CN201896197U - 悬臂结构的自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬臂结构的自动清洗装置，其特征是：主要由框架式机架、若干个气压提升机构、液压平移机构、清洗槽、送筐辊道和收筐辊道构成，所述液压平移机构由液压缸、悬臂梁导轨、滚轮组和连接板构成，所述悬臂梁导轨与框架式机架上部固接成悬臂结构，所述悬臂梁导轨与上下滚轮组滚动连接，所述上下滚轮组分别通过支架与连接板固接，所述连接板与气压提升机构固接，所述液压缸的活塞与连接板固接。有益效果：采用气液联动悬臂梁结构简单可靠，成本低。使用可调时间继电器控制清洗时间能保证质量稳定一致性好。采用可编程序控制器控制，整个清洗装置用人少，产量高，节奏性强生产稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗装置，尤其涉及一种悬臂结构的自动清洗装置。
背景技术
铝合金工件的清洗工序原为人工利用0.5电葫芦小天车将装有工件的清洗框吊入清洗槽中进行清洗作业，工人需按顺序按规定时间在每个清洗槽里通过，清洗质量受人为因素影响过多，完成工件清洗工作后再将清洗框吊出。清洗线上用人多且离不开人，电葫芦频繁上下维修量大且产量低。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种悬臂结构的自动清洗装置，用可调时间继电器控制清洗时间能保证质量稳定一致性好。采用可编程序控制器控制，整个清洗装置用人少，产量高，节奏性强生产稳定。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种悬臂结构的自动清洗装置，其特征是：主要由框架式机架、若干个气压提升机构、液压平移机构、清洗槽、送筐辊道和收筐辊道构成，所述液压平移机构由液压缸、悬臂梁导轨、滚轮组和连接板构成，所述悬臂梁导轨与框架式机架上部固接成悬臂结构，所述悬臂梁导轨与上下滚轮组滚动连接，所述上下滚轮组分别通过支架与连接板固接，所述连接板与气压提升机构固接，所述液压缸的活塞与连接板固接。
所述气压提升机构主要由提升气动缸、导向套、导向杆、挂板和吊钩构成，所述提升气动缸与液压平移机构的连接板中心位置固接，提升气动缸左右两侧分别固接导向套和导向杆，所述导向杆下端与挂板固接，所述挂板上设有一对吊钩，所述气压提升机构通过横板连接成一体。
所述送筐辊道置于框架式机架前端，收筐辊道置于框架式机架末端，送筐辊道和收筐辊道之间设有若干清洗槽。
有益效果：采用气液联动悬臂梁结构简单可靠，成本低。使用可调时间继电器控制清洗时间能保证质量稳定一致性好。采用可编程序控制器控制，整个清洗装置用人少，产量高，节奏性强生产稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A视图。
图中：1、框架式机架，2、气压提升机构，2-1、提升气动缸，2-2、导向套，2-3、导向杆，2-4、挂板，2-5、吊钩，3、液压平移机构，3-1、液压缸，3-2、悬臂梁导轨，3-3、滚轮组，3-4、连接板，4、清洗槽，5、送筐辊道，6、收筐辊道，7、支架，8、横板，9、超声波发生器，10、装件筐。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：一种悬臂结构的自动清洗装置，主要由框架式机架1、设有九个气压提升机构2、液压平移机构3、清洗槽4、送筐辊道5和收筐辊道6构成，所述液压平移机构由液压缸3-1、悬臂梁导轨3-2、滚轮组3-3和连接板3-4构成，所述悬臂梁导轨与框架式机架上部固接成悬臂结构，所述悬臂梁导轨与上下滚轮组滚动连接，所述上下滚轮组分别通过支架7与连接板3-4固接，所述连接板与气压提升机构固接，所述液压缸的活塞与连接板固接。所述气压提升机构主要由提升气动缸2-1、导向套2-2、导向杆2-3、挂板2-4和吊钩2-5构成，所述提升气动缸与液压平移机构的连接板中心位置固接，提升气动缸左右两侧分别固接导向套和导向杆，所述导向杆下端与挂板固接，所述挂板上设有一对吊钩，所述九个气压提升机构通过横板8连接成一体。所述送筐辊道置于框架式机架前端，收筐辊道置于框架式机架末端，送筐辊道和收筐辊道之间设有若干清洗槽。液压平移机构的平移油缸设置在第一和第二气压提升机构上，液压油缸的行程为两只清洗槽的中心间距。由于九个气压提升机构通过横板8连接成一体,故油缸只需在短距离的移动即可推动整体气压提升机构平移。
工作过程：采用超声波发生器9进行超声波清洗，清洗槽设为四只超声波清洗槽、三只自来水清洗槽和一只纯水清洗槽，共八个槽，设置九个气压提升机构。清洗工作开始，调整时间继电器和编好程序控制。将装件筐10放到送筐辊道上，第一个气压提升机构的提升气动缸工作，吊钩将装件筐吊起，液压平移机构的液压缸工作，使第一个气压提升机构移动到第一只超声波清洗槽上方，提升气动缸将装件筐放入清洗槽中，依次连续工作，按照设定程序完成清洗。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种悬臂结构的自动清洗装置，其特征是：主要由框架式机架、若干个气压提升机构、液压平移机构、清洗槽、送筐辊道和收筐辊道构成，所述液压平移机构由液压缸、悬臂梁导轨、滚轮组和连接板构成，所述悬臂梁导轨与框架式机架上部固接成悬臂结构，所述悬臂梁导轨与上下滚轮组滚动连接，所述上下滚轮组分别通过支架与连接板固接，所述连接板与气压提升机构固接，所述液压缸的活塞与连接板固接。
2.根据权利要求1所述的悬臂结构的自动清洗装置，其特征是：所述气压提升机构主要由提升气动缸、导向套、导向杆、挂板和吊钩构成，所述提升气动缸与液压平移机构的连接板中心位置固接，提升气动缸左右两侧分别固接导向套和导向杆，所述导向杆下端与挂板固接，所述挂板上设有一对吊钩，所述气压提升机构通过横板连接成一体。
3.根据权利要求1所述的悬臂结构的自动清洗装置，其特征是：所述送筐辊道置于框架式机架前端，收筐辊道置于框架式机架末端，送筐辊道和收筐辊道之间设有若干清洗槽。
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| CN101984141A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-03-09 | 天津锐新电子热传技术股份有限公司 | 悬臂结构的自动清洗装置 |
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| CN101984141B (zh) * | 2010-12-06 | 2012-07-25 | 天津锐新昌轻合金股份有限公司 | 悬臂结构的自动清洗装置 |
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Owner name: TIANJIN RUIXINCHANG LIGHT ALLOY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANJIN RUIXIN ELECTRON HEAT EXCHANGE TECHNOLOGY CO., LTD. |
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