CN112889077B - 用于处理废气的处理剂的库存管理系统以及库存管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够消除管理的烦杂性并抑制处理剂的库存用尽(缺货)并且还实现省人力的、用于处理废气的处理剂的库存管理系统以及库存管理方法。本发明所涉及的库存管理系统(1)具备：废气处理部(11)，其用于处理废气；处理剂贮存部(12)，其贮存用于处理废气的处理剂；处理剂添加管理部(13)，其分析废气，计算废气处理部(11)中处理废气所需的处理剂的添加量，并指示供给计算出的添加量的处理剂；处理剂供给部(14)，其从处理剂贮存部(12)向废气处理部(11)供给由处理剂添加管理部(13)指示的添加量的处理剂；以及服务器部(15)，其直接或者间接地收集处理剂贮存部(12)中贮存的处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理。

Description

用于处理废气的处理剂的库存管理系统以及库存管理方法
技术领域
本发明涉及一种用于处理废气的处理剂的库存管理系统以及库存管理方法，更详细地说涉及能够准确地预测处理剂的库存来抑制库存用尽(缺货)发生、并且能够降低管理者由于意外的缺货而向处理剂厂商进行紧急订购等管理的烦杂性的、处理剂的库存管理系统以及库存管理方法。
背景技术
焚烧废弃物而产生的废气是包括氯化氢、硫氧化物的酸性气体。以往，这样的废气被熟石灰、碳酸氢钠等废气处理剂处理之后，使用袋滤器等集尘器将作为固体物的飞灰除尘，之后将该废气从烟囱排出。
另外，存在都市垃圾、产业废弃物等焚烧对象物各自的性质差异很大的情况。因此，焚烧产生的废气的酸性气体浓度按照每种焚烧对象物而大幅变动，与此相伴地，为了适当地处理废气而所需的处理剂的添加量也有大幅变化的倾向。预测根据这样的每种焚烧对象物而不同的废气中的酸性气体浓度的变动，添加某种程度的过量的处理剂来对废气进行处理。
然而，当像这样添加过量的废气处理剂时，处理剂的费用增加，另外，酸性气体的处理中未使用而残余的处理剂同飞灰一起被集尘，由此飞灰的填埋量增加，并且，为了将飞灰中含有的重金属固定化除去而添加的飞灰处理剂的使用量也处于增加的倾向，因此探讨了各种适当地控制废气处理剂的添加量的方法。
例如，专利文献1中公开了一种方法：测定将飞灰集尘后的酸性气体浓度，并基于其结果，使用特定的计算方法来反馈控制处理剂的添加量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-022471号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所记载的处理方法中，能够不进行废气处理剂的过量添加，而稳定地进行酸性气体处理。然而，在专利文献1所记载的处理方法中，如上所述，需要根据处理后的废气的酸性气体浓度来使处理剂的添加量发生变化，因此当定期地进行处理剂的订购时，恐怕会发生库存用尽。特别地，在废气的种类大幅变动的情况、处理剂的贮存设备的容量小的情况等下，当废气的处理中使用的处理剂的量急剧增加时，容易发生处理剂的库存用尽。因此，库存管理者频繁地确认贮存罐内贮存的处理剂的量来掌握余量，并且在余量减少至规定量左右时，进行处理剂的订购。
然而，这样的处理剂的库存管理伴随有管理的烦杂性，也容易发生人为错误。而且，从通过省人力引起的削减人工费的观点出发，需求一种能够准确地预测处理剂的余量并对该余量自动地进行管理的库存管理系统。
本发明是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种用于处理废气的处理剂的库存管理系统以及库存管理方法，所述库存管理系统以及库存管理方法以对废气进行分析并根据该分析结果使处理剂的添加量发生变动来处理废气为前提，通过准确地预测处理剂的余量并自动管理处理剂的库存，从而消除管理的烦杂性，抑制处理剂的库存用尽(缺货)，并且还实现省人力。
用于解决问题的方案
本发明者们为了达成上面的目的而进行了专心研究。其结果，发现能够提供一种的库存管理系统，该库存管理系统在对废气进行分析来估计所需的处理剂的添加量从而添加该量的处理剂的方法中，通过设置直接或间接地收集处理剂贮存部中贮存的处理剂的余量并对该余量进行管理的服务器部，从而能够自动且准确地预测处理剂的余量，从而完成了本发明。具体地说，本发明提供以下。
(1)一种用于处理废气的处理剂的库存管理系统，具备：废气处理部，其用于处理废气；处理剂贮存部，其贮存用于处理废气的处理剂；处理剂添加管理部，其分析废气，计算所述废气处理部中处理废气所需的处理剂的添加量，并指示供给计算出的添加量的处理剂；处理剂供给部，其从所述处理剂贮存部向所述废气处理部供给由所述处理剂添加管理部指示的添加量的处理剂；以及服务器部，其直接或者间接地收集所述处理剂贮存部中贮存的处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理。
(2)根据上述(1)所述的用于处理废气的处理剂的库存管理系统，其中，所述服务器部具有以下功能：解析收集到的所述处理剂的余量信息，并将应向所述处理剂贮存部补充处理剂的时期及应向所述处理剂贮存部补充的处理剂的量通知给库存管理者、处理剂供应商等关系者。
(3)根据上述(1)或(2)所述的用于处理废气的处理剂的库存管理系统，其中，所述处理剂的余量信息是来自所述处理剂贮存部中设置的处理剂的余量测定计的信息、由所述处理剂添加管理部计算出的处理剂添加量的信息、来自在所述处理剂供给部与所述废气处理部之间设置的处理剂的供给量测定计的信息、以及来自所述处理剂供给部的运行信号的信息中的至少一种信息。
(4)根据上述(3)所述的用于处理废气的处理剂的库存管理系统，其中，所述废气是从处理了废弃物的焚烧炉中生成的废气，所述处理剂的余量信息还具有根据所述焚烧炉中的废弃物的预定处理量而生成的废气的预测生成量的信息。
(5)一种用于处理废气的处理剂的库存管理方法，包含以下工序：通过处理剂添加管理部对在废气处理部中处理的废气进行分析并计算所述废气处理部中处理废气所需的处理剂的添加量，指示供给计算出的添加量的处理剂；从处理剂贮存部向所述废气处理部供给由所述处理剂添加管理部指示的添加量的处理剂；以及通过服务器部直接或间接地收集所述处理剂贮存部中贮存的所述处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种用于处理废气的处理剂的库存管理系统以及库存管理方法，该库存管理系统具备：废气处理部，其用于处理废气；处理剂贮存部，其贮存用于处理废气的处理剂；处理剂添加管理部，其分析废气，计算所述废气处理部中处理废气所需的处理剂的添加量，并指示供给计算出的添加量的处理剂；处理剂供给部，其从所述处理剂贮存部向所述废气处理部供给由所述处理剂添加管理部指示的添加量的处理剂；以及服务器部，其直接或者间接地收集所述处理剂贮存部中贮存的处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理，特别地以对废气进行分析并根据该分析结果使处理剂的添加量发生变动来处理废气为前提，通过准确地预测处理剂的余量并自动管理处理剂的库存，从而消除管理的烦杂性，抑制处理剂的库存用尽(缺货)，并且还实现省人力。
附图说明
图1是本实施方式所涉及的处理剂的库存管理系统的构建例的概要流程图。
图2是导入WEB服务器之前的以往的处理剂添加系统的示意图。
具体实施方式
下面，详细说明本发明的具体的实施方式，但本发明不限定于下面的任何实施方式，能够在本发明的目的的范围内追加适当变更后实施。
<处理剂的库存管理系统>
图1示出了本实施方式所涉及的处理剂的库存管理系统的构建例的概要流程图。此外，在图1中，将各框连结的线中的实线表示物体的流动，点划线表示信息的流动。
本实施方式所涉及的处理剂的库存管理系统1主要由废气处理部11、处理剂贮存部12、处理剂添加管理部13、处理剂供给部14以及服务器部15构成。
这样的库存管理系统1具有收集处理剂贮存部12中贮存的处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理的服务器部15，由此能够自动且准确地预测处理剂的余量，来消除库存管理的烦杂性，并且抑制库存用尽。而且，例如在需要长期且连续地处理废气的焚烧设备中，这样的库存管理系统1能够大幅削减每天的库存管理，来进行高效的运用。另外，对于处理剂的厂商而言，这样的库存管理系统1也能够削减紧急订购的次数，来高效地进行处理剂的制造、交付。下面，对各结构要素详细地进行说明。
〔废气处理部〕
废气处理部11用于对废气实施处理。如上所述，由于废气是包括氯化氢、硫氧化物的酸性气体，因此在向大气排出废气之前，需要中和酸性气体来抑制有害气体向环境排出。因此，在废气处理部11中，对废气添加处理剂来将其中和。
详情在后面描述，但使用碱剂作为处理剂。通过使这样的处理剂与废气接触，从而能够中和接触到的废气中包括的酸性气体。
作为废气处理部11，只要是能够使废气与作为固体的处理剂接触后发生反应的处理部即可，则没有特别的限定，例如能够将烟道(气体的流路)的一部分等设为废气处理部。其中，具体地说，也可以使用用于将气体输送至后级的袋滤器等集尘器的输送管等的一部分来作为烟道(下面，有时特别地将作为废气处理部11的烟道称为“反应管”)。并且，废气处理部11也能够由烟道(气体的流路)中追加设置的封闭的容器、各种反应容器等构成。
此外，未必需要当场(废气处理部11)就将废气中包括的酸性气体的全部化学性中和，也可以是，伴随着处理剂被同废气一起输送而在其后级(例如，从废气处理部11起到集尘部16为止的烟道)进行中和。例如，在使用熟石灰作为处理剂的情况下，熟石灰与酸性气体的反应慢，因此可能引起这样的情况。
另外，作为废气，对该废气的产生源、含有成分没有特别限定，能够使用通过焚烧各种废弃物而生成的废气。
能够以连续式进行废气的处理。另外，例如也可以使用封闭的容器、气相反应用的各种反应容器等来以分批式进行废气的处理。无论在哪种情况下，废气的处理量都没有特别的限定，能够考虑通过焚烧废弃物而产生的废气量等来进行适当设计。
此外，在废气是在焚烧炉F中焚烧废弃物而生成的情况下，该废气例如经由下面的路径而被处理。在焚烧炉F中生成的废气通过经由锅炉和减温塔(均未图示)而被冷却后被输送至后述的处理剂添加管理部13的废气分析部131。在通过该废气分析部131分析例如酸性气体浓度等之后，使用该废气处理部11如上所述对该废气进行处理。接着，使用集尘部16(例如袋滤器)除去(回收)飞灰。之后，通过废气分析部132分析例如酸性气体浓度等，在确认其处于废气基准以下的基础上，将该废气排出至大气中。此外，对由集尘部16除去的飞灰进一步进行将重金属等固定化除去后填埋等处理。
〔处理剂贮存部〕
处理剂贮存部12贮存用于处理废气的处理剂。在本实施方式中的处理剂的库存管理系统1中，利用后述的服务器部15来管理处理剂贮存部12中贮存的处理剂的余量。
作为处理剂贮存部12，只要能够贮存处理剂即可，则没有特别的限定，例如，能够使用贮存罐、筒仓。
作为处理剂贮存部12的贮存容量、形状，没有特别的限定，能够考虑其设置空间、废气处理的运行计划、废气的处理量、废气的处理频率、处理剂的订购频率等来进行适当设计。
〔处理剂添加管理部〕
处理剂添加管理部13具有位于废气处理部11的上游侧和下游侧中的至少一方侧的废气分析部，而在图1中具有分别位于废气处理部11的上游侧和下游侧双方的废气分析部131及132，该处理剂添加管理部13利用废气分析部131及132对废气进行分析并计算废气分析部131、132中处理废气所需的处理剂的添加量，指示供给计算出的添加量的处理剂。此外，此处的“上游侧”和“下游侧”是指废气的流动中的上游、下游。
这样，在利用处理剂添加管理部13处理废气的情况下，基于废气分析部131及132的分析结果，来决定添加量。在像这样处理废气的情况下，由于处理剂的添加量根据应处理的废气的性质(例如酸性气体的浓度等)而发生变动，因此该处理剂的添加量不是固定的，产生管理处理剂的库存的必要性。因此，需要本实施方式那样的库存管理系统。
作为处理剂的添加管理的具体的单元，只要具有能够分析废气并计算对向废气处理部11供给的量的废气进行处理所需的处理剂的添加量的结构即可，虽然没有特别的限定，但多知晓对废气中的酸性气体浓度进行分析并计算用于将它们中和所需的处理剂的量的方法(前馈控制)、基于处理后的废气中的酸性气体浓度来计算所需的处理剂的量的方法(反馈控制)。
(废气分析部)
废气分析部131、132构成处理剂添加管理部13，分别分析添加处理剂前后的废气的性质。
如上所述，在图1中，示出了具有位于废气处理部11的上游侧和下游侧双方的废气分析部131及132的例子，但废气分析部只要配置于废气处理部11的上游侧和下游侧中的至少一方侧即可，另外，也可以配置于双方侧。
在配置于废气处理部11的上游侧的废气分析部131中，能够分析应由废气处理部11处理的废气。作为成为废气分析部131中的分析对象的废气的性质，没有特别的限定。例如，能够通过测定酸性气体浓度来计算中和废气所需的处理剂的量。另外，也能够提取规定的体积的废气，实际添加碱来计算中和废气所需的处理剂的量。
在配置于废气处理部11的下游侧的废气分析部132中，能够分析由废气处理部11处理后的废气。作为成为废气分析部132中的分析对象的废气的性质，没有特别的限定，例如能够根据废气处理部11中添加的处理剂与处理后的酸性气体浓度之间的关系，来计算中和废气所需的处理剂的量。
另外，通过将从分别配置于废气处理部11的上游侧及下游侧的废气分析部131及132获得的分析结果相互进行对照，从而也能够更准确地计算中和废气所需的处理剂的量。在将废气分析部132配置于废气处理部11的下游侧的情况下，废气分析部132与该集尘部16的位置关系可以是该废气分析部132位于该集尘部16的上游侧，也可以是该废气分析部132位于该集尘部16的下游侧。
并且，为了进一步提高处理剂的使用量的计算精度，也可以将求出酸性气体的质量作为目的，并使用由废气流量计19求出的废气流量。通过对从废气分析部131及132获得的各个酸性气体浓度之差乘以废气流量，由此能够更高精度地计算被要求处理的酸性气体的质量。此外，在图1中，将废气流量计19配置于废气分析部132的后级，但废气流量计19的位置不限定于该例子。
〔处理剂供给部〕
处理剂供给部14将由处理剂添加管理部13指示的添加量的处理剂从处理剂贮存部12供给至废气处理部11。
处理剂供给部14只要是能够将规定量的处理剂从处理剂贮存部12向废气处理部11供给的结构即可，虽然没有特别的限定，但例如能够由定量给料机、泵、粉末供给机构成。
(处理剂)
处理剂具有将废气中的酸性气体中和的功能。作为处理剂，没有特别的限定，可以是液体状，或者也可以是粉末状(固体状)，但需要具有能够通过分析废气来计算该处理剂的添加量的成分。
在作为处理剂而使用粉末状的处理剂的情况下，作为其平均粒径，优选为1μm以上，更优选为2μm以上，进一步优选为5μm以上。通过使处理剂的平均粒径为1μm以上，从而能够防止后级的集尘部16中的压差上升、防止因集尘效率降低导致的废气中的煤尘浓度上升。另外，作为处理剂的平均粒径，优选为50μm以下，更优选为40μm以下，进一步优选为30μm以下。通过使处理剂的平均粒径为50μm以下，从而能够确保处理剂的比表面积充分大以接触废气。
作为处理剂，没有特别的限定，例如能够使用氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁、氢氧化钙-氢氧化镁、氧化钙-氧化镁、碳酸钙-碳酸镁、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠等。可以单独使用一种处理剂，也可以同时使用两种以上的处理剂。
此外，从处理剂添加管理部13发送的与处理剂的添加量有关的指示例如被传递至在废气处理部11的上游侧设置的定量给料机等处理剂供给部14，基于该指示来使处理剂供给部14工作，能够将规定量的处理剂添加至废气处理部11。
〔服务器部〕
服务器部15直接或间接地收集处理剂贮存部12中贮存的处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理。而且，由于例如库存管理者、处理剂供应商等关系者能够通过服务器部15获取这样的余量信息，因此那些关系者能够在不直接确认处理剂贮存部12内的处理剂的情况下容易地掌握处理剂的余量。另外，优选的是，服务器部15具有数据库、运算电路，该数据库预先存储有将废气处理部11中的废气的处理设为按照每固定量(例如固定流量、固定时间、或者一批)的废气用固定的添加量的处理剂进行处理的情况下的、处理剂贮存部内的处理剂的余量根据废气的处理次数、处理时间每次减少固定量时的数值等，该运算电路使用数据库中存储的信息(例如数值)来计算各种信息(例如数值)。
作为余量信息，例如能够使用来自处理剂贮存部12中设置的处理剂的余量测定计17的信息、由处理剂添加管理部13计算出的处理剂添加量的信息、来自设置在处理剂供给部14与废气处理部11之间的处理剂的供给量测定计18(参照图1)的信息等。另外，在处理的对象特别是从处理了废弃物的焚烧炉F中生成的废气的情况下，也能够使用根据该焚烧炉F中的废弃物的预定处理量而生成的废气的预测生成量的信息。作为余量信息，只要使用这些信息中的至少一种信息即可，特别是优选使用由处理剂添加管理部13计算出的处理剂添加量的信息。由处理剂添加管理部13计算出的处理剂添加量的信息还具有以下优点：即使在处理剂的添加量发生变动的情况下也能够准确地预测处理剂贮存部12内贮存的处理剂的余量的消耗速度(比例)，另外能够对处理剂为粉末时发生的、因发生内部的桥接等故障所伴随的余量测定计17的误动作而导致的、处理剂的余量信息变得不准确的情况进行修正，并且能够连续地测定余量信息。另外，由于处理剂添加管理部13既不与处理剂直接接触也不与处理剂配置在相同的系统内，因此也不会发生因表面附着析出物而导致的误动作。此外，从更准确地预测处理剂贮存部12内贮存的处理剂的余量的观点出发，更优选的是同时使用两种以上的信息来作为余量信息。
(来自处理剂贮存部中设置的处理剂的余量测定计的信息)
处理剂贮存部12中贮存有应测定余量的处理剂的全部量。因而，能够根据使用余量测定计17对贮存于处理剂贮存部12的处理剂进行测定而得到的信息，来预测处理剂贮存部12中的处理剂的余量。
作为余量测定计17，没有特别的限定，能够使用液位计、重量计等。可以单独使用一种这些余量测定计17，也可以同时使用两种以上的这些余量测定计17。
液位计基于其测定原理而存在激光式、超声波式、光学式、漂浮式、压力/压差式、电压式等许多种类，但液位计能够配合作为测定的对象的处理剂的特性来选择。通过使用该液位计，从而通常直接获得处理剂等的粉末高度或液体高度的信息。因而，若已知处理剂贮存部12的底部的面积、处理剂等的密度(在处理剂为粉末的情况下还可以是压密)，则能够直接计算余量。此外，能够根据在新转交处理剂时测定出的液位计的值与交货量之间的关系来估计处理剂等的密度。另外，能够根据与在新转交处理剂时由液位计测定出的值之间的关系来计算余量的减少比例。
重量计例如设置于处理剂贮存部12的下游侧等来使用。通过使用重量计，从而通常直接获得处理剂等的重量的信息。
(由处理剂添加管理部计算出的处理剂添加量的信息)
如上所述，处理剂添加管理部13计算处理废气所需的处理剂的添加量，指示供给计算出的添加量的处理剂，因此处理剂添加管理部13在处理废气时，每次都计算处理剂的添加量，使用服务器部15记录并累加对处理剂供给部14指示的添加量，由此能够求出因废气的处理而使用的处理剂的合计添加量。此外，通过从处理剂的初始贮存量中减去该处理剂的合计添加量，从而也能够求出余量。
下面，具体说明计算处理剂的添加量的方法。
首先，按照每小时进行处理的酸性气体的质量Wacid[kg/h]通过下面的式(1)求出。
Wacid＝(Cacid，in-Cacid，out)×Vg/106··(1)
在此，Cacid，in[mg/Nm3]和Cacid，out[mg/Nm3]分别是利用废气处理剂进行处理的前后(例如废气分析部131及132、废气的入口和出口)的酸性气体的浓度。另外，Vg[Nm3/h]是换算为标准状态(0℃、1个大气压)下的干燥气体的废气的每小时的处理体积。在处理的气体的流量大概固定的情况下，Vg也可以设为常数，另外，在气体的流量大幅增减的情况下，也可以在流路内(包括入口或出口)设置废气流量计19，实际测定Vg。
接着，所需的处理剂的量Walkaline[kg/h]通过下面的式(2)求出。
Walkaline＝nacid×Wacid×Mw，alkaline/(nalkaline×Mw，acid)··(2)
在此，Mw，acid[g/mol]和Mw，alkaline[g/mol]分别是构成酸性气体的酸性化合物和构成处理剂的碱的分子量，nacid是酸性气体的酸的化合价，nalkaline是构成处理剂的碱的碱化合价。
在此，当将(1)式代入到(2)式中的Wacid来进行整理时，成为下面的式(3)。
Walkaline＝{nacid×(Cacid，in-Cacid，out)×Mw，alkaline/(nalkaline×Mw，acid)}×Vg/106··(3)
例如，在服务器部15的数据库中预先存储有：将对供给到废气处理部11的废气的处理设为按照每个处理单位(例如单位量、单位时间，在本说明中使用上述(3)式中的每小时的气体的流量Vg)用固定的需要添加单位(例如6单位(例如每1单位的处理剂的添加量设为80kg。))的添加量(例如480kg)的处理剂进行处理的情况下的、处理剂贮存部12内的处理剂的余量(例如初始余量为15000kg)按照每个处理单位(例如每天添加8次)每次减少固定量(例如每次480kg)时的数值。而且，将每次以数据库中存储的固定的添加量处理废气时发生变化的处理剂的余量从初始余量(例如15000kg)起算达到订购点的余量(例如10000kg)为止的订购前期间(例如1天～2天)作为基准，在以变动后的添加量的处理剂处理废气时，考虑处理剂的变动后的添加量的量，由此能够准确地预测处理剂的订购前期间会缩短或延长多少。具体地说，在将与添加固定量的处理剂时的添加量对应的变动后的添加量的增减量设为Δwv(kg)时，Δwv通过下面的式(4)求出。
Δwv＝∑{(xi[g/Nm3]-x0[g/Nm3])×ni[h]}×Vg[Nm3/h]/103··(4)
此外，在上述的式(1)中，xi是分析废气而计算出的、每1Nm3废气所需的处理剂的需要添加量，是变量，在使用上述(3)式的情况下，能够考虑所需的中和量{(Cacid,in-Cacid,out)×Mw,alkaline/(nalkaline×Mw,acid)}中用于吸收废气的酸浓度的变动的量等来进行计算。另外，x0是按每1Nm3废气添加固定的添加量的处理剂时的该添加量，是常数，该x0存储在服务器部15的数据库中。ni是需要添加比例xi的出现时间，是变量。另外，“Σ”是指将xi为各个值时的{(xi[％]-x0[％])×ni[h]}合计而得到的值。
此外，在上述的例子中，“订购点”是针对处理剂的库存量而设定的，但并不限于该例，例如能够针对处理剂的使用量来设定。在这种情况下，例如在使用量超过固定量的情况下订购处理剂。
(来自设置在处理剂供给部与废气处理部之间的处理剂的供给量测定计的信息)
在处理剂供给部14与废气处理部11之间设置用于测定处理剂的供给量的供给量测定计18，通过记录并累加由该供给量测定计18测定出的供给量，从而能够求出使用的处理剂的合计添加量。此外，还能够通过从处理剂的初始贮存量中减去处理剂的供给量来求出余量。
作为供给量测定计18，没有特别的限定，但在处理剂为液状(溶液、悬浮液等)的情况下，例如能够使用流量计、重量计。另外，在处理剂为粉末状的情况下，例如能够使用重量计。
(来自处理剂供给部的运行信号的信息)
另外，即使不设置供给量测定计18，通过记录并累加处理剂供给部14的运行所伴随的输出信号(电压、电流)，从而也能够求出使用的处理剂的合计添加量。此外，还能够通过从处理剂的初始贮存量中减去处理剂的供给量来求出余量。
(根据焚烧炉中的废弃物的预定处理量而生成的废气的预测生成量的信息)
在处理的对象是从处理了废弃物的焚烧炉F中生成的废气的情况下，也能够使用根据该焚烧炉F中的废弃物的预定处理量而生成的废气的预测生成量的信息。
例如，在具有焚烧炉等的从业者处，有时具有与该焚烧炉运行有关的年计划、月计划、周计划等运行计划。在具有这样的运行计划的情况下，能够将该运行计划与上述的来自处理剂贮存部中设置的处理剂的余量测定计的信息、由处理剂添加管理部计算出的处理剂添加量的信息、来自设置在处理剂供给部与废气处理部之间的处理剂的供给量测定计的信息中的至少若干种信息进行组合，来预测将来的处理剂的使用量。特别地，在处理剂的添加量没有大幅变动的情况下，或者在例如处理剂的添加量按照每批存在变动但规定期间内的平均的使用量没有大幅变动的情况下，能够准确地预测将来的处理剂的使用量，并将其反映到处理剂的订购中。
在将由处理剂添加管理部计算出的处理剂添加量的信息进行组合的情况下，例如累积如上所述根据废气流量及酸性气体浓度来计算废气中包含的酸性气体的质量而求出的处理剂的需要量与废弃物的种类、量等之间的对应关系。在废弃物的种类、量等与产生的废气流量出现相关性的情况下，能够根据该焚烧炉F中的废弃物的种类、处理量等来间接地预测当前的废气流量，并反映到处理剂的需要量的计算中。
服务器部15能够具备基于如上面这样收集到的处理剂的余量信息来求出应向处理剂贮存部12补充处理剂的时期及应向处理剂贮存部12补充的处理剂的量的功能。
例如，服务器部15随时间经过记录如上面这样收集到的处理剂的余量信息，根据到此为止的与随时间经过的关系中的库存信息的规整性、平均值等，来预测将来的特定的时间点的余量。能够根据这样预测出的将来的余量来求出应补充处理剂的时期及应补充处理剂的量。此外，还能够考虑采购期间(从订购到交付为止的期间)的需求量、安全库存量来进行应补充处理剂的时期及应补充处理剂的量的预测。此外，“安全库存量”是指用于吸收从订购到交付为止的期间内需求的变动的库存量。狭义上由下式表示：安全库存＝安全系数×使用量的标准偏差×(订购提前期+订购间隔)1/2，但在本发明中是包含意图吸收从订购到交付为止的期间的需求的变动的全部库存量的概念。
另外，简单地说，在如上面这样收集到的处理剂的余量信息变为订购点以下的情况下，也能够进行处理剂的订购。此外，“订购点”一般来说是指采购期间中的平均使用量与安全库存量之和，但本发明中的“订购点”并不限于此，例如也能够设定为与最大库存量具有规定的比例。
服务器部15能够具备将与应向处理剂贮存部12补充处理剂的时期及应向处理剂贮存部12补充处理剂的量有关的信息通知给库存管理者、处理剂供应商等关系者的功能。例如，在库存管理者接收这样的通知的情况下，库存管理者能够以该通知为契机向处理剂供应商订购。另外，在处理剂供应商接收这样的通知的情况下，能够进行处理剂供应商主导的交货，即根据所谓的VMI(Vendor Managed Inventory：供应商管理库存)的交货。
〔集尘部〕
虽然不是必须的方式，但处理剂的库存管理系统也可以在废气处理部11的至少下游侧具有袋滤器这样的集尘部16。集尘部16除去废气中包含的作为固体成分的飞灰。此外，在添加至废气处理部11的处理剂的一部分未被用于废气处理的(中和)反应且以未反应的状态残留下来的情况下，在此除去的飞灰中也包含该未反应的处理剂。
〔供给量测定计〕
虽然不是必须的方式，但处理剂的库存管理系统也可以在处理剂供给部14的下游侧且在废气处理部11的上游侧具有供给量测定计18。如上所述，供给量测定计18对从处理剂供给部14向废气处理部11供给的处理剂的量进行测定。此外，此处的“上游侧”、“下游侧”是指处理剂的流动中的上游、下游。
<处理剂的库存管理方法>
本实施方式所涉及的处理剂的库存管理方法例如能够使用上述的处理剂的库存管理系统来进行。具体地说，包括以下工序：通过处理剂添加管理部13对在废气处理部11中处理的废气进行分析并计算废气处理部11中处理废气所需的处理剂的添加量，指示供给计算出的添加量的处理剂；从处理剂贮存部12向废气处理部11供给由处理剂添加管理部13指示的添加量的处理剂；以及通过服务器部15直接或间接地收集处理剂贮存部12中贮存的处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理。
在图1所示的例子中，通过使用焚烧炉F焚烧废弃物而生成的废气在焚烧炉F的下游侧设置的酸性气体浓度计131中被测定酸性气体浓度之后，该废气被输送至作为废气处理部的反应管11后被添加废气处理剂来中和除去废气中包含的酸性气体。接着，对于废气，利用作为集尘部的袋滤器16对废气中包含的作为固体成分的飞灰进行集尘后将该飞灰除去。之后，废气被输送至废气分析部132，在此例如被测定酸性气体浓度等。
另一方面，作为处理剂贮存部的处理剂贮存筒仓12中贮存的处理剂经由作为处理剂供给部的定量给料机14添加至反应管11。
在进行这样的废气处理时，利用作为处理剂添加管理部的处理剂添加管理装置13对从定量给料机14供给的处理剂的量进行控制。在上述的例子中，在废气处理部11的上游侧存在的酸性气体浓度计131以及在废气处理部11的下游侧存在的酸性气体浓度计132这两点获得的、酸性气体浓度等与废气有关的信息被发送至与这些酸性气体浓度计131、132以能够进行通信的状态连接的处理剂添加管理装置13，在那运算应添加的处理剂的量，并指示给定量给料机14。在这样受到指示的定量给料机14中，基于指示来提取仅为添加量的处理剂，将该处理剂添加至反应管11。而且，处理剂添加管理装置13记录对定量给料机14指示添加的处理剂的添加量(下面称为“处理剂添加管理装置信息”。)。
当这样使用处理剂时，处理剂贮存筒仓12内贮存的处理剂的量减少。在处理剂贮存筒仓12的内部或者附近设置作为余量测定计的液位计17，来测定该余量(下面称为“液位计信息”。)。
另外，在定量给料机14与反应管之间设置作为供给量测定计的重量计18。该重量计测定从定量给料机14排出并供给至反应管11的处理剂的重量(下面称为“重量计信息”。)。
处理剂添加管理装置13、液位计17以及重量计18与作为服务器部的WEB服务器15分别以能够进行通信的状态连接，分别向WEB服务器15发送处理剂添加管理装置信息、液位计信息以及重量计信息。
WEB服务器15存储(保持)这样收集到的信息，并对处理剂贮存筒仓12中的处理剂的余量进行管理。而且，WEB服务器15计算或者预测应向处理剂贮存部补充处理剂的时期及应向处理剂贮存部补充处理剂的量，并通知给用户U(焚烧炉运用业者)和关系者。此外，在此所说的“关系者”是指用户U、处理剂供应商V、合作公司(处理剂保管仓库管理者W、运输业者D)等、在进行处理剂的库存管理时应通知应向处理剂贮存部补充处理剂的时期及应向处理剂贮存部补充处理剂的量的人。
处理剂供应商V一边分别与用户U、处理剂保管仓库管理者W以及运输业者D共享处理剂的交付时期、交付量，一边向用户U交付处理剂。
以往，用户U经由液位计17等随时监视处理剂贮存筒仓12中贮存的处理剂的余量等来进行管理，但该管理方法使管理变得烦杂，并且难以实时且准确地预测处理剂添加的管理所伴随的使用量的变动。
与此相对地，通过导入本实施方式的库存管理系统以及库存管理方法，从而能够实时且准确地掌握处理剂贮存筒仓12中贮存的处理剂的余量(库存量)，并且也能够准确地掌握到达订购点的时间点。而且，用户U和处理剂供应商V共享处理剂的准确的余量信息，由此能够防止发生处理剂的不足所伴随的紧急交付，还能够防止发生因处理剂耗尽导致的焚烧炉的运行停止等故障。
并且，用户U与作为合作者的处理剂保管仓库管理者W、运输业者D共享与处理剂的余量有关的信息，由此能够高效地进行交付用调配车辆的准备、与交付分离的人员(例如驾驶员等)的调整。
实施例
下面示出实施例来对本发明更具体地进行说明，但本发明并不限定于下面的任何实施例。
(实施例1)
废弃物处理业者A是使用焚烧炉来对废弃物进行焚烧处理的从业者。对于该从业者而言，在每天上午8点到下午5点之间进行废气的处理。具体地说，将因焚烧而产生的废气冷却之后，在烟道和集尘器附近添加废气处理剂，在集尘器中除去作为固体成分的飞灰和剩余的废气处理剂，在确认到酸性气体被除去之后将该废气排出至大气。
废弃物处理业者A以前未导入WEB服务器15。图2是导入WEB服务器之前的以往的处理剂添加系统的概要流程图。该处理剂添加系统100具有从图1所示的本实施方式的处理剂的库存管理系统的结构中去除WEB服务器15及供给量测定计(流量计)18而得到的结构。因此，在导入WEB服务器15之前，按照每体积的废气添加了固定量的处理剂(3.45g/Nm3、150kg/h)。在计算上通常运用的是按4.17天订购1次。
之后，废弃物处理业者A导入了WEB服务器15。导入了具备图1所示的结构(其中为不仅仅具有流量计18的结构)的库存管理系统。此外，余量信息使用了处理剂添加管理装置信息、液位计信息、流量计信息以及焚烧炉信息中的处理剂添加管理装置信息和液位计信息这两种信息。另外，如上所述，不使用流量计信息。
在此，废弃物处理业者A排出的废气的流量大概固定，在上述的处理中假设废气流量固定为29,000[Nm3/h]，使用上述(3)式和(4)式来运用库存管理系统。另外，作为处理剂，使用细粉碳酸氢钠。
下述表1中示出在某一天按照相同的每个处理剂添加量而区分出的添加期间、该添加期间的总时间(下面称为“添加时间”。)、每1Nm3废气的处理剂添加量、各添加期间的总添加量、添加期间结束时的处理剂余量、入口废气HCl浓度、出口废气HCl浓度以及处理剂需要添加量(理论量)。此外，在当天运行库存管理系统之前，处理剂的库存(余量)为16,000,000g。
[表1]
此外，对于根据入口废气的HCl浓度与出口废气的HCl浓度之间的浓度差以及废气量29,000Nm3/h而求出的理论上的需要添加浓度而言，在导入WEB服务器15之前，若假设按照每1Nm3废气使用固定量(3.45g/Nm3)的处理剂来处理废气，则在12:00～19:00的期间相对于理论上的需要添加浓度是不足的，出口废气的HCl浓度超过目标值50ppm，因此通过手动控制增加添加量来进行调整，以为了适当处理而添加充分处理所需的处理剂。
另一方面，在根据入口废气的HCl浓度及出口废气的HCl浓度进行控制的情况下，出口废气的浓度示出大概接近目标值50ppm的值，但也大幅变动处理剂的添加浓度以与适当的需要量相当。
在导入WEB服务器15之前，若假设按照每1Nm3废气使用固定量(3.45g/Nm3)的处理剂来处理废气，则当天的处理剂的添加量为3.45g/Nm3×9h×29,000Nm3/h＝900,000g。与此相对地，在导入WEB服务器15之后，当天的处理剂的添加量按照每个添加期间使处理剂的添加量发生变动，当天的处理剂的实际的添加量为：(4.17g/Nm3×1h+5.90g/Nm3×1h+4.66g/Nm3×1h+5.07g/Nm3×1h+4.97g/Nm3×1h+4.24g/Nm3×1h+3.69g/Nm3×1h+3.21g/Nm3×1h)×29,000Nm3/h＝1,133,000g。由此可见，相较于导入WEB服务器15之前，可知伴随着WEB服务器15的导入，消耗了许多处理剂。而且，处理剂的余量变少的时期相应地提早，到达订购点的期间缩短。在此，通过导入WEB服务器15，从而能够基于这样的差异来迅速且准确地预测库存量的变动。
另外，将订购点6000kg设为基准，计算出考虑了变动后的添加量的增减量时的订购点，由此相较于添加固定量的处理剂时的(就上述的例子而言是导入WEB服务器15之前)订购点，还能够预测期间能够缩短或延长多少。具体地说，在上述的例子中，当使用上述的式(4)来计算与添加固定量的处理剂时的添加量对应的变动后的添加量的增减量Δwv时，为：
Δwv＝{(4.17g/Nm3-3.45g/Nm3)×1h+(5.90g/Nm3-3.45g/Nm3)×1h+(4.66g/Nm3-3.45g/Nm3)×1h+(5.07g/Nm3-3.45g/Nm3)×1h)+(4.97g/Nm3-3.45g/Nm3)×1h)+(4.24g/Nm3-3.45g/Nm3)×1h)+(3.69g/Nm3-3.45g/Nm3)×1h)+(3.21g/Nm3-3.45kg/Nm3)×1h)}×29,000Nm3/h}＝233,000g(233kg)，处理剂的合计添加量按照每9小时增加233kg，每小时的添加量相对于导入WEB服务器之前的100kg/h而变为125.9kg/h。由此，在设为消耗了10,000kg的情况下进行交付的情况下，需要按照3.31天/次进行交付，若假设本处理状况持续，则能够预测如以往那样进行4天/次的交付会发生库存不足。
附图标记说明
1：处理剂的库存管理系统；11：废气处理部(或者反应管)；12：处理剂贮存部(或者处理剂贮存筒仓)；13：处理剂添加管理部(或者处理剂添加管理装置)；131、132：废气分析部(或者酸性气体浓度计)；14：处理剂供给部(或者定量给料机)；15：服务器部(或者WEB服务器)；16：集尘部(或者袋滤器)；17：余量测定计(或者液位计)；18：供给量测定计(或者重量计)；19：废气流量计；100：处理剂添加系统；F：焚烧炉。

Claims (5)

1.一种用于处理废气的处理剂的库存管理系统，具备：
废气处理部，其用于处理存在浓度变动的废气；
处理剂贮存部，其贮存用于处理所述废气的处理剂；
处理剂添加管理部，其按照在所述废气处理部中被处理的所述废气的处理单位来分析所述废气，按照每个所述废气的处理单位计算所述废气处理部中处理废气所需的处理剂的添加量，并指示供给计算出的添加量的处理剂；
处理剂供给部，其从所述处理剂贮存部向所述废气处理部按照每个所述废气的处理单位供给由所述处理剂添加管理部指示的添加量的处理剂；以及
服务器部，其具有以下功能：按所述废气的处理单位，参照从所述处理剂供给部供给的所述处理剂的添加量的增减量，来直接或者间接地收集所述处理剂贮存部中贮存的处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理，并且根据所述处理剂的余量信息来预测所述处理剂的订购前期间的变动。
2.根据权利要求1所述的用于处理废气的处理剂的库存管理系统，其中，
所述服务器部具有以下功能：解析收集到的所述处理剂的余量信息，并将应向所述处理剂贮存部补充处理剂的时期及应向所述处理剂贮存部补充的处理剂的量通知给包括库存管理者、处理剂供应商的关系者。
3.根据权利要求1或2所述的用于处理废气的处理剂的库存管理系统，其中，
所述处理剂的余量信息是来自所述处理剂贮存部中设置的处理剂的余量测定计的信息、由所述处理剂添加管理部计算出的处理剂添加量的信息、来自在所述处理剂供给部与所述废气处理部之间设置的处理剂的供给量测定计的信息、以及来自所述处理剂供给部的运行信号的信息中的至少一种信息。
4.根据权利要求3所述的用于处理废气的处理剂的库存管理系统，其中，
所述废气是从处理了废弃物的焚烧炉中生成的废气，
所述处理剂的余量信息还具有根据所述焚烧炉中的废弃物的预定处理量而生成的废气的预测生成量的信息。
5.一种用于处理废气的处理剂的库存管理方法，包含以下工序：
通过处理剂添加管理部对在废气处理部中处理的存在浓度变动的废气按照每个处理单位进行分析，并按照每个所述废气的处理单位计算所述废气处理部中处理废气所需的处理剂的添加量，指示供给计算出的添加量的处理剂；
按照每个所述废气的处理单位从处理剂贮存部通过处理剂供给部向所述废气处理部供给由所述处理剂添加管理部指示的添加量的处理剂；以及
通过服务器部按所述废气的处理单位，参照从所述处理剂供给部供给的所述处理剂的添加量的增减量，来直接或间接地收集所述处理剂贮存部中贮存的所述处理剂的余量信息并对该余量信息进行管理，并且根据所述处理剂的余量信息来预测所述处理剂的订购前期间的变动。
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