JPH0825465A - パリソン径可変ダイノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大径部及び小径部が連続的に成形されたパリソ
ンを押出成形する。 【構成】ノズル１は、大径用エッジ部１１と、大径用エ
ッジ部１１の先端側に大径用エッジ部１１と同軸状に設
けられ大径用エッジ部１１よりも小さな外径の外周側面
を有する小径用エッジ部１２とを有する。固定ダイ２
は、大径用エッジ部１１の外周側面と対向する内周側面
を有する。分割ダイ３、３は、小径用エッジ部１２の外
周側面と対向する内周側面を有し、固定ダイ２の先端側
に位置しノズル１の軸と略直角方向にスライド可能とさ
れている。分割型３、３を開いた状態では、大径用エッ
ジ部１１の外周側面と固定ダイ２の内周側面との間のク
リアランスを樹脂材料が押し出されて、パリソンの大径
部が成形される。分割ダイ３を閉じた状態では、小径用
エッジ部１２の外周側面と分割ダイ３の内周側面との間
のクリアランスを樹脂材料が押し出されて、パリソンの
小径部が成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパリソン径可変ダイノズ
ルに関し、詳しくは押出機のダイヘッド部に配設され、
大径部及び小径部が連続的に成形されたパリソンを押出
成形するときに用いられるパリソン径可変ダイノズルに
関する。本発明のパリソン径可変ダイノズルは、ブロー
成形用の押出機のダイヘッド部に特に好適に用いること
ができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、中空状の樹脂成形品を成形す
るのにブロー成形が用いられている。このブロー成形
は、熱可塑性材料を押出しによって管状のパリソンに予
備成形し、このパリソンを金型で挟み、内部に空気を吹
き込んで膨らませ型面に押し付けて成形した後、冷却固
化する方法である。

【０００３】ここで、上記パリソンを押出機により成形
する際に、ブロー成形品の形状に応じて、またパリソン
のドローダウンによる偏肉を防止する目的で、パリソン
の長手方向の肉厚を積極的に変化させたい場合がある。
このようにパリソンの長手方向の肉厚を変化させるため
に、従来より、図２３に示すダイバージ方式や、あるい
は図２４に示すコンバージ方式のダイノズルをダイヘッ
ド部にもつ押出機が用いられている。

【０００４】図２３に示すダイバージ方式のダイノズル
は、先端に向かうにつれて大径となるノズルテーパ面８
０ａをもち、軸方向にスライド可能なノズル８０と、ノ
ズルテーパ面８０ａと対向するダイテーパ面８１ａを有
するダイ８１とから構成されている。そして、ノズル８
０を下降させれば、ノズルテーパ面８０ａがダイテーパ
面８１ａから離反するのでパリソンの肉厚を厚くするこ
とができ、ノズル８０を上昇させれば、ノズルテーパ面
８０ａがダイテーパ面８１ａに近接するのでパリソンの
肉厚を薄くすることができる。

【０００５】一方、図２４に示すコンバージ方式のダイ
ノズルは、先端に向かうにつれて小径となるノズルテー
パ面９０ａをもち、軸方向にスライド可能なノズル９０
と、ノズルテーパ面９０ａと対向するダイテーパ面９１
ａを有するダイ９１とから構成されている。そして、ノ
ズル９０を下降させれば、ノズルテーパ面９０ａがダイ
テーパ面９１ａに近接するのでパリソンの肉厚を薄くす
ることができ、ノズル９０を上昇させれば、ノズルテー
パ面９０ａがダイテーパ面９１ａから離反するのでパリ
ソンの肉厚を厚くすることができる。

【０００６】なお、上記ダイバージ方式及びコンバージ
方式のいずれのダイノズルにおいても、パリソン径自身
は、ノズルテーパ面８０ａ、９０ａ及びダイテーパ面８
１ａ９１ａのそれぞれの最先端部における径により一義
的に決定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
てには、三次元的に折曲した成形品をブロー成形によ
り、しかもバリ無しブロー成形により成形する要望が高
まっている。しかし、上記従来のダイノズルをダイヘッ
ド部に有する押出機では、パリソンの肉厚を変化させる
ことができるもののパリソン径を変化させることができ
ないため、この従来の押出機を用いて、バリ無しで三次
元ブロー成形しようとすると、以下に示すような問題が
ある。

【０００８】例えば、均一な径を有するパリソンから部
分的に径が大きくなった大径部を有する管状部品をバリ
無しブロー成形する場合、パリソンの大径部に相当する
部分において、ブローアップ時に樹脂材料のブローアッ
プ率の限界値を越えたときに破れが発生してしまうの
で、部分的に径を大きくすることには限界がある。ま
た、当然のことながらパリソンの大径部に相当する部分
は、上記ダイバージ方式及びコンバージ方式のダイノズ
ルにより、他の部分よりも肉厚を厚くするわけだが、こ
のような肉厚制御にも限界がある。このため、パリソン
の大径部に相当する部分を例えば最大限に厚くした場
合、必然的に他の部分の肉厚もある程度は厚くなってし
まう。その結果、成形品全体の重量が重くなる等の不都
合を生ずる。

【０００９】さらに、ブローアップ率の限界値の小さい
樹脂、例えばＰＰ−ＧＦやＰＡ−ＧＦ等のガラス入りの
樹脂等を用いる場合は、部分的に径が大きくなった成形
品をバリ無しブロー成形することはほとんど不可能であ
る。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、大
径部及び小径部が連続的に成形されたパリソンを押出成
形することのできるパリソン径可変ダイノズルを創出す
ることを解決すべき技術課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）上記課題を解決する請求項１記載のパリソン径可
変ダイノズルは、押出機のダイヘッド部に配設され、大
径部及び小径部が連続的に成形されたパリソンを押出成
形するためのパリソン径可変ダイノズルであって、大径
用エッジ部と、該大径用エッジ部の先端側に該大径用エ
ッジ部と同軸状に設けられ該大径用エッジ部の外周側面
よりも小さな外径の外周側面を有する小径用エッジ部と
をもつノズルと、上記大径用エッジ部の外周側面と対向
する内周側面を有する固定ダイと、上記小径用エッジ部
の外周側面と対向する内周側面を有し、上記固定ダイの
先端側に位置し上記ノズルの軸と略直角方向にスライド
可能な分割ダイとを備えたことを特徴とするものであ
る。 （２）好適な態様において、前記ノズルは軸方向にスラ
イド可能とされ、前記大径用エッジ部の外周側面は先端
に向かうにつれて大径となる第１ノズルテーパ面とさ
れ、前記小径用エッジ部の外周側面は先端に向かうにつ
れて小径となる第２ノズルテーパ面とされ、前記固定ダ
イの内周側面は先端に向かうにつれて大径となる第１ダ
イテーパ面とされ、前記分割ダイの内周側面は先端に向
かうにつれて小径となる第２ダイテーパ面とされる。 （３）好適な態様において、前記ノズルの大径用エッジ
部の外形状は略楕円形状とされ、前記分割ダイは２分割
された一対の第１分割ダイ部材及び第２分割ダイ部材よ
りなり、該第１分割ダイ部材及び該第２分割ダイ部材は
該楕円の長軸方向に相互に近接又は離隔する方向にスラ
イド可能とされる。 （４）好適な態様において、前記分割ダイは、直線状に
延びる溝状被係合凹部と該溝状被係合凹部と所定角度を
なして直線状に延びる係合突起部とをそれぞれ有する少
なくとも３個の分割ダイ部材よりなり、各該分割ダイ部
材の係合突起部がそれぞれ隣接する分割ダイ部材の該溝
状被係合凹部とスライド可能に連結され、連結された各
分割ダイ部材の内周側面により形成される中央開口部が
各該分割ダイ部材のスライドにより縮径又は拡径するよ
うに構成される。 （５）上記課題を解決する請求項５記載のパリソン径可
変ダイノズルは、押出機のダイヘッド部に配設され、大
径部及び小径部が連続的に成形されたパリソンを押出成
形するためのパリソン径可変ダイノズルであって、外周
側面が先端に向かうに連れて小径となる多角錐側面形状
のノズルテーパ面とされた先端エッジ部を先端に有し、
軸方向にスライド可能なノズルと、内周側面が上記ノズ
ルの先端エッジ部の外周側面に対向し、上記ノズルの軸
と略直角方向にそれぞれスライド可能な上記多角錘と同
角数に分割された分割ダイ部材よりなる分割ダイとを備
え、上記各分割ダイ部材の内周側面は先端に向かうに連
れて小径となるダイテーパ面とされるとともに、各該分
割ダイ部材の内周側面により形成される中央開口部が各
該分割ダイ部材のスライドにより上記ノズルの先端エッ
ジ部の多角錐側面形状と対応した相似形状を維持しつつ
拡大又は縮小するように構成されていることを特徴とす
るものである。

【００１１】

【作用】

（１）請求項１記載のパリソン径可変ダイノズルでは、
パリソンの大径部を成形する際には分割ダイを相互に離
反する方向に移動させ、分割ダイの内周側面が固定ダイ
の内周側面よりも外側に位置するように分割ダイを開い
た状態で樹脂材料を押出成形する。これにより、ノズル
の大径用エッジ部の外周側面と固定ダイの内周側面との
間のクリアランスを樹脂材料が押し出されて、パリソン
の大径部が成形される。そして、パリソンの小径部を成
形する際には分割ダイを相互に近接する方向に移動さ
せ、分割ダイの内周側面が固定ダイの内周側面よりも内
側に位置するように分割ダイを閉じた状態で樹脂材料を
押出成形する。これにより、ノズルの小径用エッジ部の
外周側面と分割ダイの内周側面との間のクリアランスを
樹脂材料が押し出されて、パリソンの小径部が成形され
る。 （２）また、上記ノズルを軸方向にスライド可能とし、
大径用エッジ部の外周側面を先端に向かうにつれて大径
となる第１ノズルテーパ面とし、小径用エッジ部の外周
側面を先端に向かうにつれて小径となる第２ノズルテー
パ面とし、固定ダイの内周側面を先端に向かうにつれて
大径となる第１ダイテーパ面とし、分割ダイの内周側面
を先端に向かうにつれて小径となる第２ダイテーパ面と
した場合は、パリソンの大径部、小径部を成形する際、
それぞれの肉厚を可変とすることができる。すなわち、
パリソンの大径部を成形する際において、ノズルを先端
方向に移動させれば、大径用エッジ部の第１ノズルテー
パ面と固定ダイの第１ダイテーパ面との間のクリアラン
スが拡大されるので、パリソンの大径部の肉厚を厚くす
ることができ、一方、ノズルを逆方向に移動させれば、
上記クリアランスが縮小されるので、パリソンの大径部
の肉厚を薄くすることができる。また、パリソンの小径
部を成形する際において、ノズルを先端方向に移動させ
れば、小径用エッジ部の第２ノズルテーパ面と分割ダイ
の第２ダイテーパ面との間のクリアランスが縮小される
ので、パリソンの小径部の肉厚を薄くすることができ、
一方、ノズルを逆方向に移動させれば、上記クリアラン
スが拡大されるので、パリソンの小径部の肉厚を厚くす
ることができる。 （３）さらに、ノズルの大径用エッジ部の外形状を略楕
円形状とし、分割ダイを２分割された一対の第１分割ダ
イ部材及び第２分割ダイ部材より構成するとともに、該
第１分割ダイ部材及び該第２分割ダイ部材を該楕円の長
軸方向にスライド可能とした場合は、分割ダイを開いた
状態でパリソンの大径部を成形した後に小径部を成形す
るために分割ダイを閉じる際、成形されたパリソンの大
径部が分割ダイで挟まれる領域を減少させることがで
き、パリソンの破損等を効果的に防ぐことができる。 （４）さらに、前記分割ダイが、直線状に延びる溝状被
係合凹部と該溝状被係合凹部と所定角度をなして直線状
に延びる係合突起部とをそれぞれ有する少なくとも３個
の分割ダイ部材よりなり、各該分割ダイ部材の係合突起
部がそれぞれ隣接する分割ダイ部材の溝状被係合凹部と
スライド可能に連結され、連結された各分割ダイ部材の
内周側面により形成される中央開口部が各該分割ダイ部
材のスライドにより縮径又は拡径するように構成されて
いる場合は、分割ダイのスライド時に、成形されたパリ
ソンが分割ダイからはみ出したり、分割ダイにより挟ま
れて破損したりすることを、連結された各分割ダイ部材
の連続した内周側面により確実に防止することができ
る。 （５）請求項５記載のパリソン径可変ダイノズルでは、
パリソンの大径部を成形する際には、ノズルを先端方向
に進出させた状態で、かつ、各分割ダイ部材の内周側面
で形成される中央開口部が拡大する方向に各分割ダイ部
材を移動させて分割ダイを開いた状態で樹脂材料を押出
成形する。なお、この時、ノズルの先端エッジ部のノズ
ルテーパ面と分割ダイ部材のダイテーパ面との間のクリ
アランスが成形されるパリソンの肉厚となるので、該ク
リアランスが所定量となるようにノズルの軸方向スライ
ド量を調整する。これにより、ノズルの先端エッジ部の
ノズルテーパ面と各分割ダイ部材のダイテーパ面との間
のクリアランスを樹脂材料が押し出されて、所定の肉厚
を有するパリソンの大径部が成形される。そして、パリ
ソンの小径部を成形する際には、ノズルを後退させた状
態で、かつ、各分割ダイ部材の内周側面で形成される中
央開口部が縮小する方向に各分割ダイ部材を移動させて
分割ダイを閉じた状態で樹脂材料を押出成形する。この
際も、ノズルの先端エッジ部のノズルテーパ面と分割ダ
イ部材のダイテーパ面との間のクリアランスが所定量と
なるように、ノズルの軸方向スライド量を調整する。こ
れにより、ノズルの先端エッジ部のノズルテーパ面と各
分割ダイ部材のダイテーパ面との間のクリアランスを樹
脂材料が押し出されて、所定の肉厚を有するパリソンの
小径部が成形される。

【００１２】また、パリソンの大径部又は小径部の成形
中や、大径部と小径部との境界部の成形中に、ノズルを
軸方向にスライドさせてノズルの先端エッジ部のノズル
テーパ面と各分割ダイ部材のダイテーパ面との間のクリ
アランスを拡大、縮小させることにより、成形されるパ
リソンの肉厚を制御することができる。さらに、各分割
ダイ部材の内周側面により形成される中央開口部がノズ
ルの先端エッジ部の外形状と対応した相似形状を維持し
つつ拡大又は縮小するように各分割ダイ部材がスライド
するので、分割ダイのスライド時に、成形されたパリソ
ンが分割ダイからはみ出したり、分割ダイにより挟まれ
て破損したりすることを確実に防止することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。 （実施例１）本実施例は、図９に示すように、両端側に
設けられた小径部４０ａ、４０ａと、中央部に各小径部
４０ａ、４０ａと連続的に設けられた大径部４０ｂとを
有するパリソン４０を押出成形するもので、このパリソ
ン４０は自動車用として搭載されるレゾネータ（消音機
構）付きダクトをブロー成形する際に用いることができ
る。

【００１４】図１〜図４に示すように、本実施例のパリ
ソン径可変ダイノズルは、ブロー成形用の押出機のダイ
ヘッド部１０に配設されており、ノズル１と、固定ダイ
２と、一対の分割ダイ部材３、３とから主に構成されて
いる。なお、ダイヘッド部１０は第１の樹脂材料を注出
する第１流路１０ａと、第２の樹脂材料を注出する第２
流路１０ｂとを有している。また、図１は分割ダイ部材
３、３が開いた状態を示す部分断面図であり、図２は図
１の状態を下から見た底面図であり、図３は分割ダイ部
材３、３が閉じた状態を示す部分断面図であり、図４は
図３の状態を下から見た底面図である。

【００１５】ノズル１は、正面図を図５に、側面図を図
６に、平面図を図７に、底面図を図８にそれぞれ示すよ
うに、大径用エッジ部１１と、大径用エッジ部１１の先
端側に大径用エッジ部１１と同軸状に設けられた小径用
エッジ部１２とを有している。大径用エッジ部１１の外
形状は楕円形状であり、大径用エッジ部１１の上側の外
周側面は先端側（図５の下方側）に向かうに連れて大径
となる第１ノズルテーパ面１１ａとされている。小径用
エッジ部１２の外形状は、上記大径用エッジ部１１の外
形状をなす楕円の短軸長より若干短い直径を有する真円
形状である。この小径用エッジ部１２は、大径用エッジ
部１１の下端から傾斜面１３を介して連続的に設けられ
ている。そして、小径用エッジ部１２の外周面は、先端
に向かうにつれて小径となる第２ノズルテーパ面１２ａ
とされている。なお、ノズル１の中心には、後述する駆
動装置に連接された軸部にノズルを固定するための取付
穴１ａが設けられている。

【００１６】このノズル１の上端には、図１に示すよう
に、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置に連接された
軸部１４がボルト１５により固定され、該ノズル１はダ
イヘッド部１０に対して軸方向（図１の上下方向）にス
ライド可能とされている。固定ダイ２はダイヘッド部１
０にボルト２１により固定されている。固定ダイ２の内
面形状は大径用エッジ部１１の外形状と対応する楕円形
状を有し、その内周側面は大径用エッジ部１１の第１ノ
ズルテーパ面１１ａと対向するように先端に向かうにつ
れて大径となる第１ダイテーパ面２ａとされている。

【００１７】一対の分割ダイ部材３、３は、上記固定ダ
イ２の先端側に位置して上面が固定ダイ２の下面と摺接
し、ダイヘッド部１０にボルト締めされた一対の案内部
３２、３２に沿って、水平方向（ノズル１の軸と直角方
向）で上記大径用エッジ部１１の外形状である楕円の長
軸方向に相互に近接又は離隔する方向にスライド可能と
されている。なお、各分割ダイ部材３、３が開いた状態
では、分割ダイ部材３の後述する第２ダイテーパ面３ａ
の先端の最小径部が上記固定ダイ２の第１ダイテーパ面
２ａの先端の最大径部よりも外側に位置するように設定
されている。各分割ダイ部材３の後退側端面には、シリ
ンダ装置３１のロッド部３１ａの先端が固定された押さ
え板３１ｂが固定されている。このシリンダ装置３１
は、ダイヘッド部１０にボルト締めされた枠体３１ｃに
連結されている。そして、両分割ダイ部材３、３が完全
に閉じた状態で、各分割ダイ部材３の上方側の内面形状
は固定ダイ２の内面形状と一致する楕円形状をなし、下
方側の内周側面は先端に向かうにつれて小径となる第２
ダイテーパ面３ａとされるとともに、両分割ダイ部材
３、３の第２ダイテーパ面３ａ、３ａの先端により形成
される中央開口形状はノズル１の小径用エッジ部１２の
先端の最小径部よりも大径の真円形状とされている。

【００１８】上記構成を有する本実施例のパリソン径可
変ダイノズルでは、パリソンの大径部を成形する際に
は、油圧シリンダ３１、３１の駆動により分割ダイ部材
３、３を相互に離反する方向に移動させて、分割ダイ部
材３の第２ダイテーパ面３ａの先端の最小径部が固定ダ
イ２の第１ダイテーパ面２ａの先端の最大径部よりも外
側に位置するよう分割ダイ部材３、３を開いた状態で、
ダイヘッド部１０の例えば第１流路１０ａを介して第１
の樹脂材料を注出し、押出成形する。これにより、ノズ
ル１の大径用エッジ部１１の第１ノズルテーパ面１１ａ
と固定ダイ２の第１ダイテーパ面２ａとの間のクリアラ
ンスＡ（図２に斜線で示す部分）から樹脂材料が押し出
されて、パリソンの大径部が成形される。このとき、ノ
ズル１を図示しない駆動装置により先端方向（下方）に
移動させれば、大径用エッジ部１１の第１ノズルテーパ
面１１ａと固定ダイ２の第１ダイテーパ面２ａとの間の
クリアランスＡが拡大されるので、パリソンの大径部の
肉厚を厚くすることができ、一方、ノズル１を逆方向に
移動させれば、上記クリアランスＡが縮小されるので、
パリソンの大径部の肉厚を薄くすることができる。

【００１９】そして、パリソンの小径部を成形する際に
は、油圧シリンダ３１、３１の駆動により分割ダイ部材
３、３を相互に近接する方向に移動させて、両分割ダイ
部材３、３の第２ダイテーパ面３ａ、３ａの先端により
形成される中央開口形状がノズル１の小径用エッジ部１
２の先端の最小径部よりも大径の真円形状となるように
分割ダイ部材３、３を閉じた状態で、ダイヘッド部１０
の第１流路１０ａを介して第１の樹脂材料を注出し、押
出成形する。なお、分割ダイ部材３、３の移動は、樹脂
材料を連続的に注出している状態で行うことができる。
これにより、ノズル１の小径用エッジ部１２の第２ノズ
ルテーパ面１２ａと分割ダイ部材３、３の第２ダイテー
パ面３ａ、３ａとの間のクリアランス（図４にＢで示す
斜線部）から樹脂材料が押し出されて、パリソンの小径
部が成形される。このとき、図示しない駆動装置により
ノズル１を先端方向（下方）に移動させれば、小径用エ
ッジ部１２の第２ノズルテーパ面１２ａと分割ダイ部材
３、３の第２ダイテーパ面３ａ、３ａとの間のクリアラ
ンスＢが縮小されるので、パリソンの小径部の肉厚を薄
くすることができ、一方、ノズル１を逆方向に移動させ
れば、上記クリアランスＢが拡大されるので、パリソン
の小径部の肉厚を厚くすることができる。

【００２０】このように、パリソンの大径部を成形する
段階と小径部を成形する段階とを樹脂材料を注出しなが
ら連続的に切り換えることにより、大径部及び小径部を
連続的に成形することができ、しかも大径部又は小径部
の肉厚を制御しつつ押出成形することができる。また、
本実施例では、ノズル１の大径用エッジ部１１の外形状
が楕円形状とされ、分割ダイ部材３、３が該楕円の長軸
方向にスライド可能とされているので、分割ダイ部材
３、３を開いた状態でパリソンの大径部を成形した後に
小径部を成形するために分割ダイ部材３、３を閉じる
際、成形されたパリソンの大径部が分割ダイ部材３、３
で挟まれる領域（図２にＣで示す領域）を、例えば大径
用エッジ部１１の外形状が真円形状とされている場合と
比較して減少させることができ、パリソンの破損等を効
果的に防ぐことができる。なお、分割ダイ部材３、３の
下方において、成形されたパリソンが分割ダイ部材３、
３で挟まれることを防止すべく、分割ダイ部材３、３の
スライド方向と直角な水平方向にスライド可能でパリソ
ンを外方から内方に向かって押さえることのできる押さ
え治具を配設したり、同方向にエアを吹き出すことので
きるエア吹出装置を配設したりすることも可能である。

【００２１】なお、パリソンの大径部を成形している段
階から小径部を成形する段階、又は小径部を成形してい
る段階から大径部を成形する段階へ切り換える際には、
樹脂材料の注出を中止してもよく、あるいは注出速度を
遅めてもよい。また、押出成形の途中で、第１流路１０
ａを介する第１の樹脂材料の注出を中止し、直ちに第２
流路１０ｂを介して第２の樹脂材料を注出するようにす
ることにより、複数種類の樹脂よりなるパリソンを成形
することも可能である。

【００２２】さらに、樹脂材料の注出中にノズル１の軸
方向スライドを介してパリソン径を可変とすることがで
きるので、エクスチェンジブロー成形における異種材料
間でのパリソン径スウェル差を吸収して、パリソン径が
均一なパリソンを成形することが可能となる。また均一
な径のパリソンとすることで、パリソンの金型キャビテ
ィ挿入性を向上させることができる。

【００２３】（実施例２）本実施例は、図１０〜図１４
に示すように、ノズル１の大径用エッジ部１１の外形状
及び固体ダイ２の内面形状を真円形状とするとともに、
分割ダイを４分割された４個の第１〜第４分割ダイ部材
４Ａ〜４Ｄより構成したこと以外は、上記実施例１のパ
リソン径可変ダイノズルと基本的に同様の構成を有す
る。なお、図１０は分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄが開いた状
態を示す部分断面図であり、図１１は図１０の状態を下
から見た底面図であり、図１２は分割ダイ部材４Ａ〜４
Ｄが閉じた状態を示す部分断面図であり、図１３は図１
２の状態を下から見た底面図である。

【００２４】各分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄは、分解斜視図
を部分的に図１４に示すように、基部４１と、基部４１
に一体的に設けられた棒状部４２とから構成されてい
る。基部４１には、その上面側に直線状に延びる溝状被
係合凹部４１ａが形成されている。なお、基部４１の内
周面の一部は、棒状部４２の根元部から溝状被係合凹部
４１ａの開口部に向けて円弧状に抉られた円弧抉り部４
１ｂとされている。一方、棒状部４２には、溝状被係合
凹部４１ａ内をスライド可能で、溝状被係合凹部４１ａ
と直角方向に直線状に延び係合突起部４２ａが形成され
ている。また、棒状部４２の下方側の内周側面、及び基
部４１の円弧抉り部４１ｂの下方側の内周側面は、先端
に向かう（図１０の下方側）に連れて中心方向に延びる
第２ダイテーパ面４３とされている。なお、基部４１の
下面側には、この第２ダイテーパ面４３と整合して、該
第２ダイテーパ面４３を収納可能なテーパ状凹部４１ｃ
が形成されている。

【００２５】各分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄは、各分割ダイ
部材４Ａ〜４Ｄの係合突起部４２ａがそれぞれ隣接する
分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄの溝状被係合凹部４１ａとスラ
イド可能に連結され、連結された各分割ダイ部材４Ａ〜
４Ｄの内周側面により形成される中央開口部４４が各分
割ダイ部材４Ａ〜４Ｄの同期的なスライドにより縮径又
は拡径するように構成されている。すなわち、第１分割
ダイ部材４Ａの係合突起部４２ａが第２分割ダイ部材４
Ｂの溝状被係合凹部４１ａにスライド可能に連結され、
第２分割ダイ部材４Ｂの係合突起部４２ａが第３分割ダ
イ部材４Ｃの溝状被係合凹部４１ａにスライド可能に連
結され、第３分割ダイ部材４Ｃの係合突起部４２ａが第
４分割ダイ部材４Ｄの溝状被係合凹部４１ａにスライド
可能に連結され、第４分割ダイ部材４Ｄの係合突起部４
２ａが第１分割ダイ部材４Ａの溝状被係合凹部４１ａに
スライド可能に連結されている。また、各分割ダイ部材
４Ａ〜４Ｄは、図示しないアクチュエータに接続され、
図１１のＡ〜Ｈ方向に均等にかつ同期的に移動可能とさ
れている。これにより、各分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄの係
合突起部４２ａが被係合凹部４１ａ内を前進して各分割
ダイ部材４Ａ〜４Ｄが相互に最も近接し、各分割ダイ部
材４Ａ〜４Ｄの内周側面で形成される中央開口部４４が
最も縮径された状態で、該中央開口部４４は、ノズル１
の小径用エッジ部１２の先端の最小径部より若干大径の
真円形状とされる。なお、この状態で、各分割ダイ部材
４Ａ〜４Ｄの外形状は正方形状とされる（図１３参
照）。一方、各分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄの係合突起部４
２ａが被係合凹部４１ａ内を後退して各分割ダイ部材４
Ａ〜４Ｄが相互に最も離隔し、各分割ダイ部材４Ａ〜４
Ｄの内周側面で形成される中央開口部４４が最も拡径さ
れた状態で、該中央開口部４４は、固定ダイ２の第１ダ
イテーパ面２ａの先端の最大径部より開口径が大きい略
正方形状とされる。

【００２６】本実施例のパリソン径可変ダイノズルで
は、上記実施例１と同様の作用、効果の他、以下に示す
作用、効果を奏する。すなわち、各分割ダイ部材４Ａ〜
４Ｄの内周側面で形成される中央開口部４４は、各分割
ダイ部材４Ａ〜４Ｄのスライド時に、常に連結された状
態で縮径又は拡径するので、各分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄ
のスライド時に、成形されたパリソンが分割ダイ部材４
Ａ〜４Ｄからはみ出したり、分割ダイ部材４Ａ〜４Ｄに
より挟まれて破損したりすることを確実に防止すること
ができる。

【００２７】なお、上記実施例２では、分割ダイを４分
割する例について説明したが、この分割数は特に限定さ
れるものではなく、３個以上の分割数であれば適用可能
である。 （実施例３）図１５〜図２２に示すように、本実施例の
パリソン径可変ダイノズルは、ブロー成形用の押出機の
ダイヘッド部１０に配設されており、ノズル１と、固定
板５と、８分割された第１〜第８分割ダイ部材６Ａ〜６
Ｈと、回転板７とから主に構成されている。なお、図１
５は各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈが開いた状態を示す部分
断面図であり、図１６は回転板７を図示しない場合にお
いて各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈが開いた状態を下から見
た説明図であり、図１７は各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈが
閉じた状態を示す部分断面図であり、図１８は回転板７
を図示しない場合において各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈが
閉じた状態を下から見た説明図である。また、図１９は
固定板５、第１〜第８分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈ及び回転
板７を分解した状態を模式的に示す斜視図である。

【００２８】本実施例のノズル１は、外周側面が先端に
向かうに連れて小径となる正８角錐側面形状のノズルテ
ーパ面１３ａとされた先端エッジ部１３を先端に有し、
上記実施例１と同様軸方向にスライド可能とされてい
る。固定板５は、ノズル１が挿通可能な中央孔５ａが設
けられ、図示しないボルトによりダイヘッド部１０に固
定されている。この固定板５の下面には、固定板５を図
１９の下から見た底面図を図２０に示すように、上記中
央孔５ａの周囲近傍から外方に向かって直線状に延びる
８本の案内溝５１が設けられている。各案内溝５１の延
びる方向は、各案内溝５１の中心側端部と中央孔５ａの
中心とを結ぶ直線に対して垂直方向とされている。な
お、固定板５の上面には温度調節用の４本の溝５２が設
けられている。

【００２９】第１〜第８分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈはそれ
ぞれ同一形状をなす。代表して第１分割ダイ６Ａについ
て、その形状を図２１（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ説明
する。なお、図２１（ａ）は分割ダイ部材６Ａを図１９
の下から見た底面図であり、図２１（ｂ）は図２１
（ａ）のＡ視側面図、図２１（ｃ）は図２１（ａ）のＢ
視側面図、図２１（ｄ）は図２１（ａ）のＣ視側面図で
ある。分割ダイ部材６Ａの上方部（固定板５側の部分）
６１は平面形状が直角二等辺三角形の板状をなし、分割
ダイ部材６Ａの下方部（回転板７側の部分）は、本発明
に係るダイテーパ面６２ａとなる傾斜面を形成すべく、
上方部６１と同一の直角二等辺三角形状の平面をその直
角二等辺三角形の一方の斜辺方向（図２１（ａ）のＰ矢
印方向）に連続的にずらした板状をなす。上方部６１の
上面には、直角二等辺三角形の底辺から頂点方向に所定
角度傾斜して延びる案内突起６１ａが設けられている。
この案内突起６１ａは上記固定板５の案内溝５１内をス
ライド可能とされている。また、下方部６２の下面の所
定位置にはピン穴６２ｂが設けられ、このピン穴６２ｂ
には、回転板７の後述する弧状係合溝７１にスライド可
能に係合する回転用ピン６３（図１６、図１８参照）が
嵌合されている。なお、下方部６２の下面のピン穴６２
ｂ近傍には、位置決め用のねじ穴６２ｃが設けられてい
る。

【００３０】回転板７は中央口７ａを有し、図示しない
ボルトによりダイヘッド部１０に固定されている。この
回転板７の上面には、回転板７を図１９の上から見た平
面図を図２２に示すように、上記中央口７ａの周囲近傍
から外方に向かって弧状に延び、上記回転用ピン６３が
スライド可能に係合する８本の弧状係合溝７１が設けら
れている。なお、回転板７は、図示しないアクチュエー
タにより回転駆動可能とされている。また回転板７に
は、温度調節用の溝７２が設けられている。

【００３１】上記形状を有する各第１〜第８分割ダイ部
材６Ａ〜６Ｈは、それぞれの分割ダイ部材の下方部６２
の直角三角形状の底辺部分が、隣接する分割ダイ部材の
下方部６２の直角三角形状の一斜辺部分と一致するよう
に組み合わされ、各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈの下方部の
直角三角形状の底辺部分の中心側により形成される中央
開口部６０は正八角形状をなす（図１６、図１８参
照）。各分割ダイ６Ａ〜６Ｈの内周側面には、ノズル１
の先端エッジ部１３のノズルテーパ面１３ａと対向し、
先端方向（図１５、図１７の下方）に向かうに連れて小
径となるダイテーパ面６２ａが形成される。そして、各
分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈは、回転板７の回転が回転され
ると、回転用ピン６３が回転板７の弧状係合溝７１の端
部で押されることにより各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈが同
期的にスライドする。この各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈの
スライド方向は、固定板５の案内溝５１内を各分割ダイ
部材６Ａ〜６Ｈの案内突起６１ａが案内されてスライド
することにより、一定方向に規制されている。この回転
板７の回転に伴う各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈの同期的な
スライドにより、各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈの内周側面
により形成される中央開口部６０は、ノズル１の先端エ
ッジ部１３の正八角錐側面形状と対応した正八角形の相
似形状を維持しつつ拡大又は縮小する。

【００３２】したがって、本実施例のパリソン径可変ダ
イノズルでは、パリソンの大径部を成形する際には、ノ
ズル１を先端方向（図１５の下方側）に進出させた状態
で、かつ、回転板７の回転により、各分割ダイ部材６Ａ
〜６Ｈの内周側面で形成される中央開口部６０が拡大す
る方向に各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈを移動させて分割ダ
イ６を開いた状態で樹脂材料を押出成形する。なお、こ
の時、ノズル１の先端エッジ部１３のノズルテーパ面１
３ａと各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈのダイテーパ面６２ａ
との間のクリアランスが成形されるパリソンの肉厚とな
るので、該クリアランスが所定量となるようにノズル１
の軸方向スライド量を調整する。これにより、ノズル１
の先端エッジ部１３のノズルテーパ面１３ａと各分割ダ
イ部材６Ａ〜６Ｈのダイテーパ面６２ａとの間のクリア
ランスを樹脂材料が押し出されて、所定の肉厚を有する
パリソンの大径部が成形される。そして、パリソンの小
径部を成形する際には、ノズル１を後退させた状態で、
かつ、各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈの内周側面で形成され
る中央開口部が縮小する方向に各分割ダイ部材６Ａ〜６
Ｈを移動させて分割ダイ６を閉じた状態で樹脂材料を押
出成形する。この際も、ノズル１の先端エッジ部１３の
ノズルテーパ面１３ａと分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈのダイ
テーパ面６２ａとの間のクリアランスが所定量となるよ
うに、ノズル１の軸方向スライド量を調整する。これに
より、ノズル１の先端エッジ部１３のノズルテーパ面１
３ａと各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈのダイテーパ面６２ａ
との間のクリアランスを樹脂材料が押し出されて、所定
の肉厚を有するパリソンの小径部が成形される。

【００３３】また、パリソンの大径部又は小径部の成形
中や、大径部と小径部との境界部の成形中に、ノズル１
を軸方向にスライドさせてノズル１の先端エッジ部１３
のノズルテーパ面１３ａと各分割ダイ部材６Ａ〜６Ｈの
ダイテーパ面６２ａとの間のクリアランスを拡大、縮小
させることにより、成形されるパリソンの肉厚を制御す
ることができる。

【００３４】さらに、本実施例では、各分割ダイ部材６
Ａ〜６Ｈの内周側面により形成される中央開口部６０が
ノズル１の先端エッジ部１３の外形状と対応した相似形
状を維持しつつ拡大又は縮小するように各分割ダイ部材
６Ａ〜６Ｈがスライドするので、分割ダイ６のスライド
時に、成形されたパリソンが分割ダイ６からはみ出した
り、分割ダイ６により挟まれて破損したりすることを確
実に防止することができる。

【００３５】なお、上記実施例３では、ノズル１の先端
エッジ部１３の外形状を正八角錐形状とし、かつ、分割
ダイ６を８分割に分割する例について説明したが、この
多角錐の角数及び分割数は特に限定されるものではな
い。また、本実施例では、本発明のパリソン径可変ダイ
ノズルを用いてブロー成形用のパリソンを押出成形する
例について説明したが、単なる押出成形により異径部を
有する管状樹脂成形品を成形する際にも本発明のパリソ
ン径可変ダイノズルを利用可能であることは言うまでも
ない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載のパ
リソン径可変ダイノズルは、分割ダイを開いた状態では
ノズルの大径用エッジ部の外周側面と固定ダイの内周側
面とによりパリソンの大径部を成形し、分割ダイを閉じ
た状態ではノズルの小径用エッジ部の外周側面と分割ダ
イの内周側面とによりパリソンの小径部を成形すること
ができ、大径部及び小径部が連続的に成形されたパリソ
ンを押出成形することが可能となる。

【００３７】また、上記ノズルを軸方向にスライド可能
とし、大径用エッジ部及び小径用エッジ部の外周側面、
並びに固定ダイ及び分割ダイの内周側面を所定のテーパ
面とした場合には、パリソンの大径部、小径部を成形す
る際、ノズルのストロークを大きくすることなく、それ
ぞれの肉厚を制御することができる。さらに、ノズルの
大径用エッジ部の外形状を略楕円形状とし、分割ダイを
該楕円の長軸方向にスライド可能とした場合は、分割ダ
イによるパリソンの挟み込みを減少することができ、パ
リソンの破損等を効果的に防ぐことができる。

【００３８】また、請求項５記載のパリソン径可変ダイ
ノズルによれば、成形中にパリソンの肉厚を自由に制御
しつつ、大径部及び小径部が連続的に成形されたパリソ
ンを押出成形することができ、しかも分割ダイ移動時に
パリソンの挟み込みによる破損等を確実に防ぐことがで
きる。そして、本発明のパリソン径可変ダイノズルによ
れば、異径部が連続的に形成されたパリソンを成形する
ことができるので、従来、一体成形では不可能とされて
いた形状のバリ無しブロー成形品の成形が可能となる。
また、ブローアップ率の限界値の低い樹脂材料、例えば
ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＰＰ−ＧＦ、ＰＡ−
ＧＦ等の樹脂材料を用いて、部分的に径が大きくなった
成形品をバリ無しブロー成形することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例１に係るパリソン径可変ダイノズルを
全体構成を示し、分割ダイが開いた状態を示す部分断面
図である。

【図２】本実施例１に係るパリソン径可変ダイノズルの
図１の状態を下から見た底面図である。

【図３】本実施例１に係るパリソン径可変ダイノズルを
全体構成を示し、分割ダイが閉じた状態を示す部分断面
図である。

【図４】本実施例１に係るパリソン径可変ダイノズルの
図３の状態を下から見た底面図である。

【図５】本実施例１に係るノズルを示す正面図である。

【図６】本実施例１に係るノズルを示す側面図である。

【図７】本実施例１に係るノズルを示す平面図である。

【図８】本実施例１に係るノズルを示す底面図である。

【図９】本実施例１により成形したパリソンの断面図で
ある。

【図１０】本実施例２に係るパリソン径可変ダイノズル
を全体構成を示し、分割ダイが開いた状態を示す部分断
面図である。

【図１１】本実施例２に係るパリソン径可変ダイノズル
の図１０の状態を下から見た底面図である。

【図１２】本実施例２に係るパリソン径可変ダイノズル
を全体構成を示し、分割ダイが閉じた状態を示す部分断
面図である。

【図１３】本実施例２に係るパリソン径可変ダイノズル
の図１２の状態を下から見た底面図である。

【図１４】本実施例２に係る分割ダイ部材の分解斜視図
を部分的に示す図である。パリソン径可変ダイノズルの
図１２の状態を下から見た底面図である。

【図１５】本実施例３に係るパリソン径可変ダイノズル
を全体構成を示し、分割ダイが開いた状態を示す部分断
面図である。

【図１６】本実施例３に係るパリソン径可変ダイノズル
の回転板を図示しない場合において、分割ダイが開いた
状態を下から見た説明図である。

【図１７】本実施例３に係るパリソン径可変ダイノズル
を全体構成を示し、分割ダイが閉じた状態を示す部分断
面図である。

【図１８】本実施例３に係るパリソン径可変ダイノズル
の回転板を図示しない場合において、分割ダイが閉じた
状態を下から見た説明図である。

【図１９】本実施例３に係る固定板、分割ダイ及び回転
板を分解した状態を模式的に示す斜視図である。

【図２０】本実施例３に係る固定板を図１９の下から見
た底面図である。

【図２１】本実施例３に係る分割ダイ部材を示し、
（ａ）は分割ダイ部材を図１９の下から見た底面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ視側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ視側
面図、（ｄ）は（ａ）のＣ視側面図である。

【図２２】本実施例３に係る回転板を図１９の上から見
た平面図である。

【図２３】従来のダイノズルを説明する部分断面図であ
る。

【図２４】その他の従来のダイノズルを説明する部分断
面図である。

【符号の説明】

１はノズル、１１は大径エッジ部、１１ａは第１ノズル
テーパ面、１２は小径エッジ部、１２ａは第２ノズルテ
ーパ面、１３は先端エッジ部、１３ａはノズルテーパ
面、２は固定ダイ、２ａは第１ダイテーパ面、３は分割
ダイ、３ａは第２ダイテーパ面、３１は油圧シリンダ装
置、４は分割ダイ、４Ａ〜４Ｄは第１〜第４分割ダイ部
材、４１ａは溝状被係合凹部、４２ａは係合突起部、４
４は中央開口部、５は固定板、５１は案内溝、６は分割
ダイ、６Ａ〜６Ｈは第１〜第８分割ダイ部材、６１ａは
案内突起、６２ａはダイテーパ面、６０は中央開口部、
７は回転板、７１は弧状係合溝、４０はパリソン、４０
ａは小径部、４０ｂは大径部である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 大二 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 鈴木 芳美 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 佐藤 智也 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 加藤 隆 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 大須賀 俊康 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出機のダイヘッド部に配設され、大径部
   及び小径部が連続的に成形されたパリソンを押出成形す
   るためのパリソン径可変ダイノズルであって、 大径用エッジ部と、該大径用エッジ部の先端側に該大径
   用エッジ部と同軸状に設けられ該大径用エッジ部の外周
   側面よりも小さな外径の外周側面を有する小径用エッジ
   部とをもつノズルと、 上記大径用エッジ部の外周側面と対向する内周側面を有
   する固定ダイと、 上記小径用エッジ部の外周側面と対向する内周側面を有
   し、上記固定ダイの先端側に位置し上記ノズルの軸と略
   直角方向にスライド可能な分割ダイとを備えたことを特
   徴とするパリソン径可変ダイノズル。
2. 【請求項２】前記ノズルは軸方向にスライド可能とさ
   れ、前記大径用エッジ部の外周側面は先端に向かうにつ
   れて大径となる第１ノズルテーパ面とされ、前記小径用
   エッジ部の外周側面は先端に向かうにつれて小径となる
   第２ノズルテーパ面とされ、前記固定ダイの内周側面は
   先端に向かうにつれて大径となる第１ダイテーパ面とさ
   れ、前記分割ダイの内周側面は先端に向かうにつれて小
   径となる第２ダイテーパ面とされていることを特徴とす
   る請求項１記載のパリソン径可変ダイノズル。
3. 【請求項３】前記ノズルの大径用エッジ部の外形状は略
   楕円形状とされ、前記分割ダイは２分割された一対の第
   １分割ダイ部材及び第２分割ダイ部材よりなり、該第１
   分割ダイ部材及び該第２分割ダイ部材は該楕円の長軸方
   向に相互に近接又は離隔する方向にスライド可能とされ
   ていることを特徴とする請求項１又は２記載のパリソン
   径可変ダイノズル。
4. 【請求項４】前記分割ダイは、直線状に延びる溝状被係
   合凹部と該溝状被係合凹部と所定角度をなして直線状に
   延びる係合突起部とをそれぞれ有する少なくとも３個の
   分割ダイ部材よりなり、各該分割ダイ部材の係合突起部
   がそれぞれ隣接する分割ダイ部材の該溝状被係合凹部と
   スライド可能に連結され、連結された各分割ダイ部材の
   内周側面により形成される中央開口部が各該分割ダイ部
   材のスライドにより縮径又は拡径するように構成されて
   いることを特徴とする請求項１又は２記載のパリソン径
   可変ダイノズル。
5. 【請求項５】押出機のダイヘッド部に配設され、大径部
   及び小径部が連続的に成形されたパリソンを押出成形す
   るためのパリソン径可変ダイノズルであって、 外周側面が先端に向かうに連れて小径となる多角錐側面
   形状のノズルテーパ面とされた先端エッジ部を先端に有
   し、軸方向にスライド可能なノズルと、 内周側面が上記ノズルの先端エッジ部の外周側面に対向
   し、上記ノズルの軸と略直角方向にそれぞれスライド可
   能な上記多角錘と同角数に分割された分割ダイ部材より
   なる分割ダイとを備え、 上記各分割ダイ部材の内周側面は先端に向かうに連れて
   小径となるダイテーパ面とされるとともに、各該分割ダ
   イ部材の内周側面により形成される中央開口部が各該分
   割ダイ部材のスライドにより上記ノズルの先端エッジ部
   の多角錐側面形状と対応した相似形状を維持しつつ拡大
   又は縮小するように構成されていることを特徴とするパ
   リソン径可変ダイノズル。