CN2383313Y - 一种禾秆切割后成纵向条铺的先脱后割联合收割机 - Google Patents

Abstract

一种禾秆切割后成纵向条铺的割前脱粒联合收割机,包括梳脱装置、复脱清选装置、禾秆切割装置、液压提升装置、自走底盘。梳脱装置梳脱下的脱出物被输送到复脱清选装置复脱、清选后装袋,脱净籽粒后的茎秆随后被禾秆切割装置拨送切割并成纵向条铺,脱、割一次完成,效率高、能耗低、损失低、操作方便。禾秆切割装置通过零部件间的不同组合可与不同收获幅宽的梳脱台相配套,其割幅不限2m以下而可在很大的范围内变化且作业性能稳定、适应性广。

Description

一种禾秆切割后成纵向条铺的先脱后割联合收割机

本实用新型是关于一种梳脱后随即切割茎秆并成纵向条铺的稻、麦联合收割机。

目前国内外普遍使用的联合收割机，主要是全喂入式或半喂入式两种，在茎秆根部切割后全株喂入机器进行脱粒、分离和清选的称全喂入式，其缺点尤其是收水稻时谷粒从禾秆中分离不净造成损失，谷粒脱壳和破碎较高，作业效率过低；先割禾秆，由夹持机构夹持其根部，仅将禾秆的上半部喂入脱粒装置脱粒的称半喂入式，它虽能避免上述全喂入式的一些缺点，但结构较复杂、可靠性较低，机器售价较高。

中国专利96232332.2所述梳脱式收割台，其禾秆切割装置为立式切割台，机器作业时，由于刚梳脱完籽粒的禾秆呈前倾状态，很容易产生漏割现象，因此切割性能不稳定且对禾秆适应性较差；立式切割台的割幅若超过2m，则因禾层太厚使禾秆的横向输送与侧向铺放不正常，这样就限制了该梳脱式收割台割幅的加大；采用这种梳脱式收割台的联合收割机，其梳脱收获台和立式切割台的升降分别由相互独立的两套操纵、执行机构(即换向阀和液压缸)各自完成，这不但给机手带来很大不便而且影响到机器作业性能。

本实用新型的目的是提供一种作业性能稳定、适应性广、作业效率高、能耗低、操作方便的先脱后割联合收割机。

本实用新型结构如附图所示，它包括梳脱装置、复脱清选装置、禾秆切割装置、液压提升装置、自走底盘，其特征在于梳脱装置位于联收机的前方并通过倾斜输送器及提升臂与自走底盘相连，梳脱装置包括机架、梳脱滚筒、输送搅龙、梳脱滚筒盖等，位于梳脱装置后下方、自走底盘前下方的禾秆切割装置通过左右两端的转臂与自走底盘相连，禾秆切割装置包括分禾器、切割器和禾秆拨送器，液压提升装置包括液压泵、换向阀和液压缸等，梳脱装置与禾秆切割装置通过液压缸相互联接，禾秆切割装置与自走底盘通过另一套液压缸相互联接。本实用新型所述梳脱装置中的梳脱滚筒左右两端的板齿为矩形。

本实用新型所述梳脱装置中的梳脱滚筒后方设有封板，封板圆弧面与梳脱滚筒同心且与梳脱滚筒齿顶距为4～12mm，其圆心角为55°～75°。

本实用新型所述梳脱装置中的梳脱滚筒盖与梳脱滚筒齿顶在梳脱滚筒中心所处水平面内的前后距离为20～55mm。

本实用新型所述禾秆切割装置中的分禾器位于禾秆切割装置前方，其后下方的禾秆拨送器上设有不少于两组带拨指的输送链，输送链位于上盖板和下座板之间，上盖板通过联接元件固定在下座板上方，下座板固定在位于其后方的锥齿轮箱上，锥齿轮箱、切割器固定在禾秆切割装置的机架上。

本实用新型所述禾秆切割装置中的输送链回转面与切割器割刀平面平行，机器作业时该回转面前倾0°～20°。

本实用新型所述禾秆切割装置中的输送链被动链轮设置了弹簧自动张紧机构。

本实用新型所述禾秆切割装置中的切割器动力与禾秆拨送器动力由禾秆切割装置左右两端分别输入。

本实用新型所述梳脱装置、禾秆切割装置的联动升降由同一套操纵、执行机构(即换向阀和液压缸)完成，而梳脱装置相对禾秆切割装置的升降则由另一套操纵、执行机构完成。

本实用新型与现有全喂入式联合收割机相比，效率显著提高，破碎率明显降低，能保留完整稻草，符合大多数地区的耕作习惯。

本实用新型与现有半喂入式联合收割机相比，效率显著提高，结构较简单，可靠性较高，机器售价较低。

本实用新型与中国专利96232332.2所述带梳脱式收割台的先割后脱联合收割机相比，作业性能稳定，对禾秆适应性广；由于本实用新型的禾秆切割装置对已脱净籽粒的稻草采用分组切割后成纵向条铺形式，因此通过零部件间的不同组合就可与不同收获幅宽的梳脱台相配套，其割幅就不限2m以下而可在很大的范围内变化；由于本实用新型梳脱装置、禾秆切割装置的联动升降由同一套操纵、执行机构(即换向阀和液压缸)完成，而梳脱装置相对禾秆切割装置的升降则由另一套操纵、执行机构完成，因此工作可靠(梳脱装置与禾秆切割装置在升降过程不会相互干涉)，操作简单方便(操作方法与现有全喂入、半喂入联合收割机相同)。

本实用新型与其它梳脱元件为板齿的割前脱粒收获机相比，由于本实用新型的梳脱滚筒左右两端的板齿为矩形，其面积较大，工作时可产生较强的气流，能明显减少梳脱滚筒左右两端及其与侧壁之间间隙处的籽粒损失；由于本实用新型梳脱装置中的梳脱滚筒后方设置了圆心角为55°～75°封板，封板圆弧面与梳脱滚筒同心且与梳脱滚筒齿顶距很小，能明显减少该处的籽粒回带损失；由于本实用新型的梳脱滚筒盖与梳脱滚筒齿顶在梳脱滚筒中心所处水平面内的前后距离较小(为20～55mm)，工作时该处产生较强的负压，能明显减少该处的落粒损失。

附图1：本实用新型的侧视示意图附图2：梳脱装置侧视示意图附图3：禾秆切割装置示意图附图4：梳脱滚筒两端矩形板齿结构示意图附图5：本实用新型另一实施方案的侧视示意图

实施本实用新型的一种较好方式见附图1，梳脱装置1位于联收机的前方并通过倾斜输送器2及提升臂3与自走底盘4相连且可绕倾斜输送器2及提升臂3后上方的A点转动，位于梳脱装置1后下方、自走底盘4前下方的禾秆切割装置5通过左右两端的转臂6与自走底盘4相连且可绕左右两端的转臂6后方的B点转动，复脱清选装置7位于联收机的后方，梳脱装置1与禾秆切割装置5通过液压缸8相互联接，禾秆切割装置5与自走底盘4通过液压缸9相互联接。

附图2的梳脱装置1包括机架11，梳脱滚筒12，输送搅龙13，梳脱滚筒盖14，梳脱滚筒盖14前设有圆形的导禾板15，梳脱滚筒12后方设有圆弧形封板16，机架11的后板17前设有缓冲元件18。

附图3的禾秆切割装置5包括分禾器19、切割器20和禾秆拨送器21，分禾器19位于禾秆切割装置5的前方，其后下方的禾秆拨送器21上设有不少于两组带拨指22的输送链23，输送链23位于上盖板24和下座板25之间，上盖板24通过联接元件26固定在下座板25上方，下座板25固定在位于其后方的锥齿轮箱27上，锥齿轮箱27、切割器20固定在禾秆切割装置5的机架28上，输送链23的回转面与切割器20割刀平面平行，输送链23的被动链轮29设置了弹簧自动张紧机构30，切割器20的动力与禾秆拨送器21的动力由禾秆切割装置5的左右两端分别输入。

附图4表示了梳脱滚筒12两端矩形板齿31的结构。

本实用新型的联收机是这样工作的：作物经导禾板15引导后，穗头整齐地进入由导禾板15和梳脱滚筒12构成的喂入口，由梳脱滚筒12进行梳脱，由于旋转的梳脱滚筒12和梳脱滚筒盖14的联合作用，在喂入口产生了一个气流场，脱出物(籽粒和断穗等)依靠自身的惯性并借助气流的作用沿着梳脱滚筒盖14向后被抛送到机架11之后板17前的缓冲元件18上，随后落入旋转的输送搅龙13上，由于梳脱滚筒12左右两端的矩形板齿31面积较大，工作时可产生较强的气流，能明显减少梳脱滚筒12左右两端的落粒损失，由于圆弧形封板16与梳脱滚筒12的齿顶距离很小，能明显减少该处的籽粒回带损失，由于梳脱滚筒12前方和梳脱滚筒盖14的距离较小，工作时该处产生较强的负压，能明显减少该处的落粒损失，输送搅龙13将物料推送到一端后由倾斜输送器2输送到位于机器后方的复脱清选装置7进行复脱清选，最后干净的籽粒装袋，杂余则排到田间；经梳脱滚筒12梳脱净籽粒的禾秆呈前倾状态，随着机器前进，禾秆切割装置5前端的分禾器19将这些禾秆分隔，紧接着禾秆的下部被输送链23上的拨指22沿相邻两组的上盖板24和下座板25之间构成的禾秆纵向输送通道强行往后拨送，输送链23的回转面与切割器20的割刀平面平行，且呈前倾0°～20°状态，当禾秆的基部接触到切割器20时，禾秆在拨指22的支撑下被切断，随后被切断的禾秆脱离机体呈头部朝前根部朝后的纵向条状铺放在田间。

附图5为本实用新型另一较好实施方案的侧视示意图，与附图1所示方案不同之处在于将履带式自走底盘4更换成轮式自走底盘32。

Claims (7)

1、一种禾秆切割后成纵向条铺的先脱后割联合收割机，它包括梳脱装置、复脱清选装置、禾秆切割装置、液压提升装置、自走底盘，其特征在于梳脱装置位于该机的前方并通过倾斜输送器及提升臂与自走底盘相连，梳脱装置包括机架、梳脱滚筒、输送搅龙、梳脱滚筒盖，位于梳脱装置后下方、自走底盘前下方的禾秆切割装置通过左右两端的转臂与自走底盘相连，禾秆切割装置包括分禾器、切割器和禾秆拨送器，液压提升装置包括液压泵、换向阀和液压缸，梳脱装置与禾秆切割装置通过液压缸相互联接，禾秆切割装置与自走底盘通过另一套液压缸相互联接。

2、如权利要求1所述的一种禾秆切割后成纵向条铺的先脱后割联合收割机，其特征在于梳脱装置中的梳脱滚筒左右两端的板齿为矩形。

3、如权利要求1所述的一种禾秆切割后成纵向条铺的先脱后割联合收割机，其特征在于梳脱装置中的梳脱滚筒后方设有封板，封板圆弧面与梳脱滚筒同心且与梳脱滚筒齿顶距为4～12mm，其圆心角为55°～75°。

4、如权利要求1所述的一种禾秆切割后成纵向条铺的先脱后割联合收割机，其特征在于梳脱装置中的梳脱滚筒盖与梳脱滚筒齿顶在梳脱滚筒中心所处水平面内的前后距离为20～55mm。

5、如权利要求1所述的一种禾秆切割后成纵向条铺的先脱后割联合收割机，其特征在于禾秆切割装置中的分禾器位于禾秆切割装置前方，其后下方的禾秆拨送器上设有不少于两组带拨指的输送链，输送链位于上盖板和下座板之间，上盖板通过联接元件固定在下座板上方，下座板固定在位于其后方的锥齿轮箱上，锥齿轮箱、切割器固定在禾秆切割装置的机架上。

6、如权利要求5所述的禾秆切割装置，其特征在于输送链回转面与切割器割刀平面平行，机器作业时该回转面前倾0°～20°。

7、如权利要求5所述的禾秆切割装置，其特征在于输送链被动链轮设置了弹簧自动张紧机构。

Images