CN2391410Y - 一种割前脱联合收割机摘脱割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域,主要用于各种农作物的收获。其特征在于:摘脱割台的上方侧边设有变速装置7;在摘脱割台后上方设有出气道9,出风口朝下。其优点是:因采用变速装置,可实现对摘脱滚筒转速的调节;可对摘脱割台喂入口水平开度、压禾鼻垂直高度进行调节,以适应不同作物的需要;设计的排风形式,提高了流场效果,改善了驾驶员的操作环境;设置的挡帘,可减少割台的回带损失。

Description

一种割前脱联合收割机摘脱割台

本实用新型涉及农业机械领域，主要用于各种农作物的收获。

传统的联合收割机的收获工艺过程是先将带穗作物茎秆切割下来，然后再输送到脱粒、清选装置。脱粒、清选负荷很大。尤其是收水稻时，因为水稻产量高，含水量大，极易造成堵塞，脱粒不净，谷粒难以分离，导致损失率较高。

为解决传统联合收割机的收获工艺问题，近年来，割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的主要方向之一。割前脱粒是指田间作物在切割之前，使用摘脱元件直接对作物进行脱粒，然后再切割茎秆，并侧边铺放。在割前脱联合收割机上所使用的摘脱割台如“江南-150”等，摘脱滚筒的转速是不变的，难于适应不同作物的需要；且排风主要是通过割台输送搅龙上方的网格进行，虽然也可排风，但易堵，而且驾驶员工作环境恶劣。

本实用新型的目的是提供一种摘脱滚筒可变速、并能改善驾驶员操作环境的割前脱联合收割机的摘脱割台。

本实用新型的目的是这样实现的：

通过摘脱割台上的变速箱改变摘脱滚筒的转速，使摘脱滚筒转速在450r/min～950r/min的范围内变化；将摘脱割台的排风口位置设置在摘脱割台后上方，且排风口朝下，这样既避免了出气道的堵塞，又改善了驾驶员的操作环境；在摘脱滚筒和割台输送搅龙之间增加挡帘结构，使谷粒在梳齿的冲击和梳刷作用下向后抛送的过程中有一缓冲作用，可减少割台的回带损失；摘脱滚筒采用八排齿板的拼装结构，可减轻割台重量，提高割台工作稳定性与可靠性。

其工作过程如下：

收割台由液压机构悬挂在机组前方，主要包括压禾鼻、罩壳、摘脱滚筒、挡帘、割台输送搅龙、变速箱、割草机和出气道。梳脱滚筒由八排梳齿拼装而构成。工作时，动力通过割台上后方的挂接轴传递到变速箱，变速箱出来的动力由一对带轮传递到摘脱滚筒，摘脱滚筒作高速旋转，利用梳齿对禾秆的梳刷、冲击作用，将籽粒从禾秆上摘脱下来；对调一对齿轮和从动传动轴13至摘脱滚筒3之间的传动轮，可实现四种摘脱滚筒的转速；然后利用籽粒的惯性力和梳齿高速旋转所产生的气流场作用将脱粒后的籽粒送至割台输送搅龙。脱出物经割台输送搅龙送至输送槽。

本实用新型的详细结构由实施例和附图提供。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型变速装置示意图。

下面根据附图对本实用新型的结构进行详细的描述。

如图1、2所示，该摘脱割台主要包括压禾鼻1、罩壳2、摘脱滚筒3、割台机架4、挡帘5、割台输送搅龙6、变速装置7、挂接轴8、出气道9、切割装置10、一对齿轮11、一主动传动轴12、一从动传动轴13。摘脱滚筒3通过八块齿板由螺栓连接拼装而成。罩壳2形状呈渐开线的形状，使罩壳2与摘脱滚筒3梳齿顶部之间距离逐渐增大。

其特征在于：位于摘脱割台上方侧边设有变速装置7，它由一对齿轮11、一主动传动轴12和一从动传动轴13组成；在摘脱割台后上方的出气道9出风口朝下；在摘脱滚筒3与割台输送搅龙6之间装有一排挡帘5。

本实用新型的优点：采用变速装置，实现对摘脱滚筒转速的调节；设计调节机构可对摘脱割台喂入口水平开度、压禾鼻垂直高度进行调节，以适应不同作物的需要；设计的排风形式与结构，提高了流场效果，改善了驾驶员的操作环境；在摘脱滚筒与割台输送搅龙之间设置挡帘，可减少割台的回带损失；摘脱滚筒采用拼装结构，可减轻割台重量；这样提高了这种割台的适用性与可靠性。

Claims (3)

1、一种割前脱联合收割机摘脱割台，它主要包括压禾鼻(1)、罩壳(2)、摘脱滚筒(3)、割台机架(4)、挡帘(5)、割台输送搅龙(6)、变速装置(7)、挂接轴(8)、出气道(9)、切割装置(10)、一对齿轮(11)、一主动传动轴(12)和一从动传动轴(13)；其特征在于：摘脱割台的上方侧边设有变速装置(7)；在摘脱割台后上方的出气道(9)出风口朝下。

2、根据权利要求1所述的一种割前脱联合收割机摘脱割台，其特征在于位于：摘脱割台上方侧边的变速装置(7)由一对齿轮(11)、一主动传动轴(12)和一从动传动轴(13)组成。

3、根据权利要求1所述的一种割前脱联合收割机摘脱割台，其特征在于摘脱滚筒(3)与割台搅龙(6)之间设有一排挡帘(5)。

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