CN112725845A - 一种电解锰阴极板洗板系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电解锰阴极板洗板系统，其包括上板机构、收板机构和浸板机构，所述上板机构用于将阴极板提升到所述收板机构，所述收板机构用于将来自所述上板机构的阴极板转移到所述浸板机构；其中所述浸板机构包括第一机架，和依次独立升降设置在所述第一机架上的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一机架上设置有带动阴极板从所述阳极液浸泡桶上方移动到所述水玻璃液桶上方的驱动组件。本发明避免了行车作业，同时通过独立升降设置的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，分别独立进行阳极液浸泡、洗液浸泡、清水清洗、水玻璃液浸泡，避免了因各工序浸泡时间较难稳定导致洗板效果差的问题。

Description

一种电解锰阴极板洗板系统

技术领域

本发明涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种电解锰阴极板洗板系统。

背景技术

近年来，我国现在电解锰生产企业近100多家，总生产能力达到300多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在宁夏、湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域。电解锰生产工艺流程为：化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。

电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、水洗、烘干、剥离、洗板、包装以及极板处理等步骤。目前后处理工序中脱硫、水洗、烘干、剥离基本已经实现机械化生产，但其中阴极板洗板工序无法与前段工序实现机械化连续生产，其洗板工序为阳极液浸泡、洗液(重铬酸钾溶液)浸泡、清水清洗、水玻璃液，目前行业中通常采用人工洗板，即人工使用行车将剥离完的阴极板分别吊入阳极池浸泡一分钟左右后又吊至洗液(重铬酸钾溶液)浸泡10秒钟，洗液浸泡完后由人工使用高压水枪清洗后吊至水玻璃桶浸泡，由此完成洗板工序后即可进入电解槽。

由于采用人工搭配行车吊运洗板，主要存在以下弊端：一是行车作业频繁易损坏，耽误生产；二是人工吊运进入各溶液桶，浸泡时间很难稳定，洗板效果难控制；三是人工吊运进出各溶液桶中时，阴极板上残留液均洒落在地面上，增加废水收集难度；四是吊运过程中需要的人员按照年产量一万吨电解锰车间计算至少3人；五是由于每个电解槽所需阴极板为固定数量，由于剥离完的阴极板进入洗板工序采用人工吊板，每次起吊中阴极板数量不确定，每天单个电解槽进出槽工序中经常出现少板、多板现象，影响进出槽工序速度。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种电解锰阴极板洗板系统，其解决了现有技术中行车作业频繁易损，以及各工序浸泡时间较难稳定导致洗板效果差的问题。

根据发明的实施例，一种电解锰阴极板洗板系统，其包括上板机构、收板机构和浸板机构，所述上板机构用于将阴极板提升到所述收板机构，所述收板机构用于将来自所述上板机构的阴极板转移到所述浸板机构，阴极板从所述上板机构提升到所述收板机构，然后平移到所述浸板机构进行洗板；其中所述浸板机构包括第一机架，以及依次独立升降设置在所述第一机架上的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一机架上设置有带动阴极板从所述阳极液浸泡桶上方依次移动到所述水玻璃液桶上方的驱动组件。

上述实施例中，上板机构和收板机构用于阴极板的输送，将阴极板输送到第一机架上，阴极板在第一机架上进行分段式移动，即先在阳极液浸泡桶上方停留，然后依次移动至后续的洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶上方，并作相应的停留，在阴极板停留时，下方的阳极液浸泡桶(或洗液浸泡桶，或清水桶，或水玻璃液桶)上升使得阴极板浸泡在其中，达到预定时间后阳极液浸泡桶(或洗液浸泡桶，或清水桶，或水玻璃液桶)下降使得阴极板与之脱离，阴极板继续移动。

进一步地，所述驱动组件包括设置在所述第一机架两侧的一对第一链条，以及安装在所述第一机架上以驱动所述第一链条的第一驱动电机，其中，两所述第一链条用于带动阴极板移动，即阴极板搭靠在两所述第一链条上随第一链条的移动而移动。

进一步地，洗板系统还包括用于驱动所述阳极液浸泡桶、所述洗液浸泡桶、所述清水桶和所述水玻璃液桶进行独立升降的若干升降组件，各所述升降组件均包括安装在所述第一机架上的第二驱动电机，以及安装在所述第一机架上并位于所述第二驱动电机两侧的两主动辊组，和安装在所述第一机架上并位于两所述主动辊组上方的两从动辊组，所述主动辊组和位于其正上方的所述从动辊组之间绕装有第二链条，所述第二驱动电机和两所述主动辊组之间设置有万向连接轴；所述阳极液浸泡桶、所述洗液浸泡桶、所述清水桶和所述水玻璃液桶的底部均和与之靠近的所述第二链条铰接。

进一步地，所述上板机构包括第二机架，所述第二机架远离所述第一机架的一端设置有一对第三链条，所述上板机构还包括安装在所述第二机架上以驱动所述第三链条的第三驱动电机；所述第二机架上还设置有从所述第三链条处向所述第一链条延伸的第四链条，以及安装在所述第二机架上以驱动所述第四链条的第四驱动电机。

进一步地，所述收板机构包括与所述第一机架和所述第二机架均连接且位于二者上方的第三机架，所述第三机架上设置有在所述第一机架和所述第二机架之间移动的移动架，且所述移动架和所述第三机架之间设置有滚动轮，所述第三机架上还安装有第五驱动电机，且所述第五驱动电机与所述滚动轮之间设置有第五链条；所述移动架下方还固定连接有提板架，所述提板架两侧设置有第二气缸，且两所述第二气缸的活塞均活动连接有夹板，两所述夹板的中段铰接并形成“X”形的夹持件。

进一步地，所述第二机架上还固定连接有位于所述第三链条和所述第四链条相近端上方的基座，所述基座上铰接有第一气缸，且所述第一气缸的活塞斜向下延伸并铰接有一水平设置的转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有斜向下延伸的两挡杆。

进一步地，所述基座上还连接有供所述转动杆两端转动连接的两安装杆，且两所述挡杆位于两所述安装杆之间。

进一步地，所述第一机架上还独立升降设置有电解液浸泡桶，且所述电解液浸泡桶与所述清水桶分列所述水玻璃液桶两侧，所述第一机架上还安装有驱动所述电解液浸泡桶升降的所述升降组件。

进一步地，所述第一机架上还安装有从所述阳极液浸泡桶下方延伸到所述电解液浸泡桶下方的接液盒。

进一步地，所述第一机架上还安装有位于所述洗液浸泡桶、所述清水桶之间，和所述清水桶、所述水玻璃液桶之间的两喷淋管。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

在第一机架上依次设置独立升降的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，从而方便对各个工序进行单独控制，分别独立进行阳极液浸泡、洗液(重铬酸钾溶液)浸泡、清水清洗、水玻璃液浸泡，使得各工序能够方便地进行时间调节，避免了因各工序浸泡时间较难稳定导致洗板效果差的问题；同时避免了行车作业带来的不便。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的浸板机构结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为图3中俯视结构示意图；

图5为本发明实施例的第三链条和第四链条以及基座之间的连接关系示意图；

图6为本发明实施例的基座和挡杆之间的连接关系示意图；

图7为本发明实施例的收板机构结构示意图；

图8为本发明实施例的提板架和夹持件之间连接关系示意图(侧视)；

图9为本发明实施例的提板架和夹持件之间连接关系示意图(正视)；

上述附图中：

上板机构1、收板机构2、浸板机构3、阴极板4、第一机架5、阳极液浸泡桶6、洗液浸泡桶7、清水桶8、水玻璃液桶9、喷淋管10、第一链条11、第一驱动电机12、极板通道13、第二驱动电机14、主动辊组15、从动辊组16、第二链条17、万向连接轴18、第二机架19、第三链条20、第三驱动电机21、第四链条22、第四驱动电机23、基座24、第一气缸25、转动杆26、挡杆27、第三机架28、移动架29、滚动轮30、第五驱动电机31、第五链条32、提板架33、第二气缸34、夹板35、夹持件36、安装杆37。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种电解锰阴极板洗板系统，其包括上板机构1、收板机构2和浸板机构3，所述上板机构1用于将阴极板4提升到所述收板机构2，所述收板机构2用于将来自所述上板机构1的阴极板4转移到所述浸板机构3，阴极板4从所述上板机构1提升到所述收板机构2，然后平移到所述浸板机构3进行洗板；其中所述浸板机构3包括第一机架5，以及依次独立升降设置在所述第一机架5上的阳极液浸泡桶6、洗液浸泡桶7、清水桶8和水玻璃液桶9，所述第一机架5上设置有带动阴极板4从所述阳极液浸泡桶6上方移动到所述水玻璃液桶9上方的驱动组件。

上述实施例中，上板机构1和收板机构2用于阴极板4的输送，将阴极板4输送到第一机架5上，阴极板4在第一机架5上进行分段式移动，即先在阳极液浸泡桶6上方停留，然后依次移动至后续的洗液浸泡桶7、清水桶8和水玻璃液桶9上方，并作相应的停留，在阴极板4停留时，下方的阳极液浸泡桶6(或洗液浸泡桶7，或清水桶8，或水玻璃液桶9)上升使得阴极板4浸泡在其中，达到预定时间后阳极液浸泡桶6(或洗液浸泡桶7，或清水桶8，或水玻璃液桶9)下降使得阴极板4与之脱离，阴极板4继续移动。

本实施例在第一机架5上依次设置独立升降的阳极液浸泡桶6、洗液浸泡桶7、清水桶8和水玻璃液桶9，从而方便对各个工序进行单独控制，分别独立进行阳极液浸泡、洗液(重铬酸钾溶液)浸泡、清水清洗、水玻璃液浸泡，使得各工序能够方便地进行时间调节，避免了因各工序浸泡时间较难稳定导致洗板效果差的问题；同时避免了行车作业带来的不便。

如图1所示，优选地，所述第一机架5上还独立升降设置有电解液浸泡桶(图1中未示出，其设置方式与结构与阳极液浸泡桶6、洗液浸泡桶7、清水桶8和水玻璃液桶9一致)，且所述电解液浸泡桶与所述清水桶8分列所述水玻璃液桶9两侧，在进行完洗板后直接进入电解液浸泡桶中，避免再次转移带来的麻烦。

如图2所示，优选地，所述驱动组件包括设置在所述第一机架5两侧的一对第一链条11，以及安装在所述第一机架5上以驱动所述第一链条11的第一驱动电机12，其中，阴极板4搭靠在两所述第一链条11上随第一链条11的移动而移动，第一驱动电机12转动，带动第一链条11转动，从而带动第一链条11上的阴极板4跟随进行移动。设置的两第一链条11之间形成供阴极板4移动通过的极板通道13(后述的第三链条20以及第四链条22同样为两组，也形成极板通道13)，阳极液浸泡桶6、洗液浸泡桶7、清水桶8、水玻璃液桶9和电解液浸泡桶均位于极板通道13下方，当阴极板4随第一链条11移动时，阴极板4正好从阳极液浸泡桶6、洗液浸泡桶7、清水桶8、水玻璃液桶9和电解液浸泡桶上方依次经过，方便进行浸泡作业。

如图2、3、4所示，优选地，洗板系统还包括用于驱动所述阳极液浸泡桶6、所述洗液浸泡桶7、所述清水桶8、所述水玻璃液桶9和所述电解液浸泡桶进行独立升降的若干升降组件，各所述升降组件均包括安装在所述第一机架5上的第二驱动电机14，以及安装在所述第一机架5上并位于所述第二驱动电机14两侧的两主动辊组15，和安装在所述第一机架5上并位于两所述主动辊组15上方的两从动辊组16，所述主动辊组15和位于其正上方的所述从动辊组16之间绕装有第二链条17，所述第二驱动电机14和两所述主动辊组15之间设置有万向连接轴18；所述阳极液浸泡桶6、所述洗液浸泡桶7、所述清水桶8、所述水玻璃液桶9和所述电解液浸泡桶的底部均和与之靠近的所述第二链条17铰接。第二驱动电机14转动通过与之连接的万向连接轴18驱动两侧的第二链条17，从而驱动与第二链条17铰接的所述阳极液浸泡桶6，或所述洗液浸泡桶7，或所述清水桶8，或所述水玻璃液桶9，或所述电解液浸泡桶进行升降。

如图1、5所示，优选地，所述上板机构1包括第二机架19，所述第二机架19远离所述第一机架5的一端设置有一对第三链条20，所述上板机构1还包括安装在所述第二机架19上以驱动所述第三链条20的第三驱动电机21；所述第二机架19上还设置有从所述第三链条20处向所述第一链条11延伸的第四链条22，以及安装在所述第二机架19上以驱动所述第四链条22的第四驱动电机23。第三链条20带动阴极板4向前移动，移动到第四链条22上，继续向前移动，以将阴极板4输送到第一机架5上。

如图5所示，优选地，为了使得阴极板4顺利从第二链条17转移到第三链条20上，第二链条17斜向上设置、第三链条20水平设置，且第二链条17的上端高于第三链条20。

如图5、6所示，优选地，为了方便对进入第一机架5的阴极板4数量进行计数，所述第二机架19上还固定连接有位于所述第三链条20和所述第四链条22相近端上方的基座24，所述基座24上铰接有第一气缸25，且所述第一气缸25的活塞斜向下延伸并铰接有一水平设置的转动杆26，所述转动杆26的两端分别固定连接有斜向下延伸的两挡杆27。初始时，两挡杆27在第一气缸25的作用下向后上方移动，为阴极板4前移放开通道，当数量合适后(如10块，或20块等)，第一气缸25驱动两挡杆27回复到原位，阻挡在阴极板4前移的通道上，使得阴极板4在移动路径上分成一段一段，方便对阴极板4进行分段、定数洗板以及电解液浸泡；

特别地，为了方便计数，可以在基座24上安装计数器，当达到合适数量(预定数值，如前述的“10块，或20块等”)后，第一气缸25开始动作，以此替代人工计数，提高准确性。

如图1、7、8、9所示，优选地，所述收板机构2包括与所述第一机架5和所述第二机架19均连接且位于二者上方的第三机架28，所述第三机架28上设置有在所述第一机架5和所述第二机架19之间移动的移动架29，且所述移动架29和所述第三机架28之间设置有滚动轮30，所述第三机架28上还安装有第五驱动电机31，且所述第五驱动电机31与所述滚动轮30之间设置有第五链条32；所述移动架29下方还固定连接有提板架33，所述提板架33两侧设置有第二气缸34，且两所述第二气缸34的活塞均活动连接有夹板35，两所述夹板35的中段铰接并形成“X”形的夹持件36。第五驱动电机31通过第五链条32带动滚动轮30滚动，从而使得移动架29在第三机架28上来回移动，以将阴极板4从第二机架19移动到第一机架5上，在移动时，通过设置在移动架29上的提板架33与阴极板4连接，具体地，通过第二气缸34驱动夹持件36的下端对阴极板4进行夹紧，然后通过移动架29将夹紧后的阴极板4移动到第一机架5上，然后释放夹紧，往复即可实现对每段阴极板4的移动，从而保证作业的连续性。

如图6所示，优选地，所述基座24上还连接有供所述转动杆26两端转动连接的两安装杆37，且两所述挡杆27位于两所述安装杆37之间。安装杆37的设置，为转动杆26提供了水平支撑基础，使得第二气缸34运行过程中转动杆26能够只进行转动，从而更稳定地实现第一气缸25对挡杆27的驱动。

如图2所示，优选地，所述第一机架5上还安装有位于所述洗液浸泡桶7、所述清水桶8之间，和所述清水桶8、所述水玻璃液桶9之间的两喷淋管10，其中喷淋管10上设置有电磁阀，当阴极板4经过时自动打开进行喷淋，有效控制水量，通过清水喷淋，能够使得阴极板4上的附着液更快与之脱离，避免将上一工序的浸泡液带入下一工序中，影响洗板效果。

优选地，为了防止在洗板以及电解液浸泡过程中液体流到系统下方的地面上，所述第一机架5上还安装有从所述阳极液浸泡桶6下方延伸到所述电解液浸泡桶下方的接液盒，接液盒上设置有管道，通过管道能够将接液盒内的液体进行回收。

本发明相较现有技术具有以下有益效果：

本发明避免了行车的使用，结构简单，故障少，节约人力成本，降低劳动强度，同时节水环保，洗板与前段剥离工序分开动作，浸泡时间可根据极板及浸泡液调整，效果更佳，可以实现电解金属锰脱硫、水洗、烘干、剥离、洗板整个后处理工序机械化和自动化，从而实现金属锰生产的流水线自动化生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，包括上板机构、收板机构和浸板机构，所述上板机构用于将阴极板提升到所述收板机构，所述收板机构用于将来自所述上板机构的阴极板转移到所述浸板机构；其中所述浸板机构包括第一机架，以及依次独立升降设置在所述第一机架上的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一机架上设置有带动阴极板从所述阳极液浸泡桶上方依次移动到所述水玻璃液桶上方的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述第一机架两侧的一对第一链条，以及安装在所述第一机架上以驱动所述第一链条的第一驱动电机，其中，两所述第一链条用于带动阴极板移动。

3.如权利要求1所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，还包括用于驱动所述阳极液浸泡桶、所述洗液浸泡桶、所述清水桶和所述水玻璃液桶进行独立升降的若干升降组件，各所述升降组件均包括安装在所述第一机架上的第二驱动电机，以及安装在所述第一机架上并位于所述第二驱动电机两侧的两主动辊组，和安装在所述第一机架上并位于两所述主动辊组上方的两从动辊组，所述主动辊组和位于其正上方的所述从动辊组之间绕装有第二链条，所述第二驱动电机和两所述主动辊组之间设置有万向连接轴；所述阳极液浸泡桶、所述洗液浸泡桶、所述清水桶和所述水玻璃液桶的底部均和与之靠近的所述第二链条铰接。

4.如权利要求2所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述上板机构包括第二机架，所述第二机架远离所述第一机架的一端设置有一对第三链条，所述上板机构还包括安装在所述第二机架上以驱动所述第三链条的第三驱动电机；所述第二机架上还设置有从所述第三链条处向所述第一链条延伸的第四链条，以及安装在所述第二机架上以驱动所述第四链条的第四驱动电机。

5.如权利要求4所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述收板机构包括与所述第一机架和所述第二机架均连接且位于二者上方的第三机架，所述第三机架上设置有在所述第一机架和所述第二机架之间移动的移动架，且所述移动架和所述第三机架之间设置有滚动轮，所述第三机架上还安装有第五驱动电机，且所述第五驱动电机与所述滚动轮之间设置有第五链条；所述移动架下方还固定连接有提板架，所述提板架两侧设置有第二气缸，且两所述第二气缸的活塞均活动连接有夹板，两所述夹板的中段铰接并形成“X”形的夹持件。

6.如权利要求5所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述第二机架上还固定连接有位于所述第三链条和所述第四链条相近端上方的基座，所述基座上铰接有第一气缸，且所述第一气缸的活塞斜向下延伸并铰接有一水平设置的转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有斜向下延伸的两挡杆。

7.如权利要求6所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述基座上还连接有供所述转动杆两端转动连接的两安装杆，且两所述挡杆位于两所述安装杆之间。

8.如权利要求3所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述第一机架上还独立升降设置有电解液浸泡桶，且所述电解液浸泡桶与所述清水桶分列所述水玻璃液桶两侧，所述第一机架上还安装有驱动所述电解液浸泡桶升降的所述升降组件。

9.如权利要求8所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述第一机架上还安装有从所述阳极液浸泡桶下方延伸到所述电解液浸泡桶下方的接液盒。

10.如权利要求9所述的一种电解锰阴极板洗板系统，其特征在于，所述第一机架上还安装有位于所述洗液浸泡桶、所述清水桶之间，和所述清水桶、所述水玻璃液桶之间的两喷淋管。

Images