CN112876705A - 聚合物膜及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包含聚乙烯醇缩醛的聚合物膜及应用该聚合物膜的夹层玻璃。该聚合物膜具有20微米至50微米的45°C至100°C尺寸变化性，且该聚合物膜的至少一表面具有30微米至55微米的表面粗糙度Rz值。本发明特别适合应用于夹层玻璃的制备，所制夹层玻璃在气泡残留测试中可获得极佳及良好的结果且不会发生边缘脱胶。

Description

聚合物膜及其应用

技术领域

本发明是关于一种聚合物膜，特别是关于一种具有特定尺寸变化性以及特定表面粗糙度而适用于夹层玻璃(laminated glass)的制备的聚合物膜。

背景技术

夹层玻璃是一种将聚合物膜夹在两块玻璃片中间，通过热压合的方式，使玻璃片与聚合物膜紧密接合而形成的具有复合式结构的玻璃材料。夹层玻璃因具有较佳的耐冲击性及隔音性，故被广泛应用于汽车工业与建筑工业。

由于夹层玻璃的制备涉及玻璃片与聚合物膜之间的热压合，因此如何避免空气残留于夹层玻璃的玻璃片与聚合物膜之间以提高合格率，实为一重要课题。已知一种避免空气残留于夹层玻璃的玻璃片与聚合物膜之间的手段为，通过在聚合物膜表面设计纹路(texture)，以利于热压合期间的排气。然而即使如此，既有的聚合物膜仍不足以提供充分的排气表现，夹层玻璃的制造合格率仍然不佳。现有技术虽也建议通过提高聚合物膜的流动性的手段来进一步改良排气表现，然此手段易使夹层玻璃发生边缘脱胶(delaminationof edge)的瑕疵(即，玻璃边缘与聚合物膜分离)。

发明内容

本发明旨在提供一种聚合物膜，具体言之，是关于一种具有特定尺寸变化性以及特定表面粗糙度的聚合物膜，其特别适合应用于夹层玻璃的制备，所制夹层玻璃在气泡残留测试中可获得极佳及良好的结果且不会发生边缘脱胶。

因此，本发明的一目的在于提供一种聚合物膜，其包含聚乙烯醇缩醛(polyvinylacetal)，其中：

该聚合物膜具有20微米至50微米的45℃至100℃尺寸变化性；以及

该聚合物膜的至少一表面具有30微米至55微米的表面粗糙度Rz值。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜的两个表面各自独立具有30微米至55微米的表面粗糙度Rz值。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜所包含的聚乙烯醇缩醛是选自以下群组：聚乙烯醇缩甲醛(poly(vinyl formal))、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛(poly(vinyl butyral))、聚乙烯醇缩戊醛、聚乙烯醇缩己醛及其组合。

于本发明的部分实施方案中，该聚乙烯醇缩醛的羟基含量为13重量％至25重量％，其中该羟基含量是根据JIS 6728测量而得。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜所包含的聚乙烯醇缩醛的重量平均分子量(Mw)为150,000道尔顿(dalton)至250,000道尔顿。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜所包含的聚乙烯醇缩醛中，分子量低于50,000道尔顿的聚乙烯醇缩醛的含量为10莫耳％至20莫耳％。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜所包含的聚乙烯醇缩醛中，分子量高于800,000道尔顿的聚乙烯醇缩醛的含量为1莫耳％至10莫耳％。

于本发明的部分实施方案中，聚合物膜还包含塑化剂，且以100重量份的聚乙烯醇缩醛计，该塑化剂的含量可为30重量份至60重量份。

于本发明的部分实施方案中，聚合物膜具有0.5毫米至1.5毫米的厚度。

于本发明的部分实施方案中，聚合物膜是一多层膜。

于本发明的部分实施方案中，聚合物膜还包含选自以下群组的添加剂：染料、颜料、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、红外线吸收剂、红外线阻挡剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、润滑剂、分散剂、表面活性剂、螯合剂、耦合剂、黏结剂、黏着力控制剂及其组合。

本发明的另一目的在于提供一种夹层玻璃，其包含一第一玻璃片、一第二玻璃片、以及一设置于该第一玻璃片与第二玻璃片之间的上述聚合物膜。

为使本发明的上述目的、技术特征及优点能更明显易懂，下文以部分具体实施方案进行详细说明。

具体实施方式

以下将具体地描述根据本发明的部分具体实施方案；但是，在不背离本发明的精神下，本发明还可以多种不同形式的方案来实践，不应将本发明保护范围限于所述具体实施方案。

除非另有说明，于本说明书及权利要求书中所使用的“一”、“该”及类似用语应理解为包含单数及复数形式。

除非另有说明，于本说明书及权利要求书中所使用的“第一”、“第二”及类似用语仅是用于区隔所描述的元件或成分，本身并无特殊涵义，尤其并非用于代表先后顺序。

除非另有说明，于本说明书及权利要求书中，用语“尺寸变化性”是指在特定测量条件下，聚合物膜在指定温度间的厚度变化量。例如，45℃至100℃尺寸变化性是指聚合物膜在45℃与100℃的温度间的厚度变化量。所述特定测量条件如下文实施例段落中的描述。

除非另有说明，于本说明书及权利要求书中，用语“表面粗糙度Rz值”是指表面的十点平均粗糙度，且是根据JIS B 0601(1994)测量而得。

本发明对照于现有技术的功效在于，提供一种具有特定尺寸变化性及特定表面粗糙度Rz值的聚合物膜，以及利用该聚合物膜提供在气泡残留测试中可获得极佳及良好的结果且没有边缘脱胶瑕疵的夹层玻璃。以下就本发明聚合物膜及其相关应用提供详细说明。

1.聚合物膜

1.1.聚合物膜的构成

本发明聚合物膜包含聚乙烯醇缩醛作为必要成分，且视需要可进一步包含其他选用成分，如塑化剂或其他现有添加剂。于本发明的部分实施方案中，聚合物膜包含聚乙烯醇缩醛及塑化剂或是由聚乙烯醇缩醛及塑化剂所组成。

聚乙烯醇缩醛的实例包括但不限于聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩戊醛及聚乙烯醇缩己醛。前述各聚乙烯醇缩醛可单独使用，也可混合多种使用。在本发明的后附实施例中，是使用聚乙烯醇缩丁醛。

本文中，塑化剂是指可改变热塑性树脂的可塑性的化学物质，也可被称为可塑剂。塑化剂的实例包括但不限于多元酸或多元醇的酯，例如三乙二醇双(2-乙基己酸酯)(triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate))、四乙二醇双(2-乙基己酸酯)、三乙二醇双(2-乙基丁酸酯)、四乙二醇双(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二庚酸酯、四乙二醇二庚酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、环己基己二酸己酯、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、己二酸双[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、聚合己二酸酯(polymeric adipate)、二丙二醇二苯甲酸酯、三丙二醇二苯甲酸酯、聚丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸异癸酯、苯甲酸-2-乙基己酯、丙二醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二丁氧基乙酯、蓖麻油、蓖麻油酸甲酯、大豆油、环氧化大豆油及其组合。

现有添加剂可包含任何可适应性改良聚合物膜在制造过程中的可加工性，或赋予聚合物膜特定功能的物质。现有添加剂的实例包括但不限于染料、颜料、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、红外线吸收剂、红外线阻挡剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、润滑剂、分散剂、表面活性剂、螯合剂、耦合剂、黏结剂及黏着力控制剂。前述各添加剂可单独使用，也可混合多种使用。例如，聚合物膜可包含染料或颜料以形成有色聚合物膜，或包含紫外线吸收剂或红外线吸收剂以形成具有抗紫外线功能的聚合物膜或形成具有抗红外线功能的聚合物膜。

在符合所指定的45℃至100℃尺寸变化性与表面粗糙度Rz值条件下，本发明聚合物膜的厚度可视实际需要调整。一般而言，聚合物膜的厚度可为0.5毫米至1.5毫米，例如0.51毫米、0.52毫米、0.53毫米、0.54毫米、0.55毫米、0.56毫米、0.57毫米、0.58毫米、0.59毫米、0.6毫米、0.61毫米、0.62毫米、0.63毫米、0.64毫米、0.65毫米、0.66毫米、0.67毫米、0.68毫米、0.69毫米、0.7毫米、0.71毫米、0.72毫米、0.73毫米、0.74毫米、0.75毫米、0.76毫米、0.77毫米、0.78毫米、0.79毫米、0.8毫米、0.81毫米、0.82毫米、0.83毫米、0.84毫米、0.85毫米、0.86毫米、0.87毫米、0.88毫米、0.89毫米、0.9毫米、0.91毫米、0.92毫米、0.93毫米、0.94毫米、0.95毫米、0.96毫米、0.97毫米、0.98毫米、0.99毫米、1.0毫米、1.01毫米、1.02毫米、1.03毫米、1.04毫米、1.05毫米、1.06毫米、1.07毫米、1.08毫米、1.09毫米、1.1毫米、1.11毫米、1.12毫米、1.13毫米、1.14毫米、1.15毫米、1.16毫米、1.17毫米、1.18毫米、1.19毫米、1.2毫米、1.21毫米、1.22毫米、1.23毫米、1.24毫米、1.25毫米、1.26毫米、1.27毫米、1.28毫米、1.29毫米、1.3毫米、1.31毫米、1.32毫米、1.33毫米、1.34毫米、1.35毫米、1.36毫米、1.37毫米、1.38毫米、1.39毫米、1.4毫米、1.41毫米、1.42毫米、1.43毫米、1.44毫米、1.45毫米、1.46毫米、1.47毫米、1.48毫米或1.49毫米，但并不限于此。

本发明聚合物膜可为由单一层构成的单层膜，或由多个层所构成的多层膜，只要聚合物膜整体而言符合所指定的45℃至100℃尺寸变化性与表面粗糙度Rz值条件即可。于聚合物膜为多层膜的方案中，聚合物膜的各层的材质可为相同或不同，而各自扮演相同或不同的功能层，所述功能层例如是可提供以下一种或多种功能的层：隔音功能、隔热功能、反射功能、抗反射功能、折射功能、抗折射功能、分光功能或减光功能。但本发明不以此为限。

1.2.聚合物膜的性质

本发明是通过控制聚合物膜的尺寸变化性与表面粗糙度性质来提供在气泡残留测试中可获得极佳及良好的结果且没有边缘脱胶瑕疵的夹层玻璃。具体言之，本发明聚合物膜具有20微米至50微米的45℃至100℃尺寸变化性，且聚合物膜的至少一表面具有30微米至55微米的表面粗糙度Rz值；较佳地，本发明聚合物膜在两个表面上各自独立具有30微米至55微米的表面粗糙度Rz值。例如，聚合物膜可具有21微米、22微米、23微米、24微米、25微米、26微米、27微米、28微米、29微米、30微米、31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米或49微米的45℃至100℃尺寸变化性，且聚合物膜的表面可具有31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米、49微米、50微米、51微米、52微米、53微米或54微米的表面粗糙度Rz值。

本发明人惊讶地发现，仅在聚合物膜的45℃至100℃尺寸变化性与至少一表面的表面粗糙度Rz值符合上述指定范围的情形下，才能提供本发明的技术效果，即，提供不存在气泡与边缘脱胶瑕疵的夹层玻璃。本发明所具有的技术效果出乎所属技术领域技术人员所能意料，尤其考量一般夹层玻璃的热压温度均高于100℃，例如120℃、135℃、150℃或更高的情况下，所属技术领域技术人员实无从预料，此45℃至100℃特定温度区间的尺寸变化性对于本发明技术效果的达成有关键性的影响。

关于本发明聚合物膜的45℃至100℃的尺寸变化性，其调整手段包括但不限于：调整用于形成聚合物膜的聚合物的黏度、调整聚合物的羟基含量、调整聚合物的分子量与分子量分布及添加塑化剂。举例言之，可依以下一种或多种条件调整聚乙烯醇缩醛相关性质以提供指定的尺寸变化性：

(一)聚乙烯醇缩醛常温常压的黏度可为70厘泊(cps)至110厘泊，例如71厘泊、72厘泊、73厘泊、74厘泊、75厘泊、76厘泊、77厘泊、78厘泊、79厘泊、80厘泊、81厘泊、82厘泊、83厘泊、84厘泊、85厘泊、86厘泊、87厘泊、88厘泊、89厘泊、90厘泊、91厘泊、92厘泊、93厘泊、94厘泊、95厘泊、96厘泊、97厘泊、98厘泊、99厘泊、100厘泊、101厘泊、102厘泊、103厘泊、104厘泊、105厘泊、106厘泊、107厘泊、108厘泊或109厘泊；

(二)聚乙烯醇缩醛的羟基含量可为13重量％至25重量％，例如13.5重量％、14重量％、14.5重量％、15重量％、15.5重量％、16重量％、16.5重量％、17重量％、17.5重量％、18重量％、18.5重量％、19重量％、19.5重量％、20重量％、20.5重量％、21重量％、21.5重量％、22重量％、22.5重量％、23重量％、23.5重量％、24重量％或24.5重量％，所述羟基含量是根据JIS 6728测量而得；

(三)聚乙烯醇缩醛的重量平均分子量(Mw)可为150,000道尔顿(dalton)至250,000道尔顿，例如155,000道尔顿、160,000道尔顿、165,000道尔顿、170,000道尔顿、175,000道尔顿、180,000道尔顿、185,000道尔顿、190,000道尔顿、195,000道尔顿、200,000道尔顿、205,000道尔顿、210,000道尔顿、215,000道尔顿、220,000道尔顿、225,000道尔顿、230,000道尔顿、235,000道尔顿、240,000道尔顿或245,000道尔顿；

(四)聚乙烯醇缩醛中分子量低于50,000道尔顿的聚乙烯醇缩醛的含量可为10莫耳％至20莫耳％，例如10.5莫耳％、11莫耳％、11.5莫耳％、12莫耳％、12.5莫耳％、13莫耳％、13.5莫耳％、14莫耳％、14.5莫耳％、15莫耳％、15.5莫耳％、16莫耳％、16.5莫耳％、17莫耳％、17.5莫耳％、18莫耳％、18.5莫耳％、19莫耳％或19.5莫耳％；

(五)聚乙烯醇缩醛中，分子量高于800,000道尔顿的聚乙烯醇缩醛的含量可为1莫耳％至10莫耳％，例如1.5莫耳％、2莫耳％、2.5莫耳％、3莫耳％、3.5莫耳％、4莫耳％、4.5％、5莫耳％、5.5莫耳％、6莫耳％、6.5莫耳％、7莫耳％、7.5莫耳％、8莫耳％、8.5莫耳％、9莫耳％或9.5莫耳％；以及

(六)聚合物膜中的塑化剂用量以100重量份的聚乙烯醇缩醛计，可为30重量份至60重量份，例如添加31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份或59重量份的塑化剂。

本发明聚合物膜表面可通过任何现有手段来提供所欲表面粗糙度Rz值。举例言之，可在聚合物膜成膜过程中控制工艺条件，以使聚合物膜表面具有熔体破裂纹路，而具备所欲的表面粗糙度Rz值。以挤出机制膜为例，可通过控制唇口温度为180℃至200℃、膜头入口压力为120巴(bar)至140巴、线速度为12米/分钟(m/min)至15米/分钟、以及挤出机吐出量为1500千克/小时，以提供所欲表面粗糙度Rz值。或者，可在聚合物膜成膜后，通过机械押花方式来调整并提供所欲的表面粗糙度Rz值；机械押花的方法包括但不限于押花轮法及压延轮法，且以押花轮法为佳。机械押花的纹路样式并无特殊限制，例如包括菱形、线形、锯齿形、正方形、锥形、圆形、近似圆形及不规则形。前述各纹路样式可单独存在，也可同时存在多种。机械押花方法乃本发明所属技术领域技术人员基于本说明书的记载与所具备的通常知识可轻易完成，于此不加赘述，仅于后附实施例中例示说明。

1.3.聚合物膜的制备

本发明聚合物膜的制备方式并无特殊限制，例如可将聚乙烯醇缩醛与选用成分(如塑化剂)混合捏揉而得到一聚合物组合物，再利用现有薄膜制备方法将聚合物组合物成膜，并视需要进行机械押花以于聚合膜表面提供所欲的表面粗糙度Rz值。所述薄膜制备方法的实例包括但不限于压延法、流延法、挤出拉幅法、直接挤出法及挤出吹塑法。

于本发明的部分实施方案中，聚合物膜的制备方式如下：使用混合机将树脂态的聚乙烯醇缩醛与塑化剂在100℃至150℃的温度及10rpm至50rpm的转速下混合并捏揉5分钟至30分钟而得到一聚合物组合物，待聚合物组合物冷却至室温后，将聚合物组合物置于热压机中，并于100℃至200℃的温度及2千克至5千克的压力下热压1分钟至10分钟以成膜；视需要重复上述成膜步骤并调整聚合物组合物的组成以分别提供具不同功能的膜，并层合各膜以形成具多层结构的聚合物膜；视需要对聚合物膜进行机械押花，以提供所欲表面粗糙度Rz值。

2.夹层玻璃

本发明的聚合物膜可用于制备夹层玻璃。因此，本发明也提供一种夹层玻璃，其包含一第一玻璃片、一第二玻璃片、以及一设置于该第一玻璃片与第二玻璃片之间的如上所述的聚合物膜。

第一玻璃片与第二玻璃片可相同或不同，且可为任何现有的于制备夹层玻璃的玻璃片，例如浮法玻璃(float glass)、强化玻璃、夹丝玻璃或普通平板玻璃，但本发明并不限于此。于后附实施例中，是使用浮法玻璃作为第一玻璃片与第二玻璃片。

本发明的夹层玻璃可通过相关技术领域中现有的夹层玻璃制备方法而制得。一般而言，将聚合物膜夹置于第一玻璃片与第二玻璃片之间以得到一积层物，对积层物进行预压合以将玻璃片与聚合物膜间的空气排出，接着将预压合后的积层物置于高压釜中，于高温高压条件下置放一段时间，制得夹层玻璃。所述预压合步骤可通过热压或抽真空的方式进行，其中抽真空方式常见于非平面式夹层玻璃的制备，后附实施例已有相关例示说明，于此不赘述。热压方式一般以热压机进行，主要用于平面式夹层玻璃的制备，可例如以如下方式进行：将辊压机的输送带的输送速率设定为2米/分钟(m/min)至8米/分钟且烘箱温度设定为150℃至200℃，将积层物放在输送带上使其先通过烘箱后再通过一对滚轮之间，滚轮间的距离设定为5.5毫米至6.5毫米，再使经辊压过的积层物冷却至室温，完成预压合。

3.实施例

3.1.测量方式说明

现以下列具体实施方案进一步例示说明本发明，其中，所采用的测量仪器及方法分别如下：

[聚乙烯醇缩醛的分子量分布的测量]

利用胶体渗透层析法(gel permeation chromatography，GPC)来测量聚乙烯醇缩醛的分子量分布，其中是将聚乙烯醇缩醛溶解于四氢呋喃(tetrahydrofuran，THF)中，在以下条件下进行GPC分析，并以对应聚苯乙烯标准品(Waters PS STD)面积的比率计算其分子量。

装置：Waters 1515PUMP system

探测器：Waters 2414RI

冲提条件：1.0毫升/分钟(mL/min)，THF

管柱：Waters Styragel HR5THF、Waters Styragel HR4THF、Waters StyragelHR3THF、Waters Styragel HR1THF

[聚乙烯醇缩醛的黏度的测量]

依照JIS 6728的规范来测量聚乙烯醇缩醛的黏度。

[尺寸变化性的测量]

将保存于干燥器(desiccator)中的聚合物膜裁切成直径为6毫米的碟形试样，并将试样夹在一对铝盘(直径为6毫米)中间而得到测试样品。将测试样品放入热机械分析仪(thermomechanical analyzer)(型号：TMA Q400，购自TA仪器公司)中，在以下条件下测试聚合物膜试样的尺寸变化性：使用直径为2.8毫米的膨胀探针(expansion probe)；施力(force)设定为1.0N；以及温度从25℃升高到145℃，且加热速率为10℃/分钟。

[表面粗糙度Rz值的评估]

表面粗糙度Rz值是利用粗糙度测试仪(型号：SE 300，购自小坂研究所股份有限公司(Kosaka Laboratory Ltd.))并根据JIS B 0601(1994)测量而得。首先，将聚合物膜裁切为8厘米×30厘米的大小作为测试样品。将测量条件设定如下：垂直放大率(verticalmagnification)设定为自动，水平放大率(horizontal magnification)设定为25毫米/λc，截止(cut off)距离设定为2.5毫米(即，每2.5毫米计算一次)，评估长度为截止距离的七倍，且基准长度设定为17.5毫米，测量方向为机械方向(machine direction)。

[气泡残留测试及边缘脱胶测试]

裁切夹层玻璃以提供20片宽度为150毫米且长度为300毫米的测试样品。将测试样品以垂直方式置放并维持于50℃的温度及95％的相对湿度的环境下28天。之后，以肉眼观察测试样品是否有边缘脱胶现象及气泡残留，其中所述气泡是指存在于玻璃与聚合物膜之间且未与外部空气接触的气泡。气泡残留测试的评估标准如下：若20片的测试样品中无任何一片测试样品有气泡残留，纪录为“◎”，代表气泡测试结果极佳；若20片的测试样品中有少于3片的测试样品有气泡残留，纪录为“○”，代表气泡测试结果良好；若20片的测试样品中有3片至5片的测试样品有气泡残留，纪录为“△”，代表气泡测试结果不佳；以及若20片的测试样品中有多于5片的测试样品有气泡残留，纪录为“×”，代表气泡测试结果极差。边缘脱胶测试的评估标准如下：若20片的测试样品中无任何一片测试样品有边缘脱胶，纪录为“◎”，代表通过边缘脱胶测试；以及若20片的测试样品中有至少一片的测试样品有边缘脱胶，纪录为“×”，代表未通过边缘脱胶测试。

3.2.实施例及比较例用的原物料资讯列表

表1：原物料资讯列表

原物料型号或缩写	说明及购买来源
		PVB	聚(乙烯醇缩丁醛)，购自长春石油化学股份有限公司
3GO	塑化剂，三乙二醇双(2-乙基己酸酯)

3.3.聚合物膜的制备及性质测量

依照表2-1至2-2所示的比例，制备实施例1至7及比较例1至7的聚合物膜，制备方式说明如下。首先，依照表2-1至2-2所示的比例将PVB与3GO混合而得到一混合物，使用混合机在120℃下以35rpm的旋转速度捏揉该混合物15分钟之后，冷却至室温而得到一PVB组合物。接着，将PVB组合物置于热压机中，在150℃及3千克的压力下进行3分钟的热压合而得到聚合物膜。

之后，视需要利用押花机对聚合物膜的两个表面进行机械押花以得到所欲的表面粗糙度Rz值。机械押花条件如下：押花轮温度为120℃至140℃，押花轮压力为4巴至8巴，聚合物膜通过押花轮之间的线速度为9米/分钟至11米/分钟。

根据前文所记载的测量方法，测量实施例1至7及比较例1至7的PVB的分子量分布、羟基含量与黏度以及聚合物膜的厚度、表面粗糙度Rz值、45℃至100℃尺寸变化性与100℃至135℃尺寸变化性，结果如表2-1至表2-2所示。

表2-1：实施例1至7的PVB与聚合物膜的成分及性质

表2-2：比较例1至7的PVB与聚合物膜的成分及性质

3.4.夹层玻璃的制备及性质评估

分别使用实施例1至7及比较例1至7的聚合物膜来制备夹层玻璃。首先，准备两片洁净的透明浮法玻璃片(长度为300毫米、宽度为150毫米、厚度为2毫米至4毫米)，接着，将实施例1至7及比较例1至7的聚合物膜分别夹在两片透明浮法玻璃片之间而得到一积层物。将积层物放入真空袋中并在20℃至30℃的温度下抽真空(真空度>500毫米汞柱(mmHg))至少10分钟，接着将装有积层物的真空袋放入加热炉中，于至少30分钟内将加热炉的温度从60℃缓慢升温至130℃，其后从加热炉中取出真空袋，完成预压合。将经预压合的积层物置于高压釜中以13巴的压力及135℃的温度热压120分钟，接着冷却至室温，制得夹层玻璃。

依照前文所记载方法对实施例1至7及比较例1至7的夹层玻璃进行气泡残留测试与边缘脱胶测试，并将结果纪录于表3-1及3-2中。

表3-1：实施例1至7的夹层玻璃的性质

表3-2：比较例1至7的夹层玻璃的性质

如表3-1所示，由本发明聚合物膜所制得的夹层玻璃在气泡残留测试中可获得极佳及良好的结果且不存在边缘脱胶现象，气泡残留测试结果优异且可通过边缘脱胶测试。尤其，实施例1至7显示，在不同塑化剂含量、PVB羟基含量、PVB分子量、及100℃至135℃尺寸变化性条件下，只要聚合物膜的45℃至100℃尺寸变化性及表面粗糙度Rz在指定范围内，所制得的夹层玻璃均能达到在气泡残留测试中获得极佳及良好的结果及无边缘脱胶的要求。

相比于此，如表3-2所示，由不属于本发明的聚合物膜所制得的夹层玻璃无法达到在气泡残留测试中获得极佳及良好的结果且无边缘脱胶的要求。尤其，比较例1至7显示，不论塑化剂含量、PVB羟基含量、PVB分子量、及100℃至135℃尺寸变化性如何，只要聚合物膜的45℃至100℃尺寸变化性及表面粗糙度Rz未同时在本发明指定范围内，所制得的夹层玻璃即无法达到在气泡残留测试中获得极佳及良好的结果且无边缘脱胶的要求。

上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，并阐述本发明的技术特征，而非用于限制本发明的保护范畴。任何本领域技术人员在不违背本发明的技术原理及精神下，可轻易完成的改变或安排，均属本发明所主张的范围。因此，本发明的权利保护范围如权利要求书所列。

Claims (14)

1.一种聚合物膜，其特征在于：其包含聚乙烯醇缩醛，该聚合物膜具有20微米至50微米的45°C至100°C尺寸变化性；以及该聚合物膜的至少一表面具有30微米至55微米的表面粗糙度Rz值。

2.如权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，该聚合物膜具有28微米至44微米的45°C至100°C尺寸变化性，以及该聚合物膜的至少一表面具有31微米至54微米的表面粗糙度Rz值。

3.如权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，该聚合物膜的两个表面各自独立具有30微米至55微米的表面粗糙度Rz值。

4.如权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，该聚乙烯醇缩醛是选自以下群组：聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩戊醛、聚乙烯醇缩己醛及其组合。

5.如权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，该聚乙烯醇缩醛的羟基含量为13重量%至25重量%。

6.如权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，该聚乙烯醇缩醛的重量平均分子量为150,000道尔顿至250,000道尔顿。

7.如权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，于该聚乙烯醇缩醛中，分子量低于50,000道尔顿的聚乙烯醇缩醛的含量为10莫耳%至20莫耳%。

8.如权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，于该聚乙烯醇缩醛中，分子量高于800,000道尔顿的聚乙烯醇缩醛的含量为1莫耳%至10莫耳% 。

9.如权利要求1至8中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，还包含塑化剂。

10.如权利要求9所述的聚合物膜，其特征在于，以100重量份的聚乙烯醇缩醛计，该塑化剂的含量为30重量份至60重量份。

11.如权利要求1至8中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，其具有0.5毫米至1.5毫米的厚度。

12.如权利要求1至8中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，其是一多层膜。

13.如权利要求1至8中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，还包含选自以下群组的添加剂：染料、颜料、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、红外线吸收剂、红外线阻挡剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、润滑剂、分散剂、表面活性剂、螯合剂、耦合剂、黏结剂、黏着力控制剂及其组合。

14.一种夹层玻璃，其特征在于，其包含一第一玻璃片、一第二玻璃片、以及一设置于该第一玻璃片与第二玻璃片之间的如权利要求1至13中任一项所述的聚合物膜。