CN112872657B - 一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置，包括底座，所述底座上固定安装有翻转端梁，且翻转端梁上转动安装有翻转轴，所述翻转轴上固定安装有翻转支架，且翻转支架上固定安装有翻转平台，所述翻转平台上设置有限位槽，且限位槽中固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动安装有焊接平台，且焊接平台上转动连接有伸缩杠杆，所述伸缩杠杆转动连接在滑块上，且滑块滑动连接在导轨上，所述滑块上转动连接有连杆；通过翻转平台和焊接平台活动连接来构成重心可调式翻转结构，焊接平台的两个静止位置分别对应于焊接过程和下料过程，具有充足的适应性，保证不同状态下钢筋焊接网的安全稳定，消除安全隐患。

Description

一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置。
背景技术
钢筋焊接网是一种在工厂焊接成型的网状钢筋制品，是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片。钢筋焊接网被国内外公认为一种新型、高效、优质的钢筋混凝土结构建筑钢材而大量应用在工业与民用房屋的楼板、屋盖、墙体、地坪、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、混凝土管、桩等方面。钢筋焊接网的焊接一般在专门的焊接平台上进行，而焊接完成之后一般需要将焊接网进行搬运整理，往往要将其先翻转到一定角度以便于操作。
中国专利CN201320681020.0公开了一种可翻转式钢筋网片绑扎台，包括底座总成，固定端梁，翻转端梁，翻转驱动总成，绑扎台面等，能够降低工人劳动强度并且使钢筋网片达到精度高、一致性高的效果。但是该方案仍然存在一些缺陷，例如其绑扎台面翻转过程中对驱动结构的负荷较大，容易造成绑扎平台的失衡，绑扎平台的高度和跨度较大，不利于工人操作，同时其绑扎平台上没有有效的固定机构，使得成型之后的钢筋网翻转时容易移动，存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋焊接网翻网装置，包括底座，所述底座上固定安装有翻转端梁，且翻转端梁上转动安装有翻转轴，所述翻转轴上固定安装有翻转支架，且翻转支架上固定安装有翻转平台，所述翻转平台上设置有限位槽，且限位槽中固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动安装有焊接平台，且焊接平台上转动连接有伸缩杠杆，所述伸缩杠杆转动连接在滑块上，且滑块滑动连接在导轨上，所述滑块上转动连接有连杆，且连杆转动连接在曲柄，所述焊接平台上固定安装有卡块和端块，且端块上设置有滑槽，所述滑槽中滑动安装有插杆，且插杆上连接有弹簧，所述插杆上固定连接有拉绳，且拉绳绕接在上导向轮上，所述焊接平台上设置有通槽，且通槽中转动安装有下导向轮和扭杆，所述底座上固定安装有承载架，且承载架上固定安装有垫块，所述底座上固定安装有增高台。
优选的，所述翻转端梁在底座上表面镜像安装有两个，且翻转轴连接在两个翻转端梁之间，所述翻转轴通过皮带轮驱动，且翻转支架平衡安装在翻转轴上，所述翻转平台为水平基台。
优选的，所述限位槽设置在翻转平台的上表面，且限位杆支设在限位槽中部，所述焊接平台活动连接在限位槽和限位杆之间。
优选的，所述伸缩杠杆转动安装在翻转平台的空腔中，且滑块位于空腔的底部，所述滑块、连杆和曲柄构成曲柄滑块结构。
优选的，所述卡块和端块对应安装为一组，在焊接平台的两侧分别安装构成顶部固定机构和底部固定机构，所述卡块的侧面设置有卡槽，且插杆贯穿端块表面卡接在卡槽中，所述拉绳连接在插杆的尾部，且拉绳经过上导向轮和下导向轮之后绕卷在扭杆上，且顶部固定机构和底部固定机构上的拉绳绕卷方向相反。
优选的，所述承载架倾斜安装在底座的单侧，且承载架上安装有加强筋，所述增高台安装在底座的上表面，其上设置有防滑纹。
一种钢筋焊接网的翻转方法，该翻转方法包括以下步骤：
S1：(平衡设置焊接平台)首先通过翻转轴的转动带动翻转支架以及翻转平台转动，使得翻转平台处于水平状态，再通过曲柄转动对连杆进行驱动，使得滑块受力在导轨上滑动到左边，此时滑块通过伸缩杠杆对焊接平台进行了向右的拉动，使得焊接平台在限位槽中滑动，直到焊接平台平衡的处于翻转平台的中部；
S2：(钢筋焊接网限位焊接)将钢筋焊接网的两侧钢筋主梁插入到卡块和端块之间，通过弹簧的弹力作用在插杆上，使其在滑槽中滑动，并将其端部插接进卡块中，卡块、端块以及插杆构成了限位空间，将钢筋焊接网的两侧的主梁进行了限位，随后依托于两根主梁完成钢筋焊接网的焊接组装；
S3：(钢筋焊接网翻转)通过曲柄的继续转动，带动滑块移动到导轨的右侧，从而通过伸缩杠杆带动焊接平台左移，对焊接平台以及其上的钢筋焊接网进行了位置调整，翻转平台此时重心发生了偏移，通过翻转轴带动翻转平台转动到承载架的垫块上，进行了稳定放置；
S4：(钢筋焊接网下料)先将扭杆向一侧转动，来将右侧的拉绳继续绕卷在扭杆上而放松左侧的拉绳，右侧拉绳被拉动时会拉动右侧顶部固定机构中的插杆，使得插杆从卡块中被拔出，可以将钢筋焊接网的顶部先取出，最后再向另一侧转动扭杆，将底部固定机构中的插杆从其相应的卡块中拔出，将钢筋焊接网的底部取出，完成下料工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过翻转平台和焊接平台活动连接来构成重心可调式翻转结构，焊接平台通过伸缩杠杆连接在曲柄滑块机构上，能够进行焊接平台位置的省力调节，焊接平台的两个静止位置分别对应于焊接过程和下料过程，具有充足的适应性，保证不同状态下钢筋焊接网的安全稳定，消除安全隐患；
2.本发明中焊接平台上针对钢筋焊接网设置有顶部固定机构和底部固定结构，保证焊接网翻转过程的安全性，并且顶部固定机构和底部固定机构均通过拉绳连接在中部的扭杆上，通过扭杆一体控制，其往不同方向转动时能够分别打开其中一个固定机构，从而完成焊接网的安全下料过程。
附图说明
图1为本发明整体结构的正视图；
图2为本发明翻转平台结构的示意图；
图3为图2中A区域放大示意图。
图中：底座1、翻转端梁2、翻转轴3、翻转支架4、翻转平台5、限位槽6、限位杆7、焊接平台8、伸缩杠杆9、滑块10、导轨11、连杆12、曲柄13、卡块14、端块15、滑槽16、插杆17、弹簧18、拉绳19、上导向轮20、通槽21、下导向轮22、扭杆23、承载架24、垫块25、增高台26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种钢筋焊接网翻网装置，包括底座1，底座1上固定安装有翻转端梁2，且翻转端梁2上转动安装有翻转轴3，翻转轴3上固定安装有翻转支架4，且翻转支架4上固定安装有翻转平台5，翻转平台5上设置有限位槽6，且限位槽6中固定安装有限位杆7，限位杆7上滑动安装有焊接平台8，且焊接平台8上转动连接有伸缩杠杆9，伸缩杠杆9转动连接在滑块10上，且滑块10滑动连接在导轨11上，滑块10上转动连接有连杆12，且连杆12转动连接在曲柄13，焊接平台8上固定安装有卡块14和端块15，且端块15上设置有滑槽16，滑槽16中滑动安装有插杆17，且插杆17上连接有弹簧18，插杆17上固定连接有拉绳19，且拉绳19绕接在上导向轮20上，焊接平台8上设置有通槽21，且通槽21中转动安装有下导向轮22和扭杆23，底座1上固定安装有承载架24，且承载架24上固定安装有垫块25，底座1上固定安装有增高台26。
翻转端梁2在底座1上表面镜像安装有两个，且翻转轴3连接在两个翻转端梁2之间，翻转轴3通过皮带轮驱动，且翻转支架4平衡安装在翻转轴3上，翻转平台5为水平基台，翻转平台5为主要的翻转结构，而翻转轴3为驱动结构，能够带动翻转平台5转动，以完成钢筋焊接网的翻转；
限位槽6设置在翻转平台5的上表面，且限位杆7支设在限位槽6中部，焊接平台8活动连接在限位槽6和限位杆7之间，焊接平台8能够在限位槽6中移动，带动其上的钢筋焊接网移动，从而调整了翻转平台5的重心，使其重量更偏向于翻转之后的底部，更加稳定；
伸缩杠杆9转动安装在翻转平台5的空腔中，且滑块10位于空腔的底部，滑块10、连杆12和曲柄13构成曲柄滑块结构，通过曲柄滑块结构作为驱动结构，来带动焊接平台5移动，并且通过伸缩杠杆9来传动，能够起到省力的作用；
卡块14和端块15对应安装为一组，在焊接平台8的两侧分别安装构成顶部固定机构和底部固定机构，卡块14的侧面设置有卡槽，且插杆17贯穿端块15表面卡接在卡槽中，拉绳19连接在插杆17的尾部，且拉绳19经过上导向轮20和下导向轮22之后绕卷在扭杆23上，且顶部固定机构和底部固定机构上的拉绳19绕卷方向相反，插杆17插接在卡块14中之后，能够与卡块14以及端块15构成限位空间，从钢筋焊接网的底部和顶部进行固定，而拉绳19则用于插杆17的拔出，由于顶部固定机构和底部固定机构上的拉绳19绕卷方向相反，扭杆23每次单侧转动时能够分别打开顶部固定机构或者底部固定机构；
承载架24倾斜安装在底座1的单侧，且承载架24上安装有加强筋，增高台26安装在底座1的上表面，其上设置有防滑纹，通过承载架24和垫块25能够进行翻转平台5的稳定承载，保证焊接网的安全下料，而增高台26则用于工人的站立，方便焊接过程的进行。
一种钢筋焊接网的翻转方法，该翻转方法包括以下步骤：
S1：(平衡设置焊接平台)首先通过翻转轴3的转动带动翻转支架4以及翻转平台5转动，使得翻转平台5处于水平状态，再通过曲柄13转动对连杆12进行驱动，使得滑块10受力在导轨11上滑动到左边，此时滑块10通过伸缩杠杆9对焊接平台8进行了向右的拉动，使得焊接平台8在限位槽6中滑动，直到焊接平台8平衡的处于翻转平台5的中部；
S2：(钢筋焊接网限位焊接)将钢筋焊接网的两侧钢筋主梁插入到卡块14和端块15之间，通过弹簧18的弹力作用在插杆17上，使其在滑槽16中滑动，并将其端部插接进卡块14中，卡块14、端块15以及插杆17构成了限位空间，将钢筋焊接网的两侧的主梁进行了限位，随后依托于两根主梁完成钢筋焊接网的焊接组装；
S3：(钢筋焊接网翻转)通过曲柄13的继续转动，带动滑块10移动到导轨11的右侧，从而通过伸缩杠杆9带动焊接平台8左移，对焊接平台8以及其上的钢筋焊接网进行了位置调整，翻转平台5此时重心发生了偏移，通过翻转轴3带动翻转平台5转动到承载架24的垫块25上，进行了稳定放置；
S4：(钢筋焊接网下料)先将扭杆23向一侧转动，来将右侧的拉绳19继续绕卷在扭杆23上而放松左侧的拉绳19，右侧拉绳19被拉动时会拉动右侧顶部固定机构中的插杆17，使得插杆17从卡块14中被拔出，可以将钢筋焊接网的顶部先取出，最后再向另一侧转动扭杆23，将底部固定机构中的插杆17从其相应的卡块14中拔出，将钢筋焊接网的底部取出，完成下料工作。
工作原理：本发明中的翻网机构主要由翻转平台5和焊接平台8构成，焊接平台8可以在翻转平台上移动，从而调整整体的重心，焊接平台8的位置能够分别保证焊接过程和下料过程的稳定性，并且焊接平台8上针对钢筋焊接网设置有顶部固定机构和底部固定机构，保证焊接网翻转过程的稳定性和安全性，具体使用的过程中，首先通过翻转轴3的转动带动翻转支架4以及翻转平台5转动，使得翻转平台5处于水平状态，再通过曲柄13转动对连杆12进行驱动，使得滑块10受力在导轨11上滑动到左边，此时滑块10通过伸缩杠杆9对焊接平台8进行了向右的拉动，使得焊接平台8在限位槽6中滑动，直到焊接平台8平衡的处于翻转平台5的中部，将钢筋焊接网的两侧钢筋主梁插入到卡块14和端块15之间，通过弹簧18的弹力作用在插杆17上，使其在滑槽16中滑动，并将其端部插接进卡块14中，卡块14、端块15以及插杆17构成了限位空间，将钢筋焊接网的两侧的主梁进行了限位，随后依托于两根主梁完成钢筋焊接网的焊接组装，通过曲柄13的继续转动，带动滑块10移动到导轨11的右侧，从而通过伸缩杠杆9带动焊接平台8左移，对焊接平台8以及其上的钢筋焊接网进行了位置调整，翻转平台5此时重心发生了偏移，通过翻转轴3带动翻转平台5转动到承载架24的垫块25上，进行了稳定放置，最后先将扭杆23向一侧转动，来将右侧的拉绳19继续绕卷在扭杆23上而放松左侧的拉绳19，右侧拉绳19被拉动时会拉动右侧顶部固定机构中的插杆17，使得插杆17从卡块14中被拔出，可以将钢筋焊接网的顶部先取出，最后再向另一侧转动扭杆23，将底部固定机构中的插杆17从其相应的卡块14中拔出，将钢筋焊接网的底部取出，完成下料工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋焊接网翻网装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有翻转端梁(2)，且翻转端梁(2)上转动安装有翻转轴(3)，所述翻转轴(3)上固定安装有翻转支架(4)，且翻转支架(4)上固定安装有翻转平台(5)，所述翻转平台(5)上设置有限位槽(6)，且限位槽(6)中固定安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)上滑动安装有焊接平台(8)，且焊接平台(8)上转动连接有伸缩杠杆(9)，所述伸缩杠杆(9)转动连接在滑块(10)上，且滑块(10)滑动连接在导轨(11)上，所述滑块(10)上转动连接有连杆(12)，且连杆(12)转动连接在曲柄(13)，所述焊接平台(8)上固定安装有卡块(14)和端块(15)，且端块(15)上设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)中滑动安装有插杆(17)，且插杆(17)上连接有弹簧(18)，所述插杆(17)上固定连接有拉绳(19)，且拉绳(19)绕接在上导向轮(20)上，所述焊接平台(8)上设置有通槽(21)，且通槽(21)中转动安装有下导向轮(22)和扭杆(23)，所述底座(1)上固定安装有承载架(24)，且承载架(24)上固定安装有垫块(25)，所述底座(1)上固定安装有增高台(26)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网翻网装置，其特征在于：所述翻转端梁(2)在底座(1)上表面镜像安装有两个，且翻转轴(3)连接在两个翻转端梁(2)之间，所述翻转轴(3)通过皮带轮驱动，且翻转支架(4)平衡安装在翻转轴(3)上，所述翻转平台(5)为水平基台。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网翻网装置，其特征在于：所述限位槽(6)设置在翻转平台(5)的上表面，且限位杆(7)支设在限位槽(6)中部，所述焊接平台(8)活动连接在限位槽(6)和限位杆(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网翻网装置，其特征在于：所述伸缩杠杆(9)转动安装在翻转平台(5)的空腔中，且滑块(10)位于空腔的底部，所述滑块(10)、连杆(12)和曲柄(13)构成曲柄滑块结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网翻网装置，其特征在于：所述卡块(14)和端块(15)对应安装为一组，在焊接平台(8)的两侧分别安装构成顶部固定机构和底部固定机构，所述卡块(14)的侧面设置有卡槽，且插杆(17)贯穿端块(15)表面卡接在卡槽中，所述拉绳(19)连接在插杆(17)的尾部，且拉绳(19)经过上导向轮(20)和下导向轮(22)之后绕卷在扭杆(23)上，且顶部固定机构和底部固定机构上的拉绳(19)绕卷方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网翻网装置，其特征在于：所述承载架(24)倾斜安装在底座(1)的单侧，且承载架(24)上安装有加强筋，所述增高台(26)安装在底座(1)的上表面，其上设置有防滑纹。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的钢筋焊接网翻网装置的翻转方法，其特征在于，该翻转方法包括以下步骤：
S1：平衡设置焊接平台：首先通过翻转轴(3)的转动带动翻转支架(4)以及翻转平台(5)转动，使得翻转平台(5)处于水平状态，再通过曲柄(13)转动对连杆(12)进行驱动，使得滑块(10)受力在导轨(11)上滑动到左边，此时滑块(10)通过伸缩杠杆(9)对焊接平台(8)进行了向右的拉动，使得焊接平台(8)在限位槽(6)中滑动，直到焊接平台(8)平衡的处于翻转平台(5)的中部；
S2：钢筋焊接网限位焊接：将钢筋焊接网的两侧钢筋主梁插入到卡块(14)和端块(15)之间，通过弹簧(18)的弹力作用在插杆(17)上，使其在滑槽(16)中滑动，并将其端部插接进卡块(14)中，卡块(14)、端块(15)以及插杆(17)构成了限位空间，将钢筋焊接网的两侧的主梁进行了限位，随后依托于两根主梁完成钢筋焊接网的焊接组装；
S3：钢筋焊接网翻转：通过曲柄(13)的继续转动，带动滑块(10)移动到导轨(11)的右侧，从而通过伸缩杠杆(9)带动焊接平台(8)左移，对焊接平台(8)以及其上的钢筋焊接网进行了位置调整，翻转平台(5)此时重心发生了偏移，通过翻转轴(3)带动翻转平台(5)转动到承载架(24)的垫块(25)上，进行了稳定放置；
S4：钢筋焊接网下料：先将扭杆(23)向一侧转动，将右侧的拉绳(19)继续绕卷在扭杆(23)上而放松左侧的拉绳(19)，右侧拉绳(19)被拉动时会拉动右侧顶部固定机构中的插杆(17)，使得插杆(17)从卡块(14)中被拔出，可以将钢筋焊接网的顶部先取出，最后再向另一侧转动扭杆(23)，将底部固定机构中的插杆(17)从其相应的卡块(14)中拔出，将钢筋焊接网的底部取出，完成下料工作。
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