括间隔固定安装在所述吸尘防护筒仓3的圆台部301的外侧壁上的负压吸尘风机10，各所述负压吸尘风机10的出口端均通过吸尘管路11与外部收集系统相连接。收尘脱尘单元的主要作用存在两个，第一个是：利用负压吸尘风机10的开启可以实现对落料过程中产生的扬尘进行快速的收集，并通过负压收集将粉尘转移至外部收集系统内部；第二个是：利用脉冲喷嘴12的高压气动吹料实现将粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘进行快速的吹落并在吹落后利用负压再次快速的收集。
在上述任一方案中优选的是，在所述吸尘防护筒仓3顶部的中心通孔内固定安装有一限位套13，所述限位套13活动套接在所述柔性落料立管4的外侧壁上。采用限位套13可以有效地起到限位的作用，同时在此设置的柔性落料立管4可以保证在进行振动时不会产生干涉阻力。
实施例2：石灰窑下料皿收尘装置，包括安装在石灰窑1的窑膛进料口101顶部的定位法兰2，在所述定位法兰2的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓3，在所述吸尘防护筒仓3顶部的中心通孔插装有柔性落料立管4，所述柔性落料立管4的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓3的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管5相连接，所述吸尘防护筒仓3的内腔为收尘防护腔6，所述收尘防护腔6与石灰窑1的窑膛内部相连通，在所述吸尘防护筒仓3的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓3的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。
在上述任一方案中优选的是，所述吸尘防护筒仓3的上部为空心结构的圆台部301、下部为空心的圆筒部302，所述圆筒部302的下部外侧壁活动且同轴配合插装在所述定位法兰2的中心腔内。
下部采用圆筒部302可以更好地保证其插装在定位法兰2的竖直段的中心腔内部，保证在进行竖向振动时可以实现一定幅度的振动，同时圆筒部302的外侧壁与定位法兰2的中心腔内壁活动抵接配合可以防止粉尘沿缝隙向外溢散。
在上述任一方案中优选的是，所述振动落尘机构包括固定焊接在所述吸尘防护筒仓3的圆台部301的中部外侧壁上的支撑平板座7，在所述支撑平板座7的顶部安装有振动电机8，在所述振动电机8下方的所述支撑平板座7与所述定位法兰2的水平段之间安装有立式缓冲弹簧9，所述立式缓冲弹簧9的顶部固定在所述支撑平板座7的底部、底部固定在所述定位法兰2的水平段的顶部。
振动落尘机构在此主要是采用两个同步同频振动的振动电机8实现提供上下方向上的振动动力，当振动电机8工作时可以带动整个吸尘防护筒仓3实现上下方向上一定幅度的振动，在振动的过程中粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘就会出现振动脱落并被负压吸尘收集；另外，在振动的过程中各个立式缓冲弹簧9起到支撑缓冲、回位的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述收尘脱尘单元包括间隔固定安装在所述吸尘防护筒仓3的圆台部301的外侧壁上的负压吸尘风机10，各所述负压吸尘风机10的出口端均通过吸尘管路11与外部收集系统相连接。
收尘脱尘单元的主要作用存在两个，第一个是：利用负压吸尘风机10的开启可以实现对落料过程中产生的扬尘进行快速的收集，并通过负压收集将粉尘转移至外部收集系统内部；第二个是：利用脉冲喷嘴12的高压气动吹料实现将粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘进行快速的吹落并在吹落后利用负压再次快速的收集。
在上述任一方案中优选的是，在各所述负压吸尘风机10上方的所述吸尘防护筒仓3的圆台部301的外侧壁上均设置有一脉冲喷嘴12，各所述脉冲喷嘴12的喷气端均伸至所述收尘防护腔6内部，两所述脉冲喷嘴12交替喷射高压脉冲气流以实现对粘附在所述收尘防护腔6内壁上的粉尘的吹落。
各个脉冲喷嘴12在使用时其实际上也是对振动落尘的配合处理，当依靠振动落尘无法完全将粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘进行脱落时，利用脉冲喷嘴12的高压吹拂可以实现进一步落尘，减少收尘防护腔6内壁上的粉尘残留。
在上述任一方案中优选的是，所述振动电机8采用立式振动电机。
采用的立式振动电机可以根据需要直接进行采购，立式振动保证振动的竖向振幅，提高振动落尘的效果。
在上述任一方案中优选的是，在所述吸尘防护筒仓3顶部的中心通孔内固定安装有一限位套13，所述限位套13活动套接在所述柔性落料立管4的外侧壁上。
采用限位套13可以有效地起到限位的作用，同时在此设置的柔性落料立管4可以保证在进行振动时不会产生干涉阻力。
具体工作原理：本实用新型中的石灰窑下料皿收尘装置应用在石灰窑下料皿向石灰窑1下料的场景中，采用吸尘防护筒仓3可以预先将扬尘部位进行笼罩防护，从而减少扬尘向外溢散的概率。
同时，在下料的过程中开启收尘脱尘单元，利用负压可以将扬尘过程中产生的粉尘进行快速的吸收与向外转移收集，从而避免过多的粉尘颗粒进入到石灰窑1内部影响产品质量。
在落料过程中或者落料完成后开启振动落尘机构实现将粘附在吸尘防护筒仓3内壁上的粉尘再次利用负压快速吸收收集，减少内部粉尘的堆积，提高粉尘收集效果。具体地，振动落尘机构采用两个同步同频振动的振动电机8实现提供上下方向上的振动动力，当振动电机8工作时可以带动整个吸尘防护筒仓3实现上下方向上一定幅度的振动，在振动的过程中粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘就会出现振动脱落并被负压吸尘收集；另外，在振动的过程中各个立式缓冲弹簧9起到支撑缓冲、回位的作用。收尘脱尘单元的主要作用存在两个，第一个是：利用负压吸尘风机10的开启可以实现对落料过程中产生的扬尘进行快速的收集，并通过负压收集将粉尘转移至外部收集系统内部；第二个是：利用脉冲喷嘴12的高压气动吹料实现将粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘进行快速的吹落并在吹落后利用负压再次快速的收集。各个脉冲喷嘴12在使用时其实际上也是对振动落尘的配合处理，当依靠振动落尘无法完全将粘附在收尘防护腔6内壁上的粉尘进行脱落时，利用脉冲喷嘴12的高压吹拂可以实现进一步落尘，减少收尘防护腔6内壁上的粉尘残留。
整个石灰窑下料皿收尘装置采用脉冲喷射实现吹尘脱尘，同时依靠负压收尘集尘实现对石灰窑下料皿向石灰窑1内部投料时扬尘的抑制与吸收，提高收尘效果；本实用新型中预先采用吸尘防护筒仓3对落料部位进行周向防护，可以减少落料过程中粉尘向外溢散的概率，同时又可以将扬尘进行快速的负压吸收、收集，避免过多的粉尘进入到石灰窑1内部影响后期的产品质量；本实用新型中在进行负压吸尘和喷射落尘的过程中配合两侧的振动电机8的振动可以降低收尘防护腔6的内壁上灰尘堆积的情况，更好地保证负压吸尘作用下将大部分扬尘吸收，综合提高集尘效果。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：包括安装在石灰窑的窑膛进料口顶部的定位法兰，在所述定位法兰的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓，在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔插装有柔性落料立管，所述柔性落料立管的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管相连接，所述吸尘防护筒仓的内腔为收尘防护腔，所述收尘防护腔与石灰窑的窑膛内部相连通，在所述吸尘防护筒仓的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。
2.根据权利要求1所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述吸尘防护筒仓的上部为空心结构的圆台部、下部为空心的圆筒部，所述圆筒部的下部外侧壁活动且同轴配合插装在所述定位法兰的中心腔内。
3.根据权利要求2所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述振动落尘机构包括固定焊接在所述吸尘防护筒仓的圆台部的中部外侧壁上的支撑平板座，在所述支撑平板座的顶部安装有振动电机，在所述振动电机下方的所述支撑平板座与所述定位法兰的水平段之间安装有立式缓冲弹簧，所述立式缓冲弹簧的顶部固定在所述支撑平板座的底部、底部固定在所述定位法兰的水平段的顶部。
4.根据权利要求3所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述收尘脱尘单元包括间隔固定安装在所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上的负压吸尘风机，各所述负压吸尘风机的出口端均通过吸尘管路与外部收集系统相连接。
5.根据权利要求4所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：在各所述负压吸尘风机上方的所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上均设置有一脉冲喷嘴，各所述脉冲喷嘴的喷气端均伸至所述收尘防护腔内部，两所述脉冲喷嘴交替喷射高压脉冲气流以实现对粘附在所述收尘防护腔内壁上的粉尘的吹落。
6.根据权利要求5所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述振动电机采用立式振动电机。
7.根据权利要求6所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔内固定安装有一限位套，所述限位套活动套接在所述柔性落料立管的外侧壁上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |