CN112881187B - 一种多功能试验平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能试验平台，属于膨胀节领域，本发明包括底座、通过安装支架安装在底座上的驱动组件，驱动组件包括转动安装在支架上的液压马达、用于控制液压马达的减速机、设置在液压马达动力输出轴末端的钢板连接块、水平布置在钢板连接块下方的钢板、可拆卸的安装在钢板下方的堵盖，支架上还设有与减速机连接的力矩显示记录仪，本发明可以实现钢板距离膨胀节中心的位置的调节，从而适用于不同口径膨胀节的试验要求；同时可根据减速机输出力矩数据的波动判断膨胀节是否泄露，最终完成对膨胀节强度及气密性等性能的检测。

Description

一种多功能试验平台
技术领域
本发明涉及膨胀节领域，具体涉及一种多功能试验平台。
背景技术
膨胀节作为吸收振动和噪音、削减系统应力、补偿系统各向位移的一种弹性连接管道运行元件，在各行各业中得到了广泛运用。膨胀节产品在出厂前，都要按规定进行耐压试验，试验的目的是检验膨胀节在超负荷工作条件下的宏观强度，检验它是否具备设计载荷下安全运行的能力，同时，可检验膨胀节的气密性，检查材料、结构和制造工艺中可能存在的问题。随着膨胀节在化工、冶金、核能等部门被广泛的使用，对膨胀节的性能指标要求更加严格，这就使膨胀节的检测装置显得尤为重要。
膨胀节的检测装置通常包括对膨胀节进行装夹定位的机械装夹装置和驱动膨胀节轴向往复运动的驱动装置，只能实现对膨胀节强度的检测，不能实现对膨胀节气密性的检测，不符合《GB/T 12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件》的相关规定。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够实现膨胀节强度检测及气密性检测等性能检测的多功能试验平台。
本发明的技术方案是：一种多功能试验平台，包括底座、通过安装支架安装在底座上的驱动组件，驱动组件包括转动安装在支架上的液压马达、用于控制液压马达的减速机、设置在液压马达动力输出轴末端的钢板连接块、水平布置在钢板连接块下方的钢板、可拆卸的安装在钢板下方的堵盖，支架上设有与减速机连接的力矩显示记录仪。
进一步的技术方案，驱动组件还包括通过第一销轴与安装支架转动连接的驱动组件安装座，液压马达固定安装在驱动组件安装座上，减速机与液压马达固定连接。
进一步的技术方案，液压马达动力输出轴末端固定安装有第二销轴，钢板连接块与第二销轴转动连接。
进一步的技术方案，底座上设有若干组液压转角。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，通过调节液压马达输出轴末端的位置、驱动组件安装座与支架之间的角度、钢板连接块与液压马达动力输出轴末端的角度，可以实现钢板距离膨胀节中心的位置的调节，从而适用于不同口径膨胀节的试验要求；同时，本发明中设置有与减速机连接的力矩显示记录仪，通过监测力矩显示记录仪的数据，可根据减速机输出力矩数据的波动判断膨胀节是否泄露，最终完成对膨胀节强度检测及气密性检测试验，并通过多次试验记录膨胀节的稳定性能、疲劳性能及爆破性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为膨胀节检验项目和顺序表，
其中，1、底座，2、安装支架，3、驱动组件安装座，4、第一销轴，5、液压马达，6、减速机，7、钢板连接块，8、钢板，9、堵盖，10、力矩显示记录仪，11、第二销轴，12、液压转角，13、膨胀节。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
如图1所示，本发明为一种多功能试验平台，包括底座1、通过安装支架2安装在底座1上的驱动组件，底座1上设有若干组液压转角12。驱动组件包括转动安装在支架上的液压马达5、用于控制液压马达5的减速机6、设置在液压马达5动力输出轴末端的钢板8连接块7、水平布置在钢板8连接块7下方的钢板8、可拆卸的安装在钢板8下方的堵盖9，支架上设有与减速机6连接的力矩显示记录仪10。
驱动组件还包括通过第一销轴4与安装支架2转动连接的驱动组件安装座3，驱动组件安装座3可以以第一销轴4为中心进行旋转；液压马达5固定安装在驱动组件安装座3上，减速机6与液压马达5固定连接。液压马达5动力输出轴末端固定安装有第二销轴11，钢板8连接块7与第二销轴11转动连接，钢板8连接块7可以以第二销轴11为中心进行旋转。
如图2所示，《GB/T 12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件》对膨胀节13的检验项目和顺序做了具体的规定，主要包括对膨胀节13的耐压检测、气密性能检测、刚度性能检测、稳定性能检测、疲劳性能检测、爆破性能检测。通过本发明实现膨胀节检测的具体过程如下：
测量之前，将各个液压转角12连接至同一油缸，启动油缸，通过液压转角12将膨胀节13下方端部固定安装在底座1上，然后根据膨胀节13的口径大小调整驱动组件安装座3与支架之间的角度、钢板8连接块7与液压马达5动力输出轴末端的角度，减速机6传递扭矩至液压马达5，液压马达5动力输出轴将动力传输至钢板8，并通过钢板8下方的堵盖9作用于膨胀节13，同时力矩显示记录仪10检测减速机6的传递扭矩，可根据减速机6输出力矩数据的波动判断膨胀节13是否泄露，完成对膨胀节13的气密性检测试验，同时根据输出数据可以计算出膨胀节13的耐压性能、刚度性能等。
通过本发明对膨胀节13进行多次试验，从而记录膨胀节13的稳定性能、疲劳性能及爆破性能。
综上所述，通过本发明可以实现对膨胀节13的多项性能检测，符合《GB/T12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件》的相关规定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多功能试验平台，包括底座、通过安装支架安装在底座上的驱动组件，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在支架上的液压马达、用于控制液压马达的减速机、设置在液压马达动力输出轴末端的钢板连接块、水平布置在钢板连接块下方的钢板、可拆卸的安装在钢板下方的堵盖，所述支架上设有与减速机连接的力矩显示记录仪；所述驱动组件还包括通过第一销轴与安装支架转动连接的驱动组件安装座，所述液压马达固定安装在驱动组件安装座上，所述减速机与液压马达固定连接；所述液压马达动力输出轴末端固定安装有第二销轴，所述钢板连接块与第二销轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能试验平台，其特征在于：所述底座上设有若干组液压转角。
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