CN112889458A - 芦苇收割捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芦苇收割捆扎机，其车体上依次设置茎杆切割刀、送料通道、去尖切割刀、出料通道和捆扎机构，送料通道的两侧设置送料机构，出料通道下部设置第二支撑板，上推料机构设置于第二支撑板的入口端上部，下推料机构位于第二支撑板的中部侧边，第二支撑板可相对捆扎机构进行平移，将倾倒后的茎杆移动至捆扎机构处，并在去尖切割刀的下方开放出出口，下推料机构用于从侧边平移至第二支撑板上方，来阻挡移动至捆扎机构处的茎杆后端，由下推料机构相对第二支撑板的长度方向移动，将茎杆推离第二支撑板至向车体外掉落。本发明令机器可以完成芦苇下部茎杆的切割、上部叶片的去尖、批量输送后完成捆扎，提高小型机械对芦苇收割的效率。

Description

芦苇收割捆扎机

技术领域

本发明涉及一种农业机械设备，更具体的说是涉及一种芦苇收割捆扎机。

背景技术

芦苇为多年水生或湿生的高大禾草，其茎杆坚韧，纤维含量高，是造纸工业中不可多得的原材料，并且其可以编制“苇席”用作铺炕、盖房。目前在农业上会在规则的田地上批量种植，然后在收获时通过人工或者收割机器进行收割。因农业上收割的作用种类繁多，大型的收割机器也是层出不穷，可以良好的完成对芦苇的收割和捆扎，而对于一些小片的种植田地，或者是带坡度及偏远的地区，大型的收割机器难以到达和使用；一些使用者为了提高效率会采用小型的切割机器，其可以用于位置更偏远和地形复杂的地区，小型的切割机器由使用者手扶前进，依靠切割刀完成芦苇的切割，但是这种小型的切割机器对芦苇切割后芦苇向侧边倾倒，无法完成芦苇的有序输送后进行捆扎，使用者在完成切割后还需要对芦苇进行收集然后捆扎，降低了整体的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的为提供一种芦苇收割捆扎机，其通过机械结构的合理设置，良好的实现对芦苇的切割、去尖、捆扎的工序，提高小型机械对芦苇收割的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：芦苇收割捆扎机，包括车体和设置于车体前部的茎杆切割刀，车体的下部设置滚轮，车体的后部设置用于使用者推动的把手，车体上还设置有送料通道、送料机构、去尖切割刀、出料通道、上推料机构、下推料机构和捆扎机构，茎杆切割刀的后方设置送料通道，该送料通道的下部设置有第一支撑板，送料机构设置于送料通道的两侧，该送料机构通过运行来夹持其中的茎杆向后输送；送料通道的后端承接垂直于送料通道设置的出料通道，该出料通道的入口端上方设置去尖切割刀，用于切割输送至去尖切割刀处的茎杆上部的叶片；出料通道的下部设置有第二支撑板，上推料机构设置于第二支撑板的入口端上部，用于推动茎杆进行倾倒，下推料机构位于第二支撑板的中部侧边，该第二支撑板的出口端设置捆扎机构，第二支撑板可相对捆扎机构进行平移，将倾倒后的茎杆移动至捆扎机构处，并在去尖切割刀的下方开放出用于叶片落料的出口，下推料机构用于从侧边平移至第二支撑板上方，来阻挡移动至捆扎机构处的茎杆后端，在第二支撑板复位时将茎杆阻挡至捆扎机构处，当捆扎机构运行对茎杆进行捆扎后，由下推料机构相对第二支撑板的长度方向移动，将茎杆推离第二支撑板至向车体外掉落。

作为一种改进，茎杆切割刀和去尖切割刀的两侧均设置有向前延伸的茎杆引导板，两侧的茎杆引导板从远到近间隔逐渐减小，茎杆引导板的下方还设置有拨动轮，拨动轮沿着圆周设置有用于拨动茎杆的拨杆，该拨杆的远端伸出于两侧茎杆引导板之间的空间中对茎杆进行拨动。

作为一种改进，茎杆切割刀处茎杆引导板的远端相对于去尖切割刀处茎杆引导板的远端更靠前，前后两个茎杆引导板的前后投影位置有重叠，令茎杆下部到达下方茎杆引导板的后部时，茎杆上部进入上方茎杆引导板的前部。

作为一种改进，茎杆切割刀为盘形刀体，去尖切割刀为动刀组和定刀组上下配合切割的锯齿刀体。

作为一种改进，送料机构包括链条、用于绕设链条的链轮、以及用于驱动链轮旋转的驱动机构，两侧绕设于链轮上的链条在送料通道两侧形成对茎杆进行夹持的两个夹持面，链条上沿其长度设置有若干用于拨动茎杆的弹性拨条，两侧链条上的弹性拨条设置为依次前后间隔并相向延伸至对面的链条。

作为一种改进，上推料机构包括上气缸和上推板，上推板在出料通道的入口端竖直设置，上气缸连接于上推板的后侧，并在运行时驱动上推板推出或收回。

作为一种改进，下推料机构包括横推气缸、纵推气缸和下推板，下推板在第二支撑板的中部侧边垂直设置，横推气缸连接于上推板的后侧，并在运行时驱动下推板推出至第二支撑板上方或收回，纵推气缸连接于横推气缸的后侧，并在运行时驱动横推气缸和下推板沿着第二支撑板的移动方向前进或后退。

作为一种改进，第二支撑板的入口端表面设置有供茎杆插入的网格孔，该网格孔的深度为1-2mm。

作为一种改进，去尖切割刀覆盖于第二支撑板的入口端上部，用于承载切割下来的叶片，去尖切割刀后方上部设置有挡板，去尖切割刀设置于一可前后平移的活动架上，活动架通过后部设置的平移气缸来驱动去尖切割刀向挡板后方收入，令承载的叶片下落。

作为一种改进，去尖切割刀的刀体位于第二支撑板的入口端上部且靠近于送料通道，刀体向后延伸连接若干条连接架，连接架向后连接驱动机构，若干条连接架之间形成供叶片下落的空间。

本发明的有益效果，通过机械结构的设计，令机器可以完成芦苇下部茎杆的切割、上部叶片的去尖、批量输送后完成捆扎，提高小型机械对芦苇收割的效率，可利用于位置更偏远和地形复杂的地区；通过茎杆切割刀、送料机构、去尖切割刀的排布输送，令下部茎杆切割后上部叶片在输送过程中被收拢，从而有效完成上部叶片的切割；通过各推料机构和捆扎机构的设置，实现切割去尖后有序的倾倒并捆扎，茎杆被输出后叶片也可较好的排出，整体良好的实现功能，保证芦苇收割的效率。

附图说明

图1为本发明芦苇收割捆扎机的正面结构示意图。

图2为本发明芦苇收割捆扎机的侧面结构示意图。

图3为本发明芦苇收割捆扎机内部结构的俯视示意图状态一。

图4为本发明芦苇收割捆扎机内部结构的俯视示意图状态二。

图5为本发明芦苇收割捆扎机内部结构的正面示意图。

图6为本发明芦苇收割捆扎机的去尖切割刀一种实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6所示，为本发明芦苇收割捆扎机的具体实施例，该苎麻收割机包括车体1和设置于车体1前部的茎杆切割刀2，车体1的下部设置滚轮11，车体1的后部设置用于使用者推动的把手12，车体1上还设置有送料通道3、送料机构4、去尖切割刀5、出料通道6、上推料机构7、下推料机构8和捆扎机构9，茎杆切割刀2的后方设置送料通道3，该送料通道3的下部设置有第一支撑板31，送料机构4设置于送料通道3的两侧，该送料机构4通过运行来夹持其中的茎杆向后输送；送料通道3的后端承接垂直于送料通道3设置的出料通道6，该出料通道6的入口端上方设置去尖切割刀5，用于切割输送至去尖切割刀5处的茎杆上部的叶片；出料通道6的下部设置有第二支撑板61，上推料机构7设置于第二支撑板61的入口端上部，用于推动茎杆进行倾倒，下推料机构8位于第二支撑板61的中部侧边，该第二支撑板61的出口端设置捆扎机构9，第二支撑板61可相对捆扎机构9进行平移，将倾倒后的茎杆移动至捆扎机构9处，并在去尖切割刀5的下方开放出用于叶片落料的出口62，下推料机构8用于从侧边平移至第二支撑板61上方，来阻挡移动至捆扎机构9处的茎杆后端，在第二支撑板61复位时将茎杆阻挡至捆扎机构9处，当捆扎机构9运行对茎杆进行捆扎后，由下推料机构8相对第二支撑板61的长度方向移动，将茎杆推离第二支撑板61至向车体1外掉落。

本发明在使用时，由使用者手握把手12，对应待收割的芦苇向前推动，车体依靠滚轮11向前行进，芦苇的下部茎杆在接触茎杆切割刀2时被切割，切割后的茎杆由送料机构4夹持进行向后输送，茎杆的下端由送料通道3下部的第一支撑板31进行支撑，令茎杆稳定有序；茎杆在离开送料机构4和第一支撑板31的时候由上部的去尖切割刀5切割掉茎杆上部的叶片，此处因为有送料机构4的夹持限位，原来向外展开的茎杆尖端会有效的收拢集中，令去尖切割刀5更好的完成叶片的切割；完成去尖的茎杆由出料通道6下部的第二支撑板61进行支撑，在上推料机构7启动时推动茎杆上部，令茎杆完成倾倒；倾倒在第二支撑板61上的茎杆在第二支撑板61向捆扎机构9移动时被移动到捆扎机构9处，然后启动下推料机构8令其阻挡在茎杆后方，那样在第二支撑板61复位后茎杆留在原位，捆扎机构9没有了第二支撑板61的阻挡，可对该批次的茎杆进行捆扎；同时在第二支撑板61向捆扎机构9移动时，在原来去尖切割刀5的下方出现一个落料的出口62，叶片基本从该出口62落出，完成对叶片的处理，少量叶片如果跟随茎杆被输送也不影响整体的输送和捆扎；捆扎完成后的茎杆由下推料机构8向捆扎机构9的进一步移动而离开机器，落到田地上，后期人员可轻松的完成收集。在完成一批次的捆扎后，机器继续行进，可良好有序的完成对芦苇根部切割、上部去尖、批量捆扎的工序，其应用于小型半自动化的收割机器，可应用于位置更偏远和地形复杂的地区，或是小批次的种植收割需求，整体良好的实现功能，保证芦苇收割的效率，克服普通小型机械仅进行切割，后期工序繁琐的问题。

作为一种改进的具体实施方式，茎杆切割刀2和去尖切割刀5的两侧均设置有向前延伸的茎杆引导板13，两侧的茎杆引导板13从远到近间隔逐渐减小，茎杆引导板13的下方还设置有拨动轮14，拨动轮14沿着圆周设置有用于拨动茎杆的拨杆15，该拨杆15的远端伸出于两侧茎杆引导板13之间的空间中对茎杆进行拨动。

如图1、2所示，两侧茎杆引导板13的设置实现了茎杆向茎杆切割刀2和去尖切割刀5聚拢的功能，茎杆切割刀2处的茎杆引导板13令田地上一个区域的芦苇逐渐向中部靠拢，到达茎杆切割刀2处时进行稳定的切割；去尖切割刀5处的茎杆引导板13对送料机构4处输送的茎杆上端叶片所在区域进行逐渐向中部靠拢，到达去尖切割刀5处时进行稳定的叶片切割；茎杆引导板13的下方进一步设置的拨动轮14在工作时对茎杆进行良好的拨动，依靠圆周方向上均匀排布的拨杆15，在机器行进的过程中对稳定数量的茎杆进行向后的动力输送，保持茎杆数量的基本一致，令后期捆扎出来的茎杆均保持一致的规格大小。

作为一种改进的具体实施方式，茎杆切割刀2处茎杆引导板13的远端相对于去尖切割刀5处茎杆引导板13的远端更靠前，前后两个茎杆引导板13的前后投影位置有重叠，令茎杆下部到达下方茎杆引导板13的后部时，茎杆上部进入上方茎杆引导板13的前部。

如图2所示，芦苇相对于其他种植的作物，其上端叶片所在的位置在生长时呈针状线形，顶端渐尖成丝形，其基本会向外侧展开和延伸，因此在对其进行引导合拢时，先依靠了对芦苇茎杆根部的合拢，即茎杆切割刀2处的茎杆引导板13更靠前，将茎杆预先靠拢集中，从而令上端叶片也进行了一定的集中，之后再通过去尖切割刀5处的茎杆引导板13把先前集中过的上端叶片进行引导靠拢集中，实现了对芦苇茎杆的有效集中后进行切割，其在结构上即设计为下方茎杆引导板13更靠前进行叶片一次引导预集中，上方茎杆引导板13靠后进行二次引导集中，且两者前后投影位置有重叠，实现对芦苇茎杆上下良好的配合限位和引导，避免茎杆或上部叶片因零乱而出现的集中失败。

作为一种改进的具体实施方式，茎杆切割刀2为盘形刀体，去尖切割刀5为动刀组和定刀组上下配合切割的锯齿刀体。

如图1、2所示，茎杆切割刀2设计为盘形刀体，可有效的完成对靠近下部位置的茎杆切割，其占用的空间较小，且成本得到较好控制；去尖切割刀5设计为动刀组和定刀组上下配合切割的锯齿刀体，其覆盖的宽度范围更大，能更好的适应上端叶片较为展开发散的特点，保证良好的完成切割；以上两种刀体均可采用现有技术进行实现，达到成本控制的最大化。

作为一种改进的具体实施方式，送料机构4包括链条41、用于绕设链条41的链轮42、以及用于驱动链轮42旋转的驱动机构，两侧绕设于链轮42上的链条41在送料通道3两侧形成对茎杆进行夹持的两个夹持面43，链条41上沿其长度设置有若干用于拨动茎杆的弹性拨条44，两侧链条41上的弹性拨条44设置为依次前后间隔并相向延伸至对面的链条41。

如图3、4所示，由两侧链条41所形成的两个夹持面43，其之间的区域对茎杆进行良好的夹持和输送，驱动机构可采用常规的电机进行实现；进一步设置的弹性拨条44一方面为茎杆的输送提供了更好的夹持限位效果，另一方面如图所示，具体的两侧弹性拨条44设置为依次前后间隔并相向延伸至对面的链条41，在其使用时形成了一段一段的输送区域，一侧的一根弹性拨条44在入口端进入送料通道3时，与前一根对面的弹性拨条44所围成的区域良好的夹持和限定了茎杆的数量，实现有序定量的向前输送，保持茎杆数量的基本一致，令后期捆扎出来的茎杆均保持一致的规格大小。

作为一种改进的具体实施方式，上推料机构7包括上气缸71和上推板72，上推板72在出料通道6的入口端竖直设置，上气缸71连接于上推板72的后侧，并在运行时驱动上推板72推出或收回。

如图2、3、4、5所示，首先由上气缸71的形式对上推板72进行驱动，其前后两个位置的工位变化能良好的实现上推板72前后运动的功能，上推板72可根据需要设置规格或是形状，来满足对第二支撑板61入口端茎杆的稳定推送的需要，其在上方可有效的推动茎杆倾倒，实现功能。

作为一种改进的具体实施方式，下推料机构8包括横推气缸81、纵推气缸82和下推板83，下推板83在第二支撑板61的中部侧边垂直设置，横推气缸81连接于上推板72的后侧，并在运行时驱动下推板83推出至第二支撑板61上方或收回，纵推气缸82连接于横推气缸81的后侧，并在运行时驱动横推气缸81和下推板83沿着第二支撑板61的移动方向前进或后退。

如图3、4、5所示，茎杆在输送到第二支撑板61的入口端呈立着的状态时，可由横推气缸81将下推板83推出，对茎杆进行阻挡，令茎杆有序的在入口端保持立着的状态，待批量的茎杆到达后一起被推倒；当要把茎杆推到时，下推板83收回，上推板72推出令茎杆倾倒，在第二支撑板61带动茎杆向捆扎机构9活动到位后，下推板83再伸出，在后端阻挡茎杆；然后第二支撑板61收回，向后运动的茎杆被下推板83阻挡后会依靠惯性在下推板83处相对整齐的排列，从而令因倾倒和被第二支撑板61向前带动时而可能零乱的茎杆排列整齐，捆扎机构9可以整齐的捆扎茎杆。捆扎机构9可采用现有技术中如门框状的扎带机构，第二支撑板61在其中的进入和退出后不影响茎杆的捆扎；在捆扎完毕后，纵推气缸82驱动下推板83向捆扎机构9移动，把捆扎好的茎杆向外推出，当茎杆的一半以上失去支撑后，茎杆能够向外掉落在田地上，待之后的收集。

作为一种改进的具体实施方式，第二支撑板61的入口端表面设置有供茎杆插入的网格孔63，该网格孔63的深度为1-2mm。

如图3、4所示，为保证在第二支撑板61入口端的茎杆保持立着的状态，待批量的茎杆到达后一起被推倒，进一步设置了网格孔63，茎杆因其长度，在插入深度仅为1-2mm的网格孔63后不会被限定死，可在其他茎杆到达后被继续向后推动，离开之前的网格孔63进入后面的网格孔63，网格孔63的大小设置的稍大于茎杆的直径，令茎杆滑入某一网格孔63后，配合茎杆之间的倚靠起到一定的限位效果，达到保持立着的状态。而在上推料机构7将茎杆推倒时，茎杆的长度令其倾倒不会受到网格孔63的限制。

作为一种改进的具体实施方式，去尖切割刀5覆盖于第二支撑板61的入口端上部，用于承载切割下来的叶片，去尖切割刀5后方上部设置有挡板51，去尖切割刀5设置于一可前后平移的活动架52上，活动架52通过后部设置的平移气缸53来驱动去尖切割刀5向挡板51后方收入，令承载的叶片下落。

如图1、2所示，在去尖切割刀5切割掉上端叶片后，叶片会先承载在去尖切割刀5的上部结构上，叶片后方由挡板51阻挡限位；在第二支撑板61向捆扎机构9移动令出口62出现后，可启动平移气缸53工作，将去尖切割刀5向挡板51后方收入，承载于上方的叶片在挡板51的阻挡下保持相对不动，在去尖切割刀5整体收入挡板51后方的过程中，叶片向下掉落，从出口62落出，实现叶片的有序排料。排料完成后，去尖切割刀5复位进行下一批次的茎杆切割。

作为一种改进的具体实施方式，去尖切割刀5的刀体位于第二支撑板61的入口端上部且靠近于送料通道3，刀体向后延伸连接若干条连接架54，连接架54向后连接驱动机构，若干条连接架54之间形成供叶片下落的空间。

如图1、2所示，在该种实施方式下，通过若干条连接架54去连接靠近送料通道3的去尖切割刀5刀体和后方的驱动机构，被去尖切割刀5切割的叶片可以从若干条连接架54之间的空间下落；在茎杆竖立时叶片承载在茎杆上部，在茎杆被推动倾倒时叶片依靠惯性留在原位，即进一步掉落到入口端的倾倒茎杆上方，在茎杆被第二支撑板61带动离开时叶片依靠惯性留在原位，从而从出口62落出实现排料，该种方式相对于上一种实施方式对叶片的排料效果有一定的不足，但零星的叶片随茎杆出料并不会影响后期捆扎后茎杆的收集，以及机器整体的运行，其成本相比于上一种实施方式更少，且在一定程度保证了去尖切割刀5的位置稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.芦苇收割捆扎机，包括车体(1)和设置于车体(1)前部的茎杆切割刀(2)，所述车体(1)的下部设置滚轮(11)，所述车体(1)的后部设置用于使用者推动的把手(12)，其特征在于：所述车体(1)上还设置有送料通道(3)、送料机构(4)、去尖切割刀(5)、出料通道(6)、上推料机构(7)、下推料机构(8)和捆扎机构(9)，所述茎杆切割刀(2)的后方设置送料通道(3)，该送料通道(3)的下部设置有第一支撑板(31)，所述送料机构(4)设置于送料通道(3)的两侧，该送料机构(4)通过运行来夹持其中的茎杆向后输送；所述送料通道(3)的后端承接垂直于送料通道(3)设置的出料通道(6)，该出料通道(6)的入口端上方设置去尖切割刀(5)，用于切割输送至去尖切割刀(5)处的茎杆上部的叶片；所述出料通道(6)的下部设置有第二支撑板(61)，所述上推料机构(7)设置于第二支撑板(61)的入口端上部，用于推动茎杆进行倾倒，所述下推料机构(8)位于第二支撑板(61)的中部侧边，该第二支撑板(61)的出口端设置捆扎机构(9)，所述第二支撑板(61)可相对捆扎机构(9)进行平移，将倾倒后的茎杆移动至捆扎机构(9)处，并在去尖切割刀(5)的下方开放出用于叶片落料的出口(62)，所述下推料机构(8)用于从侧边平移至第二支撑板(61)上方，来阻挡移动至捆扎机构(9)处的茎杆后端，在第二支撑板(61)复位时将茎杆阻挡至捆扎机构(9)处，当捆扎机构(9)运行对茎杆进行捆扎后，由下推料机构(8)相对第二支撑板(61)的长度方向移动，将茎杆推离第二支撑板(61)至向车体(1)外掉落。

2.根据权利要求1所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述茎杆切割刀(2)和去尖切割刀(5)的两侧均设置有向前延伸的茎杆引导板(13)，两侧的所述茎杆引导板(13)从远到近间隔逐渐减小，所述茎杆引导板(13)的下方还设置有拨动轮(14)，所述拨动轮(14)沿着圆周设置有用于拨动茎杆的拨杆(15)，该拨杆(15)的远端伸出于两侧茎杆引导板(13)之间的空间中对茎杆进行拨动。

3.根据权利要求2所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述茎杆切割刀(2)处茎杆引导板(13)的远端相对于去尖切割刀(5)处茎杆引导板(13)的远端更靠前，前后两个茎杆引导板(13)的前后投影位置有重叠，令茎杆下部到达下方茎杆引导板(13)的后部时，茎杆上部进入上方茎杆引导板(13)的前部。

4.根据权利要求2所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述茎杆切割刀(2)为盘形刀体，所述去尖切割刀(5)为动刀组和定刀组上下配合切割的锯齿刀体。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述送料机构(4)包括链条(41)、用于绕设链条(41)的链轮(42)、以及用于驱动链轮(42)旋转的驱动机构，两侧绕设于链轮(42)上的链条(41)在送料通道(3)两侧形成对茎杆进行夹持的两个夹持面(43)，所述链条(41)上沿其长度设置有若干用于拨动茎杆的弹性拨条(44)，两侧链条(41)上的弹性拨条(44)设置为依次前后间隔并相向延伸至对面的链条(41)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述上推料机构(7)包括上气缸(71)和上推板(72)，所述上推板(72)在出料通道(6)的入口端竖直设置，所述上气缸(71)连接于上推板(72)的后侧，并在运行时驱动上推板(72)推出或收回。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述下推料机构(8)包括横推气缸(81)、纵推气缸(82)和下推板(83)，所述下推板(83)在第二支撑板(61)的中部侧边垂直设置，所述横推气缸(81)连接于上推板(72)的后侧，并在运行时驱动下推板(83)推出至第二支撑板(61)上方或收回，所述纵推气缸(82)连接于横推气缸(81)的后侧，并在运行时驱动横推气缸(81)和下推板(83)沿着第二支撑板(61)的移动方向前进或后退。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述第二支撑板(61)的入口端表面设置有供茎杆插入的网格孔(63)，该网格孔(63)的深度为1-2mm。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述去尖切割刀(5)覆盖于第二支撑板(61)的入口端上部，用于承载切割下来的叶片，所述去尖切割刀(5)后方上部设置有挡板(51)，所述去尖切割刀(5)设置于一可前后平移的活动架(52)上，所述活动架(52)通过后部设置的平移气缸(53)来驱动去尖切割刀(5)向挡板(51)后方收入，令承载的叶片下落。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的芦苇收割捆扎机，其特征在于：所述去尖切割刀(5)的刀体位于第二支撑板(61)的入口端上部且靠近于送料通道(3)，刀体向后延伸连接若干条连接架(54)，所述连接架(54)向后连接驱动机构，若干条连接架(54)之间形成供叶片下落的空间。

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