CN112871791B - 一种全自动镍阳极处理装置 - Google Patents

一种全自动镍阳极处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112871791B
CN112871791B CN202110001774.6A CN202110001774A CN112871791B CN 112871791 B CN112871791 B CN 112871791B CN 202110001774 A CN202110001774 A CN 202110001774A CN 112871791 B CN112871791 B CN 112871791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
plate
cylinder
chain wheel
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202110001774.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112871791A (zh
Inventor
许平
朱正云
鲍圣亮
周陶勇
资芸
孙东明
董为民
王瑞昌
浦玲江
夏建军
陆迎东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN202110001774.6A priority Critical patent/CN112871791B/zh
Publication of CN112871791A publication Critical patent/CN112871791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112871791B publication Critical patent/CN112871791B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B08B1/165—
    • B08B1/20—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/11—Stacking of articles by adding to the top of the stack the articles being stacked by direct action of the feeding conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/18—Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars
    • B65G57/186—Cylindrical articles, e.g. tubes, rods, etc.
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing

Abstract

本发明涉及一种全自动镍阳极处理装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括包括受料输送机、阳极泥清除机、分片抽棒机、车间结构、残极出料车、废水收集箱、阳极泥收集箱。受料输送机安置在车间结构内，阳极泥清除机安装在受料输送机中部，分片抽棒机安装在受料输送机一端，残极出料车安装在分片抽棒机下部，废水收集箱、阳极泥收集箱安装在阳极泥清除机下方。本发明采用自动化生产线，能够自动实现阳极泥的刮除、冲洗，能够实现阳极板的分片以及导电棒的抽棒和自动堆垛，改变了原有人工作业的“粗暴”方式，自动化程度高，有效降低工人劳动强度，消除了安全隐患提高了镍电解生产效率。

Description

一种全自动镍阳极处理装置
技术领域
本发明涉及一种全自动镍阳极处理装置，属于有色冶金机械技术领域。
背景技术
在镍电解生产过程中，镍在阳极上正常溶解，阳极泥在阳极板上析出，电解阳极板溶解后电阻会升高，会极大消耗资源，因此需刮除阳极泥，再进行电解生产降低电解电压；同时需要进行抽棒作业，抽出的导电棒可再利用。公知目前国内电解企业多采用人工刮除阳极泥的方法，且阳极表面阳极泥薄厚不均，人工刮除或刮除不干净，或刮除过度从而造成金属物料损失；同时在国内还没有效率较高，运行较稳定的导电棒抽取装置，国内企业都还利用人工来抽取导电棒；人工作业的方式存在着劳动强度大、生产效率低、存在着安全隐患等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动镍阳极处理装置，以解决现在工人劳动强度大、生产效率低、产品质量差、安全隐患高。自动化程度低的问题。
本发明的技术方案是：一种全自动镍阳极处理装置，包括受料输送机、阳极泥清除机、分片抽棒机、车间结构、残极出料车、废水收集箱、阳极泥收集箱。
受料输送机安置在车间结构内，阳极泥清除机安装在受料输送机中部，分片抽棒机安装在受料输送机一端，残极出料车安装在分片抽棒机下部，废水收集箱、阳极泥收集箱安装在阳极泥清除机下方。
所述受料输送机包括导向板Ⅰ、输送链条Ⅰ、张紧链轮Ⅰ、从动链轮Ⅰ、主动链轮Ⅰ、输送电机、废水漏斗、阳极泥漏斗、受料输送机架。
导向板Ⅰ安装在受料输送机架上端的两侧，张紧链轮Ⅰ、从动链轮Ⅰ、输送电机分别安装在受料输送机架上，主动链轮Ⅰ安装在输送电机上，输送链条Ⅰ安装在张紧链轮Ⅰ、从动链轮Ⅰ、主动链轮Ⅰ上，废水漏斗、阳极泥漏斗分别安装在受料输送机架下部。
所述阳极泥清除机包括刮铲组件、提升组件、机架、冲洗组件。
刮铲组件、提升组件、冲洗组件分别安装在机架上，刮铲组件、冲洗组件分别位于提升组件下方。
刮铲组件包括摆杆、气缸支架、气缸、刮刀、刮铲支架、轴承座Ⅰ、挡板转轴、挡杆、调节摆杆、调节螺母、调节弹簧、调节拉杆、拉杆铰座。
摆杆安装在挡板转轴一端，气缸安装在气缸支架上，并与摆杆相连，刮刀安装在挡杆上，挡杆、调节摆杆分别安装在挡板转轴上，挡板转轴安装在轴承座Ⅰ上，轴承座Ⅰ安装在刮铲支架上，刮铲支架安装在机架上，刮刀上设置有拉杆铰座，调节拉杆一端安装在拉杆铰座上、另一端与调节摆杆连接，调节螺母、调节弹簧安装在调节拉杆上。
提升组件包括提升挂钩、张紧链轮Ⅱ、链条连接件、提升小车、链轮安装板、张紧链轮架、小车滑道、提升链条、轴承座Ⅱ、主动轴、主动链轮Ⅱ、减速电机。
提升挂钩安装在提升小车上，链条连接件一端安装在提升链条上、另一端安装在提升小车上，提升小车安装在小车滑道内，张紧链轮Ⅱ安装在链轮安装板上，链轮安装板安装在张紧链轮架上，张紧链轮架安装在小车滑道一侧，小车滑道、轴承座Ⅱ、减速电机分别安装在机架上，主动轴一端安装在轴承座Ⅱ上，主动轴两端设置有主动链轮Ⅱ，主动轴另一端与减速电机相连接，提升链条安装在张紧链轮Ⅱ和主动链轮Ⅱ上。
冲洗组件包括冲洗支架、高压水管。冲洗支架安装在机架上，高压水管安装在冲洗支架上，水柱由两侧高压水管喷出。
所述分片抽棒机包括分片输送机、抽棒机、导电棒推出装置、导电棒输送机、导电棒收集架、抽棒机架。
分片输送机安装在抽棒机左侧，抽棒机、导电棒推出装置、导电棒输送机分别安装在抽棒机架上，导电棒收集架安装在抽棒机架前侧。
所述分片输送机包括输送链条Ⅱ、拔棒组件、翻板装置、残极溜槽、推棒组件、分片输送机架、从动链轮Ⅱ、挡铁。
从动链轮Ⅱ分别安装在分片输送机架两侧，输送链条Ⅱ安装在从动链轮Ⅱ上，输送链条Ⅱ上设置有挡铁，拔棒组件、翻板装置、推棒组件分别安装在分片输送机架上，残极溜槽安装在分片输送机架下部。
拔棒组件包括横梁板、导轨、拔棒气缸、底板、挡耳线支架、推钩、推杆、耳线定位板、滑块。
耳线定位板安装在挡耳线支架上，底板安装在耳线定位板上，滑块安装在底板两侧，拔棒气缸一端与横梁板中部相连、另一端安装在底板上，横梁板两侧分别设置有导轨、推杆，导轨与滑块啮合，推杆上设置有推钩。
翻板装置包括气缸Ⅰ、安装板Ⅰ、转轴、轴套、轴承座、翻转筋板、耳环连接座Ⅰ、翻板、气缸Ⅱ、耳环连接座Ⅱ、夹持转轴、夹爪、安装板Ⅱ。
气缸Ⅰ安装在安装板Ⅰ上，气缸Ⅰ与耳环连接座Ⅰ相连，耳环连接座Ⅰ安装在翻转筋板上端，翻转筋板安装在翻板两侧，翻转筋板通过轴套安装在转轴上，转轴安装在轴承座上，安装板Ⅰ、轴承座分别安装在分片输送机架上，安装板Ⅱ安装在两片翻板下端，气缸Ⅱ安装在安装板Ⅱ上，并与耳环连接座Ⅱ相连，耳环连接座Ⅱ安装在夹持转轴上，夹持转轴安装在翻转筋板下端，夹爪安装在夹持转轴两端。
推棒组件包括导向气缸、导向杆Ⅰ、导向轴承套、导向板Ⅱ、安装支架。
导向气缸安装在导向轴承套上，导向气缸通过自身缸杆与导向板Ⅱ相连，导向杆Ⅰ安装在导向板Ⅱ上，导向轴承套安装在安装支架上，安装支架安装在分片输送机架上。
所述抽棒机包括辊安装架、上轴、下轴、胶辊、下齿轮、链轮、上齿轮、传动链条、电机链轮、电机。
胶辊安装在上轴和下轴上，上轴、下轴分别安装在辊安装架上，辊安装架、电机分别安装在抽棒机架上，链轮、上齿轮分别安装在上轴一端，下齿轮安装在下轴一端，下齿轮和上齿轮相互啮合，电机上设置有电机链轮，传动链条安装在链轮和电机链轮上。
所述导电棒推出装置包括推棒气缸、导向杆Ⅱ、气缸安装板、轴承组件、推板、对中安装板。
气缸安装板安装在对中安装板上，推棒气缸安装在气缸安装板上并与推板相连，推板上设置有导向杆Ⅱ，导向杆Ⅱ套在轴承组件内，轴承组件安装在气缸安装板上。
所述导电棒输送机包括输送辊轮、轴承座组件。
输送辊轮安装在轴承座组件上，轴承座组件安装在抽棒机架上。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用自动化生产线，能够自动实现阳极泥的刮除、冲洗，能够实现阳极板的分片以及导电棒的抽棒和自动堆垛，改变了原有人工作业的“粗暴”方式，自动化程度高，有效降低工人劳动强度，消除了安全隐患提高了镍电解生产效率；
2、可通过调整刮铲装置中的刮刀间隔实现标准化作业，使得经过刮除阳极泥的阳极板质量统一标准；
3、本发明不但可以实现镍电解生产中的阳极泥刮除和抽棒作业，还可以应用于其他有色金属的电解生产，具有良好的推广价值和实用价值。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的受料输送机的结构示意图；
图3是本发明的阳极泥清除机的结构示意图；
图4是本发明的阳极泥清除机左视图；
图5是本发明的刮铲组件部分结构示意图；
图6是本发明的刮铲组件整体结构示意图；
图7是本发明的刮铲组件左视图；
图8是本发明的提升组件结构示意图；
图9是本发明的冲洗组件结构示意图；
图10是本发明的分片抽棒机结构示意图；
图11是本发明的分片输送机结构示意图；
图12是本发明的分片输送机左视图；
图13是本发明的拔棒组件结构示意图；
图14是本发明的翻板装置结构示意图；
图15是本发明的翻板装置安装板Ⅱ结构示意图；
图16是本发明的推棒组件结构示意图；
图17是本发明的抽帮机结构示意图；
图18是本发明的传动链条安装示意图；
图19是本发明的导电棒推出装置结构示意图；
图20是本发明的导电棒输送机结构示意图。
图中：1-受料输送机，2-阳极泥清除机，3-分片抽棒机，4-车间结构，5-残极出料车，6-废水收集箱，7-阳极泥收集箱，8-导向板Ⅰ，9-输送链条Ⅰ，10-张紧链轮Ⅰ，11-从动链轮Ⅰ，12-主动链轮Ⅰ，13-输送电机，14-废水漏斗，15-阳极泥漏斗，16-受料输送机架，17-刮铲组件，18-提升组件，19-机架，20-冲洗组件，21-摆杆，22-气缸支架，23-气缸，24-刮刀，25-刮铲支架，26-轴承座Ⅰ，27-挡板转轴，28-挡杆，29-调节摆杆，30-调节螺母，31-调节弹簧，32-调节拉杆，33-拉杆铰座，34-提升挂钩，35-张紧链轮，36-链条连接件，37-提升小车，38-链轮安装板，39-张紧链轮架，40-小车滑道，41-提升链条，42-轴承座Ⅱ，43-主动轴，44-主动链轮，45-减速电机，46-冲洗支架，47-高压水管，48-水柱，49-分片输送机，50-抽棒机，51-导电棒推出装置，52-导电棒输送机，53-导电棒收集架，54-抽棒机架，55-输送链条，56-拔棒组件，57-翻板装置，58-残极溜槽，59-推棒组件，60-分片输送机架，61-从动链轮，62-挡铁，63-横梁板，64-导轨，65-拔棒气缸，66-底板，67-挡耳线支架，68-推钩，69-推杆，70-耳线定位板，71-滑块，72-气缸Ⅰ，73-安装板Ⅰ，74-转轴，75-轴套，76-轴承座，77-翻转筋板，78-耳环连接座Ⅰ，79-翻板，80-气缸Ⅱ，81-耳环连接座Ⅱ，82-夹持转轴，83-夹爪，84-安装板Ⅱ，85-导向气缸，86-导向杆Ⅰ，87-导向轴承套，88-导向板Ⅱ，89-安装支架，90-辊安装架，91-上轴，92-下轴，93-胶辊，94-下齿轮，95-链轮，96-上齿轮，97-传动链条，98-电机链轮，99-电机，100-推棒气缸，101-导向杆Ⅱ，102-气缸安装板，103-轴承组件，104-推板，105-对中安装板，106-输送辊轮，107-轴承座组件，200-镍始极片，201-导电棒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种全自动镍阳极处理装置，其特征在于：包括受料输送机1、阳极泥清除机2、分片抽棒机3、车间结构4、残极出料车5、废水收集箱6、阳极泥收集箱7。
受料输送机1安置在车间结构4内，阳极泥清除机2安装在受料输送机1中部，分片抽棒机3安装在受料输送机1一端，残极出料车5安装在分片抽棒机3下部，废水收集箱6、阳极泥收集箱7安装在阳极泥清除机2下方。
如图2所示，所述受料输送机1包括导向板Ⅰ8、输送链条Ⅰ9、张紧链轮Ⅰ10、从动链轮Ⅰ11、主动链轮Ⅰ12、输送电机13、废水漏斗14、阳极泥漏斗15、受料输送机架16。
导向板Ⅰ8安装在受料输送机架16上端的两侧，张紧链轮Ⅰ10、从动链轮Ⅰ11、输送电机13分别安装在受料输送机架16上，主动链轮Ⅰ12安装在输送电机13上，输送链条Ⅰ9安装在张紧链轮Ⅰ10、从动链轮Ⅰ11、主动链轮Ⅰ12上，废水漏斗14、阳极泥漏斗15分别安装在受料输送机架16下部。
如图3-4所示，所述阳极泥清除机2包括刮铲组件17、提升组件18、机架19、冲洗组件20。
刮铲组件17、提升组件18、冲洗组件20分别安装在机架19上，刮铲组件17、冲洗组件20分别位于提升组件18下方。
如图5-7所示，所述刮铲组件17包括摆杆21、气缸支架22、气缸23、刮刀24、刮铲支架25、轴承座Ⅰ26、挡板转轴27、挡杆28、调节摆杆29、调节螺母30、调节弹簧31、调节拉杆32、拉杆铰座33。
摆杆21安装在挡板转轴27一端，气缸23安装在气缸支架22上，并通过其上的缸杆与摆杆21相连，刮刀24安装在挡杆28上，挡杆28、调节摆杆29分别安装在挡板转轴27上，挡板转轴27安装在轴承座Ⅰ26上，轴承座Ⅰ26安装在刮铲支架25上，刮铲支架25安装在机架19上，刮刀24上设置有拉杆铰座33，调节拉杆32一端安装在拉杆铰座33上、另一端与调节摆杆29连接，调节螺母30、调节弹簧31安装在调节拉杆32上。
如图8所示，所述提升组件18包括提升挂钩34、张紧链轮Ⅱ35、链条连接件36、提升小车37、链轮安装板38、张紧链轮架39、小车滑道40、提升链条41、轴承座Ⅱ42、主动轴43、主动链轮Ⅱ44、减速电机45。
提升挂钩34安装在提升小车37上，链条连接件36一端安装在提升链条41上、另一端安装在提升小车37上，提升小车37安装在小车滑道40内，张紧链轮Ⅱ35安装在链轮安装板38上，链轮安装板38安装在张紧链轮架39上，张紧链轮架39安装在小车滑道40一侧，小车滑道40、轴承座Ⅱ42、减速电机45分别安装在机架19上，主动轴43一端安装在轴承座Ⅱ42上，主动轴43两端设置有主动链轮Ⅱ44，主动轴43另一端与减速电机45相连接，提升链条41安装在张紧链轮Ⅱ35和主动链轮Ⅱ44上。
如图9所示，所述冲洗组件20包括冲洗支架46、高压水管47。冲洗支架46安装在机架19上，高压水管47安装在冲洗支架46上，水柱48由两侧高压水管47喷出。
如图10所示，所述分片抽棒机3包括分片输送机49、抽棒机50、导电棒推出装置51、导电棒输送机52、导电棒收集架53、抽棒机架54。
分片输送机49安装在抽棒机50左侧，抽棒机50、导电棒推出装置51、导电棒输送机52分别安装在抽棒机架54上，导电棒收集架53安装在抽棒机架54前侧。
如图11-12所示，所述分片输送机49包括输送链条Ⅱ55、拔棒组件56、翻板装置57、残极溜槽58、推棒组件59、分片输送机架60、从动链轮Ⅱ61、挡铁62。
从动链轮Ⅱ61分别安装在分片输送机架60两侧，输送链条Ⅱ55安装在从动链轮Ⅱ61上，输送链条Ⅱ55上设置有挡铁62，拔棒组件56、翻板装置57、推棒组件59分别安装在分片输送机架60上，残极溜槽58安装在分片输送机架60下部。
如图13所示，所述拔棒组件56包括横梁板63、导轨64、拔棒气缸65、底板66、挡耳线支架67、推钩68、推杆69、耳线定位板70、滑块71。
耳线定位板70安装在挡耳线支架67上，底板66安装在耳线定位板70上，滑块71安装在底板66两侧，拔棒气缸65一端与横梁板63中部相连、另一端安装在底板66上，横梁板63两侧分别设置有导轨64、推杆69，导轨64与滑块71啮合，推杆69上设置有推钩68。
如图14-15所示，所述翻板装置57包括气缸Ⅰ72、安装板Ⅰ73、转轴74、轴套75、轴承座76、翻转筋板77、耳环连接座Ⅰ78、翻板79、气缸Ⅱ80、耳环连接座Ⅱ81、夹持转轴82、夹爪83、安装板Ⅱ84。
气缸Ⅰ72安装在安装板Ⅰ73上，气缸Ⅰ72通过其上缸杆与耳环连接座Ⅰ78相连，耳环连接座Ⅰ78安装在翻转筋板77上端，翻转筋板77安装在翻板79两侧，翻转筋板77通过轴套75安装在转轴74上，转轴74安装在轴承座76上，安装板Ⅰ73、轴承座76分别安装在分片输送机架60上，安装板Ⅱ84安装在两片翻板79下端，气缸Ⅱ80安装在安装板Ⅱ84上，并通过其上缸杆与耳环连接座Ⅱ81相连，耳环连接座Ⅱ81安装在夹持转轴82上，夹持转轴82安装在翻转筋板77下端，夹爪83安装在夹持转轴82两端。
如图16所示，所述推棒组件59包括导向气缸85、导向杆Ⅰ86、导向轴承套87、导向板Ⅱ88、安装支架89。
导向气缸85安装在导向轴承套87上，导向气缸85通过自身缸杆与导向板Ⅱ88相连，导向杆Ⅰ86安装在导向板Ⅱ88上，导向轴承套87安装在安装支架89上，安装支架89安装在分片输送机架60上。
如图17-18所示，所述抽棒机50包括辊安装架90、上轴91、下轴92、胶辊93、下齿轮94、链轮95、上齿轮96、传动链条97、电机链轮98、电机99。
胶辊93安装在上轴91和下轴92上，上轴91、下轴92分别安装在辊安装架90上，辊安装架90、电机99分别安装在抽棒机架54上，链轮95、上齿轮96分别安装在上轴91一端，下齿轮94安装在下轴92一端，下齿轮94和上齿轮96相互啮合，电机99上设置有电机链轮98，传动链条97安装在链轮95和电机链轮98上。
如图19所示，所述导电棒推出装置51包括推棒气缸100、导向杆Ⅱ101、气缸安装板102、轴承组件103、推板104、对中安装板105。
气缸安装板102安装在对中安装板105上，推棒气缸100安装在气缸安装板102上并通过其上的缸杆与推板104相连，推板104上设置有导向杆Ⅱ101，导向杆Ⅱ101套在轴承组件103内，轴承组件103安装在气缸安装板102上。
如图20所示，所述导电棒输送机52包括输送辊轮106、轴承座组件107。
输送辊轮106安装在轴承座组件107上，轴承座组件107安装在抽棒机架54上。
本发明的工作原理为：首先将镍阳极板200吊入受料输送机1中，输送电机13启动，其上的输送链条Ⅰ9带动镍阳极板200向前输送至提升组件18处，随后导电棒201放置在提升挂钩34上，减速电机45启动，通过提升链条41带动提升小车37沿小车滑道40向上运动，同时气缸23启动，调整刮刀24之间的间距，从而完成对镍阳极板200上阳极泥的刮除，阳极泥落入阳极泥收集箱7内，镍阳极板200随提升小车37回到受料输送机1上，受料输送机1将镍阳极板200输送至冲洗组件20处，而后镍阳极板200随提升小车37上升，高压水管47喷射水柱完成对镍阳极板200的冲洗，废水落入废水收集箱6中，之后镍阳极板200再次回到受料输送机1上继续向前输送，镍阳极板200吊在导电棒201上在重力作用下滑落至分片输送机49上，由输送链条55输送至拔棒组件56处，此时，镍阳极板200下落靠在翻板79上，耳线定位板70定位耳线位置，拔棒气缸65的缸杆收缩进而通过推钩68定位导电棒201的位置，同时，气缸Ⅰ72的缸杆收缩，使翻板79绕转轴74旋转至与残极溜槽58共面的位置，此时，导向气缸85的缸杆伸长，通过导向板Ⅱ88将导电棒201推入抽棒机50，此时，残极沿残极溜槽58滑落入残极出料车5内，同时电机99启动，电机99通过其上的传动链条97带动上轴91和下轴92运动，从而带动胶辊93转动，胶辊93抽取导电棒201至导电棒输送机52上，此时推棒气缸100的缸杆伸长，通过推板104将导电棒201推至导电棒收集架53上。至此，完成对阳极泥的刮除，导电棒的抽棒和堆垛作业。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种全自动镍阳极处理装置，其特征在于：包括受料输送机（1）、阳极泥清除机（2）、分片抽棒机（3）、车间结构（4）、残极出料车（5）、废水收集箱（6）、阳极泥收集箱（7）；
受料输送机（1）安置在车间结构（4）内，阳极泥清除机（2）安装在受料输送机（1）中部，分片抽棒机（3）安装在受料输送机（1）一端，残极出料车（5）安装在分片抽棒机（3）下部，废水收集箱（6）、阳极泥收集箱（7）安装在阳极泥清除机（2）下方；
所述受料输送机（1）包括导向板Ⅰ（8）、输送链条Ⅰ（9）、张紧链轮Ⅰ（10）、从动链轮Ⅰ（11）、主动链轮Ⅰ（12）、输送电机（13）、废水漏斗（14）、阳极泥漏斗（15）、受料输送机架（16）；
导向板Ⅰ（8）安装在受料输送机架（16）上端的两侧，张紧链轮Ⅰ（10）、从动链轮Ⅰ（11）、输送电机（13）分别安装在受料输送机架（16）上，主动链轮Ⅰ（12）安装在输送电机（13）上，输送链条Ⅰ（9）安装在张紧链轮Ⅰ（10）、从动链轮Ⅰ（11）、主动链轮Ⅰ（12）上，废水漏斗（14）、阳极泥漏斗（15）分别安装在受料输送机架（16）下部；
所述阳极泥清除机（2）包括刮铲组件（17）、提升组件（18）、机架（19）、冲洗组件（20）；
刮铲组件（17）、提升组件（18）、冲洗组件（20）分别安装在机架（19）上，刮铲组件（17）、冲洗组件（20）分别位于提升组件（18）下方；
刮铲组件（17）包括摆杆（21）、气缸支架（22）、气缸（23）、刮刀（24）、刮铲支架（25）、轴承座Ⅰ（26）、挡板转轴（27）、挡杆（28）、调节摆杆（29）、调节螺母（30）、调节弹簧（31）、调节拉杆（32）、拉杆铰座（33）；
摆杆（21）安装在挡板转轴（27）一端，气缸（23）安装在气缸支架（22）上，并与摆杆（21）相连，刮刀（24）安装在挡杆（28）上，挡杆（28）、调节摆杆（29）分别安装在挡板转轴（27）上，挡板转轴（27）安装在轴承座Ⅰ（26）上，轴承座Ⅰ（26）安装在刮铲支架（25）上，刮铲支架（25）安装在机架（19）上，刮刀（24）上设置有拉杆铰座（33），调节拉杆（32）一端安装在拉杆铰座（33）上、另一端与调节摆杆（29）连接，调节螺母（30）、调节弹簧（31）安装在调节拉杆（32）上；
提升组件（18）包括提升挂钩（34）、张紧链轮Ⅱ（35）、链条连接件（36）、提升小车（37）、链轮安装板（38）、张紧链轮架（39）、小车滑道（40）、提升链条（41）、轴承座Ⅱ（42）、主动轴（43）、主动链轮Ⅱ（44）、减速电机（45）；
提升挂钩（34）安装在提升小车（37）上，链条连接件（36）一端安装在提升链条（41）上、另一端安装在提升小车（37）上，提升小车（37）安装在小车滑道（40）内，张紧链轮Ⅱ（35）安装在链轮安装板（38）上，链轮安装板（38）安装在张紧链轮架（39）上，张紧链轮架（39）安装在小车滑道（40）一侧，小车滑道（40）、轴承座Ⅱ（42）、减速电机（45）分别安装在机架（19）上，主动轴（43）一端安装在轴承座Ⅱ（42）上，主动轴（43）两端设置有主动链轮Ⅱ（44），主动轴（43）另一端与减速电机（45）相连接，提升链条（41）安装在张紧链轮Ⅱ（35）和主动链轮Ⅱ（44）上；
冲洗组件（20）包括冲洗支架（46）、高压水管（47）；冲洗支架（46）安装在机架（19）上，高压水管（47）安装在冲洗支架（46）上。
2.根据权利要求1所述的全自动镍阳极处理装置，其特征在于：所述分片抽棒机（3）包括分片输送机（49）、抽棒机（50）、导电棒推出装置（51）、导电棒输送机（52）、导电棒收集架（53）、抽棒机架（54）；
分片输送机（49）安装在抽棒机（50）左侧，抽棒机（50）、导电棒推出装置（51）、导电棒输送机（52）分别安装在抽棒机架（54）上，导电棒收集架（53）安装在抽棒机架（54）前侧。
3.根据权利要求2所述的全自动镍阳极处理装置，其特征在于：所述分片输送机（49）包括输送链条Ⅱ（55）、拔棒组件（56）、翻板装置（57）、残极溜槽（58）、推棒组件（59）、分片输送机架（60）、从动链轮Ⅱ（61）、挡铁（62）；
从动链轮Ⅱ（61）分别安装在分片输送机架（60）两侧，输送链条Ⅱ（55）安装在从动链轮Ⅱ（61）上，输送链条Ⅱ（55）上设置有挡铁（62），拔棒组件（56）、翻板装置（57）、推棒组件（59）分别安装在分片输送机架（60）上，残极溜槽（58）安装在分片输送机架（60）下部；
拔棒组件（56）包括横梁板（63）、导轨（64）、拔棒气缸（65）、底板（66）、挡耳线支架（67）、推钩（68）、推杆（69）、耳线定位板（70）、滑块（71）；
耳线定位板（70）安装在挡耳线支架（67）上，底板（66）安装在耳线定位板（70）上，滑块（71）安装在底板（66）两侧，拔棒气缸（65）一端与横梁板（63）中部相连、另一端安装在底板（66）上，横梁板（63）两侧分别设置有导轨（64）、推杆（69），导轨（64）与滑块（71）啮合，推杆（69）上设置有推钩（68）；
翻板装置（57）包括气缸Ⅰ（72）、安装板Ⅰ（73）、转轴（74）、轴套（75）、轴承座（76）、翻转筋板（77）、耳环连接座Ⅰ（78）、翻板（79）、气缸Ⅱ（80）、耳环连接座Ⅱ（81）、夹持转轴（82）、夹爪（83）、安装板Ⅱ（84）；
气缸Ⅰ（72）安装在安装板Ⅰ（73）上，气缸Ⅰ（72）与耳环连接座Ⅰ（78）相连，耳环连接座Ⅰ（78）安装在翻转筋板（77）上端，翻转筋板（77）安装在翻板（79）两侧，翻转筋板（77）通过轴套（75）安装在转轴（74）上，转轴（74）安装在轴承座（76）上，安装板Ⅰ（73）、轴承座（76）分别安装在分片输送机架（60）上，安装板Ⅱ（84）安装在两片翻板（79）下端，气缸Ⅱ（80）安装在安装板Ⅱ（84）上，并与耳环连接座Ⅱ（81）相连，耳环连接座Ⅱ（81）安装在夹持转轴（82）上，夹持转轴（82）安装在翻转筋板（77）下端，夹爪（83）安装在夹持转轴（82）两端；
推棒组件（59）包括导向气缸（85）、导向杆Ⅰ（86）、导向轴承套（87）、导向板Ⅱ（88）、安装支架（89）；
导向气缸（85）安装在导向轴承套（87）上，导向气缸（85）通过自身缸杆与导向板Ⅱ（88）相连，导向杆Ⅰ（86）安装在导向板Ⅱ（88）上，导向轴承套（87）安装在安装支架（89）上，安装支架（89）安装在分片输送机架（60）上。
4.根据权利要求2所述的全自动镍阳极处理装置，其特征在于：所述抽棒机（50）包括辊安装架（90）、上轴（91）、下轴（92）、胶辊（93）、下齿轮（94）、链轮（95）、上齿轮（96）、传动链条（97）、电机链轮（98）、电机（99）；
胶辊（93）安装在上轴（91）和下轴（92）上，上轴（91）、下轴（92）分别安装在辊安装架（90）上，辊安装架（90）、电机（99）分别安装在抽棒机架（54）上，链轮（95）、上齿轮（96）分别安装在上轴（91）一端，下齿轮（94）安装在下轴（92）一端，下齿轮（94）和上齿轮（96）相互啮合，电机（99）上设置有电机链轮（98），传动链条（97）安装在链轮（95）和电机链轮（98）上。
5.根据权利要求2所述的全自动镍阳极处理装置，其特征在于：所述导电棒推出装置（51）包括推棒气缸（100）、导向杆Ⅱ（101）、气缸安装板（102）、轴承组件（103）、推板（104）、对中安装板（105）；
气缸安装板（102）安装在对中安装板（105）上，推棒气缸（100）安装在气缸安装板（102）上并与推板（104）相连，推板（104）上设置有导向杆Ⅱ（101），导向杆Ⅱ（101）套在轴承组件（103）内，轴承组件（103）安装在气缸安装板（102）上。
6.根据权利要求2所述的全自动镍阳极处理装置，其特征在于：所述导电棒输送机（52）包括输送辊轮（106）、轴承座组件（107）；
输送辊轮（106）安装在轴承座组件（107）上，轴承座组件（107）安装在抽棒机架（54）上。
CN202110001774.6A 2021-01-04 2021-01-04 一种全自动镍阳极处理装置 Expired - Fee Related CN112871791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110001774.6A CN112871791B (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种全自动镍阳极处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110001774.6A CN112871791B (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种全自动镍阳极处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112871791A CN112871791A (zh) 2021-06-01
CN112871791B true CN112871791B (zh) 2022-12-06

Family

ID=76046759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110001774.6A Expired - Fee Related CN112871791B (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种全自动镍阳极处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112871791B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114427105B (zh) * 2022-01-25 2023-05-26 靖西市鑫源锰业有限公司 一种电解槽
CN114406693B (zh) * 2022-02-08 2022-12-02 浙江富冶集团有限公司 用于电解阴极铜板面非常态成长的晶核全自动铲、铣设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2121275A1 (en) * 1993-09-24 1995-03-25 Francisco Javier Sitges Menendez Procedure and Machine for Cleaning the Anodes of Electrolytic Tanks
CA2164910A1 (en) * 1995-12-11 1997-06-12 Ken Philip Bonderoff Method and apparatus for roller cleaning electrodes
CN106563656A (zh) * 2016-11-01 2017-04-19 昆明理工大学 一种残银清洗机
CN206767041U (zh) * 2016-11-01 2017-12-19 昆明理工大学 一种电解铜始极片翻版装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7014036B2 (en) * 2002-11-27 2006-03-21 Falconbridge Limited Cathode linear conveyer assembly
CN201921861U (zh) * 2010-12-02 2011-08-10 湖北长阳宏信实业集团有限公司 立式电解锰极板清洗机
CN102560563B (zh) * 2012-03-06 2015-01-14 重庆科技学院 一种阳极板残极泥洗刷机
CN203782252U (zh) * 2014-03-31 2014-08-20 永州福嘉有色金属有限公司 一种新型阳极板自动铲板装置
CN206305089U (zh) * 2016-11-01 2017-07-07 昆明理工大学 一种滑车式残银清洗机
CN206580895U (zh) * 2017-01-23 2017-10-24 烟台同泰冶金设备制造有限公司 一种电铜处理机组设备
CN207468752U (zh) * 2017-11-17 2018-06-08 金川集团股份有限公司 阴极铜在洗涤过程中抽取导电棒的装置
CN108754547A (zh) * 2018-05-16 2018-11-06 李文斌 一种镍阳极板清理机
CN208667868U (zh) * 2018-08-29 2019-03-29 盐城市电子设备厂有限公司 电解锌阳极板除泥清洗整形系统
CN210314514U (zh) * 2019-08-15 2020-04-14 广西铟泰科技有限公司 电解法制高纯铟残阳板清洗装置
CN110844537A (zh) * 2019-11-29 2020-02-28 金川集团股份有限公司 一种电解阴极铜抽棒翻转装置及其使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2121275A1 (en) * 1993-09-24 1995-03-25 Francisco Javier Sitges Menendez Procedure and Machine for Cleaning the Anodes of Electrolytic Tanks
CA2164910A1 (en) * 1995-12-11 1997-06-12 Ken Philip Bonderoff Method and apparatus for roller cleaning electrodes
CN106563656A (zh) * 2016-11-01 2017-04-19 昆明理工大学 一种残银清洗机
CN206767041U (zh) * 2016-11-01 2017-12-19 昆明理工大学 一种电解铜始极片翻版装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112871791A (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112871791B (zh) 一种全自动镍阳极处理装置
CN106563656B (zh) 一种残银清洗机
CN206305089U (zh) 一种滑车式残银清洗机
CN117046551A (zh) 一种连续化钛矿石筛分破碎磁选设备
CN2835260Y (zh) 铝电解残极自动压脱机
CN216136818U (zh) 一种冶金加工用残渣过滤回收装置
CN216663259U (zh) 一种双阳极残极电解质清理设备
CN204543665U (zh) 自动矿砂水洗回收机
CN214556353U (zh) 一种基于钢管塔加工用的工件输送装置
CN214114203U (zh) 一种镍始极片分片抽棒机
CN210454756U (zh) 车辆轮胎清洗装置
CN210454755U (zh) 洗轮机
CN112725845A (zh) 一种电解锰阴极板洗板系统
CN219597648U (zh) 用于金属碎屑的收集装置
CN206445454U (zh) 一种直缝焊管内毛刺刮除设备
CN217615261U (zh) 一种半自动化毛毡收金装置
CN110976494A (zh) 一种弧形废石墨制品表面熔盐刮取设备
CN214115752U (zh) 一种镍始极片阳极泥清除机
CN219986210U (zh) 一种熔体流槽
CN103508644B (zh) 油泥资源化利用中破包及筛分去杂一体化装置及方法
CN210045924U (zh) 一种锻造用废料收集装置
CN213951372U (zh) 一种电解锰阴极板洗板装置
CN217251324U (zh) 一种新型往复式清料刮板机
CN217797601U (zh) 一种应用于风动送样设备的自动开盖装置
CN220005188U (zh) 一种球形石墨尾料提纯用洗涤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Ping

Inventor after: Xia Jianjun

Inventor after: Lu Yingdong

Inventor after: Zhu Zhengyun

Inventor after: Bao Shengliang

Inventor after: Zhou Taoyong

Inventor after: Zi Yun

Inventor after: Sun Dongming

Inventor after: Dong Weimin

Inventor after: Wang Ruichang

Inventor after: Pu Lingjiang

Inventor before: Xu Ping

Inventor before: Zhu Zhengyun

Inventor before: Lu Yingdong

Inventor before: Bao Shengliang

Inventor before: Zhou Taoyong

Inventor before: Zi Yun

Inventor before: Sun Dongming

Inventor before: Dong Weimin

Inventor before: Wang Ruichang

Inventor before: Pu Lingjiang

Inventor before: Xia Jianjun

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20221206