CN2266867Y - 梳脱式收割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于谷物收获的梳脱式收割台，它包括梳脱收获台和立式切割台。本实用新型在工作时，先将谷物的穗头或籽粒梳脱下来，随即由立式切割台的切割器完成对茎秆的切割，并由输草机构将割下的茎秆输送到机器的一侧整齐地成条铺放，一次性完成谷粒收获和茎秆切割、铺放作业；立式切割台的切割器采用了左、右两组具有对称结构的动刀组件，使割刀的运动惯性力得到平衡，可以提高切割速度和整机的作业效率。

Description

梳脱式收割台

本实用新型涉及一种谷物收获装置。

全喂入式和半喂入式是目前谷物联合收割机使用最多的两种工艺形式。全喂入式的工艺流程是，将谷物从茎秆的底部割下，并将割下部分全部喂入脱粒装置进行脱粒、分离和清选，其整机功率消耗大、湿脱性能差、对高产高密和高含水率的作物适应性差。半喂入式则是将被割下作物的穗部喂入脱粒装置进行脱粒、分离和清选，它避免了全喂入式的某些缺陷，但工作效率不高、结构复杂、制造和使用成本高。

割前脱粒是谷物联合收割机的另一种工艺形式，它采用先对作物穗头进行脱粒，然后再处理茎秆的工艺方式，减小了功率消耗，因而提高了作业速度和生产率，提高了对“三高”作物的适应性。英国AFRC锡尔索(Silsoe)研究所和谢尔本.雷诺兹(ShelbourneReynolds)工程公司研制的梳脱式收获台为割前脱粒的一种方案形式(W.E.Klinner等：“一种新型的联合收获机梳脱台”，“农业工程师”1987春，“A new stripping header for combineharvesters”，“Agricultural Engineer”spring 1987)，

国内黑龙江省农垦科学院工程所也采用了梳脱式，并增加了一组轴流风机(专利号ZL93244809.7“一种站秆脱粒割台”，王惠臣等)。

以上梳脱式收获方法均未在机器上系统解决茎秆处理问题。目前所采用的方法主要有：

1.放火烧掉。这种方法减少了机器作业工序和作业量，但造成大面积的空气污染和对地表微生物的破坏，且对于水稻而言，由于其茎秆含水率较高，在许多地区几乎无法采用此方法。

2.用深翻犁直接埋入地下。这种方法需增加一套深翻犁，且不易将较高作物全部翻埋，对于多茬种植地区，将会影响后茬作物的种植，故无法采用此法。

3.另配简单的专用割草机。此方法综合效率低，尚需另购割草机，难以为中国用户所接受。此外，经收获机碾压后，许多茎秆已贴地倒伏，无法实现切割。

目前还有一种茎秆处理方法，即在梳脱式联合收获机上直接配置卧式切割装置(“梳脱式割台”，专利申请号95226370.X，袁建宁等)，但这种装置很难与较高的机器前进速度相适应，因为其切割器的惯性力未得到平衡，因而无法提高割刀工作速度，且秸草铺放散乱。

本实用新型的目的：提供一种新型梳脱式收割台，它能有效地适应联合收割机的高速作业，提高生产效率，并能实现茎秆的切割和整齐的铺放。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种梳脱式收割台，由梳脱收获台和立式切割台组成，梳脱收获台包括一个梳脱台机架，其上安装有梳脱滚筒、谷物输送搅龙、上罩壳和换向齿轮箱，立式切割台包括一个切割台机架，其上安装有切割器、输草机构、割刀传动机构。立式切割台配置在梳脱收获台的后下方，其切割器上装有左、右两组结构对称、质量相等且彼此作反向往复式运动的动刀组件。

在机器前进过程中，当梳脱收获台的梳脱滚筒完成对谷物穗部的梳脱之后，立式切割台的切割器便立即将站立地面的茎秆切断，并通过输草机构将站立在立式切割台上的已割断茎秆输送到机器的一侧成条铺放。梳脱收获台本身能够在机器高速行进中完成作业，具有较高的生产效率，而立式切割台切割器上的左、右两组对称的动刀组件平衡了运动惯性力，因而使其能够以较高的切割速度完成对茎秆的切割，实现了与机器高前进速度的匹配，从而达到了本实用新型的目的。

本实用新型的优点在于：

1.与现有割前脱粒的谷物收获装置相比，本实用新型能够在收获籽粒后，随即实现对茎秆的切割和侧向整齐地成条铺放。

2.本实用新型的立式切割台能够以较高的切割速度工作，从而达到与梳脱收获台所要求的高前进速度相适应，保证了梳脱式收获工艺高效率的发挥。

以下结合附图对本实用新型的具体结构及实施例加以介绍。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为切割器结构示意图

图3为割刀传动机构示意图

图4为输草机构结构示意图

附图1为本实用新型的结构示意图。它由梳脱收获台和立式切割台组成。梳脱收获台包括一个梳脱台机架(4)，其上安装有梳脱滚筒(2)、谷物输送搅龙(5)、上罩壳(3)、压禾鼻(1)和换向齿轮箱(7)；立式切割台包括一个切割台机架(10)，其上安装有切割器(12)、输草机构(11)和割刀传动机构(13)。

所说的换向齿轮箱(7)内有一对圆柱直齿轮。工作时，动力由主传动轴(8)经换向齿轮箱(7)传至梳脱滚筒(2)，使梳脱滚筒(2)顺时针旋转。随着机器的前进，谷物在压禾鼻(1)的导向下进入梳脱滚筒(2)的作用区域，使得谷物的籽粒或穗头被梳刷下来并获得一定的初速度，在离心力和罩壳腔内由梳脱滚筒(2)旋转所产生的气流的作用下沿着上罩壳(3)方向进入谷物输送搅龙(5)。在机器继续前进的过程中，在梳脱收获台下方的、被梳去籽粒的茎秆逐渐离开梳脱收获台站立起来，并同时进入位于梳脱收获台后下方的立式切割台的作用区，立即被切割，并在输草机构(11)的作用下被送向机器的一侧整齐地成条铺放，为提高茎秆的切割和输送质量，立式切割台切割器(12)的前端点与梳脱收获台后封板(6)之间的最佳距离为70～200毫米。

附图2和附图3所示分别为切割器(12)和割刀传动机构(13)。切割器(12)包括护刃器(19)、左动刀组件(17)、右动刀组件(18)及中间分禾器(20)；割刀传动机构(13)包括一个锥齿轮箱(9)、立轴(30)、传动链条(16)、左曲柄(24)、右曲柄(25)、左连杆(23)、右连杆(26)和球铰(15)。其中，左、右动刀组件(17)、(18)均为往复式直线运动，且质量相等，但运动方向相反，并分别通过球铰(15)与左、右连杆(23)、(26)相联接，而左、右连杆(23)、(26)又分别通过滚动轴承(14)与左、右曲柄(24)、(25)构成铰链联接，于是，左动刀组件(17)、左连杆(23)、左曲柄(24)和右动刀组件(18)、右连杆(26)、右曲柄(25)分别组成了两个具有运动学对称和力学对称的曲柄滑块机构。动力由主传动轴(8)传至锥齿轮箱(9)，经立轴(30)、传动链条(16)带动左、右曲柄(24)、(25)作同轴、反向旋转，由于整个机构的运动惯性力得到完全平衡，使得动刀组件能够以较高的工作速度适应整机的高速作业，这是本实用新型能够充分发挥梳脱收获工艺高效率的基本保证之一。中间分禾器(20)用来将左、右动刀组件(17)、(18)之间所形成的切割空白区的茎秆分向左、右两侧的切割区。

附图4所示为输草机构(11)。它包括上拨齿链条(21)、下拨齿链条(27)、链条托架(28)、主动链轮(29)、从动链轮(22)和立轴(30)。主动链轮(29)固定在立轴(30)上，从动链轮(22)通过其上的螺杆(31)固定在切割台机架(10)上，并用螺母(32)、(33)锁紧，可以根据需要通过调节螺母(32)、(33)来张紧拨齿链条(21)、(27)。

Claims (4)

1.一种涉及谷物收获的梳脱式收割台，由梳脱收获台和立式切割台组成，梳脱收获台包括一个梳脱台机架(4)，其上安装有梳脱滚筒(2)、谷物输送搅龙(5)、上罩壳(3)和换向齿轮箱(7)，立式切割台包括一个切割台机架(10)，其上安装有切割器(12)、输草机构(11)、割刀传动机构(13)，其特征在于：立式切割台配置在梳脱收获台的后下方，其切割器(12)上装有左、右两组结构对称、质量相等且彼此作反向往复式运动的动刀组件(17)、(18)。

2.根据权利要求1所述的梳脱式收割台，其特征在于：立式切割台切割器(12)的前端点与梳脱收获台后封板(6)之间的距离为70～200毫米。

3.根据权利要求1所述的梳脱式收割台，其特征在于：立式切割台切割器(12)的左、右动刀组件(17)、(18)分别与割刀传动机构(13)的左、右曲柄(24)、(25)及左、右连杆(23)、(26)构成两个具有运动学对称和力学对称的曲柄滑块机构。

4.根据权利要求1或3所述的梳脱式收割台，其特征在于：立式切割台割刀传动机构(13)的左曲柄(24)与右曲柄(25)作同轴、反向旋转。

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