CN218283443U - 一种防止接刀产生粉屑的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止接刀产生粉屑的成型模具，包括底板和挤压板，所述底板的上端中部设置有下模块，且下模块的内部中部设置有成型槽，且下模块的内侧中部设置有侧挡板，所述下模块的上端设置有上模块，且上模块的内部开设有安置槽，所述挤压板设置于上模块的内侧下端，且上模块的上端设置有液压板。该防止接刀产生粉屑的成型模具，与现有的成型模具相比，通过特制的成型槽，内部凸块尺寸进行调节，并调整成冲子成型，以此让两次的压膜位置不会发生，避免了圆弧接刀粉屑产生，通过前挡板在滑动槽内部的滑动，可以便捷的将成型后的产品通过漏孔漏出，通过稳固卡槽和连接孔的设置可以提高底板固定的稳定性，避免压膜过程中产生晃动。

Description

一种防止接刀产生粉屑的成型模具

技术领域

本实用新型涉及计算机内存产品加工技术领域，具体为一种防止接刀产生粉屑的成型模具。

背景技术

DDR3是一种计算机内存规格，属于SDRAM家族的内存产品，主要应用于SERVER高端产品BELLOW,接触点要求为球状接触，在对产品的金属部位进行加工时需要使用到成型模具。

现有公开号CN211052258U，名为“一种双金属片组件成型模具”的专利，在使用过程中，在模具加压过程中，接刀后容易产生粉屑，且粉屑容易刮伤加工的金属薄片，进而导致在后续安装到产品上时，影响产品接触处的光泽度，导致影响产品的接触可靠性，针对上述情况，现在提供一种防止接刀产生粉屑的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止接刀产生粉屑的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止接刀产生粉屑的成型模具，包括底板和挤压板，所述底板的上端中部设置有下模块，且下模块的内部中部设置有成型槽，且下模块的内侧中部设置有侧挡板，所述下模块的上端设置有上模块，且上模块的内部开设有安置槽，所述挤压板设置于上模块的内侧下端，且上模块的上端设置有液压板。

进一步的，所述下模块的内部左端上端开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有推动组件，所述下模块的内部左侧下端开设有漏孔。

进一步的，所述推动组件包括挤压弹簧和前挡板，且挤压弹簧的右端连接有前挡板。

进一步的，所述底板的上端左右两侧均设置有缓冲组件，且缓冲组件包括稳定底座、缓冲弹簧和接触板，所述稳定底座的上端设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上端设置有接触板。

进一步的，所述底板的内部四角上端均开设有稳固卡槽，且稳固卡槽的内部开设有连接孔。

进一步的，所述接触板与缓冲弹簧为焊接，且缓冲弹簧与稳定底座为弹性连接。

进一步的，所述前挡板与挤压弹簧为弹性连接，且前挡板与滑动槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过特制的成型槽，内部凸块尺寸进行调节，并调整成冲子成型，以此让两次的压膜位置不会发生，避免了圆弧接刀粉屑产生，进而保证了产品表面的光泽度，提高了产品质量，通过前挡板在滑动槽内部的滑动，可以便捷的将成型后的产品通过漏孔漏出，避免了人工手动拿取存在的风险，通过稳固卡槽和连接孔的设置可以提高底板固定的稳定性，避免压膜过程中产生晃动，影响产品的精准度；

1.本实用新型在使用过程中，需要通过液压板将上模块向下压动，然后再通过上模块下端的挤压板挤压金属片原料，将其挤压入成型槽内部，且让侧挡板和前挡板卡在安置槽内部进行限位，避免位置发生偏移，影响产品质量，成型槽内部的凸块尺寸进行调节，并调整成冲子成型，以此让两次的压膜位置不会发生，避免了圆弧接刀粉屑产生，进而保证了产品表面的光泽度，提高了产品质量；

2.本实用新型在对产品进行加工过程中，产品成型后，需要将产品从模具中取出，为避免人手动拿取的不便，通过使用未加工的金属片，推动前挡板，让前挡板在滑动槽的内部向左移动，进而使得挤压弹簧被挤压，让滑动槽下端的漏孔可以漏出，以此让成型的产品从漏孔中漏出，且在漏孔的下端通过储存装置进行收集，通过此设置可以在使用过程中可以便捷的将成型后的产品通过漏孔漏出，避免了人工手动拿取存在的风险；

3.本实用新型在对底板安装过程中，一般都是通过压板连接螺丝与安装板进行固定，此时底板与压板之间的位置关系仅仅是贴合，所以需要通过在底板的四周进行固定才能达到稳定性，为减少安装的繁琐，通过设置稳固卡槽，可以设备有相同尺寸的压板进行重合压制，然后再通过螺丝插入连接孔中进行固定，此时外界的压板与底板形成一个整体，通过此设置可以减少安装的时间，且提高稳定性，避免压膜过程中产生晃动，影响产品的精准度。

附图说明

图1为本实用新型一种防止接刀产生粉屑的成型模具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种防止接刀产生粉屑的成型模具的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种防止接刀产生粉屑的成型模具的稳固卡槽及连接孔局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、下模块；3、成型槽；4、侧挡板；5、上模块；6、挤压板；7、安置槽；8、液压板；9、滑动槽；10、推动组件；1001、挤压弹簧；1002、前挡板；11、漏孔；12、缓冲组件；1201、稳定底座；1202、缓冲弹簧；1203、接触板；13、稳固卡槽；14、连接孔。

具体实施方式

如图1所示，一种防止接刀产生粉屑的成型模具，包括底板1和挤压板6，底板1的上端中部设置有下模块2，且下模块2的内部中部设置有成型槽3，且下模块2的内侧中部设置有侧挡板4，下模块2的上端设置有上模块5，且上模块5的内部开设有安置槽7，挤压板6设置于上模块5的内侧下端，且上模块5的上端设置有液压板8，在使用过程中，需要通过液压板8将上模块5向下压动，然后再通过上模块5下端的挤压板6挤压金属片原料，将其挤压入成型槽3内部，且让侧挡板4和前挡板1002卡在安置槽7内部进行限位，避免位置发生偏移，影响产品质量，成型槽3内部的凸块尺寸进行调节，并调整成冲子成型，以此让两次的压膜位置不会发生，避免了圆弧接刀粉屑产生，进而保证了产品表面的光泽度，提高了产品质量。

如图1-3所示，下模块2的内部左端上端开设有滑动槽9，且滑动槽9的内部设置有推动组件10，下模块2的内部左侧下端开设有漏孔11，推动组件10包括挤压弹簧1001和前挡板1002，且挤压弹簧1001的右端连接有前挡板1002，前挡板1002与挤压弹簧1001为弹性连接，且前挡板1002与滑动槽9为滑动连接，在对产品进行加工过程中，产品成型后，需要将产品从模具中取出，为避免人手动拿取的不便，通过使用未加工的金属片，推动前挡板1002，让前挡板1002在滑动槽9的内部向左移动，进而使得挤压弹簧1001被挤压，让滑动槽9下端的漏孔11可以漏出，以此让成型的产品从漏孔11中漏出，且在漏孔11的下端通过储存装置进行收集，通过此设置可以在使用过程中可以便捷的将成型后的产品通过漏孔11漏出，避免了人工手动拿取存在的风险，底板1的上端左右两侧均设置有缓冲组件12，且缓冲组件12包括稳定底座1201、缓冲弹簧1202和接触板1203，稳定底座1201的上端设置有缓冲弹簧1202，且缓冲弹簧1202的上端设置有接触板1203，底板1的内部四角上端均开设有稳固卡槽13，且稳固卡槽13的内部开设有连接孔14，接触板1203与缓冲弹簧1202为焊接，且缓冲弹簧1202与稳定底座1201为弹性连接，在对底板1安装过程中，一般都是通过压板连接螺丝与安装板进行固定，此时底板1与压板之间的位置关系仅仅是贴合，所以需要通过在底板1的四周进行固定才能达到稳定性，为减少安装的繁琐，通过设置稳固卡槽13，可以设备有相同尺寸的压板进行重合压制，然后再通过螺丝插入连接孔14中进行固定，此时外界的压板与底板1形成一个整体，通过此设置可以减少安装的时间，且提高稳定性，避免压膜过程中产生晃动，影响产品的精准度。

综上，在使用该防止接刀产生粉屑的成型模具时，首先在对底板1安装过程中，一般需要通过在底板1的四周进行固定才能达到稳定性，为减少安装的繁琐，通过设置稳固卡槽13，可以设备有相同尺寸的压板进行重合压制，然后再通过螺丝插入连接孔14中进行固定，此时外界的压板与底板1形成一个整体，减少安装的时间，提高稳定性，在使用过程中，通过液压板8将上模块5向下压动，然后再通过上模块5下端的挤压板6挤压金属片原料，将其挤压入成型槽3内部，且让侧挡板4和前挡板1002卡在安置槽7内部进行限位，避免位置发生偏移，影响产品质量，成型槽3内部的凸块尺寸进行调节，并调整成冲子成型，以此让两次的压膜位置不会发生，避免了圆弧接刀粉屑产生，在模具挤压的过程中，上模块5会通过接触板1203对缓冲弹簧1202进行挤压，进而提高稳定性，产品成型后，通过使用未加工的金属片，推动前挡板1002，让前挡板1002在滑动槽9的内部向左移动，进而使得挤压弹簧1001被挤压，让滑动槽9下端的漏孔11可以漏出，以此让成型的产品从漏孔11中漏出，且在漏孔11的下端通过储存装置进行收集，这就是该防止接刀产生粉屑的成型模具的工作原理。

Claims (7)

1.一种防止接刀产生粉屑的成型模具，包括底板(1)和挤压板(6)，其特征在于，所述底板(1)的上端中部设置有下模块(2)，且下模块(2)的内部中部设置有成型槽(3)，且下模块(2)的内侧中部设置有侧挡板(4)，所述下模块(2)的上端设置有上模块(5)，且上模块(5)的内部开设有安置槽(7)，所述挤压板(6)设置于上模块(5)的内侧下端，且上模块(5)的上端设置有液压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防止接刀产生粉屑的成型模具，其特征在于，所述下模块(2)的内部左端上端开设有滑动槽(9)，且滑动槽(9)的内部设置有推动组件(10)，所述下模块(2)的内部左侧下端开设有漏孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种防止接刀产生粉屑的成型模具，其特征在于，所述推动组件(10)包括挤压弹簧(1001)和前挡板(1002)，且挤压弹簧(1001)的右端连接有前挡板(1002)。

4.根据权利要求1所述的一种防止接刀产生粉屑的成型模具，其特征在于，所述底板(1)的上端左右两侧均设置有缓冲组件(12)，且缓冲组件(12)包括稳定底座(1201)、缓冲弹簧(1202)和接触板(1203)，所述稳定底座(1201)的上端设置有缓冲弹簧(1202)，且缓冲弹簧(1202)的上端设置有接触板(1203)。

5.根据权利要求1所述的一种防止接刀产生粉屑的成型模具，其特征在于，所述底板(1)的内部四角上端均开设有稳固卡槽(13)，且稳固卡槽(13)的内部开设有连接孔(14)。

6.根据权利要求4所述的一种防止接刀产生粉屑的成型模具，其特征在于，所述接触板(1203)与缓冲弹簧(1202)为焊接，且缓冲弹簧(1202)与稳定底座(1201)为弹性连接。

7.根据权利要求3所述的一种防止接刀产生粉屑的成型模具，其特征在于，所述前挡板(1002)与挤压弹簧(1001)为弹性连接，且前挡板(1002)与滑动槽(9)为滑动连接。

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