CN112873316A - 一种生产用ppr水管接头裁剪打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PPR水管接头裁剪打磨装置，尤其涉及一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置。本发明提供一种人工操作较安全和劳动强度相对较小的，且对PPR水管接头裁剪和打磨效率的较高的生产用PPR水管接头裁剪打磨装置。一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，包括：支撑板，其至少设有两块，且其均连接在底座上；输送机构，其连接在两块支撑板之间；裁剪机构，其连接在支撑板与输送机构之间。本发明的有益效果是：通过输送机构和裁剪机构的作用，人们可快速的实现对整排PPR水管接头进行均匀的裁剪。

Description

一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置
技术领域
本发明涉及一种PPR水管接头裁剪打磨装置，尤其涉及一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置。
背景技术
近年来，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势，PPR是三型聚丙烯的简称，是采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格较经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中，PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不易结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年，而在PPR水管接头的生产中，人们需要对整排的PPR水管接头进行裁剪和打磨。
目前，人们对生产出来的PPR水管接头进行裁剪时，普遍是通过人工手持剪刀对整排PPR水管接头进行多次的裁剪，如此，由于人工操作的失误，使用剪刀时容易导致人们受伤，且人工操作的劳动强度较大，对PPR水管接头裁剪和打磨效率的较低。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服人们对生产出来的PPR水管接头进行裁剪时，通过人工手持剪刀对整排PPR水管接头进行多次的裁剪，如此，由于人工操作的失误，使用剪刀时容易导致人们受伤，且人工操作的劳动强度较大，对PPR水管接头裁剪和打磨效率的较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种人工操作较安全和劳动强度相对较小的，且对PPR水管接头裁剪和打磨效率的较高的生产用PPR水管接头裁剪打磨装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，包括：支撑板，其至少设有两块，且其均连接在底座上；输送机构，其连接在两块支撑板之间；裁剪机构，其连接在支撑板与输送机构之间。
优选地，输送机构包括：电机，其安装在其中一侧的支撑板上；蜗杆，其连接在电机的输出轴上；转轴，其至少设有两根，且其均转动式地连接在两块支撑板之间；蜗轮，其连接在其中一侧的转轴上，且蜗轮与蜗杆相互啮合；链轮，其设有多个，且其均连接在转轴上；链条，其连接在相邻一侧的两个链轮之间；固定块，其设有多个，且其均连接在链条上。
优选地，裁剪机构包括：第一支撑架，其至少设有多个，且其均连接在支撑板上；第一转杆，其设有多根，且其均转动式地连接在第一支撑架上；第一皮带轮组件，其连接在其中一侧的第一转杆与转轴之间；第一齿轮，其连接在其中一侧的第一转杆上；第二齿轮，其连接在另一侧的第一转杆上；扇形齿轮，其连接在第一转杆上靠近第二齿轮的一侧，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合；支撑杆，其连接在两块支撑板的其中一侧之间；第一滑轨，其连接在支撑杆上；齿条，其滑动式地连接在第一滑轨上，且齿条与扇形齿轮相互啮合；刀片，其至少设有两块，且其分别连接在齿条与第一滑轨的其中一侧；弹簧，其连接在齿条与第一滑轨之间。
优选地，还包括有打磨机构，打磨机构包括：第二支撑架，其设有多个，且其均连接在支撑板上靠近第一支撑架的一侧；第二转杆，其至少设有两根，且其均转动式地连接在第二支撑架上，其中一侧的第二转杆与蜗杆相连接；打磨组件，其连接在两根第二转杆之间；第二皮带轮组件，其连接在其中一侧的两根第二转杆之间。
优选地，还包括有收集装置，收集装置包括：第二滑轨，其至少设有两根，且其均连接在支撑板上；收集箱，其滑动式地连接在两根第二滑轨之间；握把，其连接在收集箱上。
优选地，还包括：挡板，其至少设有两块，且其均连接在支撑板上靠近第二支撑架的一侧。
优选地，还包括：成品框，其放置在底座上靠近电机的一侧。
优选地，固定块的形状为半圆形。
（3）有益效果
通过输送机构和裁剪机构的作用，人们可快速的实现对整排PPR水管接头进行均匀的裁剪，无需通过人工手持剪刀对整排PPR水管接头多次的裁剪，提高了人们对PPR水管接头裁剪的效率，降低了人工操作的劳动强度和一定的安全性；通过打磨机构和挡板的作用，人们可快速的实现对裁剪完毕的PPR水管接头进行打磨并收集，无需通过人工手持打磨机对裁剪完毕的PPR水管接头进行逐个的打磨，从而进一步的提高了人们对PPR水管接头进行打磨的效率，降低了人工操作的劳动强度；通过收集装置的作用，人们可快速的实现对PPR水管接头的废料进行及时处理，无需通过人工手动对废料进行清理，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明输送机构的立体结构示意图。
图3为本发明裁剪机构的立体结构示意图。
图4为本发明打磨机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-支撑板，3-输送机构，31-电机，32-转轴，33-链条，34-链轮，35-固定块，36-蜗轮，37-蜗杆，4-裁剪机构，41-第一皮带轮组件，42-第一支撑架，43-第一转杆，44-第一齿轮，45-第二齿轮，46-扇形齿轮，47-齿条，48-弹簧，49-刀片，410-支撑杆，411-第一滑轨，5-打磨机构，51-第二支撑架，52-第二转杆，53-打磨组件，54-第二皮带轮组件，6-成品框，7-挡板，8-收集装置，81-收集箱，82-第二滑轨，83-握把。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，如图1至图3所示，包括有底座1、支撑板2、输送机构3和裁剪机构4，底座1顶部的左右两侧均连接有支撑板2，两块支撑板2的上部之间连接有输送机构3，支撑板2与输送机构3之间连接有裁剪机构4。
输送机构3包括有电机31、转轴32、链条33、链轮34、固定块35、蜗轮36和蜗杆37，右侧支撑板2的前部安装有电机31，电机31的输出轴上连接有蜗杆37，两块支撑板2上部的前后两侧均转动式地连接有转轴32，前侧转轴32的右部连接有蜗轮36，蜗轮36与蜗杆37相互啮合，转轴32的左右两端均连接有链轮34，相邻一侧的两个链轮34之间连接有链条33，两条链条33上均连接有多个固定块35。
裁剪机构4包括有第一皮带轮组件41、第一支撑架42、第一转杆43、第一齿轮44、第二齿轮45、扇形齿轮46、齿条47、弹簧48、刀片49、支撑杆410和第一滑轨411，两块支撑板2内侧的中部分别连接有两个第一支撑架42，较远一侧的两个第一支撑架42上部之间转动式地连接有第一转杆43，前侧的第一转杆43与转轴32的中部之间连接有第一皮带轮组件41，第一转杆43的左右两侧均连接有第一齿轮44，后侧的第一转杆43上连接有两个第二齿轮45和扇形齿轮46，扇形齿轮46位于第二齿轮45的外侧，且两个第二齿轮45均与第一齿轮44相互啮合，两块支撑板2的中部之间连接有支撑杆410，支撑杆410上部的左右两侧均连接有第一滑轨411，两个第一滑轨411上均滑动式地连接有齿条47，且齿条47与扇形齿轮46相互啮合，相邻一侧的齿条47与第一滑轨411的后侧均连接有刀片49，相邻一侧的两块刀片49滑动式地配合，相邻一侧的齿条47与第一滑轨411之间连接有弹簧48。
当人们需要对PPR水管接头进行裁剪和打磨时，可将整排的PPR水管接头分别放置在左右两侧的固定块35上，启动电机31，电机31转动带动蜗杆37和蜗轮36转动，转轴32随之带动链轮34和链条33转动，固定块35随之带动PPR水管接头向刀片49处移动，在第一皮带轮组件41的传动作用下，第一转杆43随之带动第一齿轮44和第二齿轮45转动，当扇形齿轮46与齿条47啮合时，齿条47随之带动上侧的刀片49向下滑动与下侧的刀片49配合，弹簧48随之收缩，当PPR水管接头移动到两块刀片49之间时，在两块刀片49的配合作用下随之对PPR水管接头进行裁剪，当PPR水管接头裁剪完毕后，裁出的废料随之掉落在底座1的后侧上，链条33继续转动，当裁剪完毕的PPR水管接头移动到最前侧时，在自身重力的作用下PPR水管接头随之掉落在底座1的前侧上，如此，人们即可快速的实现对整排PPR水管接头进行均匀的裁剪，无需通过人工手持剪刀对整排PPR水管接头多次的裁剪，提高了人们对PPR水管接头裁剪的效率，降低了人工操作的劳动强度和一定的安全性。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有收集装置8，收集装置8包括有收集箱81、第二滑轨82和握把83，两块支撑板2内部的后侧均连接有第二滑轨82，两根第二滑轨82之间滑动式地连接有收集箱81，收集箱81的后侧连接有握把83。
当人们需要对PPR水管接头的废料进行收集处理时，在收集箱81的收集作用下，裁剪出来的废料随之掉落在收集箱81内，当收集箱81内的废料收集到一定的程度时，人们可向后侧拉动握把83，收集箱81随之沿着第二滑轨82向后侧滑出，人们可对收集箱81内的废料进行处理，当废料处理完毕后，将收集箱81放置在第二滑轨82上并推动握把83向前侧滑动复位，如此人们即可快速的实现对PPR水管接头的废料进行及时处理，无需通过人工手动对废料进行清理，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有打磨机构5，打磨机构5包括有第二支撑架51、第二转杆52、打磨组件53和第二皮带轮组件54，两块支撑板2内侧的前部均连接有第二支撑架51，两个第二支撑架51上均转动式地连接有两根第二转杆52，相邻一侧的两根第二转杆52之间连接有打磨组件53，下部的两根第二转杆52后侧之间连接有第二皮带轮组件54，且右侧下部的第二转杆52与蜗杆37相连接。
还包括有挡板7，两块支撑板2顶部的中间位置均连接有挡板7。
还包括有成品框6，底座1顶部的前侧放置有成品框6。
当人们需要对裁剪完毕的PPR水管接头进行打磨时，启动电机31，电机31转动随之带动蜗杆37和第二支撑架51转动，在第二皮带轮组件54的传动作用下，左右两侧的打磨组件53随之转动对裁剪完毕的PPR水管接头进行打磨，在挡板7的阻挡作用下可防止PPR水管接头在进行打磨时发生倾斜，从而导致打磨的质量受到一定的影响，当PPR水管接头打磨完毕后随之向前侧移动与挡板7脱离接触，在PPR水管接头的自身重力作用下随之掉落在成品框6内，如此人们即可快速的实现对裁剪完毕的PPR水管接头进行打磨并收集，无需通过人工手持打磨机对裁剪完毕的PPR水管接头进行逐个的打磨，从而进一步的提高了人们对PPR水管接头进行打磨的效率，降低了人工操作的劳动强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，包括：
支撑板（2），其至少设有两块，且其均连接在底座（1）上；
输送机构（3），其连接在两块支撑板（2）之间；
裁剪机构（4），其连接在支撑板（2）与输送机构（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，输送机构（3）包括：
电机（31），其安装在其中一侧的支撑板（2）上；
蜗杆（37），其连接在电机（31）的输出轴上；
转轴（32），其至少设有两根，且其均转动式地连接在两块支撑板（2）之间；
蜗轮（36），其连接在其中一侧的转轴（32）上，且蜗轮（36）与蜗杆（37）相互啮合；
链轮（34），其设有多个，且其均连接在转轴（32）上；
链条（33），其连接在相邻一侧的两个链轮（34）之间；
固定块（35），其设有多个，且其均连接在链条（33）上。
3.根据权利要求2所述的一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，裁剪机构（4）包括：
第一支撑架（42），其至少设有多个，且其均连接在支撑板（2）上；
第一转杆（43），其设有多根，且其均转动式地连接在第一支撑架（42）上；
第一皮带轮组件（41），其连接在其中一侧的第一转杆（43）与转轴（32）之间；
第一齿轮（44），其连接在其中一侧的第一转杆（43）上；
第二齿轮（45），其连接在另一侧的第一转杆（43）上；
扇形齿轮（46），其连接在第一转杆（43）上靠近第二齿轮（45）的一侧，且第二齿轮（45）与第一齿轮（44）相互啮合；
支撑杆（410），其连接在两块支撑板（2）的其中一侧之间；
第一滑轨（411），其连接在支撑杆（410）上；
齿条（47），其滑动式地连接在第一滑轨（411）上，且齿条（47）与扇形齿轮（46）相互啮合；
刀片（49），其至少设有两块，且其分别连接在齿条（47）与第一滑轨（411）的其中一侧；
弹簧（48），其连接在齿条（47）与第一滑轨（411）之间。
4.根据权利要求3所述的一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，还包括有打磨机构（5），打磨机构（5）包括：
第二支撑架（51），其设有多个，且其均连接在支撑板（2）上靠近第一支撑架（42）的一侧；
第二转杆（52），其至少设有两根，且其均转动式地连接在第二支撑架（51）上，其中一侧的第二转杆（52）与蜗杆（37）相连接；
打磨组件（53），其连接在两根第二转杆（52）之间；
第二皮带轮组件（54），其连接在其中一侧的两根第二转杆（52）之间。
5.根据权利要求4所述的一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，还包括有收集装置（8），收集装置（8）包括：
第二滑轨（82），其至少设有两根，且其均连接在支撑板（2）上；
收集箱（81），其滑动式地连接在两根第二滑轨（82）之间；
握把（83），其连接在收集箱（81）上。
6.根据权利要求5所述的一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，还包括：
挡板（7），其至少设有两块，且其均连接在支撑板（2）上靠近第二支撑架（51）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，还包括：
成品框（6），其放置在底座（1）上靠近电机（31）的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种生产用PPR水管接头裁剪打磨装置，其特征在于，固定块（35）的形状为半圆形。
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