CN112885227A - 一种含eva涂层的标签印刷品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含EVA涂层的标签印刷品，包括基材、EVA涂层和图案层，所述基材顶部设置为EVA涂层，所述EVA涂层顶部设置为图案层；本发明在基材上设置有EVA涂层，其对油墨的吸附力好，在EVA涂层上通过墨水完成打印的图案在后续使用中出现色彩鲜艳且使用长久，且通过涂布装置工作时，对基材完成快速固定，保证在后续步骤中基材不发生偏移，保证EVA涂层的涂抹均匀，通过第五气压杆伸长带动限位挡板上升对印刷板限位，同时第四气压杆收缩通过夹板对传动绳夹紧固定，能够对印刷板进行定位，保证印刷板的定位准确，能够在喷头喷出的EVA材料过多时通过两个刷辊逐步对EVA材料涂刮，在保证EVA涂层的涂刮均匀的同时快速对多余的EVA材料堆积进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及标签印刷品生产设备领域，具体为一种含EVA涂层的标签印刷品及其制备方法。
背景技术
标签印刷品是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。
现在的标签印刷品一般直接在基材上进行图案的印刷，但是基材本身对于墨水附着力低，容易出现墨水打印的图案在后续使用中出现掉色和脱落的状况；当对标签印刷品设置EVA涂层时，现有的EVA涂层涂布装置在工作时容易导致EVA涂层的涂刮不均匀，进而影响后续的图案打印，造成图案出现折叠区域，同时在实际操作过程中，现有的涂布装置通过一个刷辊进行涂刮，容易造成EVA材料堆积以及无法对多余的EVA材料回收，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含EVA涂层的标签印刷品及其制备方法，为了克服上述现在的标签印刷品一般直接在基材上进行图案的印刷，但是基材本身对于墨水附着力低，容易出现墨水打印的图案在后续使用中出现掉色和脱落的状况；当对标签印刷品设置EVA涂层时，现有的EVA涂层涂布装置在工作时容易导致EVA涂层的涂刮不均匀，进而影响后续的图案打印，造成图案出现折叠区域，同时在实际操作过程中，现有的涂布装置通过一个刷辊进行涂刮，容易造成EVA材料堆积以及无法对多余的EVA材料回收，提高生产成本的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种含EVA涂层的标签印刷品，包括基材、EVA涂层和图案层，所述基材顶部设置为EVA涂层，所述EVA涂层顶部设置为图案层。
一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
S1：将基材进行初步切割，切割的大小尺寸与印刷板顶侧面积相同，且在基材四角开设有孔；
S2：通过涂布装置对基材进行EVA涂层的处理，将基材安装在印刷板上，传动的传动绳带动印刷板运动，运动至两端支臂下方后进行限位，第二气压杆伸长完成涂框下降直至底侧与基材顶侧贴合，此时加压泵将储箱内的EVA材料经过喷头喷出，第一气压杆伸长带动第一升降板以及第一导杆下降，进而带动刷辊下降，直至靠近烘箱侧刷辊与涂槽顶侧平齐，随着滑架在电动横架上从靠近烘箱侧移动到远离烘箱侧，分别通过两个刷辊完成基材顶侧的EVA涂层的涂刮，然后印刷板继续沿着传动绳传动进入烘箱内完成快速固型；
S3：将涂有EVA涂层的基材从印刷板取下后放入打印机中进行图案打印，完成图案层的制作，然后对标签印刷品进行切割，完成标签印刷品的生产。
作为本发明进一步的方案：所述涂布装置包括底箱、挡座、支架、电动横架、滑架、支臂、刷辊、升降架、U型框架、涂框、限位挡板和夹板，所述底箱顶部两侧均安装有挡座，两侧所述挡座内侧均转动安装有若干个传动轮，所述底箱顶部且位于一侧挡座外侧安装有支架，所述支架一侧安装有电动横架，所述电动横架一侧滑动安装有滑架，所述电动横架两端均安装有支臂；
所述滑架顶部两侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端安装有第一升降板，所述第一升降板底部两端均安装有第一导杆，同一侧所述第一导杆底端穿过滑架固定在同一个刷辊上；
两端所述支臂一端顶部安装有第二气压杆，所述第二气压杆顶部伸缩端安装有第二升降板，所述第二升降板底部两侧均安装有第二导杆，所述第二导杆底端穿过支臂安装有升降架，所述升降架一侧安装有U型框架，所述U型框架顶侧安装有第三气压杆，所述U型框架内侧安装有涂框；
所述底箱顶部且位于支臂下方安装有第五气压杆，所述第五气压杆顶部伸缩端安装有限位挡板，所述底箱顶部且位于另一侧挡座外侧安装有若干个第一安装座，若干个所述第一安装座底部一侧安装有第四气压杆，所述第四气压杆伸缩端安装有夹板。
作为本发明进一步的方案：若干个所述传动轮通过传动绳传动连接，且通过伺服电机带动传动轮转动。
作为本发明进一步的方案：两侧所述传动绳上方安装有印刷板，其中印刷板的尺寸与基材相同，所述印刷板底部四角均安装有第二安装座，所述第二安装座顶侧贯穿安装有拉伸杆，所述印刷板顶侧且位于拉伸杆下方开设有限位孔，所述拉伸杆顶端安装有拉把，所述拉把底部外侧且位于印刷板上方设置有限位座，所述拉伸杆外侧且位于限位座和第二安装座之间套装有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述涂框两侧均设置有限位夹座，所述限位夹座位于U型框架内，且通过第三气压杆伸长进行安装。
作为本发明进一步的方案：所述涂框底部开设有涂槽，涂槽的深度与EVA涂层的厚度相同，所述涂槽一侧且位于涂框内部开设有回收槽，所述涂槽另一侧且位于涂框内侧安装有若干个喷头，所述涂框一侧安装有储箱，且储箱与回收槽导通连接，所述储箱一侧安装有加压泵，所述加压泵通过连接管道与喷头导通连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹板内侧且位于挡座和第四气压杆内侧限位有传动绳，第五气压杆收缩状态下，限位挡板顶侧低于印刷板底侧。
作为本发明进一步的方案：所述底箱顶部一端且位于挡座上方安装有烘箱，靠近烘箱侧的刷辊高度低于另一个刷辊高度。
作为本发明进一步的方案：所述涂布装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将基材安装在印刷板上，通过拉把向上拉动拉伸杆的同时压缩弹簧，此时将基材放置到印刷板上，松开拉把，弹簧恢复原状，拉伸杆底端穿过基材孔和限位孔，通过限位座对基材完成固定；
步骤二：伺服电机工作带动挡座上的传动轮转动，进而通过传动的传动绳带动印刷板运动，运动至两端支臂下方时，第五气压杆伸长带动限位挡板上升对印刷板限位，同时第四气压杆收缩通过夹板对传动绳夹紧固定，第二气压杆伸长带动第二升降板以及第二导杆下降，即固定在升降架的U型框架间的涂框下降底侧与基材贴合，此时加压泵将储箱内的EVA材料经过喷头喷出，第一气压杆伸长带动第一升降板以及第一导杆下降，进而带动刷辊下降，直至靠近烘箱侧刷辊与涂槽顶侧平齐，随着滑架在电动横架上从靠近烘箱侧移动到远离烘箱侧，分别通过两个刷辊完成基材顶侧的EVA涂层的涂刮，多余的EVA材料经过回收槽回收至储箱内；
步骤三:涂刮完成，第一气压杆和第五气压杆收缩，第二气压杆和第四气压杆伸长，印刷板继续沿着传动绳传动进入烘箱内完成快速固型。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，在基材上设置有EVA涂层，其对油墨的吸附力好，能够保证在EVA涂层上通过墨水完成打印的图案在后续使用中出现色彩鲜艳且使用长久；
通过涂布装置在基材设置EVA涂层时，通过将基材安装在印刷板上，通过拉把向上拉动拉伸杆的同时压缩弹簧，此时将基材放置到印刷板上，松开拉把，弹簧恢复原状，拉伸杆底端穿过基材孔和限位孔，通过限位座对基材完成快速固定，保证在后续步骤中基材不发生偏移，保证EVA涂层的涂抹均匀；
通过第五气压杆伸长带动限位挡板上升对印刷板限位，同时第四气压杆收缩通过夹板对传动绳夹紧固定，能够对印刷板进行定位，保证印刷板的定位准确；
第二气压杆伸长带动第二升降板以及第二导杆下降，即固定在升降架的U型框架间的涂框下降底侧与基材贴合，此时加压泵将储箱内的EVA材料经过喷头喷出，第一气压杆伸长带动第一升降板以及第一导杆下降，进而带动刷辊下降，直至靠近烘箱侧刷辊与涂槽顶侧平齐，随着滑架在电动横架上从靠近烘箱侧移动到远离烘箱侧，分别通过两个刷辊完成基材顶侧的EVA涂层的涂刮，多余的EVA材料经过回收槽回收至储箱内，通过两个高度不同的刷辊对EVA涂层进行涂刮，且刮除方向为靠近烘箱侧到远离烘箱侧，能够在喷头喷出的EVA材料过多时通过两个刷辊逐步对EVA材料涂刮，在保证EVA涂层的涂刮均匀的同时快速对多余的EVA材料堆积进行回收，降低生产成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明标签印刷品的剖面图；
图2为本发明涂布装置正视图；
图3为本发明涂布装置结构示意图；
图4为本发明图3中A区域放大图；
图5为本发明第四气压杆安装结构示意图；
图6为本发明印刷板结构示意图；
图7为本发明涂框结构示意图；
图8为本发明涂框剖面图。
图中：101、基材；102、EVA涂层；103、图案层；1、底箱；2、挡座；3、传动轮；4、传动绳；5、印刷板；6、烘箱；7、支架；8、电动横架；9、滑架；10、第一气压杆；11、第一升降板；12、支臂；13、第一导杆；14、刷辊；15、第二气压杆；16、第二升降板；17、第二导杆；18、升降架；19、第三气压杆；20、U型框架；21、涂框；22、限位挡板；23、第一安装座；24、第四气压杆；25、夹板；26、第二安装座；27、拉把；28、拉伸杆；29、弹簧；30、限位座；31、涂槽；32、储箱；33、加压泵；34、回收槽；35、喷头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种含EVA涂层的标签印刷品，包括基材101、EVA涂层102和图案层103，基材101顶部设置为EVA涂层102，EVA涂层102顶部设置为图案层103。
一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
S1：将基材101进行初步切割，切割的大小尺寸与印刷板5顶侧面积相同，且在基材101四角开设有孔；
S2：通过涂布装置对基材101进行EVA涂层102的处理，将基材101安装在印刷板5上，传动的传动绳4带动印刷板5运动，运动至两端支臂12下方后进行限位，第二气压杆15伸长完成涂框21下降直至底侧与基材101顶侧贴合，此时加压泵33将储箱32内的EVA材料经过喷头35喷出，第一气压杆10伸长带动第一升降板11以及第一导杆13下降，进而带动刷辊14下降，直至靠近烘箱6侧刷辊14与涂槽31顶侧平齐，随着滑架9在电动横架8上从靠近烘箱6侧移动到远离烘箱6侧，分别通过两个刷辊14完成基材101顶侧的EVA涂层102的涂刮，然后印刷板5继续沿着传动绳4传动进入烘箱6内完成快速固型；
S3：将涂有EVA涂层102的基材101从印刷板5取下后放入打印机中进行图案打印，完成图案层103的制作，然后对标签印刷品进行切割，完成标签印刷品的生产。
涂布装置包括底箱1、挡座2、支架7、电动横架8、滑架9、支臂12、刷辊14、升降架18、U型框架20、涂框21、限位挡板22和夹板25，底箱1顶部两侧均安装有挡座2，两侧挡座2内侧均转动安装有若干个传动轮3，底箱1顶部且位于一侧挡座2外侧安装有支架7，支架7一侧安装有电动横架8，电动横架8一侧滑动安装有滑架9，电动横架8两端均安装有支臂12；
滑架9顶部两侧安装有第一气压杆10，第一气压杆10伸缩端安装有第一升降板11，第一升降板11底部两端均安装有第一导杆13，同一侧第一导杆13底端穿过滑架9固定在同一个刷辊14上；
两端支臂12一端顶部安装有第二气压杆15，第二气压杆15顶部伸缩端安装有第二升降板16，第二升降板16底部两侧均安装有第二导杆17，第二导杆17底端穿过支臂12安装有升降架18，升降架18一侧安装有U型框架20，U型框架20顶侧安装有第三气压杆19，U型框架20内侧安装有涂框21；
底箱1顶部且位于支臂12下方安装有第五气压杆，第五气压杆顶部伸缩端安装有限位挡板22，底箱1顶部且位于另一侧挡座2外侧安装有若干个第一安装座23，若干个第一安装座23底部一侧安装有第四气压杆24，第四气压杆24伸缩端安装有夹板25。
若干个传动轮3通过传动绳4传动连接，且通过伺服电机带动传动轮3转动，为印刷板5提供动力，保证印刷板5在底箱1上移动。
两侧传动绳4上方安装有印刷板5，其中印刷板5的尺寸与基材101相同，印刷板5底部四角均安装有第二安装座26，第二安装座26顶侧贯穿安装有拉伸杆28，印刷板5顶侧且位于拉伸杆28下方开设有限位孔，拉伸杆28顶端安装有拉把27，拉把27底部外侧且位于印刷板5上方设置有限位座30，拉伸杆28外侧且位于限位座30和第二安装座26之间套装有弹簧29，能够快速便捷的将基材101固定在印刷板5上。
涂框21两侧均设置有限位夹座，限位夹座位于U型框架20内，且通过第三气压杆19伸长进行安装，便于涂框21的装卸，便于更换。
涂框21底部开设有涂槽31，涂槽31的深度与EVA涂层102的厚度相同，便于保证涂刮的EVA涂层102厚度相同，涂槽31一侧且位于涂框21内部开设有回收槽34，便于在EVA涂层102涂刮后对多余的EVA进行回收，涂槽31另一侧且位于涂框21内侧安装有若干个喷头35，涂框21一侧安装有储箱32，且储箱32与回收槽34导通连接，储箱32一侧安装有加压泵33，加压泵33通过连接管道与喷头35导通连接。
夹板25内侧且位于挡座2和第四气压杆24内侧限位有传动绳4，第五气压杆收缩状态下，限位挡板22顶侧低于印刷板5底侧，在第五气压杆收缩状态保证印刷板5正常移动，第五气压杆伸长状态通过限位挡板22起到限位定位作用。
底箱1顶部一端且位于挡座2上方安装有烘箱6，对EVA涂层102进行快速烘干定型，提高生产效率，靠近烘箱6侧的刷辊14高度低于另一个刷辊14高度，便于通过多级调节保证EVA涂层102的涂刮均匀的同时快速对多余的EVA材料堆积进行回收，降低生产成本。
涂布装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将基材101安装在印刷板5上，通过拉把27向上拉动拉伸杆28的同时压缩弹簧29，此时将基材101放置到印刷板5上，松开拉把27，弹簧29恢复原状，拉伸杆28底端穿过基材101孔和限位孔，通过限位座30对基材101完成固定；
步骤二：伺服电机工作带动挡座2上的传动轮3转动，进而通过传动的传动绳4带动印刷板5运动，运动至两端支臂12下方时，第五气压杆伸长带动限位挡板22上升对印刷板5限位，同时第四气压杆24收缩通过夹板25对传动绳4夹紧固定，第二气压杆15伸长带动第二升降板16以及第二导杆17下降，即固定在升降架18的U型框架20间的涂框21下降底侧与基材101贴合，此时加压泵33将储箱32内的EVA材料经过喷头35喷出，第一气压杆10伸长带动第一升降板11以及第一导杆13下降，进而带动刷辊14下降，直至靠近烘箱6侧刷辊14与涂槽31顶侧平齐，随着滑架9在电动横架8上从靠近烘箱6侧移动到远离烘箱6侧，分别通过两个刷辊14完成基材101顶侧的EVA涂层102的涂刮，多余的EVA材料经过回收槽34回收至储箱32内；
步骤三:涂刮完成，第一气压杆10和第五气压杆收缩，第二气压杆15和第四气压杆24伸长，印刷板5继续沿着传动绳4传动进入烘箱6内完成快速固型。
本发明通过合理的结构设计，在基材101上设置有EVA涂层102，其对油墨的吸附力好，能够保证在EVA涂层102上通过墨水完成打印的图案在后续使用中出现色彩鲜艳且使用长久；通过涂布装置在基材101设置EVA涂层102时，通过将基材101安装在印刷板5上，通过拉把27向上拉动拉伸杆28的同时压缩弹簧29，此时将基材101放置到印刷板5上，松开拉把27，弹簧29恢复原状，拉伸杆28底端穿过基材101孔和限位孔，通过限位座30对基材101完成快速固定，保证在后续步骤中基材101不发生偏移，保证EVA涂层102的涂抹均匀；通过第五气压杆伸长带动限位挡板22上升对印刷板5限位，同时第四气压杆24收缩通过夹板25对传动绳4夹紧固定，能够对印刷板5进行定位，保证印刷板5的定位准确；第二气压杆15伸长带动第二升降板16以及第二导杆17下降，即固定在升降架18的U型框架20间的涂框21下降底侧与基材101贴合，此时加压泵33将储箱32内的EVA材料经过喷头35喷出，第一气压杆10伸长带动第一升降板11以及第一导杆13下降，进而带动刷辊14下降，直至靠近烘箱6侧刷辊14与涂槽31顶侧平齐，随着滑架9在电动横架8上从靠近烘箱6侧移动到远离烘箱6侧，分别通过两个刷辊14完成基材101顶侧的EVA涂层102的涂刮，多余的EVA材料经过回收槽34回收至储箱32内，通过两个高度不同的刷辊14对EVA涂层102进行涂刮，且刮除方向为靠近烘箱6侧到远离烘箱6侧，能够在喷头35喷出的EVA材料过多时，通过两个刷辊14逐步对EVA材料涂刮，在保证EVA涂层102的涂刮均匀的同时快速对多余的EVA材料堆积进行回收，降低生产成本。
涂布装置的工作原理：将基材101安装在印刷板5上，通过拉把27向上拉动拉伸杆28的同时压缩弹簧29，此时将基材101放置到印刷板5上，松开拉把27，弹簧29恢复原状，拉伸杆28底端穿过基材101孔和限位孔，通过限位座30对基材101完成固定，伺服电机工作带动挡座2上的传动轮3转动，进而通过传动的传动绳4带动印刷板5运动，运动至两端支臂12下方时，第五气压杆伸长带动限位挡板22上升对印刷板5限位，同时第四气压杆24收缩通过夹板25对传动绳4夹紧固定，第二气压杆15伸长带动第二升降板16以及第二导杆17下降，即固定在升降架18的U型框架20间的涂框21下降底侧与基材101贴合，此时加压泵33将储箱32内的EVA材料经过喷头35喷出，第一气压杆10伸长带动第一升降板11
以及第一导杆13下降，进而带动刷辊14下降，直至靠近烘箱6侧刷辊14与涂槽31顶侧平齐，随着滑架9在电动横架8上从靠近烘箱6侧移动到远离烘箱6侧，分别通过两个刷辊14完成基材101顶侧的EVA涂层102的涂刮，多余的EVA材料经过回收槽34回收至储箱32内，涂刮完成，第一气压杆10和第五气压杆收缩，第二气压杆15和第四气压杆24伸长，印刷板5继续沿着传动绳4传动进入烘箱6内完成快速固型。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种含EVA涂层的标签印刷品，其特征在于，包括基材(101)、EVA涂层(102)和图案层(103)，所述基材(101)顶部设置为EVA涂层(102)，所述EVA涂层(102)顶部设置为图案层(103)。
2.一种如权利要求1所述的含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤如下：
S1：将基材(101)进行初步切割，切割的大小尺寸与印刷板(5)顶侧面积相同，且在基材(101)四角开设有孔；
S2：通过涂布装置对基材(101)进行EVA涂层(102)的处理，将基材(101)安装在印刷板(5)上，传动的传动绳(4)带动印刷板(5)运动，运动至两端支臂(12)下方后进行限位，第二气压杆(15)伸长完成涂框(21)下降直至底侧与基材(101)顶侧贴合，此时加压泵(33)将储箱(32)内的EVA材料经过喷头(35)喷出，第一气压杆(10)伸长带动第一升降板(11)以及第一导杆(13)下降，进而带动刷辊(14)下降，直至靠近烘箱(6)侧刷辊(14)与涂槽(31)顶侧平齐，随着滑架(9)在电动横架(8)上从靠近烘箱(6)侧移动到远离烘箱(6)侧，分别通过两个刷辊(14)完成基材(101)顶侧的EVA涂层(102)的涂刮，然后印刷板(5)继续沿着传动绳(4)传动进入烘箱(6)内完成快速固型；
S3：将涂有EVA涂层(102)的基材(101)从印刷板(5)取下后放入打印机中进行图案打印，完成图案层(103)的制作，然后对标签印刷品进行切割，完成标签印刷品的生产。
3.根据权利要求2所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，所述涂布装置包括底箱(1)、挡座(2)、支架(7)、电动横架(8)、滑架(9)、支臂(12)、刷辊(14)、升降架(18)、U型框架(20)、涂框(21)、限位挡板(22)和夹板(25)，所述底箱(1)顶部两侧均安装有挡座(2)，两侧所述挡座(2)内侧均转动安装有若干个传动轮(3)，所述底箱(1)顶部且位于一侧挡座(2)外侧安装有支架(7)，所述支架(7)一侧安装有电动横架(8)，所述电动横架(8)一侧滑动安装有滑架(9)，所述电动横架(8)两端均安装有支臂(12)；
所述滑架(9)顶部两侧安装有第一气压杆(10)，所述第一气压杆(10)伸缩端安装有第一升降板(11)，所述第一升降板(11)底部两端均安装有第一导杆(13)，同一侧所述第一导杆(13)底端穿过滑架(9)固定在同一个刷辊(14)上；
两端所述支臂(12)一端顶部安装有第二气压杆(15)，所述第二气压杆(15)顶部伸缩端安装有第二升降板(16)，所述第二升降板(16)底部两侧均安装有第二导杆(17)，所述第二导杆(17)底端穿过支臂(12)安装有升降架(18)，所述升降架(18)一侧安装有U型框架(20)，所述U型框架(20)顶侧安装有第三气压杆(19)，所述U型框架(20)内侧安装有涂框(21)；
所述底箱(1)顶部且位于支臂(12)下方安装有第五气压杆，所述第五气压杆顶部伸缩端安装有限位挡板(22)，所述底箱(1)顶部且位于另一侧挡座(2)外侧安装有若干个第一安装座(23)，若干个所述第一安装座(23)底部一侧安装有第四气压杆(24)，所述第四气压杆(24)伸缩端安装有夹板(25)。
4.根据权利要求3所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，若干个所述传动轮(3)通过传动绳(4)传动连接，且通过伺服电机带动传动轮(3)转动。
5.根据权利要求4所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，两侧所述传动绳(4)上方安装有印刷板(5)，其中印刷板(5)的尺寸与基材(101)相同，所述印刷板(5)底部四角均安装有第二安装座(26)，所述第二安装座(26)顶侧贯穿安装有拉伸杆(28)，所述印刷板(5)顶侧且位于拉伸杆(28)下方开设有限位孔，所述拉伸杆(28)顶端安装有拉把(27)，所述拉把(27)底部外侧且位于印刷板(5)上方设置有限位座(30)，所述拉伸杆(28)外侧且位于限位座(30)和第二安装座(26)之间套装有弹簧(29)。
6.根据权利要求3所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，所述涂框(21)两侧均设置有限位夹座，所述限位夹座位于U型框架(20)内，且通过第三气压杆(19)伸长进行安装。
7.根据权利要求3所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，所述涂框(21)底部开设有涂槽(31)，涂槽(31)的深度与EVA涂层(102)的厚度相同，所述涂槽(31)一侧且位于涂框(21)内部开设有回收槽(34)，所述涂槽(31)另一侧且位于涂框(21)内侧安装有若干个喷头(35)，所述涂框(21)一侧安装有储箱(32)，且储箱(32)与回收槽(34)导通连接，所述储箱(32)一侧安装有加压泵(33)，所述加压泵(33)通过连接管道与喷头(35)导通连接。
8.根据权利要求3所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，所述夹板(25)内侧且位于挡座(2)和第四气压杆(24)内侧限位有传动绳(4)，第五气压杆收缩状态下，限位挡板(22)顶侧低于印刷板(5)底侧。
9.根据权利要求3所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，所述底箱(1)顶部一端且位于挡座(2)上方安装有烘箱(6)，靠近烘箱(6)侧的刷辊(14)高度低于另一个刷辊(14)高度。
10.根据权利要求3所述的一种含EVA涂层的标签印刷品的制备方法，其特征在于，所述涂布装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将基材(101)安装在印刷板(5)上，通过拉把(27)向上拉动拉伸杆(28)的同时压缩弹簧(29)，此时将基材(101)放置到印刷板(5)上，松开拉把(27)，弹簧(29)恢复原状，拉伸杆(28)底端穿过基材(101)孔和限位孔，通过限位座(30)对基材(101)完成固定；
步骤二：伺服电机工作带动挡座(2)上的传动轮(3)转动，进而通过传动的传动绳(4)带动印刷板(5)运动，运动至两端支臂(12)下方时，第五气压杆伸长带动限位挡板(22)上升对印刷板(5)限位，同时第四气压杆(24)收缩通过夹板(25)对传动绳(4)夹紧固定，第二气压杆(15)伸长带动第二升降板(16)以及第二导杆(17)下降，即固定在升降架(18)的U型框架(20)间的涂框(21)下降底侧与基材(101)贴合，此时加压泵(33)将储箱(32)内的EVA材料经过喷头(35)喷出，第一气压杆(10)伸长带动第一升降板(11)以及第一导杆(13)下降，进而带动刷辊(14)下降，直至靠近烘箱(6)侧刷辊(14)与涂槽(31)顶侧平齐，随着滑架(9)在电动横架(8)上从靠近烘箱(6)侧移动到远离烘箱(6)侧，分别通过两个刷辊(14)完成基材(101)顶侧的EVA涂层(102)的涂刮，多余的EVA材料经过回收槽(34)回收至储箱(32)内；
步骤三:涂刮完成，第一气压杆(10)和第五气压杆收缩，第二气压杆(15)和第四气压杆(24)伸长，印刷板(5)继续沿着传动绳(4)传动进入烘箱(6)内完成快速固型。
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