CN112873799A - 木塑复合挤出成型过程控制装置 - Google Patents

木塑复合挤出成型过程控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木塑生产技术领域，尤其是一种木塑复合挤出成型过程控制装置，包括底板，所述底板的下侧壁四角均固定安装有支撑脚，所述底板的上侧壁均匀固定安装有支撑座，所述支撑座的远离所述底板的一端固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设有挤出管，所述挤出管的外侧均匀固定安装有连接环，所述连接环的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍和下抱箍；满足对整个木塑挤出压力进行相应的调节控制，使得在对挤出木塑的直径进行调节的同时对木塑的挤出压力进行相应的调节，从而保证在切换挤出木塑的直径的同时保持挤出压力的恒定，简化了在对木塑挤出成型调整的过程后对挤出压力的调整。

Description

木塑复合挤出成型过程控制装置
技术领域
本发明涉及木塑生产技术领域，尤其涉及一种木塑复合挤出成型过程控制装置。
背景技术
木塑复合材料的最大特性在于它同时具备丁天然木材和树脂材料两种不同材质的基础材料的双重优点，既具有与木材相似的质感和性能(可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘接)，克服了木材尺寸稳定性差，易燃,易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂材料高温蠕变、低温易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5％以下，具有菲常好的抗水性能。
在木塑挤出成型的过程中如需要对挤出木塑直径进行调节时往往需要更换挤出头，这种方式不仅费时费力，而且还耽误生产，并且挤出头更换后还需要控制驱动挤出螺杆的电机转速，进而保证挤出压力的恒定，其整个调校的过程较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种木塑复合挤出成型过程控制装置,包括底板，所述底板的下侧壁四角均固定安装有支撑脚，所述底板的上侧壁均匀固定安装有支撑座，所述支撑座的远离所述底板的一端固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设有挤出管，所述挤出管的外侧均匀固定安装有连接环，所述连接环的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍和下抱箍，所述上抱箍远离所述连接环的一侧与所述上支撑板固定连接，所述下抱箍远离所述连接环的一侧与所述下支撑板固定连接，所述挤出管的右端固定安装有法兰盘，所述挤出管的内腔套设有相适配的挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与所述法兰盘转动连接，所述上支撑板的上侧壁固定安装有落料斗，所述落料斗贯穿所述上支撑板延伸至所述挤出管的内腔，所述落料斗与所述挤出管固定连接，所述挤出管远离所述法兰盘的一端固定安装有相连通的挤出弯管，所述挤出弯管贯穿所述下支撑板延伸至所述下支撑板的下方，所述挤出弯管远离所述挤出管的一端固定安装有相连通的连接管，所述下支撑板的下侧壁左侧固定安装有连接座，所述连接座的下方设有上球罩，所述上球罩与所述连接座之间均匀固定安装有连接杆，所述上球罩的下侧壁固定安装有相适配的下球罩，所述下球罩的和所述上球罩之间的内腔转动安装有挤出球，所述挤出球的内腔设有挤出机构，所述挤出球远离所述连接管的一侧壁固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述上球罩延伸至所述上球罩的外侧，所述连接轴与所述上球罩转动连接，所述连接轴远离所述挤出球的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合安装有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述下支撑板和所述上支撑板延伸至所述上支撑板的顶端，所述蜗杆与所述下支撑板和所述上支撑板均转动连接，所述上支撑板的上侧壁左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有与第二齿轮，所述蜗杆的顶端固定安装有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述法兰盘远离所述挤出管的一侧设有驱动机构，所述底板的前侧壁固定安装有PLC控制器，所述伺服电机与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述挤出机构进料流道，所述进料流道开设于所述挤出球靠近所述连接管的一侧，所述连接管贯穿所述下球罩延伸至所述进料流道的内腔，所述连接管转动安装于所述进料流道的内腔，所述进料流道远离所述连接管的一侧开设有相连通的分流槽，所述分流槽的四周沿着逆时针方向开设有内径递增的挤出流道。
优选的，各组所述挤出流道均与所述进料流道垂直，所述分流槽的球心与所述挤出球的球心重合。
优选的，所述下球罩的下侧壁设有与所述下球罩内腔相连通的排出管，所述排出管的中心线与各组所述挤出流道的中心线均位于同一平面内。
优选的，所述驱动机构包括传动箱，所述传动箱固定安装于所述支撑脚的上侧壁，所述传动箱的内腔转动安装有与所述挤出螺杆固定连接的第二传动轴，所述第二传动轴的外侧固定安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的上方啮合安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述传动箱的内壁转动连接，所述第二传动齿轮的外侧啮合安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内腔固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴与所述传动箱转动连接。
优选的，所述第一传动轴的左端固定安装有套轴，所述套轴的内腔右侧滑动安装有第三传动轴，所述第三传动轴远离所述套轴的一端转动安装有调节杆，所述调节杆贯穿所述传动箱延伸至所述上支撑板的上方，所述调节杆与所述传动箱滑动连接，所述传动箱的外侧滑动安装有第二支撑块，所述第二支撑块与所述上支撑板固定连接，所述上支撑板的上方固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的内腔转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管与所述传动轴固定连接，所述内螺纹管与所述调节杆螺纹连接。
优选的，所述第三传动轴的外侧从左至右固定安装有直径递增的切换齿轮，所述传动箱的内腔转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧从左至右固定安装有直径递减的主动齿轮，所述主动齿轮与所述切换齿轮相适配，所述传动箱远离所述法兰盘的一侧设有电机座，所述电机座与所述底板固定连接，所述电机座的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴固定连接。
优选的，所述连接管的一侧壁固定安装有压力传感器，所述PLC控制器的一侧设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述底板固定连接，所述蜂鸣器和所述压力传感器均与所述PLC控制器电性连接。
本发明提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，有益效果在于：
1、通过设置伺服电机、排出管和挤出球，并在挤出球的内腔中心处开设分流槽，同时在挤出球的外壁均匀开设直径递增且与分流槽相连通的挤出流道，使得伺服电机在启动工作时通过第二齿轮、第一齿轮和蜗杆带动蜗轮和挤出球转动，挤出球可以对各组挤出流道的位置进行调节，进而控制木塑挤出的位置，实现了对木塑挤出直径的控制，避免传统在对木塑挤出直径进行调整时需要停机更换整个挤出头，不仅费时费力，而且还耽误生产。
2、通过设置传动轴、内螺纹管、切换齿轮和套轴，使得在伺服电机转动对木塑挤出成型的直径进行控制调节时，通过传动轴带动内螺纹管转动，进而带动调节杆和套轴左右运动，从而带动切换齿轮左右运动，并与相应的主动齿轮啮合，进而实现对第二传动轴和挤出螺杆转动的调节，满足对整个木塑挤出压力进行相应的调节控制，使得在对挤出木塑的直径进行调节的同时对木塑的挤出压力进行相应的调节，从而保证在切换挤出木塑的直径的同时保持挤出压力的恒定，简化了在对木塑挤出成型调整的过程后对挤出压力的调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置局剖图；
图2为本发明提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的传动箱结构剖视图；
图3为本发明提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的挤出球结构侧剖图；
图4为本发明提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的套轴结构俯视图；
图5为本发明提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的内螺纹管结构侧剖图，
图6为本发明提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置套轴结构侧剖图。
图中：支撑脚1、底板2、支撑座3、下支撑板4、下抱箍5、上抱箍6、连接环7、上支撑板8、挤出管9、落料斗10、法兰盘11、挤出螺杆12、挤出弯管 13、连接管14、连接座15、连接杆16、上球罩17、下球罩18、排出管19、挤出球20、进料流道21、分流槽22、挤出流道23、连接轴24、蜗轮25、蜗杆26、第一齿轮27、伺服电机28、第二齿轮29、传动轴30、第一支撑块31、内螺纹管32、第二支撑块33、调节杆34、电机座35、驱动电机36、驱动轴37、传动箱38、切换齿轮39、套轴40、第一传动轴41、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、第二传动轴44、第三传动齿轮45、PLC控制器46、蜂鸣器47、压力传感器48、第三传动轴49、主动齿轮50。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种木塑复合挤出成型过程控制装置，包括底板2，底板2的下侧壁四角均固定安装有支撑脚1，底板2的上侧壁均匀固定安装有支撑座3，支撑座3的远离底板2的一端固定安装有下支撑板4，下支撑板4的上方设有上支撑板8，上支撑板8与下支撑板4之间设有挤出管9，挤出管9的外侧均匀固定安装有连接环7，连接环7的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍6和下抱箍5，上抱箍6远离连接环7的一侧与上支撑板8固定连接，下抱箍5远离连接环 7的一侧与下支撑板4固定连接，挤出管9的右端固定安装有法兰盘11，挤出管 9的内腔套设有相适配的挤出螺杆12，挤出螺杆12的一端与法兰盘11转动连接，上支撑板8的上侧壁固定安装有落料斗10，落料斗10贯穿上支撑板8延伸至挤出管9的内腔，落料斗10与挤出管9固定连接，挤出管9远离法兰盘11的一端固定安装有相连通的挤出弯管13，挤出弯管13贯穿下支撑板4延伸至下支撑板 4的下方，挤出弯管13远离挤出管9的一端固定安装有相连通的连接管14，下支撑板4的下侧壁左侧固定安装有连接座15，连接座15的下方设有上球罩17，上球罩17与连接座15之间均匀固定安装有连接杆16，上球罩17的下侧壁固定安装有相适配的下球罩18，下球罩18的和上球罩17之间的内腔转动安装有挤出球20，挤出球20的内腔设有挤出机构，挤出机构进料流道21，进料流道21 开设于挤出球20靠近连接管14的一侧，连接管14贯穿下球罩18延伸至进料流道21的内腔，连接管14转动安装于进料流道21的内腔，进料流道21远离连接管14的一侧开设有相连通的分流槽22，分流槽22的四周沿着逆时针方向开设有内径递增的挤出流道23，各组挤出流道23均与进料流道21垂直，分流槽22 的球心与挤出球20的球心重合，下球罩18的下侧壁设有与下球罩18内腔相连通的排出管19，排出管19的中心线与各组挤出流道23的中心线均位于同一平面内，落料斗10用于排入待挤出成型的木塑混合物，挤出螺杆12用于在转动时带动有落料斗10内腔排入挤出管9内腔的木塑混合从右向左运动，并通过挤出弯管13和连接管14排入分流槽22的内腔，挤出球20用于在转动时对挤出流道 23的位置进行调节，进而可以根据挤出木塑材料的内径大小将对应直径带大小的挤出流道23转动至与排出管19相对应，从而使得排入分流槽22内腔的木塑通过对应的挤出流道23挤出，伺服电机28用于在启动工作时通过第二齿轮29、第一齿轮27和蜗杆26带动蜗轮25和连接轴24转动，进而带动挤出球20随之转动，以实现对挤出木塑直径进行调节。
挤出球20远离连接管14的一侧壁固定安装有连接轴24，连接轴24贯穿上球罩17延伸至上球罩17的外侧，连接轴24与上球罩17转动连接，连接轴24 远离挤出球20的一端固定安装有蜗轮25，蜗轮25的一侧啮合安装有蜗杆26，蜗杆26贯穿下支撑板4和上支撑板8延伸至上支撑板8的顶端，蜗杆26与下支撑板4和上支撑板8均转动连接，上支撑板8的上侧壁左侧固定安装有伺服电机 28，伺服电机28的输出端固定安装有传动轴30，传动轴30的外侧固定安装有与第二齿轮29，蜗杆26的顶端固定安装有与第二齿轮29相啮合的第一齿轮27，法兰盘11远离挤出管9的一侧设有驱动机构，驱动机构包括传动箱38，传动箱 38固定安装于支撑脚1的上侧壁，传动箱38的内腔转动安装有与挤出螺杆12 固定连接的第二传动轴44，第二传动轴44的外侧固定安装有第三传动齿轮45，第三传动齿轮45的上方啮合安装有第二传动齿轮43，第二传动齿轮43与传动箱38的内壁转动连接，第二传动齿轮43的外侧啮合安装有第一传动齿轮42，第一传动齿轮42的内腔固定安装有第一传动轴41，第一传动轴41与传动箱38 转动连接。
优选的，第一传动轴41的左端固定安装有套轴40，套轴40的内腔右侧滑动安装有第三传动轴49，第三传动轴49远离套轴40的一端转动安装有调节杆 34，调节杆34贯穿传动箱38延伸至上支撑板8的上方，调节杆34与传动箱38 滑动连接，传动箱38的外侧滑动安装有第二支撑块33，第二支撑块33与上支撑板8固定连接，上支撑板8的上方固定安装有第一支撑块31，第一支撑块31 的内腔转动安装有内螺纹管32，内螺纹管32与传动轴30固定连接，内螺纹管 32与调节杆34螺纹连接，第三传动轴49的外侧从左至右固定安装有直径递增的切换齿轮39，传动箱38的内腔转动安装有驱动轴37，驱动轴37的外侧从左至右固定安装有直径递减的主动齿轮50，主动齿轮50与切换齿轮39相适配，传动箱38远离法兰盘11的一侧设有电机座35，电机座35与底板2固定连接，电机座35的上方固定安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端与驱动轴37固定连接，伺服电机28在转动对挤出木塑的直径进行调整的过程中通过传动轴30 带动内螺纹管32随之转动，内螺纹管32在转动时带动调节杆34左右运动，进而带动第三传动轴49和切换齿轮39随之左右运动，实现不同切换齿轮39与对应的主动齿轮50进行啮合传动，从而实现对第三传动轴49转速的调节，套轴 40用于在转动时带动第一传动轴41和第一传动齿轮42随之转动，并通过第二传动齿轮43和第三传动齿轮45带动第二传动轴44和挤出螺杆12转动，因此在伺服电机28在转动对挤出木塑的直径进行调整的过程中会随之对挤出螺杆12 的转速进行相应的调节，使得在对挤出木塑的直径进行调节的同时对木塑的挤出压力进行相应的调节，从而保证在切换挤出木塑的直径的同时保持挤出压力的恒定，简化了在对木塑挤出成型调整的过程后对挤出压力的调整。
底板2的前侧壁固定安装有PLC控制器46，伺服电机28与PLC控制器46 电性连接，连接管14的一侧壁固定安装有压力传感器48，PLC控制器46的一侧设有蜂鸣器47，蜂鸣器47与底板2固定连接，蜂鸣器47和压力传感器48均与 PLC控制器46电性连接，压力传感器48用于实时检测连接管14内腔的压力大小，并实时传输至PLC控制器46，使得在对木塑挤出直径进行相应调整后压力传感器48是否发生变化，在连接管14内腔压力发生变化后PLC控制器46狂战蜂鸣器47启动工作，进而提醒工作人员及时对整个装置进行检测维修。
工作原理：本发明在使用时，根据所需要挤出的木塑直径通过PLC控制器 46控制伺服电机28转动，使得伺服电机28通过第二齿轮29、第一齿轮27和蜗杆26带动蜗轮25和连接轴24转动，进而带动挤出球20随之转动，直至将对应直径的挤出流道23转动至与排出管19相对应，在伺服电机28转动的同时通过传动轴30带动内螺纹管32随之转动，内螺纹管32在转动时带动调节杆34左右运动，进而带动第三传动轴49和切换齿轮39随之左右运动，使得相对应的切换齿轮39与对应的主动齿轮50啮合，接着只需通过PLC控制器46控制驱动电机 36启动工作，从而使得驱动轴37通过对应的主动齿轮50带动对应的切换齿轮 39转动，进而带动第三传动轴49、套轴40、第一传动轴41和第一传动齿轮42 随之转动，在第一传动齿轮42转动时通过第二传动齿轮43和第三传动齿轮45 带动第二传动轴44和挤出螺杆12转动，然后即可将待挤出成型的木塑混合物倒入落料斗10的内腔，接着排入挤出管9的内腔，使得不断转动的挤出螺杆12 对排入挤出管9内腔的木塑混合物从右向左输送，并通过挤出弯管13和连接管 14排入分流槽22的内腔，接着通过与排出管19相对应的挤出流道23挤出，从而得到需要直径大小的木塑，当需要对挤出的木塑直径进行调节时，可以通过 PLC控制器46控制伺服电机28启动，进而通过第二齿轮29、第一齿轮27和蜗杆26带动蜗轮25和挤出球20进行相应角度的转动，使得现有直径大小的挤出流道23转动至与排出管19相对应，同时伺服电机28通过传动轴30带动内螺纹管32转动，使得内螺纹管32在转动时带动调节杆34、第三传动轴49和各组切换齿轮39同步左右运动，进而相对应的切换齿轮39与相对应的主动齿轮50相啮合，进而实现对挤出螺杆12相应转速的调节，以保持木塑的挤出压力恒定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木塑复合挤出成型过程控制装置，包括底板(2),其特征在于，所述底板(2)的下侧壁四角均固定安装有支撑脚(1)，所述底板(2)的上侧壁均匀固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的远离所述底板(2)的一端固定安装有下支撑板(4)，所述下支撑板(4)的上方设有上支撑板(8)，所述上支撑板(8)与所述下支撑板(4)之间设有挤出管(9)，所述挤出管(9)的外侧均匀固定安装有连接环(7)，所述连接环(7)的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍(6)和下抱箍(5)，所述上抱箍(6)远离所述连接环(7)的一侧与所述上支撑板(8)固定连接，所述下抱箍(5)远离所述连接环(7)的一侧与所述下支撑板(4)固定连接，所述挤出管(9)的右端固定安装有法兰盘(11)，所述挤出管(9)的内腔套设有相适配的挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)的一端与所述法兰盘(11)转动连接，所述上支撑板(8)的上侧壁固定安装有落料斗(10)，所述落料斗(10)贯穿所述上支撑板(8)延伸至所述挤出管(9)的内腔，所述落料斗(10)与所述挤出管(9)固定连接，所述挤出管(9)远离所述法兰盘(11)的一端固定安装有相连通的挤出弯管(13)，所述挤出弯管(13)贯穿所述下支撑板(4)延伸至所述下支撑板(4)的下方，所述挤出弯管(13)远离所述挤出管(9)的一端固定安装有相连通的连接管(14)，所述下支撑板(4)的下侧壁左侧固定安装有连接座(15)，所述连接座(15)的下方设有上球罩(17)，所述上球罩(17)与所述连接座(15)之间均匀固定安装有连接杆(16)，所述上球罩(17)的下侧壁固定安装有相适配的下球罩(18)，所述下球罩(18)的和所述上球罩(17)之间的内腔转动安装有挤出球(20)，所述挤出球(20)的内腔设有挤出机构，所述挤出球(20)远离所述连接管(14)的一侧壁固定安装有连接轴(24)，所述连接轴(24)贯穿所述上球罩(17)延伸至所述上球罩(17)的外侧，所述连接轴(24)与所述上球罩(17)转动连接，所述连接轴(24)远离所述挤出球(20)的一端固定安装有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)的一侧啮合安装有蜗杆(26)，所述蜗杆(26)贯穿所述下支撑板(4)和所述上支撑板(8)延伸至所述上支撑板(8)的顶端，所述蜗杆(26)与所述下支撑板(4)和所述上支撑板(8)均转动连接，所述上支撑板(8)的上侧壁左侧固定安装有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端固定安装有传动轴(30)，所述传动轴(30)的外侧固定安装有与第二齿轮(29)，所述蜗杆(26)的顶端固定安装有与所述第二齿轮(29)相啮合的第一齿轮(27)，所述法兰盘(11)远离所述挤出管(9)的一侧设有驱动机构，所述底板(2)的前侧壁固定安装有PLC控制器(46)，所述伺服电机(28)与所述PLC控制器(46)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，所述挤出机构进料流道(21)，所述进料流道(21)开设于所述挤出球(20)靠近所述连接管(14)的一侧，所述连接管(14)贯穿所述下球罩(18)延伸至所述进料流道(21)的内腔，所述连接管(14)转动安装于所述进料流道(21)的内腔，所述进料流道(21)远离所述连接管(14)的一侧开设有相连通的分流槽(22)，所述分流槽(22)的四周沿着逆时针方向开设有内径递增的挤出流道(23)。
3.根据权利要求2所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，各组所述挤出流道(23)均与所述进料流道(21)垂直，所述分流槽(22)的球心与所述挤出球(20)的球心重合。
4.根据权利要求2所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，所述下球罩(18)的下侧壁设有与所述下球罩(18)内腔相连通的排出管(19)，所述排出管(19)的中心线与各组所述挤出流道(23)的中心线均位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，所述驱动机构包括传动箱(38)，所述传动箱(38)固定安装于所述支撑脚(1)的上侧壁，所述传动箱(38)的内腔转动安装有与所述挤出螺杆(12)固定连接的第二传动轴(44)，所述第二传动轴(44)的外侧固定安装有第三传动齿轮(45)，所述第三传动齿轮(45)的上方啮合安装有第二传动齿轮(43)，所述第二传动齿轮(43)与所述传动箱(38)的内壁转动连接，所述第二传动齿轮(43)的外侧啮合安装有第一传动齿轮(42)，所述第一传动齿轮(42)的内腔固定安装有第一传动轴(41)，所述第一传动轴(41)与所述传动箱(38)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，所述第一传动轴(41)的左端固定安装有套轴(40)，所述套轴(40)的内腔右侧滑动安装有第三传动轴(49)，所述第三传动轴(49)远离所述套轴(40)的一端转动安装有调节杆(34)，所述调节杆(34)贯穿所述传动箱(38)延伸至所述上支撑板(8)的上方，所述调节杆(34)与所述传动箱(38)滑动连接，所述传动箱(38)的外侧滑动安装有第二支撑块(33)，所述第二支撑块(33)与所述上支撑板(8)固定连接，所述上支撑板(8)的上方固定安装有第一支撑块(31)，所述第一支撑块(31)的内腔转动安装有内螺纹管(32)，所述内螺纹管(32)与所述传动轴(30)固定连接，所述内螺纹管(32)与所述调节杆(34)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，所述第三传动轴(49)的外侧从左至右固定安装有直径递增的切换齿轮(39)，所述传动箱(38)的内腔转动安装有驱动轴(37)，所述驱动轴(37)的外侧从左至右固定安装有直径递减的主动齿轮(50)，所述主动齿轮(50)与所述切换齿轮(39)相适配，所述传动箱(38)远离所述法兰盘(11)的一侧设有电机座(35)，所述电机座(35)与所述底板(2)固定连接，所述电机座(35)的上方固定安装有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出端与所述驱动轴(37)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，所述连接管(14)的一侧壁固定安装有压力传感器(48)，所述PLC控制器(46)的一侧设有蜂鸣器(47)，所述蜂鸣器(47)与所述底板(2)固定连接，所述蜂鸣器(47)和所述压力传感器(48)均与所述PLC控制器(46)电性连接。
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