CN112872143A - 复合网、复合网冲压方法与装置 - Google Patents
复合网、复合网冲压方法与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112872143A CN112872143A CN202011435483.XA CN202011435483A CN112872143A CN 112872143 A CN112872143 A CN 112872143A CN 202011435483 A CN202011435483 A CN 202011435483A CN 112872143 A CN112872143 A CN 112872143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- net
- composite
- web
- stamping
- precursor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合网、复合网冲压方法与装置,其中复合网,包括:包括第一网与第二网,第一网与第二网通过粘结物贴合。通过在第一网与第二网之间布置粘结物,使得复合网进行冲压的时候,第一网与第二网不会在冲压过程中被剐蹭而脱落,保证冲压过后二者的贴合度。根据本发明的复合网冲压方法,步骤简单,复合网在冲压过程中不易脱落,且可快速冲压成型。根据本发明的复合网冲压装置,结构简单,可以满足复合网的冲压作业需求。
Description
技术领域
本发明涉及冲压成型领域,尤其涉及一种复合网、复合网冲压方法与装置。
背景技术
在进行复合网冲压作业时,通常情况下将两种材质的网相贴合进行冲压,导致在冲压过程中常常发生两种材质的网相互脱落的问题,使得二者的冲压后的贴合度不高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种复合网,其便于冲压成型,避免冲压过程中,复合网破损与脱落。
本发明还提出一种复合网冲压方法。
本发明还提出一种复合网冲压装置。
根据本发明第一方面实施例的复合网,所述复合网经复合网冲压装置冲压成型,其包括:第一网;第二网;其中,所述第一网与所述第二网为不同材质,所述第一网与所述第二网通过粘结物贴合。
根据本发明实施例的复合网,至少有如下技术效果:其通过在不同材质的网之间布置粘结物,使得第一网与第二网相粘结,从而保证第一网与第二网在冲压过程中能紧密贴合,防止冲压工作使得第一网与第二网相互脱落。
根据本发明的一些实施例,所述第一网为钢网,所述第二网为布网。
根据本发明第二方面实施例的复合网冲压方法,使用复合网冲压装置制作复合网,包括以下步骤:提供第一网,第二网,所述第一网和所述第二网为不同材质,将所述第一网与所述第二网通过粘结物贴合,得到复合网前体;将所述复合网前体放置于所述复合网冲压装置;使用所述复合网冲压装置对所述复合网前体进行冲压,得到所述复合网;取出所述复合网。
根据本发明实施例的复合网冲压方法,至少具有如下技术效果:该方法解决了复合网冲压时,容易受到装置剐蹭导致复合网相互脱落的问题,且其步骤简单,提高了冲压成型的效率。
根据本发明的一些实施例,步骤将所述复合网前体放置于所述复合网冲压装置中,复合网冲压装置包括冲头与侧推块,冲头用于承载所述复合网前体,侧推块用于冲压所述复合网前体,其中所述第一网为钢网,所述第二网为布网,在复合网冲压装置对所述复合网前体进行冲压时,所述第一网与所述侧推块接触,所述第二网与所述冲头接触。
根据本发明的一些实施例,步骤在提供第一网,第二网,所述第一网和所述第二网为不同材质,将所述第一网与所述第二网通过粘结物贴合,得到复合网前体中,包括以下步骤:将所述第一网展平;将粘结物布置于所述第一网;将所述第二网覆盖于所述第一网,并往所述第二网表面施加垂直方向的压力,使得所述第一网与所述第二网贴合后获得所述复合网前体。
根据本发明第三方面实施例的复合网冲压装置,用于实施本发明第二方面实施例的复合网冲压方法,其包括:冲头,所述冲头包括突出部与基座,所述突出部设置于所述基座之上,所述冲头用于承载所述复合网;至少一个预成型块,所述预成型块限定出供所述冲头上下移动的冲压通道;至少两个侧推块,所述侧推块设置于所述预成型块的上方并位于所述冲压通道的两侧,其能够相对于所述预成型块在水平方向移动,以将承载于所述冲头上的所述复合网前体折叠冲压成型。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明实施例的复合网示意图;
图2为本发明实施例的复合网冲压方法流程图;
图3为本发明实施例的复合网冲压装置示意图。
附图标记:
第一网100、粘结物200、第二网300、侧推块410、预成型块420、冲压通道500、冲头600、基座610、突出部620。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉与到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员能够结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的复合网。
参照图1,图示出了本发明一个实施例的复合网,其包括:第一网100;第二网300;其中,第一网100与第二网300为不同材质,第一网100与第二网300通过粘结物200贴合。
其通过在不同材质的网之间布置粘结物200,使得第一网100与第二网300相粘结,从而保证第一网100与第二网300在冲压过程中能紧密贴合,防止冲压工作使得第一网100与第二网300相互脱落。
参照图1,在本发明的一些具体实施例中,粘结物200为双面胶。可以理解的是,采用双面胶作为粘结物200,可以将第一网100展平,再将双面胶的一面张贴于第一网100,再将第二网300覆盖于第一网100之上,与双面胶的另一面贴合,从而使得第一网100与第二网300紧密贴合。可以理解的是,粘结物200亦可为胶水等具有一定粘性的物质,不以此为限。
参照图1,在本发明的一些具体实施例中,第一网100为钢网,第二网300为布网。可以理解的是,第一网100与第二网300可以根据生产需求采用别的材质,并不以此为限。
下面参考图1,以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的复合网。值得理解的是,下述描述仅是示例性说明,而不是对发明的具体限制。
复合网包括第一与第二网300,其中第一网100为钢网,第二网300为布网,第一网100与第二网300通过双面胶贴合。
根据本发明实施例的复合网,通过如此设置,能够达成至少如下的一些效果:其通过在不同材质的网之间布置粘结物200,使得第一网100与第二网300相粘结,从而保证第一网100与第二网300在冲压过程中能紧密贴合,防止冲压工作使得第一网100与第二网300相互脱落。
参照图2,根据本发明第二方面实施例的复合网冲压方法,其使用复合网冲压装置制作复合网,包括以下步骤:提供第一网100,第二网300,第一网100和第二网300为不同材质,将第一网100与第二网300通过粘结物200贴合,得到复合网前体;将复合网前体放置于复合网冲压装置;使用复合网冲压装置对复合网前体进行冲压,得到复合网;取出复合网。
根据本发明实施例的复合网冲压方法,至少具有如下技术效果:该方法解决了复合网冲压时,复合网中的第一网与第二网因受到冲压而刮蹭脱落的问题,且其步骤简单,提高了复合网冲压成型的效率。
在本发明的一些具体实施例中,步骤将复合网前体放置于复合网冲压装置中,复合网冲压装置包括冲头600与侧推块410,冲头600用于承载复合网前体,侧推块410用于冲压复合网前体,其中第一网100为钢网,第二网300为布网,在复合网冲压装置对复合网前体进行冲压时,第一网100与侧推块410接触,第二网300与冲头600接触。
通过如此设置,避免直接对较为脆弱的布网面进行冲压,从而避免其受到摩擦而与钢网面相互脱落。
在本发明的一些具体实施例中,步骤在提供第一网100,第二网300,第一网100和第二网300为不同材质,将第一网100与第二网300通过粘结物200贴合,得到复合网前体中,包括以下步骤:将第一网100展平;将粘结物200布置于第一网100;将第二网300覆盖于第一网100,并往第二网300表面施加垂直方向的压力,使得第一网100与第二网300贴合后获得复合网前体。
在一些实施例中,粘结物200为双面胶。在实施此步骤中,将第一网100展平,再将双面胶的一面张贴于第一网100,再将第二网300覆盖于第一网100之上,与双面胶的另一面贴合,从而使得第一网100与第二网300紧密贴合。
根据本发明第三方面实施例的复合网冲压装置,其包括冲头600,冲头600包括突出部620与基座610,突出部620设置于基座610之上,冲头600用于承载复合网;至少一个预成型块420,预成型块420限定出供冲头600上下移动的冲压通道500;至少两个侧推块410,侧推块410设置于预成型块420的上方并位于冲压通道500的两侧,其能够相对于预成型块420在水平方向移动,以将承载于冲头600上的复合网折叠冲压成型。
根据本发明实施例的复合网冲压装置,至少具有如下技术效果:其可实施本发明第二方面实施例的复合网冲压方法,对本发明第一方面实施例的复合网进行冲压,复合网由冲头600承载,先通过预成型块420进行预成型,再由侧推块410进行冲压折叠成型。复合网在本复合网冲压装置中,避免了因刮蹭而复合网破损的问题,且该复合网冲压装置结构简单,易于制作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点能够在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (7)
1.复合网,所述复合网经复合网冲压装置冲压成型,其特征在于,包括:
第一网;
第二网;
其中,所述第一网与所述第二网为不同材质,所述第一网与所述第二网通过粘结物贴合。
2.根据权利要求1所述的复合网,其特征在于,所述第一网为钢网,所述第二网为布网。
3.根据权利要求1或2所述的复合网,其特征在于,所述粘结物为双面胶。
4.复合网冲压方法,使用复合网冲压装置制作复合网,其特征在于,包括以下步骤:
提供第一网,第二网,所述第一网和所述第二网为不同材质,将所述第一网与所述第二网通过粘结物贴合,得到复合网前体;
将所述复合网前体放置于所述复合网冲压装置;
使用所述复合网冲压装置对所述复合网前体进行冲压,得到所述复合网;
取出所述复合网。
5.根据权利要求4所述的复合网冲压方法,其特征在于:步骤将所述复合网前体放置于所述复合网冲压装置中,所述复合网冲压装置包括冲头与侧推块,所述冲头用于承载所述复合网前体,侧推块用于冲压所述复合网前体,其中所述第一网为钢网,所述第二网为布网,在复合网冲压装置对所述复合网前体进行冲压时,所述第一网与所述侧推块接触,所述第二网与所述冲头接触。
6.根据权利要求4所述的复合网冲压方法,其特征在于:步骤在提供所述第一网,所述第二网,所述第一网和所述第二网为不同材质,将所述第一网与所述第二网通过粘结物贴合,得到复合网前体中,包括以下步骤:
将所述第一网展平;
将所述粘结物布置于所述第一网;
将所述第二网覆盖于所述第一网,并往所述第二网表面施加垂直方向的压力,使得所述第一网与所述第二网贴合后获得所述复合网前体。
7.复合网冲压装置,用于实施权利要求4至6中任一项所述的复合网冲压方法,其特征在于,包括:
冲头,所述冲头包括突出部与基座,所述突出部设置于所述基座之上,所述冲头用于承载所述复合网;
至少一个预成型块,所述预成型块限定出供所述冲头上下移动的冲压通道;
至少两个侧推块,所述侧推块设置于所述预成型块的上方并位于所述冲压通道的两侧,其能够相对于所述预成型块在水平方向移动,以将承载于所述冲头上的所述复合网前体折叠冲压成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011435483.XA CN112872143B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 复合网、复合网冲压方法与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011435483.XA CN112872143B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 复合网、复合网冲压方法与装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112872143A true CN112872143A (zh) | 2021-06-01 |
CN112872143B CN112872143B (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=76043218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011435483.XA Active CN112872143B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 复合网、复合网冲压方法与装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112872143B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115519043A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-27 | 江苏省交通工程集团有限公司 | 钢箱梁板单元加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101248254A (zh) * | 2005-08-22 | 2008-08-20 | 中西金属工业株式会社 | 摇臂的制造方法 |
CN201586769U (zh) * | 2009-11-04 | 2010-09-22 | 深圳市柳鑫实业有限公司 | 一种在印制线路板钻孔过程中使用的上盖板 |
CN102941708A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 碳纤维复合金属板 |
CN203193827U (zh) * | 2013-04-02 | 2013-09-11 | 广州富邦音响系统工程有限公司 | 专业音箱的大圆孔钢网与细网的复合网罩 |
CN204599864U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 曹国华 | 冲压拉伸植绒网板 |
CN205270568U (zh) * | 2015-11-16 | 2016-06-01 | 重庆持恒模具有限公司 | 弯曲模具 |
CN207386404U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-05-22 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛铝钢复合锅具拉伸工装 |
-
2020
- 2020-12-10 CN CN202011435483.XA patent/CN112872143B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101248254A (zh) * | 2005-08-22 | 2008-08-20 | 中西金属工业株式会社 | 摇臂的制造方法 |
CN201586769U (zh) * | 2009-11-04 | 2010-09-22 | 深圳市柳鑫实业有限公司 | 一种在印制线路板钻孔过程中使用的上盖板 |
CN102941708A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 碳纤维复合金属板 |
CN203193827U (zh) * | 2013-04-02 | 2013-09-11 | 广州富邦音响系统工程有限公司 | 专业音箱的大圆孔钢网与细网的复合网罩 |
CN204599864U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 曹国华 | 冲压拉伸植绒网板 |
CN205270568U (zh) * | 2015-11-16 | 2016-06-01 | 重庆持恒模具有限公司 | 弯曲模具 |
CN207386404U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-05-22 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛铝钢复合锅具拉伸工装 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115519043A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-27 | 江苏省交通工程集团有限公司 | 钢箱梁板单元加工工艺 |
CN115519043B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-10-27 | 江苏省交通工程集团有限公司 | 钢箱梁板单元加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112872143B (zh) | 2023-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102216078B (zh) | 层积体的制造方法及层积体 | |
CN112872143A (zh) | 复合网、复合网冲压方法与装置 | |
CN108419382A (zh) | 一种pcb的制作方法和pcb | |
CN104012190B (zh) | 用于在两个板形的导体线路区段之间建立的高频电连接的方法以及所属的高频电连接结构 | |
CN101986772A (zh) | 软性电路板的制造方法 | |
EP1265467A3 (en) | Multilayer board having precise perforations and circuit substrate having precise through-holes | |
CN109562598A (zh) | 金属-碳粒子复合材料及其制造方法 | |
CN105101674A (zh) | 一种叠加式电路板制造方法及叠加式电路板 | |
CN101263750B (zh) | 用于安装电子部件的层压基板 | |
CN103493196B (zh) | 具有层叠鳍片的散热片和此散热片的生产方法 | |
CN105874591A (zh) | 热传递界面结构以及其制造方法 | |
CN101998769A (zh) | 刚挠板和台阶板及其加工方法 | |
CN100551691C (zh) | 为多层陶瓷芯片载体的层压层提供单轴负载分布的方法和装置 | |
CN113999623B (zh) | 一种一体化复合散热缓冲件及其制备方法 | |
CN201976339U (zh) | 高密度积层印制电路板及其防爆结构 | |
CN114678334A (zh) | 一种窄边框显示面板及显示设备 | |
CN103458610B (zh) | 印制电路板的基板及印制电路板 | |
CN107390937B (zh) | Gff触控屏的开口结构 | |
CN202998682U (zh) | 一种整板冲压的fpc整板 | |
CN2870390Y (zh) | 电子装置的机壳 | |
CN201265235Y (zh) | 集成吊顶扣板 | |
CN102581873A (zh) | 复合材冲压制作过程 | |
CN102711368A (zh) | 具有单面混合电路的led模组及其制造方法 | |
CN112705606A (zh) | 不锈钢网冲压装置、方法及不锈钢网 | |
CN106793482A (zh) | 一种聚四氟乙烯纤维高频通信线路板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |