CN112756222A - 一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，包括主体，所述主体的内壁底部固定安装有缓冲气垫，所述缓冲气垫的上端固定安装有固定座，所述固定座的内壁底部设置安装有安装弹簧，所述安装弹簧的上端固定连接有承载平台，所述承载平台的左右两侧均设置安装有第一齿条。该基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，承载平台向下移动的同时，带动第一感应片向下同步移动，促使第一感应片与第二感应片相接触，从而发出电信号，使得驱动机构产生动能，利用染色机构对染色材料进行均匀印染，从而使管材材料达到了均匀印染的效果，同时该装置设置呈自动化运行，有效的减少了人工的劳力，且该设备结构简单，安全可靠。

Description

一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置

技术领域

本发明属于印染技术领域，尤其涉及一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，随着人们生活品质的提高，管材等材料的使用也更加的广泛，为了满足各式各样颜色、图案的管材材料的生产，出现了管材印染工艺，通过印染后得到的管材材料具有各式各样的颜色和图案，有效提升其工艺品的美观度。

目前，随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国印染行业的发展得到国家的高度重视，近几年，国家把印染行业的技术改造列入重点支持的行业之一，且管材材料在生产的过程中，为了满足各式各样颜色的管材材料，常常会对其进行印染处理，从而一方面可以有效的提升其的美观度，另一方面实现对其表面进行有效保护，且传统的印染技术通常是通过人工进行，但是由于人工存在印染控制不稳定因素，导致印染不均匀，不仅费时费力，同时影响其的生产效果，并且印染染料存在污染现象，从而容易对生产工人造成身体影响，存在安全隐患，故存在不足，不能满足厂家的生产需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，由以下具体技术手段所达成：

一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，包括主体，所述主体的内壁底部固定安装有缓冲气垫，所述缓冲气垫的上端固定安装有固定座，所述固定座的内壁底部设置安装有安装弹簧，所述安装弹簧的上端固定连接有承载平台，所述承载平台的左右两侧均设置安装有第一齿条，所述第一齿条的外侧通过活动轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条固定安装在活动杆的外侧，所述活动杆的上端外侧通过啮合连接有从动轮，所述固定座与从动轮之间通过安装架活动安装，所述从动轮上活动安装有固定杆，所述固定杆的轴端固定安装有固定装置，所述固定装置的外侧设置安装有固定机构，所述主体的内壁顶部设置安装有驱动机构，所述驱动机构的下侧设置安装有活动轴承，所述活动轴承的左右两侧设置安装有活动连杆，所述活动连杆的下端固定连接有伸缩杆。

进一步的，所述承载平台的下侧设置安装有安装块，所述安装块的外侧设置安装有第一感应片，所述第一感应片的下侧设置安装有第二感应片。

进一步的，所述第一感应片与第二感应片通过电性连接，通过承载平台向下移动的同时带动第一感应片向下同步移动，促使第一感应片与第二感应片相接触，从而发出电信号，使得驱动机构产生动能。

进一步的，所述固定座与活动杆之间设置安装有复位弹簧，通过设置复位弹簧便于活动杆回复至初始位置，从而提升了设备的实用性。

进一步的，所述固定装置与固定机构之间设置安装有缓冲弹簧，通过在固定装置中设置有缓冲弹簧，使得固定装置利用固定机构将管材材料固定时压力过大对管材材料造成损坏。

进一步的，所述固定机构的外侧设置有防滑层，通过设置防护层便于固定机构将管材材料更有效的固定住，使其固定更加的牢靠。

进一步的，伸缩杆的下端设置安装有染色机构，通过活动轴承带动活动连杆转动，同时利用染色机构对染色材料进行均匀印染，从而使管材材料达到了均匀印染的效果。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，具备以下有益效果：

1、该基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，承载平台向下移动的同时，通过将第一感应片设置在承载平台的下侧，使得承载平台向下移动的同时带动第一感应片向下同步移动，促使第一感应片与第二感应片相接触，从而发出电信号，使得驱动机构产生动能，通过活动轴承带动活动连杆转动，同时利用染色机构对染色材料进行均匀印染，从而使管材材料达到了均匀印染的效果，同时该装置设置呈自动化运行，有效的减少了人工的劳力，同时避免了对员工身体的影响，且该设备结构简单，安全可靠。

2、该基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，通过将需要进行印染的管材材料放置在装置中，使得管材材料的底部与承载平台相接触，利用其自身产生的重量带动承载平台向下运动，使得固定装置相对移动，利用规定装置上的固定机构与管材材料相贴合接触，从而将其牢牢固定住，有效避免管材材料在印染的过程中出现偏移，进而影响其的印染效果，同时通过在固定装置中设置有缓冲弹簧，使得固定装置利用固定机构将管材材料固定时压力过大对管材材料造成损坏。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明固定机构结构示意图；

图4是本发明图2中A部分放大示意图。

图中：1、主体；2、缓冲气垫；3、固定座；4、安装弹簧；5、承载平台；6、第一齿条；7、活动轮；8、第二齿条；9、活动杆；10、复位弹簧；11、安装架；12、从动轮；13、固定杆；14、固定装置；15、缓冲弹簧；16、固定机构；17、安装块；18、第一感应片；19、第二感应片；20、驱动机构；21、活动轴承；22、活动连杆；23、伸缩杆；24、染色机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，包括主体1，主体1的内壁底部固定安装有缓冲气垫2，缓冲气垫2的上端固定安装有固定座3，固定座3的内壁底部设置安装有安装弹簧4，安装弹簧4的上端固定连接有承载平台5，承载平台5的下侧设置安装有安装块17，安装块17的外侧设置安装有第一感应片18，第一感应片18的下侧设置安装有第二感应片19，第一感应片18与第二感应片19通过电性连接，通过承载平台5向下移动的同时带动第一感应片18向下同步移动，促使第一感应片18与第二感应片19相接触，从而发出电信号，使得驱动机构20产生动能，承载平台5的左右两侧均设置安装有第一齿条6，第一齿条6的外侧通过活动轮7啮合连接有第二齿条8，第二齿条8固定安装在活动杆9的外侧，固定座3与活动杆9之间设置安装有复位弹簧10，通过设置复位弹簧10便于活动杆9回复至初始位置，从而提升了设备的实用性，活动杆9的上端外侧通过啮合连接有从动轮12，固定座3与从动轮12之间通过安装架11活动安装，从动轮12上活动安装有固定杆13，固定杆13的轴端固定安装有固定装置14，固定装置14的外侧设置安装有固定机构16，固定装置14与固定机构16之间设置安装有缓冲弹簧15，通过在固定装置14中设置有缓冲弹簧15，使得固定装置14利用固定机构16将管材材料固定时压力过大对管材材料造成损坏，固定机构16的外侧设置有防滑层，通过设置防护层便于固定机构16将管材材料更有效的固定住，使其固定更加的牢靠，主体1的内壁顶部设置安装有驱动机构20，驱动机构20的下侧设置安装有活动轴承21，活动轴承21的左右两侧设置安装有活动连杆22，活动连杆22的下端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的下端设置安装有染色机构24，通过活动轴承21带动活动连杆22转动，同时利用染色机构24对染色材料进行均匀印染，从而使管材材料达到了均匀印染的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，该基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，且管材材料在生产的过程中，为了满足各式各样颜色的管材材料，常常会对其进行印染处理，从而一方面可以有效的提升其的美观度，另一方面实现对其表面进行有效保护，通过将需要进行印染的管材材料放置在装置中，使得管材材料的底部与承载平台5相接触，利用其自身产生的重量带动承载平台5向下运动，且通过在承载平台5的左右两侧设置有第一齿条6，使得承载平台5向下移动的同时，带动第一齿条6向下同步运动，第一齿条6运动的同时，通过活动轮7啮合连接带动第二齿条8向上移动，且第二齿条8设置在活动杆9的外侧，第二齿条8运动的同时带动活动杆9同步运动，且同时拉动复位弹簧10，并且通过第二齿条8啮合连接从动轮12，从而带动固定杆13运动，使得固定装置14相对移动，利用规定装置上的固定机构16与管材材料相贴合接触，从而将其牢牢固定住，有效避免管材材料在印染的过程中出现偏移，进而影响其的印染效果，同时通过在固定装置14中设置有缓冲弹簧15，使得固定装置14利用固定机构16将管材材料固定时压力过大对管材材料造成损坏；且承载平台5向下移动的同时，通过将第一感应片18设置在承载平台5的下侧，使得承载平台5向下移动的同时带动第一感应片18向下同步移动，促使第一感应片18与第二感应片19相接触，从而发出电信号，使得驱动机构20产生动能，通过活动轴承21带动活动连杆22转动，同时利用染色机构24对染色材料进行均匀印染，从而使管材材料达到了均匀印染的效果，同时该装置设置呈自动化运行，有效的减少了人工的劳力，同时避免了对员工身体的影响，且该设备结构简单，安全可靠。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底部固定安装有缓冲气垫(2)，所述缓冲气垫(2)的上端固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的内壁底部设置安装有安装弹簧(4)，所述安装弹簧(4)的上端固定连接有承载平台(5)，所述承载平台(5)的左右两侧均设置安装有第一齿条(6)，所述第一齿条(6)的外侧通过活动轮(7)啮合连接有第二齿条(8)，所述第二齿条(8)固定安装在活动杆(9)的外侧，所述活动杆(9)的上端外侧通过啮合连接有从动轮(12)，所述固定座(3)与从动轮(12)之间通过安装架(11)活动安装，所述从动轮(12)上活动安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的轴端固定安装有固定装置(14)，所述固定装置(14)的外侧设置安装有固定机构(16)，所述主体(1)的内壁顶部设置安装有驱动机构(20)，所述驱动机构(20)的下侧设置安装有活动轴承(21)，所述活动轴承(21)的左右两侧设置安装有活动连杆(22)，所述活动连杆(22)的下端固定连接有伸缩杆(23)。

2.如权利要求1所述一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，其特征在于：所述承载平台(5)的下侧设置安装有安装块(17)，所述安装块(17)的外侧设置安装有第一感应片(18)，所述第一感应片(18)的下侧设置安装有第二感应片(19)。

3.如权利要求1所述一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，其特征在于：所述第一感应片(18)与第二感应片(19)通过电性连接。

4.如权利要求1所述一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，其特征在于：所述固定座(3)与活动杆(9)之间设置安装有复位弹簧(10)。

5.如权利要求1所述一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，其特征在于：所述固定装置(14)与固定机构(16)之间设置安装有缓冲弹簧(15)。

6.如权利要求1所述一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，其特征在于：所述固定机构(16)的外侧设置有防滑层。

7.如权利要求1所述一种基于自重挤压限位的管材均匀印染装置，其特征在于：所述伸缩杆(23)的下端设置安装有染色机构(24)。

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