CN220260401U - 一种外表层打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛光加工技术领域的一种外表层打磨抛光装置，包括输送槽，输送槽中设有两个输送组件和一个打磨机构，打磨机构包括通过传动组件连接的下打磨轮和上打磨轮，上打磨轮及其两侧的压轮通过侧板和移动板与输送槽上的顶板连接，通过液压伸缩杆调整压轮和上打磨轮的位置，适应不同厚度的板材，并通过压轮限制板材的位置，使其保持与输送组件的接触，提高输送的稳定性；通过电机使下打磨轮转动，并通过传动组件使上打磨轮转动，从而通过上打磨轮和下打磨轮同时对板材的两侧面进行打磨，提高打磨效果，在上打磨轮调整位置时，通过调整组件使传动组件中的传动带保持张紧，确保传动的稳定性。

Description

一种外表层打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体为一种外表层打磨抛光装置。

背景技术

塑料制品在成型加工后，需要对其表面进行打磨抛光，提高表面质量，尤其是板材类的塑料制品。专利申请号为CN202123001665.9的一种塑料制品加工的塑料外表层打磨抛光装置，其结构包括工作台，工作台上设有输送辊，其中一个输送辊的上方设有抛光辊，抛光辊和该输送辊通过两个齿轮啮合传动，抛光辊和两个输送辊进行同步转动，在对板状塑料制品进行输送的过程中进行表面抛光处理。

但是，上述装置在对板件表面进行打磨时，只能进行单面打磨，打磨效率较低，且板材顶面只有一个抛光辊，板材位置限制较小，容易出现位置不稳定的情况，影响打磨质量。

基于此，本实用新型设计了一种外表层打磨抛光装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外表层打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外表层打磨抛光装置，包括输送槽，输送槽的内部沿前后方向设有两个输送组件，两个输送组件之间设有打磨机构，且输送槽的后侧段中固定有托板，托板的顶面位置与输送组件的顶部位置相对应；

打磨机构包括转动连接于输送槽中的下打磨轮和固定于输送槽顶部的顶板，且下打磨轮的右端连接有电机，顶板的下方通过对称设置的两个液压伸缩杆连接有移动板，移动板的底部左右两端对称固定有竖直的侧板，两个侧板的下部之间转动连接有一个上打磨轮，且上打磨轮的左端通过传动组件与下打磨轮的左端连接，上打磨轮的两侧对称设有两个压轮，且压轮的两端与对应的侧板转动；

传动组件包括固定于下打磨轮左端的第一带轮，且第一带轮位于输送槽外侧，输送槽的侧壁上对应上打磨轮的左端位置设有调节槽，上打磨轮的轮轴左端穿过调节槽，并固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过传动带连接，且传动带的一侧设有调整组件。

优选的，输送组件包括均匀且平行设置的多个输送辊，输送辊的两端与输送槽的侧壁转动连接，且右端固定有连接齿轮，相邻两个连接齿轮的上部之间共同啮合有一个传动齿轮，且传动齿轮与输送槽的侧壁转动连接，位于最外侧的输送辊的左端连接有电机。

优选的，调整组件包括转动连接于下打磨轮轮轴上的转动板，转动板上对应下打磨轮的一侧位置转动连接有调整轮，且转动板的底部固定有弧形的滑杆，滑杆的圆心与转动板的转动中心重合，输送槽的外侧壁上对应设有固定块，滑杆的底端穿过并伸入固定块，且固定块和转动板的底部之间连接有弹簧。

优选的，还包括两个对称设置的侧边打磨组件，且两个侧边打磨组件位于托板和后侧的输送组件之间，侧边打磨组件包括螺纹连接于输送槽侧壁上的螺杆，螺杆的外侧端固定有转柄，内侧端固定有集料槽，且集料槽的底面与输送槽的底面滑动连接，集料槽的顶部设有固定架，且内部一侧设有驱动腔，驱动腔的顶面向下倾斜设置，且驱动腔和固定架之间转动连接有竖直的侧边打磨轮，侧边打磨轮的轮轴底端深入驱动腔中，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机。

优选的，侧板上对应压轮的两端位置均设有竖直的弹簧槽，弹簧槽中通过弹簧连接并滑动设置有弹簧块，且压轮的两端与对应侧的弹簧块转动连接。

优选的，侧板上对应上打磨轮的位置设有固定筒，且上打磨轮的轮轴转动连接于固定筒中。

优选的，输送槽的底部对应下打磨轮的位置设有槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送组件输送板材，通过液压伸缩杆调整压轮和上打磨轮的位置，适应不同厚度的板材，并通过压轮限制板材的位置，使其保持与输送组件的接触，提高输送的稳定性；通过电机使下打磨轮转动，并通过传动组件使上打磨轮转动，从而通过上打磨轮和下打磨轮同时对板材的两侧面进行打磨，提高打磨效果，在上打磨轮调整位置时，通过调整组件使传动组件中的传动带保持张紧，确保传动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下打磨轮和上打磨轮的端部结构示意图；

图3为本实用新型调整轮的结构示意图；

图4为本实用新型压轮的位置示意图；

图5为本实用新型侧边打磨轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送槽，101-输送辊，102-连接齿轮，103-托板，104-调节槽，105-固定块，106-传动齿轮；

2-顶板，201-液压伸缩杆，202-压轮，203-移动板，204-侧板，205-固定筒，206-弹簧槽，207-弹簧块；

3-侧边打磨轮，301-固定架，302-集料槽，303-驱动腔，304-第一锥齿轮，305-第二锥齿轮，306-螺杆；

4-下打磨轮，401-转动板，402-第一带轮，403-调整轮，404-滑杆；5-上打磨轮，501-第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：

一种外表层打磨抛光装置，包括输送槽1，输送槽1的内部沿前后方向设有两个输送组件，两个输送组件之间设有打磨机构，且输送槽1的后侧段中固定有托板103，托板103的顶面位置与输送组件的顶部位置相对应；

打磨机构包括转动连接于输送槽1中的下打磨轮4和固定于输送槽1顶部的顶板2，且下打磨轮4的右端连接有电机，顶板2的下方通过对称设置的两个液压伸缩杆201连接有移动板203，移动板203的底部左右两端对称固定有竖直的侧板204，两个侧板204的下部之间转动连接有一个上打磨轮5，且上打磨轮5的左端通过传动组件与下打磨轮4的左端连接，上打磨轮5的两侧对称设有两个压轮202，且压轮202的两端与对应的侧板204转动；

传动组件包括固定于下打磨轮4左端的第一带轮402，且第一带轮402位于输送槽1外侧，输送槽1的侧壁上对应上打磨轮5的左端位置设有调节槽104，上打磨轮5的轮轴左端穿过调节槽104，并固定有第二带轮501，第一带轮402和第二带轮501通过传动带连接，且传动带的一侧设有调整组件。

在对板材表面进行打磨时，将板材放置于输送组件上，并通过液压伸缩杆201调整移动板203及其上压轮202和上打磨轮5的位置，适应不同厚度的板材，使压轮202和打磨轮能够与板材顶面接触，并通过压轮202限制板材的位置，使其保持与输送组件的接触，提高输送的稳定性，从而便于后续进行打磨工作；

当板材运动至打磨组件处时，通过电机使下打磨轮4转动，并通过传动组件的第一带轮402、第二带轮501和传动带，使上打磨轮5转动，从而通过上打磨轮5和下打磨轮4同时对板材的两侧面进行打磨，提高打磨效果，在上打磨轮5调整位置时，通过调整组件使传动组件中的传动带保持张紧，确保传动的稳定性。

其中，输送组件包括均匀且平行设置的多个输送辊101，输送辊101的两端与输送槽1的侧壁转动连接，且右端固定有连接齿轮102，相邻两个连接齿轮102的上部之间共同啮合有一个传动齿轮106，且传动齿轮106与输送槽1的侧壁转动连接，位于最外侧的输送辊101的左端连接有电机，通过电机使其中一个输送辊101转动，并通过多个连接齿轮102和传动齿轮106的传动，使多个输送辊101同时转动，以便对板材进行输送。

其中，调整组件包括转动连接于下打磨轮4轮轴上的转动板401，转动板401上对应下打磨轮4的一侧位置转动连接有调整轮403，且转动板401的底部固定有弧形的滑杆404，滑杆404的圆心与转动板401的转动中心重合，输送槽1的外侧壁上对应设有固定块105，滑杆404的底端穿过并伸入固定块105，且固定块105和转动板401的底部之间连接有弹簧，通过弹簧的作用，使调整轮403的轮面与传动带紧密接触，并在第二带轮501移动时，自动调整位置，保持传动带的张紧，提高传动的稳定性。

其中，输送槽1的底部对应下打磨轮4的位置设有槽口，以便在输送槽1下方设置集料槽302等结构，使打磨产生的废料等能够直接下落，进入集料槽302中收集，以便后续处理。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，还包括两个对称设置的侧边打磨组件，且两个侧边打磨组件位于托板103和后侧的输送组件之间，侧边打磨组件包括螺纹连接于输送槽1侧壁上的螺杆306，螺杆306的外侧端固定有转柄，内侧端固定有集料槽302，且集料槽302的底面与输送槽1的底面滑动连接，集料槽302的顶部设有固定架301，且内部一侧设有驱动腔303，驱动腔303的顶面向下倾斜设置，且驱动腔303和固定架301之间转动连接有竖直的侧边打磨轮3，侧边打磨轮3的轮轴底端深入驱动腔303中，并固定有第一锥齿轮304，第一锥齿轮304的一侧啮合有第二锥齿轮305，第二锥齿轮305连接有电机。

需要对板材的两侧边进行打磨时，通过转动螺杆306调整两侧的集料槽302以及侧边打磨轮3的位置，使打磨轮与板材的两侧接触，并通过电机的驱动以及第一锥齿轮304和第二锥齿轮305的传动，使侧边打磨轮3转动，以便在板材移动的同时，对板材两侧边进行打磨，使打磨更加全面，打磨下来的废料落到驱动腔303顶面和集料槽302中，且驱动腔303顶部的废料沿倾斜顶面下落到集料槽302中。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，侧板204上对应压轮202的两端位置均设有竖直的弹簧槽206，弹簧槽206中通过弹簧连接并滑动设置有弹簧块207，且压轮202的两端与对应侧的弹簧块207转动连接，移动板203等结构下移时，压轮202能够通过弹簧自动调整位置，并紧压在板材顶面，对压板顶面进行限制。

侧板204上对应上打磨轮5的位置设有固定筒205，且上打磨轮5的轮轴转动连接于固定筒205中，通过固定筒205为上打磨轮5的轮轴提供限位支撑作用，提高上打磨轮5的左端位置稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种外表层打磨抛光装置，包括输送槽(1)，输送槽(1)的内部沿前后方向设有两个输送组件，两个输送组件之间设有打磨机构，且输送槽(1)的后侧段中固定有托板(103)，托板(103)的顶面位置与输送组件的顶部位置相对应，其特征在于：

所述打磨机构包括转动连接于输送槽(1)中的下打磨轮(4)和固定于输送槽(1)顶部的顶板(2)，且下打磨轮(4)的右端连接有电机，所述顶板(2)的下方通过对称设置的两个液压伸缩杆(201)连接有移动板(203)，移动板(203)的底部左右两端对称固定有竖直的侧板(204)，两个侧板(204)的下部之间转动连接有一个上打磨轮(5)，且上打磨轮(5)的左端通过传动组件与下打磨轮(4)的左端连接，所述上打磨轮(5)的两侧对称设有两个压轮(202)，且压轮(202)的两端与对应的侧板(204)转动；

所述传动组件包括固定于下打磨轮(4)左端的第一带轮(402)，且第一带轮(402)位于输送槽(1)外侧，所述输送槽(1)的侧壁上对应上打磨轮(5)的左端位置设有调节槽(104)，上打磨轮(5)的轮轴左端穿过调节槽(104)，并固定有第二带轮(501)，所述第一带轮(402)和第二带轮(501)通过传动带连接，且传动带的一侧设有调整组件。

2.根据权利要求1所述的外表层打磨抛光装置，其特征在于：所述输送组件包括均匀且平行设置的多个输送辊(101)，输送辊(101)的两端与输送槽(1)的侧壁转动连接，且右端固定有连接齿轮(102)，相邻两个所述连接齿轮(102)的上部之间共同啮合有一个传动齿轮(106)，且传动齿轮(106)与输送槽(1)的侧壁转动连接，位于最外侧的所述输送辊(101)的左端连接有电机。

3.根据权利要求1所述的外表层打磨抛光装置，其特征在于：所述调整组件包括转动连接于下打磨轮(4)轮轴上的转动板(401)，转动板(401)上对应下打磨轮(4)的一侧位置转动连接有调整轮(403)，且转动板(401)的底部固定有弧形的滑杆(404)，滑杆(404)的圆心与转动板(401)的转动中心重合，所述输送槽(1)的外侧壁上对应设有固定块(105)，滑杆(404)的底端穿过并伸入固定块(105)，且固定块(105)和转动板(401)的底部之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的外表层打磨抛光装置，其特征在于：还包括两个对称设置的侧边打磨组件，且两个侧边打磨组件位于托板(103)和后侧的输送组件之间，所述侧边打磨组件包括螺纹连接于输送槽(1)侧壁上的螺杆(306)，螺杆(306)的外侧端固定有转柄，内侧端固定有集料槽(302)，且集料槽(302)的底面与输送槽(1)的底面滑动连接，所述集料槽(302)的顶部设有固定架(301)，且内部一侧设有驱动腔(303)，驱动腔(303)的顶面向下倾斜设置，且驱动腔(303)和固定架(301)之间转动连接有竖直的侧边打磨轮(3)，侧边打磨轮(3)的轮轴底端深入驱动腔(303)中，并固定有第一锥齿轮(304)，第一锥齿轮(304)的一侧啮合有第二锥齿轮(305)，第二锥齿轮(305)连接有电机。

5.根据权利要求1所述的外表层打磨抛光装置，其特征在于：所述侧板(204)上对应压轮(202)的两端位置均设有竖直的弹簧槽(206)，弹簧槽(206)中通过弹簧连接并滑动设置有弹簧块(207)，且压轮(202)的两端与对应侧的弹簧块(207)转动连接。

6.根据权利要求1所述的外表层打磨抛光装置，其特征在于：所述侧板(204)上对应上打磨轮(5)的位置设有固定筒(205)，且上打磨轮(5)的轮轴转动连接于固定筒(205)中。

7.根据权利要求1～6任一项所述的外表层打磨抛光装置，其特征在于：所述输送槽(1)的底部对应下打磨轮(4)的位置设有槽口。