CN112887471A - 盖板、电子设备及盖板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种盖板、电子设备及盖板的制备方法,盖板包括:基材;光学纹理层,光学纹理层设于基材的第一侧,光学纹理层的第一侧面与基材连接,光学纹理层的第二侧面的至少一部分为相对于第一侧面倾斜延伸的斜面,斜面设有多个间隔分布的开口槽,每个开口槽具有第一渐变面和第二渐变面;镀膜层,镀膜层连接于光学纹理层的第二侧,镀膜层在光学纹理层上的投影覆盖斜面,镀膜层与多个开口槽的第一渐变面和第二渐变面配合以使盖板的表面呈现颜色渐变。本申请通过在基材上设置光学纹理层,使镀膜层与第一渐变面和第二渐变面复合,实现色彩自然渐变、质感透亮的纹理效果,提升用户体验的同时,还能有效控制成本。
Description
技术领域
本申请属于电子产品技术领域,具体涉及一种盖板、电子设备及其盖板的制备方法
背景技术
目前,随着整体消费水平的提高,用户对手机盖的色彩和质感的要求越来越高。如何在低成本设计下,既能获得高质感,又能实现手机盖的渐变色效果,是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种盖板,能够解决现有技术中无法在低成本设计下实现手机盖的高质感和渐变色的问题。
为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
本申请实施例提供了一种盖板,包括:基材;光学纹理层,所述光学纹理层设于所述基材的第一侧,所述光学纹理层的第一侧面与所述基材连接,所述光学纹理层的第二侧面的至少一部分为相对于所述第一侧面倾斜延伸的斜面,所述斜面设有多个间隔分布的开口槽,每个所述开口槽具有第一渐变面和第二渐变面;镀膜层,所述镀膜层连接于所述光学纹理层的第二侧,所述镀膜层在所述光学纹理层上的投影覆盖所述斜面,所述镀膜层与多个所述开口槽的所述第一渐变面和所述第二渐变面配合以使所述盖板的表面呈现颜色渐变。
在本申请实施例中,通过在基材上设置光学纹理层,光学纹理层的至少一部分设置成斜面,斜面具有多个开口槽,每个开口槽上可以形成有第一渐变面和第二渐变面,并通过在斜面上设置镀膜层,使镀膜层与第一渐变面和第二渐变面复合,从而使盖板形成渐变色。该镀膜层可以采用单色的光学介质膜,将单色的光学介质膜与光学纹理层复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮的纹理效果,提升用户体验的同时,还能有效控制成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的盖板的剖面图;
图2是根据本发明实施例的盖板的光学纹理层的剖视图;
图3是根据本发明实施例的光学镀膜的原理图;
图4是根据本发明实施例的光学纹理层对镀膜色彩的影响影响示意图;
图5是根据本发明实施例的菲涅尔透镜原理示意图;
图6是根据本发明实施例的光学纹理层的角度函数示意图;
图7是根据本发明实施例的光学纹理层的光学纹理层深度函数示意图;
图8是根据本发明实施例的模具加工示意图。
附图标记:
盖板100;
基材10;
光学纹理层20;开口槽21;第一渐变面211;第二渐变面212;
镀膜层30;
刀具40;
滚轮50。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的盖板100进行详细地说明。
如图1和图2所示,根据本发明实施例的盖板100包括基材10、光学纹理层20和镀膜层30。
具体而言,光学纹理层20设于基材10的第一侧,光学纹理层20的第一侧面与基材10连接,光学纹理层20的第二侧面的至少一部分为相对于第一侧面倾斜延伸的斜面,斜面设有多个间隔分布的开口槽21,每个开口槽21具有第一渐变面211和第二渐变面212。镀膜层30设于光学纹理层20的第二侧且与第二侧面连接,镀膜层30在光学纹理层20上的投影覆盖斜面,镀膜层30与多个开口槽21的第一渐变面211和第二渐变面212配合以使盖板100的表面呈现颜色渐变。
换言之,参见图1和图2,根据本发明实施例的盖板100可以为手机盖板100、电池盖板100或其他类型的板体结构。本发明的盖板100主要由基材10、光学纹理层20和镀膜层30组成。其中,光学纹理层20可以设置在基材10的第一侧,光学纹理层20的第一侧面与基材10复合连接。光学纹理层20的第二侧面的至少一部分设置成斜面,该斜面可以相对于光学纹理层20的第一侧面倾斜延伸。斜面可以由多个间隔分布的开口槽21的组成,多个依次成排布置的开口槽21可以形成具有纹理效果的曲面。每个开口槽21分别具有第一渐变面211和第二渐变面212。
镀膜层30设置在光学纹理层20的第二侧面,镀膜层30与光学纹理层20的第二侧面复合。镀膜层30在光学纹理层20上的投影可以覆盖斜面,镀膜层30可以与多个开口槽21的第一渐变面211和第二渐变面212配合形成渐变色,使盖板100的表面呈现颜色渐变。当光线从镀膜层30射入后,可以经过纹理结构在镀膜层30的上下表面发生反射,并且形成光程差。由此,使射入镀膜层30上的光线产生渐变色,呈现出时尚、炫酷、自然渐变且带有质感透亮的纹理效果。
在本申请中,镀膜层30可以采用镀单色的光学介质膜或镀单色的混合光学介质膜,单色的光学介质膜或混合光学介质膜价格低廉,但是通常情况下无法实现色彩的渐变,本发明通过将单色的光学介质膜复合在光学纹理层20上,使单色的光学介质膜也能呈现自然的色彩渐变效果,并且该渐变色带可以光源的变化而变化。因此,本申请通过合理的配色设计,可以在呈现时尚、高质感外观的前提下,可以有效控制成本。
需要说明的是,人的肉眼可看到的可见光范围大概是380nm-780nm之间。其中标准值为:紫色420nm,蓝色470nm,青色500nm,绿色550nm,黄色580nm,橙色620nm,红色700nm。
光学镀膜的原理为,参见图3,入射光在镀膜层30的上下表面都会发生反射,这样两束光相遇的时候,其光程差=n0*2d,其中,n0是镀膜层30的折射率,d是镀膜层30的厚度,当n0*2d=(N+1/2)λ时,其中,λ为波长,N为自然数,也就是二者的光程差为奇数个半波长时,两束光会抵消,然后我们只能看到其互补色。
当将镀膜层30复合在光学纹理层20上,参见图4,光学纹理层20的角度对镀膜层30的色彩产生影响。在此情况下,可以通过公式n0*2d*cosθ=(N+1/2)λ表示,其中,光学纹理层20的θ角度会决定我们看到镀膜层30的颜色,θ角度越大,色彩越向短波方向偏离。
由此,根据本发明实施例的盖板100,通过在基材10上设置光学纹理层20,光学纹理层20的至少一部分设置成斜面,斜面具有多个开口槽21,每个开口槽21上可以形成有第一渐变面211和第二渐变面212,并通过在斜面上设置镀膜层30,使镀膜层30与第一渐变面211和第二渐变面212复合,从而使盖板100形成渐变色。该镀膜层30可以采用单色的光学介质膜,将单色的光学介质膜与光学纹理层20复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮的纹理效果,提升用户体验的同时,还能有效控制成本。
根据本发明的一个实施例,第二侧面具有两个斜面,其中一个斜面从第二侧面的中部沿第一方向朝向第一侧面倾斜延伸,另一个斜面从第二侧面的中部沿第二方向朝向第一侧面倾斜延伸,第一方向与第二方向相反。
也就是说,光学纹理层20的第二侧面具有两个斜面,通过在光学纹理层20的第二侧面设置成两个斜面,使光学纹理层20大致形成为中间厚,两边薄的结构。具体地,其中一个斜面可以从第二侧面的中部沿第一方向朝向第一侧面倾斜延伸。另一个斜面可以从第二侧面的中部沿第二方向朝向第一侧面倾斜延伸,第一方向与第二方向相反。
通过菲涅尔透镜原理可知,如图5所示,当我们将光学纹理层20的曲面分成若干等分,将中间厚、两边薄的大曲面分成若干微小曲面后,将曲面放到平面上,能够在薄薄的平面上通过光学纹理层20的开口槽21的夹角的变化,产生立体的景深效果。菲涅尔透镜原理可以作为本申请的理论基础,实现盖板100的自然渐变变色,在较低成本下,就能实现高端、炫酷的色彩效果。
在本发明的一些具体实施方式中,开口槽21为V形槽,开口槽21的一个侧壁为第一渐变面211,开口槽21的另一个侧壁为第二渐变面212。每个开口槽21的第一渐变面211与第二渐变面212形成的夹角的角度相等,且每个夹角的角度为125°-135°。
换句话说,参见图2,开口槽21可以为V形槽,开口槽21的一个侧壁可以作为第一渐变面211,开口槽21的另一个侧壁可以作为第二渐变面212。每个开口槽21的第一渐变面211与第二渐变面212形成的夹角β的角度相等,并且每个夹角β的角度为125°-135°,可选地,在本申请,第一渐变面211与第二渐变面212形成的夹角β的角度可以为130°,通过采用130°夹角的刀具40对模具进行加工,并且在加工过程中,无需更换刀具40,可以长时间连续加工保证刀具40的可控范围内的磨损度。
根据本发明的一个实施例,相邻两个开口槽21中,一个开口槽21的第一渐变面211与另一个开口槽21的第二渐变面212配合形成齿纹,在斜面的倾斜方向上,多个齿纹的厚度逐渐减小。
也就是说,如图2所示,相邻两个开口槽21中,其中一个开口槽21的第一渐变面211与另一个开口槽21的第二渐变面212之间可以配合形成齿纹,保证光学纹理层20的纹理质感。并且在光学纹理层20的斜面的倾斜方向上,多个齿纹的厚度H逐渐减小,将光学纹理层20设计成从中间相两边倾斜的曲面结构。在本申请中,每个开口槽21的第一渐变面211与第一方向的水平线之间的夹角θ1在第一方向上逐渐增大,每个开口槽21的第二渐变面212与第二方向的水平线之间的夹角θ2在第二方向上逐渐增大。参见图6表示的是第一方向到光学纹理层20中间的角度变化示意图,图6中横坐标表示的左边圆点距离可以理解为图2中最左侧到光学纹理层20中心的距离,θ1和θ2的变化角度值左右对称,变化范围大致在10°到58°之间,角度变化范围越大,纹理质感越强,变色范围也越大,自然渐变的效果越明显。同时,光学纹理层20为中间厚两边薄的曲面,光学纹理层20的面型函数为曲线函数,参见图7,图7中横坐标表示的左边圆点距离可以理解为图2中最左侧到光学纹理层20中心的距离,图7表示的是第一方向到光学纹理层20中间的虚拟深度感(厚度L)函数曲线。
在本发明的一些具体实施方式中,任意两个相邻的开口槽21的夹角的顶点之间的距离相等,且相邻两个开口槽21的夹角的顶点的之间的距离为20μm-30μm。
换句话说,如图2所示,任意两个相邻的开口槽21的夹角β的顶点之间的距离相等,并且相邻两个开口槽21的夹角的顶点的之间的距离L为20μm-30μm。可选地,该距离L为25μm,通过控制刀具40按照25μm步进,加工具有良好纹理质感的光学纹理层20。
根据本发明的一个实施例,镀膜层30包括依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层。其中,二氧化硅层沉积在第一钛层上,第二钛层沉积在二氧化硅层上,第一钛层和第二钛层分别为二氧化钛,二氧化硅层的厚度小于第一钛层或第二钛层的厚度。也就是说,镀膜层30可以由依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层组成。其中,二氧化硅层可以沉积在第一钛层上,第二钛层可以沉积在二氧化硅层上。第一钛层和第二钛层分别沉积二氧化钛。二氧化硅层的厚度小于第一钛层或第二钛层的厚度。镀膜层30形成由第一钛层、二氧化硅层和第二钛层组成的金属膜层。其中,第一钛层和第二钛层所沉积的二氧化钛的厚度大约分别为168.2nm,二氧化硅层所沉积的二氧化硅的厚度大约分别为143.3nm。当然,第一钛层、二氧化硅层和第二钛层的具体厚度尺寸可以根据实际需要进行具体限定,在本申请中不再详细赘述。该金属膜层为单色的光学介质膜,通过将二氧化硅和二氧化钛复合的金属膜层复合在光学纹理层20上,不仅具备强烈的金属质感,还可以使单色的光学介质膜也能呈现自然的色彩渐变效果,使本发明的盖板100可以在呈现时尚、高质感外观的前提下,大大降低成本。
总而言之,根据本发明实施例的盖板100,通过在基材10上设置光学纹理层20,光学纹理层20的至少一部分设置成斜面,斜面具有多个开口槽21,每个开口槽21上可以形成有第一渐变面211和第二渐变面212,并通过在斜面上设置镀膜层30,使镀膜层30与第一渐变面211和第二渐变面212复合,从而使盖板100形成渐变色。该镀膜层30可以采用单色的光学介质膜,将单色的光学介质膜与光学纹理层20复合即可实现色彩自然渐变、质感透亮的纹理效果,提升用户体验的同时,还能有效控制成本。
本发明第二方面提供种上述盖板100的制备方法,包括以下步骤:
S1、在模具上制作出具有开口槽21的样具;
S2、将具有开口槽21的样具转印至具有平面的膜片,以在膜片的平面上形成开口槽21;
S3、对膜片浸银,并电铸镍模;
S4、将镍模转印至基材10,以在基材10上转印出光学纹理层20;
S5、在光学纹理层20上沉积镀膜层30。
具体来说,在本发明的盖板100的制备方法中,首先,如图8所示,可以在模具上制作出具有开口槽21的样具。在模具制作的过程中,可以运用滚轮加工设备加工制作,滚轮50的X轴、Y轴和α轴同时按照函数关系运动,其中Y轴可以按照25μm步进,X轴沿着轴心旋转,α按照加工角度变化函数而摆动,就可以在滚轮50上得到具有开口槽21的模具。
然后,可以将具有开口槽21的样具转印至具有平面的膜片,以在膜片的平面上形成开口槽21,得到具有纹路的膜片。膜片通过喷涂等浸银方式,在膜片的表面附上一层薄薄的约为500nm的导电层,并进行电铸镍模。电铸镍膜以镍为负极在电解质溶液中将镍电镀至浸银膜片上,保证铸镍后的膜片结构更加牢固。
接着可以将将镍模转印至基材10,以在基材10上转印出光学纹理层20。在此过程中,可以通过UV转印的方式,以PC板作为载体,翻制子模具,并在光照能量为800-1100mj的条件下进行光照固化。然后可以通过UV转印机,运用UV胶将本纹理转印到PET片材上,并在光照能量800-1100mj的条件下,光照固化,得到光学纹理层20。
最后,可以在光学纹理层20上沉积镀膜层30。在真空条件下,将二氧化硅和二氧化钛靶材分别通过直接加热或间接加热(温度为60-70度),使之溶解,然后蒸发(或直接由固体升华为气体),在辉光放电的作用下,获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在工件表面,沉积一定的层数和厚度的金属膜层,形成依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层的金属膜层,使之带有强烈的金属反射质感,同时会得到相联色的渐变色效果。
由此,本发明的盖板100的制备方法可以制备出具有光学纹理层20和镀膜层30的盖板100,通过光学纹理层20与镀膜层30的复合,使盖板100形成渐变色,实现色彩自然渐变、质感透亮的纹理效果,提升用户体验的同时,还能有效控制成本。
根据本发明的一个实施例,该制备方法还包括:
S6、在基材10的背向镀膜层30的一侧印刷油墨层;
S7、按照预设外形,切割基材10。
也就是说,在本发明的盖板100的制备方法中,可以在基材10的背向镀膜层30的一侧印刷油墨层,油墨层可以包括三层油墨,油墨均为膜厚7-9um,烘烤温度基本大致为80±5°,时间大致为30分钟。通过在基材10上印刷油墨层,可以进一步提高盖板100的色泽。最后,可以按照预设外形,或者是所需要的外形切割基材10,满足盖板100的实际使用需求。
本发明第三方面提供一种电子设备,包括上述实施例中的盖板100。本发明的电子设备可以手机、电脑等电子产品。由于根据本发明实施例的盖板100具有上述技术效果,因此,根据本发明实施例的电子设备也具有相应的技术效果,即本发明的电子设备通过采用该盖板100,实现色彩自然渐变、质感透亮的纹理效果,提升用户体验的同时,还能极大降低成本。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种盖板,其特征在于,包括:
基材;
光学纹理层,所述光学纹理层设于所述基材的第一侧,所述光学纹理层的第一侧面与所述基材连接,所述光学纹理层的第二侧面的至少一部分为相对于所述第一侧面倾斜延伸的斜面,所述斜面设有多个间隔分布的开口槽,每个所述开口槽具有第一渐变面和第二渐变面;
镀膜层,所述镀膜层连接于所述光学纹理层的第二侧,所述镀膜层在所述光学纹理层上的投影覆盖所述斜面,所述镀膜层与多个所述开口槽的所述第一渐变面和所述第二渐变面配合以使所述盖板的表面呈现颜色渐变。
2.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述第二侧面具有两个所述斜面,其中一个所述斜面从所述第二侧面的中部沿第一方向朝向所述第一侧面倾斜延伸,另一个所述斜面从所述第二侧面的中部沿第二方向朝向所述第一侧面倾斜延伸,所述第一方向与所述第二方向相反。
3.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述开口槽为V形槽,所述开口槽的一个侧壁为所述第一渐变面,所述开口槽的另一个侧壁为所述第二渐变面。
4.根据权利要求3所述的盖板,其特征在于,每个所述开口槽的所述第一渐变面与所述第二渐变面形成的夹角的角度相等,且每个所述夹角的角度为125°-135°。
5.根据权利要求3所述的盖板,其特征在于,相邻两个所述开口槽中,一个所述开口槽的所述第一渐变面与另一个所述开口槽的所述第二渐变面配合形成齿纹,在所述斜面的倾斜方向上,多个所述齿纹的厚度逐渐减小。
6.根据权利要求3所述的盖板,其特征在于,任意两个相邻的所述开口槽的夹角的顶点之间的距离相等,且相邻两个所述开口槽的夹角的顶点的之间的距离为20μm-30μm。
7.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述镀膜层包括依次层叠设置的第一钛层、二氧化硅层和第二钛层,其中,
所述二氧化硅层沉积在所述第一钛层上,所述第二钛层沉积在所述二氧化硅层上,所述第一钛层和所述第二钛层分别为二氧化钛,所述二氧化硅层的厚度小于所述第一钛层或所述第二钛层的厚度。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述盖板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在模具上制作出具有开口槽的样具;
S2、将具有所述开口槽的样具转印至具有平面的膜片,以在所述膜片的平面上形成所述开口槽;
S3、对所述膜片浸银,并电铸镍模;
S4、将所述镍模转印至基材,以在所述基材上转印出光学纹理层;
S5、在所述光学纹理层上沉积镀膜层。
9.根据权利要求8所述的盖板的制备方法,其特征在于,还包括:
S6、在所述基材的背向所述镀膜层的一侧印刷油墨层;
S7、按照预设外形,切割所述基材。
10.一种电子设备,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的盖板。
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