CN216992871U - 一种吸塑盘生产用模具 - Google Patents

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许兴蔚
李文龙
李文海
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Suzhou Keruixuan Electronic Technology Co ltd
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Abstract

一种吸塑盘生产用模具,包括加工台,所述加工台的上方设有模腔,模腔上方的中心设有成型头,成型头的顶端开设有顶槽,且成型头的上方设有定位框,定位框底端的内侧设有转杆,转杆的两端均通过轴承与定位框底端的两侧内壁活动连接,转杆中部的外壁固定套接有六角块,六角块的两侧边均设有外螺纹,两组所述外螺纹分别位于转杆两侧的外壁,且转杆两侧的外壁均通过外螺纹螺接有作用臂,两组所述作用臂的底端均位于顶槽的内侧,且两组作用臂底部一端的外侧均设有配合槽,两组所述配合槽分别开设于顶槽的两侧壁。

Description

一种吸塑盘生产用模具
技术领域
本申请涉及吸塑盘模具技术领域,更具体地说,涉及一种吸塑盘生产用模具。
背景技术
吸塑盘也叫吸塑托盘或者塑料托盘,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主,吸塑盘的应用广泛,通常在电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等。
在现有技术中,对于吸塑盘生产制造时存在有对其注塑成型方式,即将塑料模液置入模具腔内,并配合成型头进行注塑成型并冷却,然而现有对于吸塑盘生产模具中,难以适用不同形状吸塑盘生产下,进行有效更换成型头工作,导致整体的生产模具适用性较为单一。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提供一种吸塑盘生产用模具。
本申请提供的一种采用如下的技术方案:
一种吸塑盘生产用模具,包括加工台,所述加工台的上方设有模腔,所述模腔上方的中心设有成型头,所述成型头的顶端开设有顶槽,且成型头的上方设有定位框,所述定位框底端的内侧设有转杆,所述转杆的两端均通过轴承与定位框底端的两侧内壁活动连接,所述转杆中部的外壁固定套接有六角块,所述六角块的两侧边均设有外螺纹,两组所述外螺纹分别位于转杆两侧的外壁,且转杆两侧的外壁均通过外螺纹螺接有作用臂,两组所述作用臂的底端均位于顶槽的内侧,且两组作用臂底部一端的外侧均设有配合槽,两组所述配合槽分别开设于顶槽的两侧壁。
通过上述技术方案,利用所设定位框、转杆、作用臂以及顶槽、配合槽的相互作用下,实现对成型头的有效承接工作。
进一步的,两组所述作用臂均呈“L”形块体结构,且两组作用臂在转杆外壁的两侧呈对称设置,两组所述外螺纹在转杆外壁的两侧呈相互反向分布。
通过上述技术方案,利用呈反向设置的外螺纹,起到对两组作用臂位置的同步调整工作。
进一步的,所述模腔以及定位框的侧边设有架板,所述架板呈倒置“L”形板体结构,且架板的底部与加工台的顶部固定连接,所述架板顶端的内腔固定套接有推动气缸,所述推动气缸底部的驱动端与定位框的顶部固定连接。
通过上述技术方案,利用所设的架板,起到对成型头及其上所设结构的良好承接效果。
进一步的,所述模腔呈“口”字形腔体结构,所述模腔的底部设有底板,所述底板底部的中心固定连接有连接片,所述连接片的底部设有脱料气缸,所述脱料气缸非驱动端的外壁与加工台的内腔固定套接,且脱料气缸的底部固定安装有固定架,所述固定架的顶部与加工台的底部固定连接。
通过上述技术方案,利用所设的底板,能够对模腔底部有效封堵的同时,便于内部成型吸塑盘物料的良好脱模作用。
进一步的,所述底板的顶部固定连接有对接框,所述对接框呈“口”字形框体结构,且对接框的外侧设有插槽,所述插槽开设有模腔的底端。
通过上述技术方案,利用所设的对接框与插槽,起到底板与模腔之间对接配合的稳定性以及密闭性。
进一步的,所述模腔顶端的一侧开设有外接孔,所述外接孔位于模腔面向架板的一侧端,所述模腔外壁的两端均固定安装有加固臂,两端所述加固臂的底部均与加工台的顶部固定连接。
通过上述技术方案,利用所设的加固臂,起到对模腔在加工台上方的良好固定效果。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过设置的模腔、成型头以及底板,能够有效注塑成型吸塑盘的同时,配合所设的推动气缸,起到对成型头的间接带动效果,通过设置的定位框、转杆、作用臂以及配合槽、顶槽,能够使得推动气缸间接对成型头进行承接的同时,配合所设的六角块以及外螺纹,实现对作用臂水平位置调节下,起到对成型头的安置或拆卸效果,从而便于整体适用不同形状吸塑盘的生产下,进行有效的更换成型头工作。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请的成型头与定位框侧面剖视图;
图3为本申请的模腔底端结构示意图;
图4为本申请的整体一侧局部仰视图。
图中标号说明:
1、加工台;2、模腔;3、成型头;4、顶槽;5、定位框;6、转杆;7、六角块;8、外螺纹;9、作用臂;10、配合槽;11、架板;12、推动气缸;13、底板;14、连接片;15、脱料气缸;16、固定架;17、对接框;18、插槽;19、外接孔;20、加固臂。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种吸塑盘生产用模具,请参阅图1和图2,包括加工台1,加工台1的上方设有模腔2,模腔2上方的中心设有成型头3,成型头3的顶端开设有顶槽4,且成型头3的上方设有定位框5,定位框5底端的内侧设有转杆6,转杆6的两端均通过轴承与定位框5底端的两侧内壁活动连接,转杆6中部的外壁固定套接有六角块7,六角块7的两侧边均设有外螺纹8,两组外螺纹8分别位于转杆6两侧的外壁,且转杆6两侧的外壁均通过外螺纹8螺接有作用臂9,两组作用臂9的底端均位于顶槽4的内侧,且两组作用臂9底部一端的外侧均设有配合槽10,两组配合槽10分别开设于顶槽4的两侧壁,两组作用臂9均呈“L”形块体结构,且两组作用臂9在转杆6外壁的两侧呈对称设置,两组外螺纹8在转杆6外壁的两侧呈相互反向分布,模腔2以及定位框5的侧边设有架板11,架板11呈倒置“L”形板体结构,且架板11的底部与加工台1的顶部固定连接,架板11顶端的内腔固定套接有推动气缸12,推动气缸12底部的驱动端与定位框5的顶部固定连接,利用所设的顶槽4、定位框5、转杆6、六角块7、外螺纹8、作用臂9以及配合槽10,能够使得两组作用臂9底端分别对两组配合槽10的卡接作用,起到成型头3在推动气缸12下方的良好定位安置效果,并且当整体需要加工不同形状吸塑盘时,可通过更换成型头3作用下,实现不同成型头3与模腔2对不同形状吸塑盘的成型工作,且更换成型头3时,可通过对六角块7的转动作用使得转杆6进行旋转,此时由于转杆6两侧呈反向设置的外螺纹8,使两组作用臂9进行移动,并利用顶槽4对作用臂9底端的限位工作,使得两组作用臂9进行相对水平运动,且作用臂9底部的一端脱离配合槽10内部时,可实现成型头3的拆卸工作,与此同时将所需要的不同成型头3进行重新对接安置即可,整体的配合下,起到更换成型头3的同时,使得整体能够适用不同形状吸塑盘的注塑成型效果,并提高整体的实用性能。
请参阅图1和图3、4,模腔2呈“口”字形腔体结构,模腔2的底部设有底板13,底板13底部的中心固定连接有连接片14,连接片14的底部设有脱料气缸15,脱料气缸15非驱动端的外壁与加工台1的内腔固定套接,且脱料气缸15的底部固定安装有固定架16,固定架16的顶部与加工台1的底部固定连接,通过设置的底板13,能够对模腔2底部有效封堵的同时,配合所设的连接片14、脱料气缸15以及固定架16,便于对底板13有效上下驱动下,实现对底板13与模腔2底部的贴合或远离工作,从而实现模腔2内部成型吸塑盘物料的良好脱模效果,且得以提高整体的生产加工效率,底板13的顶部固定连接有对接框17,对接框17呈“口”字形框体结构,且对接框17的外侧设有插槽18,插槽18开设有模腔2的底端,模腔2顶端的一侧开设有外接孔19,外接孔19位于模腔2面向架板11的一侧端,模腔2外壁的两端均固定安装有加固臂20,两端加固臂20的底部均与加工台1的顶部固定连接。
本申请实施例一种吸塑盘生产用模具的实施原理为:在使用时,整体处于静置状态的同时,将外部注塑模液设备的注入管一端与外接孔19进行固定套接,且注入管的一端与模腔2一端的内壁相齐平,当进行吸塑盘注塑生产时,通过外部注塑模液设备向模腔2的内部注入一定量模液下,利用推动气缸12的推动作用,间接使得成型头3位于模腔2的内侧的同时,使得模液冷却成型,吸塑盘物料成型后,利用脱料气缸15驱动底板13下移的同时,使得底板13脱离模腔2的底部,且使得成型物料得以暴露后,可实现物料的脱模工作,当整体加工不同形状吸塑盘时,可利用拆卸并更换成型头3的作用下,使得不同成型头3与模腔2配合,并实现不同形状吸塑盘的生产工作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑盘生产用模具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上方设有模腔(2),所述模腔(2)上方的中心设有成型头(3),所述成型头(3)的顶端开设有顶槽(4),且成型头(3)的上方设有定位框(5),所述定位框(5)底端的内侧设有转杆(6),所述转杆(6)的两端均通过轴承与定位框(5)底端的两侧内壁活动连接,所述转杆(6)中部的外壁固定套接有六角块(7),所述六角块(7)的两侧边均设有外螺纹(8),两组所述外螺纹(8)分别位于转杆(6)两侧的外壁,且转杆(6)两侧的外壁均通过外螺纹(8)螺接有作用臂(9),两组所述作用臂(9)的底端均位于顶槽(4)的内侧,且两组作用臂(9)底部一端的外侧均设有配合槽(10),两组所述配合槽(10)分别开设于顶槽(4)的两侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘生产用模具,其特征在于:两组所述作用臂(9)均呈“L”形块体结构,且两组作用臂(9)在转杆(6)外壁的两侧呈对称设置,两组所述外螺纹(8)在转杆(6)外壁的两侧呈相互反向分布。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘生产用模具,其特征在于:所述模腔(2)以及定位框(5)的侧边设有架板(11),所述架板(11)呈倒置“L”形板体结构,且架板(11)的底部与加工台(1)的顶部固定连接,所述架板(11)顶端的内腔固定套接有推动气缸(12),所述推动气缸(12)底部的驱动端与定位框(5)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑盘生产用模具,其特征在于:所述模腔(2)呈“口”字形腔体结构,所述模腔(2)的底部设有底板(13),所述底板(13)底部的中心固定连接有连接片(14),所述连接片(14)的底部设有脱料气缸(15),所述脱料气缸(15)非驱动端的外壁与加工台(1)的内腔固定套接,且脱料气缸(15)的底部固定安装有固定架(16),所述固定架(16)的顶部与加工台(1)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑盘生产用模具,其特征在于:所述底板(13)的顶部固定连接有对接框(17),所述对接框(17)呈“口”字形框体结构,且对接框(17)的外侧设有插槽(18),所述插槽(18)开设有模腔(2)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑盘生产用模具,其特征在于:所述模腔(2)顶端的一侧开设有外接孔(19),所述外接孔(19)位于模腔(2)面向架板(11)的一侧端,所述模腔(2)外壁的两端均固定安装有加固臂(20),两端所述加固臂(20)的底部均与加工台(1)的顶部固定连接。
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