CN112885240A - 盖板、显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖板、显示模组及显示装置，盖板包括盖板本体，盖板本体具有相背的内表面和外表面，内表面用于和显示屏贴合；油墨层，覆盖于盖板本体的外表面以形成遮光区，且盖板本体的外表面未被油墨层覆盖的部分形成透光区，遮光区围绕至少部分透光区设置。发明实施例提供的盖板将油墨层设置于盖板本体的外表面，即用于供用户触控使用的一侧表面，而不是用于和显示屏贴合的内表面，有效避免贴合时因油墨层和盖板本体之间的段差而导致盖板和显示屏之间产生气泡残留等问题，提高了盖板和显示屏的贴合良率。
Description
技术领域
本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种盖板、显示模组及显示装置。
背景技术
常见的显示装置是显示屏通过粘接胶与盖板粘接固定，在盖板的贴合面一侧通常设置有遮光油墨层，油墨层和盖板之间存在段差，盖板和显示屏之间的粘接胶无法填平该处段差，导致贴合容易产生气泡残留等问题，影响显示装置的贴合良率。
因此，亟需一种新的盖板、显示模组及显示装置。
发明内容
本发明实施例提供了一种盖板、显示模组及显示装置，有效避免贴合时因油墨层和盖板本体之间的段差而导致贴合气泡问题，提高了盖板和显示屏的贴合良率。
本发明实施例一方面提供了一种盖板，包括：盖板本体，所述盖板本体具有相背的内表面和外表面，所述内表面用于和显示屏贴合；油墨层，至少部分覆盖于所述盖板本体的外表面以形成遮光区，且所述盖板本体的外表面未被所述油墨层所覆盖的部分所述外表面形成透光区，所述遮光区围绕至少部分所述透光区设置。
根据本发明的一个方面，还包括防指纹层，所述防指纹层覆盖于所述油墨层背离所述盖板本体一侧以及所述盖板本体未被所述油墨层所覆盖的部分所述外表面。
根据本发明的一个方面，还包括封装层，所述封装层设于所述防指纹层和所述油墨层之间，且所述封装层覆盖于所述油墨层背离所述盖板本体的一侧表面以及所述盖板本体未被所述油墨层覆盖的所述外表面。
根据本发明的一个方面，在沿所述盖板的竖直方向上，所述封装层和所述外表面相接触的一侧表面到所述封装层背离所述盖板本体的一侧表面之间的最小距离为第一厚度，所述油墨层和所述外表面相接触的一侧表面到所述油墨层背离所述盖板本体的一侧表面之间的最小距离为第二厚度，所述第一厚度大于所述第二厚度；优选的，所述第一厚度为13μm～17μm，所述第二厚度为8μm～12μm。
根据本发明的一个方面，所述遮光区包括所述第一遮光区和第二遮光区，所述第一遮光区围绕所述透光区设置，所述透光区至少部分围绕所述第二遮光区设置，在所述第一遮光区和所述第二遮光区均设置有所述油墨层。
根据本发明的一个方面，所述封装层为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅中的至少一种。
本发明实施例另一方面提供了一种显示模组，包括：盖板，为上述任一实施例中的盖板；显示屏，设置于所述盖板本体的内表面，所述显示屏具有显示区和非显示区，所述非显示区至少部分围绕所述显示区设置，至少部分所述非显示区与所述遮光区对应。
根据本发明的另一个方面，所述盖板的内表面和所述显示屏之间设有粘接层；优选的，所述粘接层为OCA光学胶层。
根据本发明的另一个方面，还包括孔区，所述显示区围绕至少部分所述孔区设置，且所述盖板的所述遮光区在所述显示屏上的正投影覆盖所述孔区的外边缘；优选的，还包括光学元件，所述光学元件对应所述孔区设置。
本发明实施例又一方面提供了一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示模组。
本发明实施例提供的盖板包括盖板本体、油墨层以及防指纹层，盖板本体具有相背的内表面和外表面，外表面即外界光线照射进入盖板的一侧表面，而内表面用于通过透明光学胶等粘性膜层和显示屏粘接；油墨层至少部分覆盖于外表面以形成遮光区，通过油墨层的遮光作用来避免产生衍射、漏光或影响外观等问题，相比于相关技术，本发明实施例提供的盖板将油墨层设置于盖板本体的外表面，而不是用于和显示屏贴合的内表面，有效避免贴合时因油墨层和盖板本体之间的段差无法用粘接层填平而导致盖板和显示屏之间产生气泡残留等问题，提高了盖板和显示屏的贴合良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种盖板的结构示意图；
图2是图1中AA处的一种膜层结构图；
图3是图1中AA处的又一种膜层结构图；
图4是本发明实施例提供的一种显示模组的膜层结构图；
图5是本发明实施例提供的另一种显示模组的膜层结构图。
附图中：
1-盖板本体；2-油墨层；3-防指纹层；4-封装层；5-显示屏；6-粘接层；P1-外表面；P2-内表面；PA-遮光区；PA1-第一遮光区；PA2-第二遮光区；TA-透光区。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图3根据本发明实施例的盖板、显示模组及显示装置进行详细描述。
请参阅图1至图2，本发明实施例提供了一种盖板，包括：盖板本体1，盖板本体1具有相背的内表面P2和外表面P1，内表面P2用于和显示屏5贴合；油墨层2，至少部分覆盖于盖板本体1的外表面P1以形成遮光区PA，且盖板本体1的外表面P1未被油墨层2所覆盖的部分外表面P1形成透光区TA，遮光区PA围绕至少部分透光区TA设置。
本发明实施例提供的盖板包括盖板本体1、油墨层2，盖板本体1具有相背的内表面P2和外表面P1，外表面P1即外界光线照射进入盖板的一侧表面(即图2中箭头方向)，而内表面P2即光线从外表面P1穿过盖板本体1出射的一侧表面，内表面P2用于通过透明光学胶等粘性膜层和显示屏5连接；油墨层2至少部分覆盖于外表面P1以形成遮光区PA，通过油墨层2的遮光作用来避免产生衍射、漏光或导线可见等问题，相比于相关技术，本发明实施例提供的盖板将油墨层2设置于盖板本体1的外表面P1，即用于供用户触控使用的一侧表面，而不是用于和显示屏5贴合的内表面P2，有效避免贴合时因油墨层2和盖板本体1之间的段差而导致盖板和显示屏5之间产生气泡残留等问题，提高了盖板和显示屏5的贴合良率。
可以理解的是，盖板本体1即采用透光率高的玻璃等材料制成的膜层，起到保护显示屏5的作用，具体的，盖板本体1可以采用刚性材料制作，成本相对较低；也可以采用柔性材料制作，使盖板可以折叠，从而可应用于柔性、可折叠的显示模组，即具体的，盖板本体1可以采用UTG(Ultra Thin Glass，超薄柔性玻璃)、CPI(Colorless Polyimide，透明聚酰亚胺薄膜)、PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等透明、柔软、可折叠的材料制作，以实现盖板的可弯曲折叠，便于应用于可折叠的显示装置中。
需要说明的是，油墨层2通常为黑色，能够有效阻挡光线通过，避免盖板在应用于显示模组时产生漏光的问题。
为了避免用户在使用时在盖板上残留较多指纹，影响正常触控使用，在一些可选的的实施例中，在油墨层2背离盖板本体1一侧以及盖板本体1未被油墨层2所覆盖的部分外表面P1上均覆盖有防指纹层3，由于油墨层2只设置在遮光区PA而未设置在透光区TA，为了保证盖板的表面平整性，防指纹层3不仅覆盖于油墨层2，还填充覆盖透光区TA的盖板本体1。
可选的，AF(Anti-Finger，防指纹层3)是指采用防指纹材料制成的膜层。防指纹层3具体可以采用特殊结构的氟硅树脂制成的含氟涂料，具有极低的表面张力，一般称作全氟聚醚。全氟聚醚材料具有疏水、排油、防污、绝缘、耐酸、抗指纹等性能，并且还具有高硬度抗刮伤、动摩擦系数低、附着力好、成膜薄、透过率高等特点。
请参阅图3，为了保护油墨层2不被破坏，在一些可选的实施例中，还包括封装层4，封装层4设于防指纹层3和油墨层2之间，且封装层4覆盖于油墨层2背离盖板本体1的一侧表面以及未被油墨层2覆盖的外表面P1。
可以理解的是，封装层4设置于防指纹层3和油墨层2之间，即防指纹层3覆盖于封装层4，而封装层4覆盖于油墨层2以及并填充于各油墨层2之间的间隔，各油墨层2之间的间隔也就是盖板本体1未被油墨层2所覆盖的透光区TA等区域，通过封装层4填充各油墨层2之间的间隔，以保证盖板本体1的外表面P1一侧的平整性。可选的，封装层4为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅中的至少一种，抗水氧性能好，有效阻挡水氧侵蚀。
在一些可选的实施例中，在沿盖板的竖直方向上，封装层4和外表面P1相接触的一侧表面到封装层4背离盖板本体1的一侧表面之间的最小距离为第一厚度，油墨层2和外表面P1相接触的一侧表面到油墨层2背离盖板本体1的一侧表面之间的最小距离为第二厚度，第一厚度大于第二厚度。
可以理解的是，第一厚度大于第二厚度才能保证封装层4完全覆盖于油墨层2，且能够将各油墨层2之间所暴露的间隔部分完全填充，避免封装层4因油墨层2和未被油墨层2所覆盖的外表面P1之间存在段差而凹凸不平。可选的，第一厚度为13μm～17μm，第二厚度为8μm～12μm，只要保证第一厚度大于第二厚度即可。
在本实施例中的盖板应用于显示模组时，为了避免显示模组设置光学元件的区域产生漏光，在一些可选的实施例中，遮光区PA包括第一遮光区PA1和第二遮光区PA2，第一遮光区PA1围绕透光区TA设置，透光区TA至少部分围绕第二遮光区PA2设置，在第一遮光区PA1和第二遮光区PA2均设置有油墨层2。
需要说明的是，第一遮光区PA1围绕透光区TA设置，透光区TA至少部分围绕第二透光区TA设置，即第一遮光区PA1设置在盖板的最外围，通过在第一遮光区PA1设置油墨层2以遮挡显示模组的边缘走线，避免走线露出，影响显示模组的显示效果。而第二遮光区PA2通常对应设置在光学元件的外围，避免显示模组在对应设置光学元件的区域产生漏光或者光线延伸等问题。
请参阅图4，本发明实施例还提供了一种显示模组，包括：盖板，为上述任一实施例中的盖板；显示屏5，和盖板相贴合，显示屏5具有显示区和非显示区，非显示区至少部分围绕显示区设置，至少盖板的外表面P1对应非显示区设置有油墨层2。
本发明实施例提供的显示模组包括盖板以及显示屏5，盖板和显示面板相贴合，至少盖板的外表面P1对应非显示区设置有油墨层2，通过油墨层2的遮光作用来避免显示模组的非显示区产生衍射、漏光或导线可见等问题，相比于相关技术，本发明实施例提供的显示模组通过将至少盖板的外表面P1对应非显示区设置油墨层2，通过油墨层2对非显示区的导线等进行遮挡，以避免出现导线显示可见等问题。油墨层2设于盖板的外表面P1，即用于供用户触控使用的一侧表面，而不是用于和显示屏5贴合的内表面P2，有效避免贴合时因油墨层2和盖板本体1之间的段差而导致盖板和显示屏5之间产生气泡残留等问题，提高了盖板和显示屏5的贴合良率，保证了显示模组的生产良率。
请参阅图5，为了实现盖板和显示模组的贴合，在一些可选的实施例中，盖板的内表面P2和显示屏5之间设有粘接层6；粘接层6为OCA光学胶层。
需要说明的是，OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)，是将光学丙烯酸胶水做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，得到的一种无基体材料的双面贴合胶带，OCA的胶层厚度均匀，平整度高；黏着力高，贴合后的粘结强度大。当然，粘接层6也可以采用其他材质的胶层，例如OCR(Optical Clear Resin，光学树脂)，由于该胶水为液态的，也称为液体光学胶、光学水胶或LOCA。
可以理解的是，由于OCA胶的流动性不及OCR胶，因而，在采用OCA胶粘接盖板和显示屏5时不易产生溢胶的问题，但若是将油墨层2设于盖板的内表面P2，由于OCA胶的流动性较差，OCA胶也不能很好将油墨层2和盖板之间的段差填平形成平整的表面，进而会导致盖板和显示屏5之间产生气泡。为了避免上述问题，本发明实施例中的油墨层2设置于盖板本体1的外表面P1，即盖板本体1无需和OCA胶粘接的一侧表面，以避免因油墨层2和盖板之间的段差，降低了OCA胶填充难度，提高了显示模组的贴合良率。
还可以采用亚克力胶材或硅胶等，能够保证光线透过率的情况下粘结盖板与显示屏5，且可以吸收冲击能量。
在一些可选的实施例中，还包括孔区，显示区围绕至少部分孔区设置，且盖板的遮光区PA在显示屏5上的正投影覆盖孔区的外边缘；可选的，还包括光学元件，光学元件对应孔区设置。
可以理解的是，光学元件对应孔区设置，而盖板的遮光区PA在显示屏5上的正投影覆盖孔区的外边缘，即遮光区PA所设置的油墨层2能够有效阻挡光线从孔区的外边缘部分出射，产生漏光等问题。具体的，当孔区呈圆形时，遮光区PA呈环形设置，且在显示屏5上的正投影和孔区同心设置，孔区的直径位于遮光区PA的外径和内径之间。光学元件具体可以采用摄像头、指纹识别元件等。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示模组。因此，本发明实施例提供的显示装置具有上述任一实施例中显示模组的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。
还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
Claims (10)
1.一种盖板，其特征在于，包括：
盖板本体，所述盖板本体具有相背的内表面和外表面，所述内表面用于和显示屏贴合；
油墨层，覆盖于所述盖板本体的外表面以形成遮光区，且所述盖板本体的外表面未被所述油墨层覆盖的部分形成透光区，所述遮光区围绕至少部分所述透光区设置。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括防指纹层，所述防指纹层覆盖于所述油墨层背离所述盖板本体一侧以及所述盖板本体未被所述油墨层所覆盖的外表面。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，还包括封装层，所述封装层设于所述防指纹层和所述油墨层之间，且所述封装层覆盖于所述油墨层背离所述盖板本体的一侧表面以及所述盖板本体未被所述油墨层覆盖的所述外表面。
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，在沿所述盖板的厚度方向上，所述封装层和所述外表面相接触的一侧表面到所述封装层背离所述盖板本体的一侧表面之间的最小距离为第一厚度，所述油墨层和所述外表面相接触的一侧表面到所述油墨层背离所述盖板本体的一侧表面之间的最小距离为第二厚度，所述第一厚度大于所述第二厚度；
优选的，所述第一厚度为13μm～17μm，所述第二厚度为8μm～12μm。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述遮光区包括第一遮光区和第二遮光区，所述第一遮光区围绕所述透光区设置，所述透光区至少部分围绕所述第二遮光区设置，在所述第一遮光区和所述第二遮光区均设置有所述油墨层。
6.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述封装层为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅中的至少一种。
7.一种显示模组，其特征在于，包括：
盖板，为权利要求1至6任一项所述的盖板；
显示屏，设置于所述盖板本体的内表面，所述显示屏具有显示区和非显示区，所述非显示区至少部分围绕所述显示区设置，至少部分所述非显示区与所述遮光区对应。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述盖板的内表面和所述显示屏之间设有粘接层；
优选的，所述粘接胶层为OCA光学胶层。
9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，还包括孔区，所述显示区围绕至少部分所述孔区设置，且所述盖板的所述遮光区在所述显示屏上的正投影覆盖所述孔区的外边缘；
优选的，还包括光学元件，所述光学元件对应所述孔区设置。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7至9任一项所述的显示模组。
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