CN216371378U - 一种自动化机械加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化机械加工用磨削装置，包括支架，还包括传送带，所述传送带的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部转动安装有磨削组件，所述磨削组件包括磨削辊轴，所述固定框的内部转动安装有夹持组件，所述夹持组件包括两个转动盘，所述固定框的前侧与后侧均滑动连接有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，属于自动化机械技术领域，该装置通过连接组件连接磨削组件与夹持组件，夹持组件对待磨损的柱形材料进行夹持，夹持后通过磨削组件对柱形材料的外表面进行磨削，从而达到对柱形材料的磨削的目的，通过连接组件实现了联动效果，达到了磨削的效果，结构简单，操作便捷。

Description

一种自动化机械加工用磨削装置

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，具体涉及一种自动化机械加工用磨削装置。

背景技术

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。

在自动化机械加工柱形材料时，由于柱形材料表面会有多余的废料，因此在机械加工之前需要对柱形材料进行磨削，因此会增加机械加工的时间，降低了机械加工的效率，为此我们提出一种自动化机械加工用磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化机械加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支架，还包括传送带，所述传送带的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部转动安装有磨削组件，所述磨削组件包括磨削辊轴，所述固定框的内部转动安装有夹持组件，所述夹持组件包括两个转动盘，所述固定框的前侧与后侧均滑动连接有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，两个移动杆相互远离的一端分别与两个转动盘相互靠近的一侧相互抵接，两个移动杆的外表面均套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定连接固定框与移动杆，所述磨削组件与夹持组件通过连接组件与传送带传动连接。

作为本实用新型所述一种自动化机械加工用磨削装置的一种优选方案，其中：所述支架的前侧转动安装有清理杆，所述支架的前侧转动安装有转动组件，所述转动组件包括蜗杆，所述蜗杆的外表面固定连接有第二传动辊轴，所述第二传动辊轴的外表面与传送带的外表面传动连接，所述支架的底部转动安装有蜗轮轴，所述蜗轮轴的外表面与蜗杆的外表面相互啮合，所述蜗轮轴的底端固定连接有扇形齿轮，所述支架的前侧内表面转动安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的顶端与清理杆固定连接，所述第二齿轮轴的外表面与扇形齿轮的外表面相互啮合。

作为本实用新型所述一种自动化机械加工用磨削装置的一种优选方案，其中：所述清理杆的底部与传送带的外表面滑动连接，所述第二齿轮轴的外表面套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别固定连接支架与第二齿轮轴。

作为本实用新型所述一种自动化机械加工用磨削装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括第一传动辊轴，所述第一传动辊轴的两端均固定连接有主动链轮，两个转动盘的外表面均固定连接有第一从动链轮，所述磨削辊轴的两端均延伸至固定框外并固定连接有第二从动链轮，位于同一侧的主动链轮通过链条分别与第一从动链轮与第二从动链轮相互啮合。

作为本实用新型所述一种自动化机械加工用磨削装置的一种优选方案，其中：所述固定框的前侧与后侧均转动安装有调节轮，两个调节轮分别与两个链条相互啮合。

作为本实用新型所述一种自动化机械加工用磨削装置的一种优选方案，其中：所述磨削辊轴的两端与两个移动杆的外表面均固定连接有第一齿轮，位于同一侧的两个第一齿轮相互啮合。

作为本实用新型所述一种自动化机械加工用磨削装置的一种优选方案，其中：两个移动杆相互远离的一端均转动安装有两个滚珠，位于同一侧的两个滚珠的外表面与转动盘转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、该装置通过连接组件连接磨削组件与夹持组件，夹持组件对待磨损的柱形材料进行夹持，夹持后通过磨削组件对柱形材料的外表面进行磨削，从而达到对柱形材料的磨削的目的，通过连接组件实现了联动效果，达到了磨削的效果，结构简单，操作便捷。

2、该装置通过转动组件带动清理杆在传送带上转动，将传送带上磨削组件磨削产生的废料进行清理，避免废料通过传送带进入下一步骤内，保障了清理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视纵剖图；

图3为图1所示的A处的放大图；

图4为图2所示的B处的放大图；

图中：1、支架；2、传送带；3、固定框；4、磨削组件；41、磨削辊轴；42、第一齿轮；5、夹持组件；51、转动盘；52、移动杆；53、夹持板；54、限位弹簧；55、滚珠；6、连接组件；61、第一传动辊轴；62、主动链轮；63、第一从动链轮；64、第二从动链轮；65、调节轮；66、链条；7、清理杆；8、转动组件；81、蜗杆；82、第二传动辊轴；83、蜗轮轴；84、扇形齿轮；85、第二齿轮轴；86、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-图2和图4，本实用新型提出的一种自动化机械加工用磨削装置技术方案：包括支架1，还包括传送带2，传送带2的顶部固定连接有固定框3，固定框3的内部转动安装有磨削组件4，磨削组件4包括磨削辊轴41，固定框3的内部转动安装有夹持组件5，夹持组件5包括两个转动盘51，固定框3的前侧与后侧均滑动连接有移动杆52，两个移动杆52相互靠近的一端均固定连接有夹持板53，两个移动杆52相互远离的一端分别与两个转动盘51相互靠近的一侧相互抵接，两个移动杆52的外表面均套接有限位弹簧54，限位弹簧54的两端分别固定连接固定框3与移动杆52，磨削组件4与夹持组件5通过连接组件6与传送带2传动连接，通过连接组件6连接磨削组件4与夹持组件5，夹持组件5对待磨损的柱形材料进行夹持，夹持后通过磨削组件4对柱形材料的外表面进行磨削，从而达到对柱形材料的磨削的目的，通过连接组件实现了联动效果，达到了磨削的效果，结构简单，操作便捷。

本实施例中，进一步地，连接组件6包括第一传动辊轴61，第一传动辊轴61的两端均固定连接有主动链轮62，两个转动盘51的外表面均固定连接有第一从动链轮63，磨削辊轴41的两端均延伸至固定框3外并固定连接有第二从动链轮64，位于同一侧的主动链轮62通过链条66分别与第一从动链轮63与第二从动链轮64相互啮合。

本实施例中，进一步地，固定框3的前侧与后侧均转动安装有调节轮65，两个调节轮65分别与两个链条66相互啮合，通过在传送带2传动时，带动第一传动辊轴61转动，从而时主动链轮62逆时针转动，通过链条66带动第一从动链轮63和第二从动链轮64转动，从而使两个夹持板53对柱形材料进行夹持，同时磨削辊轴41对柱形材料进行磨削，提高了联动性。

本实施例中，进一步地，磨削辊轴41的两端与两个移动杆52的外表面均固定连接有第一齿轮42，位于同一侧的两个第一齿轮42相互啮合，通过主动链轮62带动链条66转动，从而带动调节轮65转动，使第二从动链轮64转动，从而使磨削辊轴41转动，从而带动两个第一齿轮42相互转动，在移动杆52带动夹持板53移动时，移动杆52上的第一齿轮42始终与磨削辊轴41上的第一齿轮42相互啮合，从而使磨削辊轴41与夹持板53转动方向相反，实现对柱形材料的磨削。

本实施例中，进一步地，两个移动杆52相互远离的一端均转动安装有两个滚珠55，位于同一侧的两个滚珠55的外表面与转动盘51转动连接，通过滚珠55在移动杆52转动时减少与转动盘51之间的摩擦力，从而方便移动杆52转动带动夹持板53转动，使柱形材料与磨削辊轴41的转动方向相反，方便对柱形材料的磨削。

实施例二：

参照图1和图3，该实施例基于第一个实施例的是：支架1的前侧转动安装有清理杆7，支架1的前侧转动安装有转动组件8，转动组件8包括蜗杆81，蜗杆81的外表面固定连接有第二传动辊轴82，第二传动辊轴82的外表面与传送带2的外表面传动连接，支架1的底部转动安装有蜗轮轴83，蜗轮轴83的外表面与蜗杆81的外表面相互啮合，蜗轮轴83的底端固定连接有扇形齿轮84，支架1的前侧内表面转动安装有第二齿轮轴85，第二齿轮轴85的顶端与清理杆7固定连接，第二齿轮轴85的外表面与扇形齿轮84的外表面相互啮合，通过转动组件8带动清理杆7在传送带2上转动，将传送带2上磨削组件4磨削产生的废料进行清理，避免废料通过传送带2进入下一步骤内，保障了清理的效果。

本实施例中，进一步地，清理杆7的底部与传送带2的外表面滑动连接，第二齿轮轴85的外表面套接有扭转弹簧86，扭转弹簧86的两端分别固定连接支架1与第二齿轮轴85，在传送带2传送带动第二传动辊轴82转动，从而使蜗杆81同步转动，使蜗轮轴83在支架1的底部转动，从而使扇形齿轮84转动，带动第二齿轮轴85转动，从而使清理杆7在传送带2上转动，将磨削产生的废料清理出传送带2，当扇形齿轮84转出第二齿轮轴85后，扭转弹簧86带动清理杆7复位，实现对传送带2上的废料进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将柱形材料放入传送带2上，启动传送带2带动柱形材料移入到固定框3内，通过在传送带2传动时，带动第一传动辊轴61转动，从而时主动链轮62逆时针转动，通过链条66带动第一从动链轮63转动，从而使两个转动盘51同步转动，当转动盘51转动至厚侧时，使两个移动杆52带动两个夹持板53相互靠近，从而使限位弹簧54拉伸，从而对柱形材料进行夹持；

主动链轮62带动链条66转动，从而带动调节轮65转动，使第二从动链轮64转动，从而使磨削辊轴41转动，从而带动两个第一齿轮42相互转动，在移动杆52带动夹持板53移动时，移动杆52上的第一齿轮42始终与磨削辊轴41上的第一齿轮42相互啮合，从而使磨削辊轴41与夹持板53转动方向相反，实现对柱形材料的磨削，磨削完成后，第一从动链轮63转动带动转动盘51薄的一面移动至移动杆52出，通过限位弹簧54带动两个移动杆52相互远离，从而使夹持板53远离柱形材料，在传送带2的作用下，使柱形材料继续移动，然后重复上述操作；

在传送带2传送带动第二传动辊轴82转动，从而使蜗杆81同步转动，使蜗轮轴83在支架1的底部转动，从而使扇形齿轮84转动，带动第二齿轮轴85转动，从而使清理杆7在传送带2上转动，将磨削产生的废料清理出传送带2，扇形齿轮84为四分之一的圆，当扇形齿轮84转出第二齿轮轴85后，扭转弹簧86带动清理杆7复位，实现对传送带2上的废料进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化机械加工用磨削装置，包括支架(1)，其特征在于：还包括传送带(2)，所述传送带(2)的顶部固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内部转动安装有磨削组件(4)，所述磨削组件(4)包括磨削辊轴(41)，所述固定框(3)的内部转动安装有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括两个转动盘(51)，所述固定框(3)的前侧与后侧均滑动连接有移动杆(52)，两个移动杆(52)相互靠近的一端均固定连接有夹持板(53)，两个移动杆(52)相互远离的一端分别与两个转动盘(51)相互靠近的一侧相互抵接，两个移动杆(52)的外表面均套接有限位弹簧(54)，所述限位弹簧(54)的两端分别固定连接固定框(3)与移动杆(52)，所述磨削组件(4)与夹持组件(5)通过连接组件(6)与传送带(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工用磨削装置，其特征在于：所述支架(1)的前侧转动安装有清理杆(7)，所述支架(1)的前侧转动安装有转动组件(8)，所述转动组件(8)包括蜗杆(81)，所述蜗杆(81)的外表面固定连接有第二传动辊轴(82)，所述第二传动辊轴(82)的外表面与传送带(2)的外表面传动连接，所述支架(1)的底部转动安装有蜗轮轴(83)，所述蜗轮轴(83)的外表面与蜗杆(81)的外表面相互啮合，所述蜗轮轴(83)的底端固定连接有扇形齿轮(84)，所述支架(1)的前侧内表面转动安装有第二齿轮轴(85)，所述第二齿轮轴(85)的顶端与清理杆(7)固定连接，所述第二齿轮轴(85)的外表面与扇形齿轮(84)的外表面相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动化机械加工用磨削装置，其特征在于：所述清理杆(7)的底部与传送带(2)的外表面滑动连接，所述第二齿轮轴(85)的外表面套接有扭转弹簧(86)，所述扭转弹簧(86)的两端分别固定连接支架(1)与第二齿轮轴(85)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工用磨削装置，其特征在于：所述连接组件(6)包括第一传动辊轴(61)，所述第一传动辊轴(61)的两端均固定连接有主动链轮(62)，两个转动盘(51)的外表面均固定连接有第一从动链轮(63)，所述磨削辊轴(41)的两端均延伸至固定框(3)外并固定连接有第二从动链轮(64)，位于同一侧的主动链轮(62)通过链条(66)分别与第一从动链轮(63)与第二从动链轮(64)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工用磨削装置，其特征在于：所述固定框(3)的前侧与后侧均转动安装有调节轮(65)，两个调节轮(65)分别与两个链条(66)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工用磨削装置，其特征在于：所述磨削辊轴(41)的两端与两个移动杆(52)的外表面均固定连接有第一齿轮(42)，位于同一侧的两个第一齿轮(42)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工用磨削装置，其特征在于：两个移动杆(52)相互远离的一端均转动安装有两个滚珠(55)，位于同一侧的两个滚珠(55)的外表面与转动盘(51)转动连接。

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