CN112872719B - 一种型材连续加工生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型材连续加工生产工艺，包括以下步骤：角钢分拣，直角块移动将角钢逐一送至输送组件上；第一次翻转，输送组件带动角钢逐一移动至顶升组件上方，顶升组件只将倒V形的角钢翻转为L形；第二次翻转，移动组件带动角钢前移，L形和反L形的角钢通过翻料槽之后全部翻转为L形；第三次翻转，移动组件中的L形板承接角钢并将其向底座上输送，L形板使得送至底座上的角钢呈V形设置；角钢矫正，移动杆将角钢转移至压模单元正下方，之后压模单元对角钢进行矫正；角钢切断下料，角钢与清理组件配合，该清理组件转动并将角钢翻转至送料架上，分拨组件将角钢推送至剪切设备上进行切断下料；本发明可实现角钢的连续生产加工。

Description

一种型材连续加工生产工艺

技术领域

本发明涉及型材切割设备领域，具体为一种型材连续加工生产工艺。

背景技术

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。角钢在不同的场合使用时需要切割成不同的长度。

中国专利申请号为201810070295.8的发明专利公开了一种角钢剪切设备，其技术方案要点是包括设置在地面上的角钢剪切机，还包括设置在角钢剪切机进料一侧的送料架、设置在送料架一侧用于将送料架上的角钢送入角钢剪切机中的送料机构、设置在送料架背离送料机构一侧的上料机构以及设置在上料机构与送料架之间用于将送料架上的角钢翻转到送料架上的翻料机构。本发明解决了人工搬运角钢时不容易将角钢放置在支撑架上并且人手容易与角钢液压单刃剪切机而受伤的问题。

但是，该设备需要单独进行角钢的矫正和角钢的筛分，不能进行角钢的自动化加工。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种型材连续加工生产工艺，其通过直角块移动将角钢运送至输送组件上，角钢呈L形、反L形及倒V形在输送组件上前移，顶升组件将倒V形的角钢翻转成L形，之后角钢随移动组件移动通过翻料槽角钢全部翻转为L形，之后转动组件将L形角钢翻转成V形,矫正组件对角钢进行整形之后清理组件将整形后的角钢进行清理并将其送至送料架上，本发明可完成角钢的自动化加工，大大提高了角钢的生产效率减少人工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种型材连续加工生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：角钢分拣，传送带组件回转通过置物架时直角块将角钢逐一送至输送组件上，并且落至所述输送组件上的所述角钢呈L形、反L形及倒V形三种状态；

步骤二：第一次翻转，经步骤一之后，所述输送组件带动所述角钢逐一移动至顶升组件上方，该顶升组件只将倒V形的所述角钢翻转为L形；

步骤三：第二次翻转，经步骤二之后，所述输送组件将所述角钢逐一送至与移动组件配合，该移动组件带动所述角钢前移，L形和反L形的所述角钢通过翻料槽之后全部翻转为L形；

步骤四：第三次翻转，经步骤三之后，所述移动组件中的L形板承接所述角钢并将其向底座上输送，所述L形板在运送所述角钢时转动使得送至所述底座上的所述角钢呈V形设置；

步骤五：角钢矫正，经步骤四之后，移动杆将所述角钢转移至所述压模单元正下方，之后所述压模单元下移对所述角钢进行按压矫正；

步骤六：角钢切断下料，经步骤五之后，所述角钢被另一所述移动杆送至与清理组件配合，该清理组件转动并将所述角钢翻转至送料架上，所述角钢与分拨组件接触，该分拨组件将所述角钢推送至剪切设备上进行切断下料。

作为改进，在步骤一中，所述直角块携带所述角钢通过楔形板，若干个角钢重叠在所述直角块上时，所述楔形板配合挡块使得与所述直角块接触所述角钢保持不动，其余的所述角钢错位伸出，之后伸出的所述角钢与挡杆抵触落回所述置物架上，保证了一个所述直角块只携带一个所述角钢。

作为改进，在步骤二中，所述角钢在竖杆的作用下移动至所述顶升组件的上方，顶块单元与所述竖杆之间的距离大于所述角钢的侧边长并且小于所述角钢两侧边的跨度，进而使得所述顶块单元可将所述角钢顺利顶起，并且所述顶块单元与所述角钢接触处摩擦力较大。

作为改进，在步骤三中，所述移动组件中的推料杆推动所述角钢移动至所述翻料槽前，L形与反L形的所述角钢的重心位置不同，反L形的所述角钢滑入所述翻料槽内，L形的所述角钢不会滑入，之后所述推料杆带动滑入所述翻料槽内的所述角钢离开所述翻料槽，使得通过所述翻料槽的所述角钢全部呈L形。

作为改进，在步骤三中，为了方便所述角钢可顺利通过所述翻料槽，所述翻料槽进料处高于所述翻料槽的出料处。

作为改进，在步骤四中，所述L形板随安装杆进行转动，所述安装杆进行移动的过程中，其内部的支撑杆上移并驱动所述L形板转动使得L形的所述角钢随所述L形板转动呈V形。

作为改进，在步骤五中，所述移动杆的顶端设置V型槽使得所述移动杆带动所述角钢以V形状态进入所述压模单元正下方，所述压模单元底部为V形且与所述角钢可贴合设置。

作为改进，在步骤六中，在曲柄传动组件的作用下，滑动杆可沿所述滑道进行移动，进而驱动转动杆进行转动，抓手自相应的所述移动杆的输送末端向送料架移动，所述抓手移动的过程中可抓取所述角钢，并且所述角钢在所述抓手上被楔形块限位。

作为改进，在步骤六中，所述抓手转动的过程中，外齿部先与主动齿啮合，从动齿带动所述抓手进行转动，使得所述角钢开口斜向下，其中的杂质能够滑落，之后所述主动齿与内齿部啮合，所述从动齿带动所述抓手及所述角钢转动至开口朝上，使所述角钢能够顺利落在所述送料架上。

作为改进，在步骤六中，正反转电机工作，由于棘轮组件的作用，一个齿轮转动并带动直线齿条移动，进而带动所述角钢向剪切设备处移动，并且两组所述剪切设备交替进行工作。

本发明的有益效果在于：

（1）在步骤一至步骤四中，角钢呈L形、反L形及倒V形在输送组件上前移，顶升组件将倒V形的角钢翻转成L形，角铁全部翻成L形和反L形，之后角钢随移动组件移动通过翻料槽角钢全部翻转为L形，之后转动组件将L形角钢翻转成V形,矫正组件对角钢进行整形，可自动的对不同状态的角铁进行区分并使角钢翻转成统一状态，不需要人工进行翻转筛分，大大提高了角钢的上料效率；

（2）在步骤五中，移动组件运动的同时将L形的角钢翻成V形并将其放置在底座上，之后压模单元对底座上的角钢进行按压矫正，使弯曲的角钢变直，保证后续角钢切割时的准确性；

（3）在步骤六中，由于压模单元对角钢进行按压矫正时，角钢呈V形其上的氧化皮易脱落并残留在开口中，清理组件转运整形的后角钢的同时，弧形齿条配合主动齿和从动齿，使得抓手转动进而使角钢的开口倾斜，其中的杂质掉落，提高角钢切割时的定位精度；

（4）在步骤六中，矫正后的角钢被送至送料架上，正反转电机工作带动推板进行往复移动并使角钢连续进入两端剪切设备中，大大的提高了角钢切割的效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、角钢切割效率高和切割准确等优点，尤其适用于角钢的生产加工。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的整体结构示意图图一；

图3为本发明的整体结构示意图图二；

图4为本发明的整体结构示意图图三；

图5为回转组件结构示意图；

图6为角钢输送状态示意图；

图7为顶升组件工作示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为翻料槽与角钢配合状态图图一；

图10为翻料槽与角钢配合状态图图二；

图11 为翻料槽与角钢配合状态图图三；

图12为转动组件结构示意图；

图13为矫正组件结构示意图；

图14为清理组件结构示意图图一；

图15为清理组件结构示意图图二；

图16为清理组件工作状态图；

图17为分拨组件结构示意图图一；

图18为分拨组件结构示意图图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种型材连续加工生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：角钢分拣，传送带组件311回转通过置物架32时直角块312将角钢10逐一送至输送组件41上，并且落至所述输送组件41上的所述角钢10呈L形、反L形及倒V形三种状态；

步骤二：第一次翻转，经步骤一之后，所述输送组件41带动所述角钢10逐一移动至顶升组件42上方，该顶升组件42只将倒V形的所述角钢10翻转为L形；

步骤三：第二次翻转，经步骤二之后，所述输送组件41将所述角钢10逐一送至与移动组件53配合，该移动组件53带动所述角钢10前移，L形和反L形的所述角钢10通过翻料槽52之后全部翻转为L形；

步骤四：第三次翻转，经步骤三之后，所述移动组件53中的L形板541承接所述角钢10并将其向底座514上输送，所述L形板541在运送所述角钢10时转动使得送至所述底座514上的所述角钢10呈V形设置；

步骤五：角钢矫正，经步骤四之后，移动杆536将所述角钢10转移至所述压模单元513正下方，之后所述压模单元513下移对所述角钢10进行按压矫正；

步骤六：角钢切断下料，经步骤五之后，所述角钢10被另一所述移动杆536送至与清理组件61配合，该清理组件61转动并将所述角钢10翻转至送料架2上，所述角钢10与分拨组件62接触，该分拨组件62将所述角钢10推送至剪切设备1上进行切断下料。

进一步的，在步骤一中，所述直角块312携带所述角钢10通过楔形板313，若干个角钢10重叠在所述直角块312上时，所述楔形板313配合挡块314使得与所述直角块312接触所述角钢10保持不动，其余的所述角钢10错位伸出，之后伸出的所述角钢10与挡杆315抵触落回所述置物架32上，保证了一个所述直角块312只携带一个所述角钢10。

进一步的，在步骤二中，所述角钢10在竖杆413的作用下移动至所述顶升组件42的上方，顶块单元422与所述竖杆413之间的距离大于所述角钢10的侧边长并且小于所述角钢10两侧边的跨度，进而使得所述顶块单元422可将所述角钢10顺利顶起，并且所述顶块单元422与所述角钢10接触处摩擦力较大。

进一步的，在步骤三中，所述移动组件53中的推料杆534推动所述角钢10移动至所述翻料槽52前，L形与反L形的所述角钢10的重心位置不同，反L形的所述角钢10滑入所述翻料槽52内，L形的所述角钢10不会滑入，之后所述推料杆534带动滑入所述翻料槽52内的所述角钢10离开所述翻料槽52，使得通过所述翻料槽52的所述角钢10全部呈L形。

进一步的，在步骤三中，为了方便所述角钢10可顺利通过所述翻料槽52，所述翻料槽52进料处高于所述翻料槽52的出料处。

进一步的，在步骤四中，所述L形板541随安装杆535进行转动，所述安装杆535进行移动的过程中，其内部的支撑杆542上移并驱动所述L形板541转动使得L形的所述角钢10随所述L形板541转动呈V形。

进一步的，在步骤五中，所述移动杆536的顶端设置V型槽使得所述移动杆536带动所述角钢10以V形状态进入所述压模单元513正下方，所述压模单元513底部为V形且与所述角钢10可贴合设置。

进一步的，在步骤六中，在曲柄传动组件615的作用下，滑动杆614可沿所述滑道613进行移动，进而驱动转动杆612进行转动，抓手616自相应的所述移动杆536的输送末端向送料架2移动，所述抓手616移动的过程中可抓取所述角钢10，并且所述角钢10在所述抓手616上被楔形块617限位。

进一步的，在步骤六中，所述抓手616转动的过程中，外齿部6201先与主动齿619啮合，从动齿618带动所述抓手616进行转动，使得所述角钢10开口斜向下，其中的杂质能够滑落，之后所述主动齿619与内齿部6202啮合，所述从动齿618带动所述抓手616及所述角钢10转动至开口朝上，使所述角钢10能够顺利落在所述送料架2上。

进一步的，在步骤六中，正反转电机623工作，由于棘轮组件的作用，一个齿轮625转动并带动直线齿条624移动，进而带动所述角钢10向剪切设备1处移动，并且两组所述剪切设备1交替进行工作。

实施例二：

本发明还提供了一种型材连续加工生产设备：

如图2至图4所示，一种型材连续加工生产设备，包括两组剪切设备1、设置在两组所述剪切设备1中间位置的送料架2，其特征在于，还包括设置在所述送料架2一侧且沿朝向该送料架2方向依次设置且通过动力组件7联动的上料机构3、翻转机构4、矫正机构5及送料机构6；

所述上料机构3包括回转组件31以及设置在该回转组件31一端的置物架32；

所述翻转机构4包括相对于所述置物架32设置在所述回转组件31另一端且对称设置在该回转组件31两侧的两组输送组件41以及设置在所述输送组件41底部的顶升组件42；

所述矫正机构5包括与两组所述输送组件41连接的矫正组件51、开设在所述矫正组件51上的翻料槽52、对称设置在所述矫正组件51两侧的两组移动组件53以及对应转动安装在所述移动组件53上的转动组件54；

所述顶升组件42及所述矫正组件51均包括动力单元40，且两个所述动力单元40分别驱动所述顶升组件42及所述矫正组件51互为反向运动；

所述送料机构6包括设置在所述矫正组件51与所述送料架2之间的两组清理组件61以及左右滑动设置在所述送料架2下方且正对两组所述清理组件61的分拨组件62；

在工作过程中，所述回转组件31将所述置物架32上的角钢10输送至所述输送组件41上，所述角钢10分别呈L形、反L形及倒V形在该输送组件41的驱动下向所述矫正组件51移动，并且所述顶升组件42将倒V形的所述角钢10顶起并使其翻转成L形，L形及反L形的所述角钢10在所述移动组件53的作用下向前递进并通过所述翻料槽52，所述角钢10全部翻成L形，所述转动组件54将L形的所述角钢10逐一翻成V形，所述矫正组件51对V形的所述角钢10进行矫正，之后所述清理组件61对矫正后的所述角钢10并将其送至所述送料架2，之后由所述分拨组件62送至所述剪切设备1下方。

需要说明的是，所述剪切设备1为现有技术，其工作原理和工作过程在此不做过多的赘述；所述剪切设备1上的剪切模具为级进式模具，此模具为现有技术。

更需要说明的是，所述动力组件7包括伺服电机和皮带轮传动组件。

着重需要说明的是，所述回转组件31与所述输送组件41之间通过皮带轮组件进行联动，所述输送组件41与所述移动组件53动力连接。

进一步的，如图3和图5所示，所述回转组件31包括传送带组件311、若干阵列分布在所述传送带组件311上的直角块312、分别设置在所述传送带组件311左右两侧的楔形板313及挡块314以及沿所述传送带组件311输送方向设置在所述挡块314后侧的挡杆315。

需要说明的是，若干所述角钢10在所述置物架32上堆垛，所述回转组件31通过所述置物架32，所述角钢10盖在所述直角块312上时，其随所述传送带组件311上移。

更需要说明的是，相邻两个所述直角块312之间间隔较大，保证不会出现卡料现象。

着重需要说明的是，如图3和图5所示，所述楔形板313的底面到所述转动带组件311距离略大于一个所述角钢10位于所述直角块312时其顶角到所述传送带组件311距离；所述挡块314设置位置与盖在所述直角块312上的第一个所述角钢10对齐，即所述直角块312上有重复堆叠时，上方的所述角钢10沿所述楔形板313的边缘移动，其与下方的所述角钢10错位，由于所述挡块314的作用，下方的所述角钢10不会产生移动，所述挡杆315将上方的所述角钢10挡下，保证一个所述直角块312只能携带一个所述角钢10移动，保证了上料的有序性。

进一步的，如图6所示，两组所述输送组件41均包括输送架411、沿该输送架411长度方向转动安装在其上的链轮传送组件412以及若干阵列在所述链轮传送组件412上的竖杆413。

需要说明的是，所述角钢10架设在所述输送架411上，此时所述角钢10与所述竖杆413抵触并由所述竖杆413向前推送。

更需要说明的是，由于重力和所述角钢10自身结构的影响，所述角钢10架设在所述输送架411上的状态只可能存在如图5所示的倒V形、L形及反L形三种，且沿所述角钢10前进方向直角边位于前侧的为反L形，直角边位于后侧的为L形，剩余一种为倒V形。

如图7和图8所示，所述顶升组件42包括设置在两组所述输送架411中间位置的安装台421、上下弹性滑动设置在所述安装台421上方的顶块单元422。

进一步的，如图13所示，所述矫正组件51包括与两组所述输送架411连接的矫正台511、架设在所述矫正台511上的安装台b512、上下弹性滑动设置在所述安装台b512下方的压模单元513以及若干沿所述角钢10输送方向阵列分布在所述矫正台511上的底座514，且远离所述送料架2的底座514正对所述压模单元513。

更进一步的，所述动力单元40包括分别转动安装在所述安装台421及所述矫正台511上的圆辊401、对应设置在所述圆辊401上的凸起部402以及分别与所述顶块单元422及所述压模单元513固定连接且与所述凸起部402可抵触配合的限位块403。

需要说明的是，顶块单元422动作时需要所述输送组件41停止工作，故所述移动组件53停止工作。

更需要说明的是，两个所述圆辊401之间通过皮带轮组件联动且由伺服电机进行驱动，所述圆辊401转动使所述凸起部402与所述限位块403抵触，两个所述限位块403分别带动所述顶块单元422和压模单元513移动，所述顶块单元422与所述角钢10抵触，所述压模单元513对所述角钢10进行按压。

着重需要说明的是，如图7和图8所示，所述顶块单元422设置的位置使得其只会与V形的所述角钢10远离所述竖杆413的一端抵触，并且所述顶块单元422与所述角钢10的接触处设置有摩擦片以增加摩擦，所述顶块单元422可顺利将所述角钢10顶起，并且在所述竖杆413的作用下翻转成L形，此时所述角钢10全部为L形和反L形。

如图9至图11所示，两组所述移动组件53均包括安装架531、转动安装在所述安装架531长度方向两端的两个偏心轮532、转动连接两个所述偏心轮532的连接杆533以及沿所述角钢10输送方向依次设置的设置在所述连接杆533上的若干推料杆534、安装杆535以及若干移料杆536。

需要说明的是，所述偏心轮523转动带动所述连接杆533进行转动，进而所述推料杆534带动L形或反L形的所述角钢10 向前递进。

需要说明的是，所述推料杆534推料时，所述矫正台511的两侧设置有用于纠偏的侧板，此设置为现有技术，图中未画出。

更需要说明的是,如图10和图11所示，所述角钢10在所述推料杆534的作用下移动至靠近所述翻料槽52，由于L形与反L形的所述角钢10的重心位置不同，故反L形的所述角钢10 滑入所述翻料槽52内，L形的所述角钢10不会滑入，之后所述推料杆534带动推动滑入所述翻料槽52内的所述角钢10 移动，所述角钢10 翻转L形；所述L形的所述角钢10 能够顺利通过所述翻料槽52。

着重需要说明的是，为了使所述角钢10流畅顺利的所述翻料槽52，该翻料槽52的出料侧低于进料侧设置。

如图12所示，所述转动组件54包括通过扭簧转动安装在所述安装杆535宽度方向一侧的L形板541、上下滑动设置在所述安装杆535内部且顶部与所述L形板541外侧壁抵触的支撑杆542、垂直固定在所述支撑杆542底部的移动杆543以及设置在所述安装架531的侧面的限位盘544，所述限位盘544上开设有与所述移动杆543对应配合的限位槽5441，所述限位槽5441包括首尾相连的配合部54411及转动部54412。

需要说明的是，所述L形板541的初始状态为L形，故其与L形的所述角钢10 适配并带动其向所述底座514移动，该过程中所述L形板541的轨迹为圆形，所述移动杆543自所述配合部54411移动至所述转动部54412内，进而带动所述支撑杆542上移，所述L形板541转动使L形的所述角钢10 成V形，并且保持V形状态落至所述底座514上。

更需要说明的是，所述底座514上开设有V形槽，使得所述角钢10更加稳定，并且所述压模单元513按压时，所述角钢10的两个直角边同时进行矫正，保证了矫正精度。

着重需要说明的是，所述移料杆536顶端开设有与所述角钢10适配的V形槽，矫正之后所述移料杆536将矫正后的所述角钢10带至下一个所述底座514上。

如图14至图16所示，两组所述清理组件61包括转动架611、转动安装在所述转动架611上的转动杆612、横向设置在所述转动架611上的滑道613、弹性穿设在所述转动杆612底端且沿所述滑道613滑动设置的滑动杆614、传动连接所述滑动杆614与所述移动组件53的曲柄传动组件615、转动安装在所述转动杆612顶部的抓手616、对称弹性安装在所述抓手616抓取部上的楔形块617、转动安装在所述转动杆612上且与所述抓手616转轴同轴固定的从动齿618、转动安装在所述转动杆612上且与所述从动齿618啮合的主动齿619以及与所述主动齿619啮合并驱动其转动的弧形齿条620。

进一步的，所述弧形齿条620包括沿所述角钢10输送方向依次设置的外齿部6201及内齿部6202。

需要说明的是，所述曲柄传动组件615随所述移动组件53动作带动所述抓手616在所述底座514和所述送料架2之间摆动，上述过程中，所述移动组件53停止时，所述抓手616停在所述送料架2处。

更重需要说明的是，所述抓手616自所述底座514处向所述送料架2处移动时，所述外齿部6201先与主动齿619啮合，所述从动齿618带动所述抓手616进行转动，使得所述角钢10开口斜向下，其中的杂质能够滑落，之后所述主动齿619与所述内齿部6202啮合，所述从动齿618 带动所述抓手616及所述角钢10转动至开口朝上，使所述角钢10 能够顺利落在所述送料架2上。

再需要说明的是，如图16所示，所述抓手616抓取所述角钢10时，所述楔形块617将所述角钢10 进行固定，故所述抓手616转动时，所述角钢10不会滑落。

着重需要说明是，所述抓手616从所述送料架2处转动至所述底座514处时，其比下一个所述角钢10先到所述底座514处，故不会出现卡料现象。

如图17和图18所示，所述分拨组件62包括左右滑动设置在所述送料架2底部的推板621、弹性安装在所述推板621顶部且与所述角钢10可抵触设置的顶杆622、设置在所述送料架2一侧的正反转电机623、沿所述送料架2长度方向固定在所述推板621底部的直线齿条624、通过棘轮组件与所述正反转电机623的动力轴同轴连接且转动方向相反的两个齿轮625；两个所述齿轮625均与所述直线齿条624啮合。

需要说明的是，所述角钢10被送至所述送料架2上时，所述顶杆622与所述角钢10底部抵触，所述角钢10上方与所述楔形块617 抵触，此时所述正反转电机623工作，由于棘轮组件的作用，一个所述齿轮625转动并带动所述直线齿条624移动，进而带动所述角钢10向所述剪切设备1处移动。

更需要说明的是，所述推板621的初始位置位于所述角钢10长度方向一端，当所述推板621单向运动至极限位置时，所述角钢10的另一端进行剪切。

着重需要说明的是，所述推板621推动所述角钢10使其可顺利脱离所述楔形块617，并且可在所述楔形块617与所述角钢10抵触处可设置滚珠，以方便所述角钢10的脱离。

设备的工作过程：

所述传动带组件311转动通过置物架32使所述直角块312将所述角钢10 带至所述输送架411上，所述链轮传送组件412转动带动所述竖杆413向前推送所述角钢10，所述角钢10呈倒V形、L形及反L形三种状态，所述圆辊401转动使所述凸起部402与所述限位块403抵触，所述限位块403带动所述顶块单元422与倒V形的所述角钢10抵触，并使其翻转成L形，之后所述推料杆534推动所述角钢10靠近所述翻料槽52，反L形的所述角钢10 滑入所述翻料槽52内，L形的所述角钢10不会滑入，之后所述推料杆534带动推动滑入所述翻料槽52内的所述角钢10 移动，所述角钢10 翻转L形；L形的所述角钢10 能够顺利通过所述翻料槽52，所述安装杆535顶部的所述L形板541带动其向所述底座514移动，所述移动杆543自所述配合部54411移动至所述转动部54412内，进而带动所述支撑杆542上移，所述L形板541转动使L形的所述角钢10 成V形，并且保持V形状态落至所述底座514上，所述圆辊401转动使所述凸起部402与所述限位块403抵触，所述限位块403带动所述压模单元513对所述角钢10进行按压矫正，之后所述移料杆536带动矫正后的所述角钢10移至最后一个所述底座514上，所述曲柄传动组件615带动所述转动杆612转动，所述抓手616抓取所述角钢10 ，所述外齿部6201先与主动齿619啮合，所述从动齿618带动所述抓手616进行转动，使得所述角钢10开口斜向下，其中的杂质能够滑落，之后所述主动齿619与所述内齿部6202啮合，所述从动齿618带动所述抓手616及所述角钢10转动至开口朝上，使所述角钢10 能够顺利落在所述送料架2上，所述顶杆622与所述角钢10底部抵触，所述角钢10上方与所述楔形块617 抵触，此时所述正反转电机623工作，由于棘轮组件的作用，一个所述齿轮625转动并带动所述直线齿条624移动，进而带动所述角钢10向所述剪切设备1处移动。

Claims (10)

1.一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：角钢分拣，传送带组件（311）回转通过置物架（32）时直角块（312）将角钢（10）逐一送至输送组件（41）上，并且落至所述输送组件（41）上的所述角钢（10）呈L形、反L形及倒V形三种状态；

步骤二：第一次翻转，经步骤一之后，所述输送组件（41）带动所述角钢（10）逐一移动至顶升组件（42）上方，该顶升组件（42）只将倒V形的所述角钢（10）翻转为L形；

步骤三：第二次翻转，经步骤二之后，所述输送组件（41）将所述角钢（10）逐一送至与移动组件（53）配合，该移动组件（53）带动所述角钢（10）前移，L形和反L形的所述角钢（10）通过翻料槽（52）之后全部翻转为L形；

步骤四：第三次翻转，经步骤三之后，所述移动组件（53）中的L形板（541）承接所述角钢（10）并将其向底座（514）上输送，所述L形板（541）在运送所述角钢（10）时转动使得送至所述底座（514）上的所述角钢（10）呈V形设置；

步骤五：角钢矫正，经步骤四之后，移动杆（536）将所述角钢（10）转移至压模单元（513）正下方，之后所述压模单元（513）下移对所述角钢（10）进行按压矫正；

步骤六：角钢切断下料，经步骤五之后，所述角钢（10）被另一所述移动杆（536）送至与清理组件（61）配合，该清理组件（61）转动并将所述角钢（10）翻转至送料架（2）上，所述角钢（10）与分拨组件（62）接触，该分拨组件（62）将所述角钢（10）推送至剪切设备（1）上进行切断下料。

2.根据权利要求1所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述直角块（312）携带所述角钢（10）通过楔形板（313），若干个角钢（10）重叠在所述直角块（312）上时，所述楔形板（313）配合挡块（314）使得与所述直角块（312）接触的所述角钢（10）保持不动，其余的所述角钢（10）错位伸出，之后伸出的所述角钢（10）与挡杆（315）抵触落回所述置物架（32）上，保证了一个所述直角块（312）只携带一个所述角钢（10）。

3.根据权利要求1所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述角钢（10）在竖杆（413）的作用下移动至所述顶升组件（42）的上方，顶块单元（422）与所述竖杆（413）之间的距离大于所述角钢（10）的侧边长并且小于所述角钢（10）两侧边的跨度，进而使得所述顶块单元（422）可将所述角钢（10）顺利顶起。

4.根据权利要求1所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述移动组件（53）中的推料杆（534）推动所述角钢（10）移动至所述翻料槽（52）前，L形与反L形的所述角钢（10）的重心位置不同，反L形的所述角钢（10）滑入所述翻料槽（52）内，L形的所述角钢（10）不会滑入，之后所述推料杆（534）带动滑入所述翻料槽（52）内的所述角钢（10）离开所述翻料槽（52），使得通过所述翻料槽（52）的所述角钢（10）全部呈L形。

5.根据权利要求4所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤三中，为了方便所述角钢（10）可顺利通过所述翻料槽（52），所述翻料槽（52）进料处高于所述翻料槽（52）的出料处。

6.根据权利要求1所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述L形板（541）随安装杆（535）进行转动，所述安装杆（535）进行移动的过程中，其内部的支撑杆（542）上移并驱动所述L形板（541）转动使得L形的所述角钢（10）随所述L形板（541）转动呈V形。

7.根据权利要求1所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述移动杆（536）的顶端设置V型槽使得所述移动杆（536）带动所述角钢（10）以V形状态进入所述压模单元（513）正下方，所述压模单元（513）底部为V形且与所述角钢（10）可贴合设置。

8.根据权利要求1所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤六中，在曲柄传动组件（615）的作用下，滑动杆（614）可沿滑道（613）进行移动，进而驱动转动杆（612）进行转动，抓手（616）自相应的所述移动杆（536）的输送末端向送料架（2）移动，所述抓手（616）移动的过程中可抓取所述角钢（10），并且所述角钢（10）在所述抓手（616）上被楔形块（617）限位。

9.根据权利要求8所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述抓手（616）转动的过程中，外齿部（6201）先与主动齿（619）啮合，从动齿（618）带动所述抓手（616）进行转动，使得所述角钢（10）开口斜向下，其中的杂质能够滑落，之后所述主动齿（619）与内齿部（6202）啮合，所述从动齿（618）带动所述抓手（616）及所述角钢（10）转动至开口朝上，使所述角钢（10）能够顺利落在所述送料架（2）上。

10.根据权利要求9所述的一种型材连续加工生产工艺，其特征在于，在步骤六中，正反转电机（623）工作，由于棘轮组件的作用，一个齿轮（625）转动并带动直线齿条（624）移动，进而带动所述角钢（10）向剪切设备（1）处移动，并且两组所述剪切设备（1）交替进行工作。

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