CN112872732A - 一种手机中框开槽加工工艺及手机中框加工工艺 - Google Patents

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李荣辉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种手机中框开槽加工工艺，包括如下生产步骤：铝型材加工，通过铝挤成型工艺，在铝型材两端形成高于中部的开槽部；第一次开槽，在开槽部正面加工形成注塑槽；以及第二次开槽，在开槽部侧壁加工形成多个隔断槽。本发明的手机中框开槽加工工艺在加工隔断槽时，加工深度相比传统的开槽工艺大大缩减，大大延长加工刀具的使用寿命，减少断刀现象的发生，减少企业的生产成本，并且有效提高生产效率。

Description

一种手机中框开槽加工工艺及手机中框加工工艺
技术领域
本发明涉及手机制造技术领域，具体涉及一种手机中框开槽加工工艺及手机中框加工工艺。
背景技术
随着科技发展，手机网络由4G发展到5G，而相应的市场上亦推出了与5G网络相匹配的5G手机。5G手机信号要求高，请参考图1所示，其为一种5G手机的结果示意图，如上图所示，5G手机一般由依序叠合设置的屏幕2、中框1以及电池盖3组成，而为了保证手机的信号传输强度，在中框的两端需要增加多个隔断。
传统的手机中框加工方式，请参考图2及图3所示，一般包括如下步骤：S1、在板材两端开注塑槽；S2、在注塑槽内由内至外加工隔断槽；S3、对注塑槽进行注塑；S4、手机中框成型加工。在上述手机中框加工工艺中，由于隔断需求多，需要开设的隔断槽数量多，并且隔断槽加工过程需要穿透板材整体厚度，隔断槽加工深度大，进而使得加工过程中容易发生断刀，加工耗材损耗大，增加企业的生产成本。
发明内容
为了解决上述手机中框加工过程中容易发生断刀的技术问题，本发明提供一种延长刀具使用寿命、提高加工效率的收集中框开槽加工工艺及手机中框加工工艺。
本发明公开一种手机中框开槽加工工艺，包括如下生产步骤：
铝型材加工，通过铝挤成型工艺，在铝型材两端形成高于中部的开槽部；
第一次开槽，在开槽部正面加工形成注塑槽；以及
第二次开槽，在开槽部侧壁加工形成多个隔断槽。
根据本发明的一实施方式，第二次开槽步骤中铝型材平行放置。
根据本发明的一实施方式，隔断槽长度大于中框成品厚度且小于注塑槽深度。
根据本发明的一实施方式，铝型材加工步骤中还包括：在铝型材中部形成与开槽部齐平的至少一个支撑部。
根据本发明的一实施方式，铝型材加工步骤中还包括：在铝型材角部开设有定位孔。
本发明还公开的一种手机中框加工工艺，包括：
前面所述的手机中框开槽加工工艺的生产步骤；
注塑成型，对注塑槽进行注塑；以及
中框成型，去除铝型材的其余加工余量。
本发明的手机中框开槽加工工艺在加工隔断槽时，加工深度相比传统的开槽工艺大大缩减，大大延长加工刀具的使用寿命，减少断刀现象的发生，减少企业的生产成本，并且有效提高生产效率。
附图说明
图1为现有技术中手机的结构示意图。
图2为现有技术中手机中框开槽工艺的示意图。
图3为现有技术中手机中框开槽工艺的隔断槽开槽过程示意图。
图4为本发明中手机中框开槽加工工艺的示意图。
图5为本发明中手机中框开槽工艺的隔断槽开槽过程示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明手机中框开槽加工工艺及手机中框加工工艺作进一步详细描述。
请参考图4至5所示。
本发明提供一种手机中框开槽加工工艺，其主要应用于手机中框加工过程中进行开槽加工，当然的，本申请还适用于其他与手机结构相似的数码产品加工，例如平板电脑等。具体的，手机中框开槽加工工艺主要包括以下生产步骤。
铝型材加工，本申请中采用铝型取代传统板材，利用铝型材容易加工特性，通过铝挤成型工艺，在铝型材100两端形成高于中部的开槽部110，其中开槽部110用于对应加工注塑槽120。
其中，在铝型材加工步骤中还包括在铝型材角部开设有定位孔130，定位孔130对称设置在铝型材角部，在后续加工中，通过定位孔130对铝型材进行定位，有效提高加工精度。
第一次开槽，在开槽部110正面加工形成注塑槽120。其中，为了防止开槽过程中，铝型材中部悬空受力而发生变形，铝型材加工步骤中还包括在铝型材中部形成与开槽部110齐平的至少一个支撑部140，支撑部140数量根据实际加工产品的长度进行调节，通过支撑部140进行支撑，有效防止铝型材发生形变，保证铝型材的开槽加工精度。
第二次开槽，在开槽部110侧壁加工形成多个隔断槽150，换句话说，隔断槽150的开槽方向为由开槽部110侧壁朝向开槽部110方向进行加工。由于注塑槽120与铝型材边缘距离只保留较小的间距，使得通过上述方式进行隔断槽150加工，加工刀具加工深度远远小于从正面方向对注塑槽进行隔断槽加工的加工深度，从而实现延长加工刀具的使用寿命，同时提高加工效率。其中为了保证生产效率，第二次开槽步骤中铝型材平行放置，如此一来，可通过多个开槽刀同时对铝型材进行多个隔断槽150的同时加工，缩短开槽耗时。
本发明还提供一种手机中框开槽加工工艺，包括：
前面所述的手机中框开槽加工工艺的生产步骤；
注塑成型，对注塑槽进行注塑；以及
中框成型，去除铝型材的其余加工余量。
综上所述，本发明的手机中框开槽加工工艺在加工隔断槽时，加工深度相比传统的开槽工艺大大缩减，大大延长加工刀具的使用寿命，减少断刀现象的发生，减少企业的生产成本，并且有效提高生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本发明的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种手机中框开槽加工工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：
铝型材加工，通过铝挤成型工艺，在铝型材两端形成高于中部的开槽部；
第一次开槽，在开槽部正面加工形成注塑槽；以及
第二次开槽，在开槽部侧壁加工形成多个隔断槽。
2.根据权利要求1所述的手机中框开槽加工工艺，其特征在于，所述第二次开槽步骤中所述铝型材平行放置。
3.根据权利要求2所述的手机中框开槽加工工艺，其特征在于，所述隔断槽长度大于中框成品厚度且小于注塑槽深度。
4.根据权利要求1至3任一所述的手机中框开槽加工工艺，其特征在于，所述铝型材加工步骤中还包括：在铝型材中部形成与开槽部齐平的至少一个支撑部。
5.根据权利要求4所述的手机中框开槽加工工艺，其特征在于，所述铝型材加工步骤中还包括：在铝型材角部开设有定位孔。
6.一种手机中框加工工艺，其特征在于，包括：
权利要求1至5任一所述的手机中框开槽加工工艺的生产步骤；
注塑成型，对注塑槽进行注塑；以及
中框成型，去除铝型材的其余加工余量。
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