CN112890105A - 一种高利用率的油皮浆料补水方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高利用率的油皮浆料补水方法及其设备，涉及腐竹制作生产技术领域，包括以下步骤：步骤一、将去皮的黄豆用水浸泡；步骤二、使用钢磨将黄豆磨浆，然后对浆汁进行过滤，得到豆浆；步骤三、豆浆倒入槽体中，将豆浆及槽体加热至70℃~84℃；步骤四、将清水少量多次补入槽体中，并将豆浆及清水进行搅拌，补充豆浆中蒸发的水分；步骤五、将清水加热至85℃~95℃，然后使清水从槽体的一侧进入；步骤六、槽体内的清水及剩余的豆浆产生密度差，清水推动豆浆移动至槽体的另一侧，进行回收；本发明补水方法简单易行，速度快，时间短，缩短施工时间60‑80％，适应性广，本补水方法无须采用大型设备，对周围环境无特殊要求。
Description
技术领域
本发明涉及腐竹制作生产技术领域，具体涉及一种高利用率的油皮浆料补水方法及其设备。
背景技术
腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，可鲜吃或晒干后吃，腐竹起源于唐朝，距今已有一千多年的历史，是中国人很喜爱的一种传统食品，在四川也称豆皮、豆腐皮。它具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。
随着社会和经济发展，人民生活水平日益提高，对腐竹的食用提出了更高的要求，如要求其降低原有的生产成本等；因此如何提升在传统腐竹工艺中浆料的利用率，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高利用率的油皮浆料补水方法及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高利用率的油皮浆料补水方法及其设备，包括以下步骤：
步骤一、选取颗粒饱满的黄豆并去皮；将去皮的黄豆用水浸泡；
步骤二、使用钢磨将黄豆磨浆，然后对浆汁进行过滤，得到豆浆；
步骤三、豆浆倒入槽体中，将豆浆及槽体加热至70℃~84℃；10~15分钟豆浆表面结起一层油皮，挑膜成型，取出晾干；
步骤四、将清水少量多次补入槽体中，并将豆浆及清水进行搅拌，补充豆浆中蒸发的水分；
步骤五、将清水加热至85℃~95℃，然后使清水从槽体的一侧进入；
步骤六、槽体内的清水及剩余的豆浆产生密度差，清水推动豆浆移动至槽体的另一侧，对剩余豆浆进行回收。
所述步骤三中将豆浆及槽体加热至77℃。
所述步骤三中12分钟取出油皮。
所述步骤五中将清水加热至90℃。
实施高利用率的油皮浆料补水方法的设备，包括槽体和缓存罐，所述槽体下侧设有加热板；所述槽体一侧开设有L型空腔，所述L型空腔内设有伸缩板和注水管道，注水管道与缓存罐内部相通；所述注水管道上设有水泵；所述缓存罐内部设有加热装置；所述槽体另一侧设有回收管道，所述回收管道与槽体内部相通；所述回收管道上设有回收阀门。
所述水泵位于缓存罐上侧。
所述伸缩板上设有密封件。
所述缓存罐和槽体内均设有温度探测头，所述温度探测头连接位于槽体上的温度显示器。
所述缓存罐上设有进水管道，所述进水管道上设有进水阀。
本发明的有益效果是，1.本发明补水方法简单易行，速度快，时间短，缩短施工时间60-80％，适应性广，本补水方法无须采用大型设备，对周围环境无特殊要求，因此可以适应各种环境的操作空间，适应性广。
2.在豆浆使用一段时间后，需进行回收，避免浪费，将清水加热至85℃~95℃，从槽体一端注入，利用清水与豆浆之间的密度差，清水推动豆浆进入回收管道进行回收即可，非常方便。
3.在清水注入槽体时，清水也可对槽体内部进行清洁，且清水温度较高，可对槽体内壁进行杀毒处理，提高后期对槽体清洁的效率。
4.本发明补水方法的设备，结构简单，制造容易，成本低，使用方便，效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是L型空腔的结构示意图。
图中，1.槽体，2.缓存罐，3.加热板，4.L型空腔，5.伸缩板，6.注水管道，7.水泵，8.回收管道，9.温度显示器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-2，本实施例提供一种高利用率的油皮浆料补水方法及其设备，包括以下步骤：
步骤一、选取颗粒饱满的黄豆并去皮；将去皮的黄豆用水浸泡；
步骤二、使用钢磨将黄豆磨浆，然后对浆汁进行过滤，得到豆浆；
步骤三、豆浆倒入槽体1中，将豆浆及槽体1加热至77℃；12分钟豆浆表面结起一层油皮，挑膜成型，取出晾干；
步骤四、将清水少量多次补入槽体1中，并将豆浆及清水进行搅拌，补充豆浆中蒸发的水分；
步骤五、将清水加热至90℃，然后使清水从槽体1的一侧进入；
步骤六、槽体1内的清水及剩余的豆浆产生密度差，清水推动豆浆移动至槽体1的另一侧，对剩余豆浆进行回收。
实施高利用率的油皮浆料补水方法的设备，包括槽体1和缓存罐2，所述槽体1下侧设有加热板3；所述槽体1一侧开设有L型空腔4，所述L型空腔4内设有伸缩板5和注水管道6，注水管道6与缓存罐2内部相通；所述注水管道6上设有水泵7；所述缓存罐2内部设有加热装置，加热装置对缓存罐2内部的清水进行加热；所述槽体1另一侧设有回收管道8，所述回收管道8与槽体1内部相通；所述回收管道8上设有回收阀门；所述水泵7位于缓存罐2上侧；所述伸缩板5上设有密封件；避免豆浆流入伸缩板5内部；所述缓存罐2和槽体1内均设有温度探测头，所述温度探测头连接位于槽体1上的温度显示器9；可供操作人员随时查看温度，确保控制温度在一定范围内；所述缓存罐2上设有进水管道，所述进水管道上设有进水阀；进水管道及进水阀用于缓冲罐2的补水。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (9)
1.一种高利用率的油皮浆料补水方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取颗粒饱满的黄豆并去皮；将去皮的黄豆用水浸泡；
步骤二、使用钢磨将黄豆磨浆，然后对浆汁进行过滤，得到豆浆；
步骤三、豆浆倒入槽体（1）中，将豆浆及槽体（1）加热至70℃~84℃；10~15分钟豆浆表面结起一层油皮，挑膜成型，取出晾干；
步骤四、将清水少量多次补入槽体（1）中，并将豆浆及清水进行搅拌，补充豆浆中蒸发的水分；
步骤五、将清水加热至85℃~95℃，然后使清水从槽体（1）的一侧进入；
步骤六、槽体（1）内的清水及剩余的豆浆产生密度差，清水推动豆浆移动至槽体（1）的另一侧，对剩余豆浆进行回收。
2.根据权利要求1所述的高利用率的油皮浆料补水方法，其特征在于，所述步骤三中将豆浆及槽体（1）加热至77℃。
3.根据权利要求1所述的高利用率的油皮浆料补水方法，其特征在于，所述步骤三中12分钟取出油皮。
4.根据权利要求1所述的高利用率的油皮浆料补水方法，其特征在于，所述步骤五中将清水加热至90℃。
5.一种实施权利要求1的高利用率的油皮浆料补水方法的设备，其特征在于，包括槽体（1）和缓存罐（2），所述槽体（1）下侧设有加热板（3）；所述槽体（1）一侧开设有L型空腔（4），所述L型空腔（4）内设有伸缩板（5）和注水管道（6），注水管道（6）与缓存罐（2）内部相通；所述注水管道（6）上设有水泵（7）；所述缓存罐（2）内部设有加热装置；所述槽体（1）另一侧设有回收管道（8），所述回收管道（8）与槽体（1）内部相通；所述回收管道（8）上设有回收阀门。
6.根据权利要求5所述的实施权利要求1的高利用率的油皮浆料补水方法的设备，其特征在于，所述水泵（7）位于缓存罐（2）上侧。
7.根据权利要求5所述的实施权利要求1的高利用率的油皮浆料补水方法的设备，其特征在于，所述伸缩板（5）上设有密封件。
8.根据权利要求5所述的实施权利要求1的高利用率的油皮浆料补水方法的设备，其特征在于，所述缓存罐（2）和槽体（1）内均设有温度探测头，所述温度探测头连接位于槽体（1）上的温度显示器（9）。
9.根据权利要求5所述的实施权利要求1的高利用率的油皮浆料补水方法的设备，其特征在于，所述缓存罐（2）上设有进水管道，所述进水管道上设有进水阀。
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