CN112875180A - 一种齿轮加工用循环供料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮加工用循环供料机，涉及齿轮加工技术领域，其包括震动上料盘和第三移动座，震动上料盘的内部设置有齿轮主体，齿轮主体的外壁固定有外端头，震动上料盘的末端连接有排列板，排列板的一侧外壁开设有限位槽，排列板的下端一侧设置有复位转轴，复位转轴的外壁连接有挡板，排列板的下端另一侧设置有插口，排列板的外壁固定有红外感应器，所述排列板的前方设置有第一底座。本发明的上料头可通过电动伸缩杆的带动通过排列板下端的槽口处伸入，推动齿轮主体向载物杆处移动，从而将其推送至载物杆外表面，上料头可一次性上料多个齿轮主体于载物杆外表面，从而便于后续的多个齿轮同时切削加工，供料装置能够大大提高整体的加工效率。

Description

一种齿轮加工用循环供料机

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用循环供料机。

背景技术

塑料齿轮主要用于传动，齿轮材料为塑料，在机械传动中用途越来越广泛。塑料齿轮是齿轮中之一，在其加工过程中需要对其外壁的毛刺进行切削，从而达到合适的平整度。其供料方式通常使用震动上料盘进行循环供料，但其加工方式仅限于单个齿轮的切削作业。

目前市面上的塑料齿轮在切削除毛刺的过程中均为单个加工方式，无法同时对多个塑料齿轮进行修边处理，且没有相应的供料装置满足其加工需求，针对上述情况，我们推出了一种齿轮加工用循环供料机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮加工用循环供料机，解决了上述背景技术中提出目前市面上的塑料齿轮在切削除毛刺的过程中均为单个加工方式，无法同时对多个塑料齿轮进行修边处理，且没有相应的供料装置满足其加工需求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工用循环供料机，包括震动上料盘和第三移动座，所述震动上料盘的内部设置有齿轮主体，且齿轮主体的外壁固定有外端头，所述震动上料盘的末端连接有排列板，且排列板的一侧外壁开设有限位槽，所述排列板的下端一侧设置有复位转轴，且复位转轴的外壁连接有挡板，所述排列板的下端另一侧设置有插口，且排列板的外壁固定有红外感应器，所述排列板的前方设置有第一底座，且第一底座上表面连接有第一移动座，所述第一移动座的上表面连接有第二移动座，所述第二移动座的外壁设置有转头，且转头的外端连接有载物杆，所述载物杆的外表面开设有槽口，且槽口的内部连接有顶块，所述载物杆的内部开设有内腔，所述第三移动座安置于排列板的后方，且第三移动座的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端连接有上料头，所述第二移动座的内部安置有第一气缸，且第一气缸的上端连接有第二气缸，所述第二气缸位于第二移动座的上表面，且第二气缸的末端连接有下料叉，所述第三移动座的一方安置有第二底座，且第二底座的上表面远离第三移动座的一方连接有第四移动座，所述第四移动座的外壁设置有连接轴，且连接轴的外壁连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有通腔，且通腔的右端连接有气泵，所述第二底座的上表面靠近第三移动座的一方连接有第五移动座，且第五移动座的上表面固定有切削头。

可选的，所述限位槽的内口尺寸与外端头的外口尺寸相吻合，且限位槽的竖直中心线与排列板、齿轮主体和外端头的竖直中心线相重合，而且排列板呈垂直状。

可选的，所述挡板通过复位转轴与排列板之间呈活动结构，且排列板的竖直中心线对称分布有红外感应器，而且红外感应器的中垂线与排列板末端齿轮主体的中垂线以及插口的中垂线均相互重合。

可选的，所述载物杆通过转头与第二移动座之间构成转动结构，且第二移动座通过第一移动座与第一底座之间构成滑动结构，而且第一移动座与第一底座之间为活动连接。

可选的，所述载物杆外表面等距离分布有槽口，且槽口与顶块之间为活动连接，而且顶块的外表面与齿轮主体的内壁相贴合。

可选的，所述上料头通过电动伸缩杆与第三移动座之间构成伸缩结构，且上料头的外口尺寸与插口的内口尺寸相吻合，而且上料头的中垂线与插口、齿轮主体和载物杆的中垂线均相互重合。

可选的，所述下料叉通过第二气缸与第二移动座之间构成伸缩结构，且第二气缸通过第一气缸与第二移动座之间构成升降结构。

可选的，所述固定杆末端的内口尺寸与载物杆末端的外口尺寸相吻合，且固定杆的外壁与载物杆末端外表面的齿轮主体外壁相贴合，而且固定杆通过连接轴与第四移动座之间构成活动结构。

可选的，所述槽口通过内腔、通腔和气泵之间构成连通状结构，且内腔、载物杆、通腔和固定杆的中垂线均相互重合。

本发明提供了一种齿轮加工用循环供料机，具备以下有益效果：

1．该齿轮加工用循环供料机，上料头可通过电动伸缩杆的带动通过排列板下端的槽口处伸入，并推动内部的齿轮主体向载物杆处移动，从而将其推送至载物杆外表面，上料头可一次性上料多个齿轮主体于载物杆外表面，从而便于后续的多个齿轮同时切削加工，其供料装置能够大大提高整体的加工效率。

2．该齿轮加工用循环供料机，震动上料盘和电动伸缩杆可通过红外感应器进行控制运作，在载物杆移动至排列板末端准备上料的过程中，载物杆会将红外感应器的信号阻隔中断，同时震动上料盘开启运作进行振动补料作业，以保证排列板内始终存在有齿轮主体，在上料结束后，载物杆的撤离会使红外感应器的信号重新连接，同时震动上料盘停止运作，从而节约能源，避免不必要的消耗。

3.该齿轮加工用循环供料机，齿轮主体外壁的外端头部分会被排列板外壁的限位槽进行限位处理，防止其位置发生偏移，从而保证齿轮后续上料的准确度，由于排列板的下端一侧设置有挡板，在上料过程中，挡板可通过复位转轴进行弹性转动，从而使内部的齿轮主体被顶出进行上料，而进行一次上料后挡板可通过复位转轴进行弹性复位，以防止后续的齿轮掉落。

4．该齿轮加工用循环供料机，套合状态下的固定杆外壁会抵住载物杆外表面的齿轮主体从而对其进行挤压固定，以提高后续加工的稳定性，在套合的同时固定杆外端连接的气泵会向固定杆内部的通腔及载物杆内部的内腔通入气体，从而使内腔的内压加大，并通过槽口将顶块顶出载物杆外表面，进而对外表面套合齿轮主体进行进一步限位固定，大大提高了多个齿轮同时进行旋转加工的稳定性。

5.该齿轮加工用循环供料机，此装置可同时进行多个齿轮主体的切削加工，且固定杆可有效对载物杆外表面的齿轮进行限位固定，并配合气泵及顶块能够进一步对齿轮进行双重固定，以保证旋转加工的稳定性，搭配相应的供料排列板能实现多数量的齿轮上料，使整个装置加工效率大大提高。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明排列板结构示意图；

图3为本发明上料过程结构示意图；

图4为本发明加工过程结构示意图；

图5为本发明载物杆与固定杆卡合结构示意图；

图6为本发明齿轮主体结构示意图；

图7为本发明上料头结构示意图；

图8为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、震动上料盘；2、齿轮主体；3、外端头；4、排列板；5、限位槽；6、复位转轴；7、挡板；8、插口；9、红外感应器；10、第一底座；11、第一移动座；12、第二移动座；13、转头；14、载物杆；15、槽口；16、顶块；17、内腔；18、第三移动座；19、电动伸缩杆；20、上料头；21、第一气缸；22、第二气缸；23、下料叉；24、第二底座；25、第四移动座；26、连接轴；27、固定杆；28、通腔；29、气泵；30、第五移动座；31、切削头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用循环供料机，包括震动上料盘1和第三移动座18，震动上料盘1的内部设置有齿轮主体2，且齿轮主体2的外壁固定有外端头3，震动上料盘1的末端连接有排列板4，且排列板4的一侧外壁开设有限位槽5，排列板4的下端一侧设置有复位转轴6，且复位转轴6的外壁连接有挡板7，排列板4的下端另一侧设置有插口8，且排列板4的外壁固定有红外感应器9，限位槽5的内口尺寸与外端头3的外口尺寸相吻合，且限位槽5的竖直中心线与排列板4、齿轮主体2和外端头3的竖直中心线相重合，而且排列板4呈垂直状，挡板7通过复位转轴6与排列板4之间呈活动结构，且排列板4的竖直中心线对称分布有红外感应器9，而且红外感应器9的中垂线与排列板4末端齿轮主体2的中垂线以及插口8的中垂线均相互重合，在运输齿轮主体2的过程中，震动上料盘1可将齿轮震动上料至末端的排列板4处，位于排列板4处的齿轮主体2会因重力进行竖直排列，而排列过程中齿轮主体2外壁的外端头3部分会被排列板4外壁的限位槽5进行限位处理，防止其发生位置偏移，从而保证齿轮后续上料的准确度，由于排列板4的下端一侧设置有挡板7，在上料过程中，挡板7可通过复位转轴6进行弹性转动，从而使内部的齿轮主体2被顶出进行上料，而进行一次上料后挡板7可通过复位转轴6进行弹性复位，以防止后续的齿轮掉落，关于排列板4的竖直中心线对称分布的红外感应器9，可通过感应并控制震动上料盘1和电动伸缩杆19进行运作，在载物杆14移动至排列板4末端准备上料的过程中，载物杆14会将红外感应器9的信号阻隔中断，同时震动上料盘1开启运作进行振动补料作业，以保证排列板4内始终存在有齿轮主体2，在上料结束后，载物杆14的撤离会使红外感应器9的信号重新连接，同时震动上料盘1停止运作，从而节约能源，避免不必要的消耗。

排列板4的前方设置有第一底座10，且第一底座10上表面连接有第一移动座11，第一移动座11的上表面连接有第二移动座12，第二移动座12的外壁设置有转头13，且转头13的外端连接有载物杆14，载物杆14的外表面开设有槽口15，且槽口15的内部连接有顶块16，载物杆14的内部开设有内腔17，第三移动座18安置于排列板4的后方，且第三移动座18的上端设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的末端连接有上料头20，第二移动座12的内部安置有第一气缸21，且第一气缸21的上端连接有第二气缸22，第二气缸22位于第二移动座12的上表面，且第二气缸22的末端连接有下料叉23，载物杆14通过转头13与第二移动座12之间构成转动结构，且第二移动座12通过第一移动座11与第一底座10之间构成滑动结构，而且第一移动座11与第一底座10之间为活动连接，载物杆14外表面等距离分布有槽口15，且槽口15与顶块16之间为活动连接，而且顶块16的外表面与齿轮主体2的内壁相贴合，上料头20通过电动伸缩杆19与第三移动座18之间构成伸缩结构，且上料头20的外口尺寸与插口8的内口尺寸相吻合，而且上料头20的中垂线与插口8、齿轮主体2和载物杆14的中垂线均相互重合，下料叉23通过第二气缸22与第二移动座12之间构成伸缩结构，且第二气缸22通过第一气缸21与第二移动座12之间构成升降结构，载物杆14可通过第一移动座11及第二移动座12的带动转移至排列板4下端进行上料作业，而上料头20可通过电动伸缩杆19的带动通过排列板4下端的槽口15处伸入，并推动内部的齿轮主体2向载物杆14处移动，从而将其推送至载物杆14外表面，上料头20可一次性上料多个齿轮主体2于载物杆14外表面，从而便于后续的多个齿轮同时切削加工，其供料装置能够大大提高整体的加工效率，由于载物杆14外表面等距离分布有槽口15，每个槽口15内部均活动连接有顶块16，上料后的齿轮主体2内壁处均分布有相应的顶块16，有利于后续被顶块16进行限位固定，从而保证多个齿轮的加工稳定性，而设置的下料叉23可通过第一气缸21及第二气缸22的带动对载物杆14外表面的加工完毕的齿轮主体2进行推送下料处理。

第三移动座18的一方安置有第二底座24，且第二底座24的上表面远离第三移动座18的一方连接有第四移动座25，第四移动座25的外壁设置有连接轴26，且连接轴26的外壁连接有固定杆27，固定杆27的内部开设有通腔28，且通腔28的右端连接有气泵29，第二底座24的上表面靠近第三移动座18的一方连接有第五移动座30，且第五移动座30的上表面固定有切削头31，固定杆27末端的内口尺寸与载物杆14末端的外口尺寸相吻合，且固定杆27的外壁与载物杆14末端外表面的齿轮主体2外壁相贴合，而且固定杆27通过连接轴26与第四移动座25之间构成活动结构，槽口15通过内腔17、通腔28和气泵29之间构成连通状结构，且内腔17、载物杆14、通腔28和固定杆27的中垂线均相互重合，按照规定次数上料后的电动伸缩杆19会停止上料，而载物杆14会经第一移动座11及第二移动座12的带动移动至固定杆27处，且固定杆27会通过第四移动座25的带动与载物杆14的末端进行套合，套合状态下的固定杆27外壁会抵住载物杆14外表面的齿轮主体2从而对其进行挤压固定，以提高后续加工的稳定性，在套合的同时固定杆27外端连接的气泵29会向固定杆27内部的通腔28及载物杆14内部的内腔17通入气体，从而使内腔17的内压加大，并通过槽口15将顶块16顶出载物杆14外表面，进而对外表面套合齿轮主体2进行进一步限位固定，大大提高了多个齿轮同时进行旋转加工的稳定性，此时切削头31会经第五移动座30的带动对旋转状态下的齿轮主体2进行切削加工。

综上，该齿轮加工用循环供料机，使用时，首先震动上料盘1可将齿轮震动上料至末端的排列板4处，位于排列板4处的齿轮主体2会因重力进行竖直排列，而排列过程中齿轮主体2外壁的外端头3部分会被排列板4外壁的限位槽5进行限位处理，防止其发生位置偏移，从而保证齿轮后续上料的准确度。

然后载物杆14可通过第一移动座11及第二移动座12的带动转移至排列板4下端进行上料作业，在载物杆14移动至排列板4末端准备上料的过程中，载物杆14会将红外感应器9的信号阻隔中断，同时震动上料盘1开启运作进行振动补料作业，以保证排列板4内始终存在有齿轮主体2，在上料结束后，载物杆14的撤离会使红外感应器9的信号重新连接，同时震动上料盘1停止运作，从而节约能源，避免不必要的消耗，而上料头20可通过电动伸缩杆19的带动通过排列板4下端的槽口15处伸入，并推动内部的齿轮主体2向载物杆14处移动，由于排列板4的下端一侧设置有挡板7，在上料过程中，挡板7可通过复位转轴6进行弹性转动，从而使内部的齿轮主体2被顶出进行上料，而进行一次上料后挡板7可通过复位转轴6进行弹性复位，以防止后续的齿轮掉落，上料头20可一次性上料多个齿轮主体2于载物杆14外表面，从而便于后续的多个齿轮同时切削加工，其供料装置能够大大提高整体的加工效率。

随后按照规定次数上料后的电动伸缩杆19会停止上料，而载物杆14会经第一移动座11及第二移动座12的带动移动至固定杆27处，且固定杆27会通过第四移动座25的带动与载物杆14的末端进行套合，套合状态下的固定杆27外壁会抵住载物杆14外表面的齿轮主体2从而对其进行挤压固定，以提高后续加工的稳定性，在套合的同时固定杆27外端连接的气泵29会向固定杆27内部的通腔28及载物杆14内部的内腔17通入气体，从而使内腔17的内压加大，并通过槽口15将顶块16顶出载物杆14外表面，进而对外表面套合齿轮主体2进行进一步限位固定，大大提高了多个齿轮同时进行旋转加工的稳定性。

最后切削头31会经第五移动座30的带动对旋转状态下的齿轮主体2进行切削加工，而设置的下料叉23可通过第一气缸21及第二气缸22的带动对载物杆14外表面的加工完毕的齿轮主体2进行推送下料处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮加工用循环供料机，包括震动上料盘（1）和第三移动座（18），其特征在于：所述震动上料盘（1）的内部设置有齿轮主体（2），且齿轮主体（2）的外壁固定有外端头（3），所述震动上料盘（1）的末端连接有排列板（4），且排列板（4）的一侧外壁开设有限位槽（5），所述排列板（4）的下端一侧设置有复位转轴（6），且复位转轴（6）的外壁连接有挡板（7），所述排列板（4）的下端另一侧设置有插口（8），且排列板（4）的外壁固定有红外感应器（9），所述排列板（4）的前方设置有第一底座（10），且第一底座（10）上表面连接有第一移动座（11），所述第一移动座（11）的上表面连接有第二移动座（12），所述第二移动座（12）的外壁设置有转头（13），且转头（13）的外端连接有载物杆（14），所述载物杆（14）的外表面开设有槽口（15），且槽口（15）的内部连接有顶块（16），所述载物杆（14）的内部开设有内腔（17），所述第三移动座（18）安置于排列板（4）的后方，且第三移动座（18）的上端设置有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的末端连接有上料头（20），所述第二移动座（12）的内部安置有第一气缸（21），且第一气缸（21）的上端连接有第二气缸（22），所述第二气缸（22）位于第二移动座（12）的上表面，且第二气缸（22）的末端连接有下料叉（23），所述第三移动座（18）的一方安置有第二底座（24），且第二底座（24）的上表面远离第三移动座（18）的一方连接有第四移动座（25），所述第四移动座（25）的外壁设置有连接轴（26），且连接轴（26）的外壁连接有固定杆（27），所述固定杆（27）的内部开设有通腔（28），且通腔（28）的右端连接有气泵（29），所述第二底座（24）的上表面靠近第三移动座（18）的一方连接有第五移动座（30），且第五移动座（30）的上表面固定有切削头（31）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述限位槽（5）的内口尺寸与外端头（3）的外口尺寸相吻合，且限位槽（5）的竖直中心线与排列板（4）、齿轮主体（2）和外端头（3）的竖直中心线相重合，而且排列板（4）呈垂直状。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述挡板（7）通过复位转轴（6）与排列板（4）之间呈活动结构，且排列板（4）的竖直中心线对称分布有红外感应器（9），而且红外感应器（9）的中垂线与排列板（4）末端齿轮主体（2）的中垂线以及插口（8）的中垂线均相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述载物杆（14）通过转头（13）与第二移动座（12）之间构成转动结构，且第二移动座（12）通过第一移动座（11）与第一底座（10）之间构成滑动结构，而且第一移动座（11）与第一底座（10）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述载物杆（14）外表面等距离分布有槽口（15），且槽口（15）与顶块（16）之间为活动连接，而且顶块（16）的外表面与齿轮主体（2）的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述上料头（20）通过电动伸缩杆（19）与第三移动座（18）之间构成伸缩结构，且上料头（20）的外口尺寸与插口（8）的内口尺寸相吻合，而且上料头（20）的中垂线与插口（8）、齿轮主体（2）和载物杆（14）的中垂线均相互重合。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述下料叉（23）通过第二气缸（22）与第二移动座（12）之间构成伸缩结构，且第二气缸（22）通过第一气缸（21）与第二移动座（12）之间构成升降结构。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述固定杆（27）末端的内口尺寸与载物杆（14）末端的外口尺寸相吻合，且固定杆（27）的外壁与载物杆（14）末端外表面的齿轮主体（2）外壁相贴合，而且固定杆（27）通过连接轴（26）与第四移动座（25）之间构成活动结构。

9.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用循环供料机，其特征在于：所述槽口（15）通过内腔（17）、通腔（28）和气泵（29）之间构成连通状结构，且内腔（17）、载物杆（14）、通腔（28）和固定杆（27）的中垂线均相互重合。

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