SE451146B - Sett och anordning for avskiljning av elektrolytiskt avsatta skikt fran en katod - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 451 146 2 dvs s k "skikt av kommersiell storlek", som utgör en elektrolytisk slutprodukt. I ett sådant fall är elektro- lytsidans kvalitet av föga betydelse. Det faktum, att det inte är möjligt att på enkelt sätt inspektera skik- tens elektrolytsida är emellertid en nackdel eller oöns- kad begränsning, när man som i den brittiska patentskrif- ten l 240 012 hanterar ganska tunna skikt, vilka sedan skall omvandlas till startplåtar för elektroraffinering av metall. Denna begränsning är oönskad i detta fall, eftersom det är väsentligt att skiktets elektrolytsida är av god kvalitet, inte alltför kornig, om man skall kunna undvika svårigheter vid den efterföljande elektro- raffineringen.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett av ovan angiven typ varande förfarande, som gör det möjligt att pâ enkelt sätt inspektera skiktens elektrolytsida. Visserligen är sättet enligt föreliggan- de uppfinning sålunda särskilt lämpligt för avskiljning av skikt, som skall omvandlas till startplåtar, men för- faringssättet är också användbart vid avskiljning av and- ra elektrolytiskt avsatta skikt, t ex s k "skikt av kom- mersiell storlek" .

De ovanstående ändamålen uppnås, om man vid det inledningsvis beskrivna förfaringssättet tillser, att ; satserna av sugkoppar bringas röra sig kring en gemensam, väsentligen längs katodens nedre kant sig sträckande geo- metrisk axel från gripläget till ett mellanläge, i vilket de av sugkoppssatserna fasthållna skikten bildar huvud- sakligen ett V, och att sugkoppssatserna sedan på ett sådant sätt förflyttas till avlastningsläget, att de av dem fasthâllna skikten, när sugkoppssatserna når avlast- ningslägena, befinner sig nedanför sugkopparna för att möjliggöra inspektion av skiktens mot elektrolyten vända sida, när skikten frisläppes från sugkoppssatserna i av- lastningsläget. När skikten sålunda frisläpps från sug- koppssatserna, kommer skikten att falla nedåt och ha sin elektrolytsida uppâtvänd. Faktum är, att skikten till- låtes falla ned på ett kontinuerligt transportörsystem, l0 l5 20 25 30 35 451 146 3 l på vilket skikten kan individuellt betraktas, när de ett efter ett passerar och har sin elektrolytsida uppåt.

Vid ett föredraget utförande av detta förfaringssätt utföres förflyttningen från gripläqet till mellanläget i ett första steg och utföres förflyttningen från mellan- läget till avlastningsläget i ett andra steg, under vil- ket skiktens övre kanter av sugkoppssatserna först bringas närmare varandra och sedan förflyfiæs bort från varandra.

Avlastningsläget är företrädesvis ett horisontellt eller väsentligen horisontellt läge.

För att åtminstone lokalt separera skiktens övre kant från katoden är det fördelaktigast att förfara på det sätt, som anges i US-patentet 4 045 301. Enligt detta pa- tent sker först en lokal upphettning av den övre kanten, tills man uppnår zoner,_inom vilka skikten separerar från katoden. Dessa zoner kan sedan ytterligare utvidgas med hjälp av knivar.

Föreliggande uppfinning hänför sig även till en appa- rat för avskiljning av ett elektrolytiskt avsatt skikt vn från vardera sidan av en vertikalt upphängd katod, vilken apparat har tvâ satser av sugkoppar och förflyttningsan- ordningar för att förflytta dessa sugkoppssatser i mot- satta riktningar från ett gripläge till ett avlastnings- läge, i vilket satserna av sugkoppar befinner sig på avr stånd från katoden.

Sådana apparater beskrives i de ovannämnda brittiska patentskrifterna 1 240 012 och 1 387 790. Dessa kända appa- rater tillâter emellertid inte att det ovannämnda uppfin- ningsförfarandet utföres.

Apparaten enligt föreliggande uppfinning möjliggör att uppfinnihgsförfarandet genomföres genom att apparaten av den ovan angivna typen bringats kännetecknas därav, att*förflyttningsanordningarna är utformade för att först bringa sugkoppssatserna att röra sig kring en gemensam, väsentligen längs katodens nedre kant sig sträckande axel från gripläget till ett mellanläge, i vilket de av sug- koppssatserna fasthâllna skikten bildar huvudsakligen ett 10 15 20 25 30 35 451 146 4 V och för att sedan bringa sugkoppssatserna att röra sig från mellanläget till ett avlägsningsläge, i vilket sug- koppssatserna är så orienterade, att de av dem gripna skikten är placerade nedanför dem.

Ytterligare detaljer och särdrag hos förfarings- sättet och apparaten enligt uppfinningen och föredragna utföringsformer kommer i det följande att närmare beskri- vas under hänvisning till de bifogade ritningarna, som visar ett sätt och en apparat för att befria katoder från sina avsatta skikt i ett behållarehus för framställ- ning av startplåtar för elektroraffinering av koppar.

Pig l visar en sidovy av en katod med ett därpå elektro- lytiskt avsatt skikt.

Pig 2 visar i större skala en sektion längs linjen A-A i fig 1.

Pig 3 visar en planvy av en avskiljningsapparat enligt föreliggande uppfinning.

Pig 4 visar i större skala en del av avskiljningsappa- raten och visar en vy längs linjen B-B i fig 3.

Pig 5 visar i större skala en frontvy av en värmeför- behandlingsstation i apparaten enligt fig 3.

Pig 6 visar mera detaljerat en sidovy av värmeförbehand- lingsstationen i fig 5.

Pig 7 visar i större skala en frontvy av en mekanisk 5 förbehandlingsstation i apparaten enligt fig 3.

Pig 8 visar en mera detaljerad sidovy av den mekaniska förbehandlingsstationen i fig 7.

Pig 9 visar i stor skala en detaljvy över inställningen av en kniv i den mekaniska förbehandlingsstationen enligt fig 8.

Pig 10 visar en annan detaljvy längs linjen D-D i fig 9.

Pig ll visar en sektion genom avskiljningsapparaten längs - -linjen C-C i fig 3.

Pig 12 visar i större skala en sidovy av en avdragnings- station i apparaten enligt fig 3.

Fig 13 visar en perspektivvy över avdragningsstationen enligt fig 12. ru 10 15 20 25 30 35 451 146 5 .__ I fig 1 och 2 visas en katod 1, som har en valsad kopparplât 2, vilken är försedd med en upphängningsstång 3, vars ändar 4 kan utnyttjas för att hänga upp katoden 1 i en elektrolytcell. Plâten 2 har inom sin övre del två öppningar 5, som möjliggör lyftning av katoden 1 med hjälp av ett par hakar eller liknande fästorgan. Plåtens 2 båda sidokanter 6 är täckta med ett band 7, vilket be- står av elastiskt isolationsmaterial och har pressats in i spår 8 1 plåten 2, såsom visas i fig 2. Ändamålet med detta band 7 är att hindra alstring av ett elektrolytiskt avsatt skikt på dessa sidokanter 6 under elektrolysen.

Ett sådant förbindelseskikt skulle eljest ha hopfogat de båda elektrolytiskt avsatta skikten 9 på plåtens båda si- dor. Av samma skäl måste man hindra alstringen av ett skikt på plåtens 10 nederkant 10. Av detta skäl har neder- kanten 10 belagts med en isolerande vätska, innan katoden neddoppats i elektrolytcellen. När skikten 9 har fått till- räcklig eller önskad förutbestämd tjocklek, lyftes katoden upp från elektrolytcellen och överföres till en avdrag- ningsapparat ll, som visas i fig 3. I denna kan de båda skikten 9 dragas av från katoden 1, så att katoden l kan färdigställas för att ånyo införas i elektrolytcellen.

I fig 3 visas avdragningsapparaten ll, som har ett första längstransportsystem 12, som transporterar de föí avdragning avsedda katoderna genom en sköljstation 13, en värmeförbehandlingsstation 14 och en mekanisk förbe- handlingsstation 15. Två transportsystem 16, l6', som sträcker sig tvärs det första transportsystemet 12, för- flyttar de förbehandlade katoderna genom avdragningssta- tionerna 17, l7'. 18 transporterar de avdragna katoderna till en station Ett andra längsriktat transportsystem 19 för rengöring av kontakter, en station 20 för korrige- ring'av sidoremsornas 7 lägen och en första doppnings- station 21. Ett transportsystem 22, som sträcker sig tvärs mot det andra längstransportsystemet 18, transpor- terar de avdragna katoderna till en andra doppningssta- tion 23. Ett tredje längstransportsystem 24 transporterar de avdragna och preparerade katoderna bort för förnyad 10 15 20 25 30 35 6 3 , användning i en elektrolytcell. Två bandtransportörer 20, 25 utnyttjas för att transportera bort de skikt 9, som har avskilts från katoderna i avdragningsstationerna 17, l7'. Ett uttag 26 vid änden av det andra längstranspor- törsystemet 18 möjliggör att skadade katoder föres till en verkstad 27 för reparation. De reparerade katoderna passerar in genom ett intag 28 för att fortsätta längs transportsystemet 22. En kontrollstation 29 finns för avdragningsapparatens driftspersonal och en kontrollsta- tion 30 finns för kontroll av skiktens kvalitet.

Det första längstransportsystemet 12 omfattar tre par transportkedjor, av vilka enbart de båda första 31, 32 visas i fig 4. Det tredje, som sammankopplar tvär- transportsystemet 16 till 16' har utformats pâ samma sätt som det andra transportsystemet 32. Katoderna 1 kan me- delst sina flikar 24 upphängas på varje kedjepar. Kedje- paren 31, 32 löper över kedjehjul 33 och har bärbalkar eller skenor 34, 35. En motor (icke visad) förflyttar kedjorna steg för steg. Kedjeparet 31 har en delning av 124 mm, medan kedjeparet 34 har en dubbelt så hög hastig- het som kedjeparet 31 och har en delning av 248 mm. De för avdragning avsedda katoderna 1 är arrangerade i en grupp, t ex 32 katoder, på kedjeparet 31. Avståndet mel- lan två på varandra följande katoder i en grupp är 124 gmn Kedjeparet 31 förflyttar katoderna 1 till kedjeparet 32.

En överföringsanordning 36 överför katoderna från kedje- paret 1 till kedjeparet 32. Eftersom delningen hos det andra kedjeparet 32 är dubbelt så stort som delningen hos kedjeparet 31, kommer avståndet mellan på varandra följan- de katoder att ökas till 248 mm. Denna avståndsökning er- fordras, så att efterföljande operationer, dvs sköljning, värmeförbehandling och mekanisk förbehandling, kan ut- föras-under bästa möjliga förhållanden.

Sköljning utföres i stationen 13. varmvatten utspru- tas med hjälp av munstycken 37, som är placerade ovanför och på båda sidor om kedjeparet 32.

Värmeförbehandlingen utföres i den i fig 5 och 6 vi- 10 15 20 Zd 30 35 451 146 7 .M sade stationen 14, som har en icke visad strömställare t ex en närhetsströmställare för att avkänna närvaron av katoden i värmeförbehandlingsläget. När närvaron av ka- toden 1 har detekterats, tändes brännare 38 och lyftes katoden med hjälp av ett par hakar 39, som är fastsatta på ett ok 40. Oket 40 drives medelst en cylinder 41 via en kedja 42. Qylindern 41 påverkas av den ovannämnda strömställaren. Så snart som cylinderns 41 kolvstâng har âterdragits, fastklämmes katodens upphängningsstâng 3 mellan käftar 43, som bringas till fastklämningsläge me- delst ett stângsystem 44, vilket drives medelst en cy- linder 45. Ändamålet med denna fastklämning är att hålla katoden 1 ett centralt läge mellan brännarna 38 och att hindra krökning av upphängningsstängen under uppvärmning- en. Skiktens 9 övre kanter kommer nu att ligga inom verk- ningsområdet för brännarna 38. Efter den förutbestämda upphettningstiden, t ex 3 s, stänges brännarna, öppnas käftarna 33 och föres oket 40 nedåt, så att katoden ånyo placeras på kedjeparet 32. Den lokala upphettningen gör att skikten 9 expanderar och lossnar från katoden inom den av brännarna påverkade zonen. Katoden 1 transporte- ras vidare till den mekaniska förbehandlingsstationen 15, vilken visas 1 fig 7 och 8 och där katodens ankomst ock- så detekteras. Härvid lyftes katoden l upp medelst ett f ok 46 med hakar 47. Oket 46 drives av en cylinder 48.

Samtidigt som cylindern igàngsättes igångsättes även cent- reringsanordningar 49 på ömse sidor om katoden 1. Vardera centreringsanordningen 49 omfattar en cylinder 50, en styrgaffel 5l och diabolo-rullar 52, som håller katoden i ett centralt läge mellan knivar 53, när dessa pressas mot katodens 1 sidokant medelst cylindern 50. När cylin- derstângen 48 återdrages, lämnar knivarna 53 sitt vilo- lägé Pl och pressas mot katoden 1 medelst cylindern 54, vars kolvstâng 56 är ansluten till ett svängningsele- ment 57, på vilket knivhållaren 58 är fastsatt. Vid de- tektering av knivarnas 53 anslag mot katoden l återdra- ges cylindern 59, varigenom katoden lyftes ytterligare 10 15 20 25 30 35 451 146 8 ._ _ 100 mm, så att knivarna 53 införes 1 de gap, vilka under värmeförbehandlingen bildats mellan skikten 9 och ka- toden. När kolvstângen hos cylindern 59 är helt åter- dragen, âterdrages även kolvstângen i cylindern 54. Kni- varna 53 kommer sålunda att avlägsnas från katoden och âterföras till sina vilolägen Pl, varigenom gapen mellan skikten 9 och katoden l vidgas.

Cylindrarna 48 och 49 bringar sedan oket 46 att röra sig nedåt, medan cylindern 50 bringar centreringsanord- ningen 49 att öppna sig. Katoden 1 placeras sedan 1 detta skikt ånyo på kedjeparet 32.

Som visas i fig 9 och 10 är kniven 53 fastsatt vid den nedre delen av sin knivhâllare 58 med hjälp av bul- tar 60 och kan sålunda lätt bytas. Den övre delen av kniv- hâllaren 58 har cylindrisk form och kan rotera i två kul- lager 62, vilka är insatta i svängningselementet 57. Ro- tationsrörelsen hos knivhâllaren 58 och den därpå fast- satta kniven 53 begränsas av stopp 63, vilka finns under svängningselementet 57 och verkar mot den övre delen av kniven 53. Knivarna 53 kan sålunda rotera kring sina axlar ehuru inom en begränsad rotationsvinkel, vilket ger den fördelen, att knivarna S3 är självjusterande. Detta inne- bär, att de flata ytorna 61 på knivarna 53 kommer att au- tomatiskt placeras 1 perfekt parallell relation till ka- todens l yta, när kolvstângen hos cylindern 57 skjutes ut. Denna parallellism är viktig för att knivarna 53 icke skall skada katoden l under sin funktion.

Sedan katoden medelst oket 46 ånyo har placerats på kedjeparet 32, förflyttas katoden vidare till tvâvägs- överföringsanordningen 65. Medelst denna förflyttas en katod l antingen till tvärtransportörsystemet 16, som leder till avdragningsstationen 17, eller också till det tredje kedjeparet hos det första längstransportörsystemet 12 för att av detta transporteras till överföringssyste- met 66. Det sistnämnda överför katoden 1 till tvärtrans- portörsystemet l6', som leder till avdragningsstationen l7'. De till tvâvägsanordningen 65 kommande katoderna 10 15 20 25 30 35 451 146 9 överföres omväxlande till tvärtransportörsystemet 16 och 1ängstransportörsystemets 12 tredje kedjepar, så att avdragningsstationerna l7, l7', som är identiska med var- andra, kan behandla samma antal katoder l.

Som visas i fig ll har tvärtransportsystemet 16 en kedja 67, som löper över kedjehjul 68 och är utrustad med T-krokar 69 för att bära upp katoderna. En icke visad mo- tor driver bandet 67 med en delning av 1350 mm. Tvärtrans- portörsystemet 16' är identiskt med tvärtransportörsyste- met 16.

Konstruktionen och driften av avdragningsapparaten vid avdragningsstationen 17 visas i fig 12 och 13. Avdrag- ningsstationen l7 har tvâ satser sugkoppar 90, som varde- ra har fyra sugkoppar. Varje sats 90 har en stor sugkopp 91 upptill och tre små sugkoppar 92 nedtill, och alla sugkopparna är fastsatta på en ram. Varje sats 90 är i tvärled vid sin nedre del medelst en ledad koppling 112 förbunden med ändarna 93 på tvâ armar 94. En svängning av satsen 90 runt denna koppling 112, dvs en svängning relativt armarna 94, âstadkommes medelst en cylinder 95, vars kolvstâng är förbunden med sugkoppssatsen 90 medelst en ledad koppling 113. Cylindern 95 är själv monterad på ett sådant sätt, att den kan svänga kring en lägesfast led 96, dvs runt en horisontell axel ll4. Armarna 94 är: fastsatta på en axel 97, som kan rotera i lägesfasta, icke visade lager runt en horisontell geometrisk axel 115.

Rotationen av axeln 97 och de därpå fastsatta armarna 94 âstadkommes medelst en cylinder 98 via en länkarm 99.

Cylindern 98 är svängbart fastsatt i en lägesfast led 100.

När avdragningsstationen l7 befinner sig i sitt av- lastningsläge, är cylinderns 95 kolvstång återdragen och cylinderns 98 kolvstång utskjuten; armarnas 94 ändar 93 befinner sig då i ett läge P2 och sugkoppssatserna befin- ner sig i ett läge P3. När katoden medelst en icke visad detekteringsanordning avkännes i läget P4, âterdrages cylinderns 98 kolvstâng, vilket gör att armarnas 94 än- dar 93 förflyttar sig frân läget P2 till läget P5. Dess- 10 15 20 25 30 35 451 146 10 W _ _ utom förflyttas sugkoppssatsen 90 från läget P3 till P6.

När armarna 94 av en icke visad detekteringsanordning detekteras i läget P5, skjutes kolvstången ut ur cylin- dern 95 och förflyttas sugkoppssatsen 90 från läget P6 till läget 97, i vilket sugkopparna 91, 92 pressas mot skiktet 9. De fyra sugkopparna 91, 92 är oberoende av varandra, dvs var och en av dem är förbunden med en egen vakuumkälla. När läget P7 uppnåtts, sättes sugkopparna under vakuum. Vakuumet i sugkopparna uppmätes medelst en lämplig, icke visad detekteringsanordning. Så snart som en förutbestämd trycknivå, t ex -0,7 B, uppnåtts, åter- drages cylinderns 95 kolvstång och kommer sugkoppssat- sen 90 med därpå fastsittande skikt 9 att återföras från läget P7 till läget P6. När ovannämnda vakuummätanord- ningar detekterar förlust av vakuum, kommer ovanstående operation att automatiskt upprepas.

Sedan den förutbestämda vakuumnivân uppnåtts, åter- drages kolvstången hos cylindern 95 och härvid kommer sugkoppssatsens 90 återkomst till läget P6 att detekte- ras medelst en lämplig, icke visad detekteringsanordning, varvid kniven 101 rör sig nedåt. Kniven 101 drives av en cylinder 102, som är svängbar på en lägesfast led 103.

En kniv 101 finnes på vardera sidan om katoden och har styrrullar 104, som glider i lägesfasta gejdrar 105. : Kniven 101 skulle vara onödig, om kopparutfällning icke hade uppstått på katodens 1 nedre kant 10 under elektrolysen. I ett sådant fall skulle överföringen av sugkoppssatsen 90 från läget 97 till läget P6 faktiskt vara tillräcklig för att helt frigöra skikten 9 från katoden 1. Om hetallutfällning sker på den nedre kanten 10 under elektrolysen, så att de båda skikten 9 i reali- teten är vid sina nedre kanter sammansvetsade med var- andra,'vilket ofta uppstår i praktiken trots att neder- kanten 10 belagts med den ovannämnda isolationsvätskan, är den ovannämnda överföringen från läget P7 till läget P6 inte tillräcklig för att skilja skikten 9 från var- andra och från katodens 1 nedre kant l0. I detta fall är 10 15 20 25 30 35 451 146 ll ~ . nyttigt att utnyttja kniven 101. I beroende av använd- ningen av ett säkert system för att helt undvika alst- ringen av avsatt skikt vid nederkanten 10, kan avdrag- ningsstationen 17 utrustas med kniven 101.

Knivens 101 övre läge P8 och nedre läge P9 är de- tekterbara medelst en icke visad detekteringsanordning.

Knivens 101 drift kan upprepas, om kniven 101 inte skulle nä sitt nedre läge P9, som motsvarar änden av slagrörel- sen hos cylinderns 102 kolvstâng, varvid detta skulle kunna bero på att skiktet 9 inte har avskilts från ka- todens 1 nederkant och/eller från det motstâende skiktet 9 under inverkan av den första avskiljningsfunktionen hos kniven 101. Det övre läget P8 för kniven 101 avkän- nes för att kontrollera, om kolvstången hos cylindern 102 har fullständigt âterdragits. Om så ej skett, skulle den efterföljande rörelsen hos sugkoppssatsen 90 kanske kunna hindras av kniven 101.

När kniven 101 detekterats i läget P9, skjutes cy- linderns 98 kolvstâng ut och kommer sugkoppssatsen 90 med fastsittande skikt 9 att förflyttas från läget P6 till läget P3, såsom âskâdliggöres i fig l2. Vakuumet av- lastas nu, och luft blåses in i sugkopparna 91, 92.

Härigenom kommer skiktet 9 att frigöras från sugkopps- satsen 90 och falla nedåt, medan det har sin mot elektro- lyten vända sida uppâtriktad. Skiktet 9 faller ned på transportbandet 25, som visas i fig 3 och som transporte- rar skiktet 9 till en lagringsanordning (icke visad).

En inspektör vid kontrollstationen 30 kan kontrollera skiktens 9 kvalitet och att överföra dåliga skikt till korgar 106, 106' för ytterligare kontroll.

De från skikten befriade katoderna transporteras se- dan medelst tvärtransportsystemen 16, 16' från avdrag- ningsstationerna 17, 17' till det andra längstransportör- systemet 18, som har två par kedjor, vilka liknar kedjor- na i det första längstransportörsystemet 12. överföringen från tvärtransportörsystemet 16' till transportörsystemet 18 uppnås med hjälp av en överföringsanordning 107. Över- 10 15 20 25 30 35 451 146 12 W föringen från tvärtransportörsystemet 16 till transpor- törsystemet 18 âstadkomes med hjälp av en tvåvägsöver- föringsanordning 108, som också åstadkommer överföringen från det första till det andra kedjeparet hos längstrans- portörsystemet 18 tvärs över tvärtransportörsystemet 16.

Det andra längstransportörsystemet 18 transporterar de avdragna katoderna 1 till en station 19 för rengöring av katodernas kontakter. Därefter lyftes katoderna och rengöres undre ytan på katodernas upphängningstappar 4 med hjälp av roterande metallborstar. Denna rengöring är viktig, med hänsyn till att katoden under elektro- lysen matas med ström via denna nedre yta. I samma sta- tion l9 kan man med hjälp av skraporgan avlägsna koppar- skikt, som under elektrolysen kan ha bildats på katodens nederkant 10. Om så önskas behöver man inte använda sta- tionen 19 under varje avdragningsoperation eller -cykel.

Användningen av denna station är beroende av tillståndet hos upphängningstapparna 4 och katodernas nedre kanter 10.

Det är t ex möjligt att utnyttja stationen 19 för att rengöra upphängningstapparna 4 under en driftcykel och att rengöra de nedre kanterna 10 under en annan drifts- cykel.

Katoden 1 när sedan stationen 20. I denna fastklämmes katoden, och valsar, som förflyttas 1 en upp- och nedåt- gående rörelse, pressas mot sidoremsorna 7 för att vid behov korrigera dessa remsors lägen. Liksom i fråga om stationen l9 behöver stationen 20 inte nödvändigtvis an- vändas under varje avdragningsoperation eller -cykel.

Katoden l förflyttas därefter till den första dopp- ningsstationen 21. I denna fastklämmes katoden och en kudde, som är impregnerad med en isolationsvätska, pres- sas mot katodens nedre kant 10. Isolationsvätskan medver- kar; såsom redan påpekats, till att hindra alstring av en avsättning på katodens nedre kant under elektrolysen.

Katoden l när sedan fram till tvåvägsöverföringsan- ordningen 109. Om en operatör vid stationen 29 bestämmer, att katodernas kvalitet är oönskad, bringas tvåvägsöver- 10 15 20 25 451 146 13 föringsanordningen 109 att fungera så, att den för kato- derna till ett par utgångskedjor 26, medan katoderna med tillfredsställande kvalitet överföres till tvärtranspor- törsystemet 22, som liknar tvärtransportörerna 16, l6'.

De gap eller mellanrum som uppstår i överföringssystemet 22 genom att defekta katoder avlägsnas vid anordningen 109 kommer att omedelbart fyllas upp med hjälp av repa- rerade katoder från verkstaden 27 genom ett inlopp 28 och en överföringsanordning llO.

Tvärtransportören 22 transporterar katoderna till en andra doppningsstation 23, i vilken katoderna belägges med ett skikt av vidhäftningsmotverkande medel, så att skikten 9 under den efterföljande elektrolysen inte kom- mer att häfta alltför kraftigt fast vid katoden l. En så- dan kraftig adhesion skulle naturligtvis orsaka svårigheter vid efterföljande avdragning.

De avdragna katoderna är nu ånyo färdiga för att återföras till elektrolysanordningen. Följaktligen pas- serar de genom överföringsanordningen lll till en tredje längstransportör 24 från vilken de kan lyftas upp till elektrolytcellerna.

Det inses, att många modifikationer av det ovan beskrivna förfarandet och apparaten kan ske utan att man avviker från uppfinningsidên. 5 Sålunda är det möjligt t ex att arbeta med endast en avdragningsstation i stället för två. Detta kan visser- ligen minska installationens produktivitet, men en sådan lägre produktivitet kan vara tillräcklig för elektrolys- anläggning av lägre kapacitet.

Claims (15)

10 15 20 25 30 451 146 _ . 14 PATENTKRAV

1. Sätt att avskilja ett elektrolytiskt avsatt skikt (9) från båda sidor av en vertikalt upphängd katod (1), vid vilket sätt skiktens övre kant åtminstone lokalt lös- göres från katoden (1) och en sats (90) av sugkoppar i ett gripläge (P7) fastsättes pâ 'vartdera av de båda skik- ten och sedan förflyttas 1 motsatta riktningar till ett avlastningsläge (P3), 1 vilket skikten frisläppes från satserna av sugkoppar, k ä n n e t e c k n a t därav, att satserna (90) av sugkoppar (91, 92) bringas röra sig kring en gemensam, väsentligen längs den nedre kanten (10) av katoden (1) sig sträckande geometrisk axel från gripläget (P7) till ett mellanläge (P6), i vilket de av sugkoppsatserna fasthållna skikten (9) bildar huvudsak- ligen ett V, och att sugkoppssatserna (90, 91, 92) sedan på ett sådant sätt förflyttas till avlastningsläget (P3), att de av dem fasthållna skikten, när sugkoppssatserna när avlastningslägena (P3),befinner sig nedanför sugkopparna för att möjliggöra inspektion av skiktens (9) mot elekt- rolyten vända sida, när skikten frisläppes från sugkopps- (P3).

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k-g n a t därav, att förflyttningen från gripläget (P7) till mellanläget (P6) utföres i ett första steg och att för- flyttningen från mellanläget (P6) till avlastningsläget (P3) utföres 1 ett andra steg, under vilket skiktens (91, 92) övre kanter av sugkoppssatserna (90, 91, 92) satserna i avlastningslägena först bringas närmare varandra och sedan förflyttas bort från varandra.

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e- t e'c k n a t därav, att de båda skiktens (9) nedre kan- ter skiljes från varandra och/eller från katodens (l) nedre kant (10) med hjälp av knivar (101), när de av sug- koppssatserna (90, 91, 92) fasthållna skikten (9) bildar huvudsakligen ett V. 10 15 20 25 30 35 451 146 15

4. Sätt enligt patentkravet l, 2 eller 3, k ä n- n e t e c k n a t därav, att avlastningsläget (P3) är ett horisontellt eller väsentligen horisontellt läge.

5. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att skiktens (9) övre kant för att åtminstone lokalt frigöras från katoden först upphettas lokalt, tills zoner erhålles, där skikten loss- nar frân katoden (1), varpå dessa zoner sedan ytterligare vidgas med hjälp av knivar (53).

6. Sätt enligt patentkravet 5, n a t därav, att katodens (1) upphängningsstâng (3) k ä n n e t e c k- fastklämmes under upphettningen av skiktens (9) övre kant.

7. Sätt enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k- n a t därav, att nämnda knivar (53) roteras i en begrän- sad rotationsvinkel kring sina axlar.

8. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att de elektrolytiskt av- satta skikten (9) är avsedda att omvandlas till startplå- tar för elektroraffinering av metall, företrädesvis kop- par.

9. Apparat för avskiljning av ett elektrolytiskt av- satt skikt (9) från vardera sidan av en vertikalt upphängd katod, vilken apparat har två satser (90) av sugkoppar (91, 92) och förflyttningsanordningar för att förflytta: dessa sugkoppssatser i motsatta riktningar från ett grip- läge (P7) till ett avlastningsläge (P3), i vilket sugkopps- satserna befinner sig på avstånd från katoden, k ä n n e- t e c k n a d därav, att förflyttningsanordningarna är utformade för att först bringa satserna av sugkoppar att röra sig kring en gemensam, väsentligen längs katodens (l) nedre kant (10) sig sträckande axel från gripläget (P7) till ett mellanläge (P6), i vilket de av sugkopps- satserna fasthâllna skikten bildar huvudsakligen ett V och för att sedan bringa sugkoppssatserna att röra sig från mellanläget (P6) till ett avlastningsläge (P3), i vilket sugkoppssatserna är så orienterade, att de av dem gripna skikten är placerade nedanför dem. 10 15 20 25 30 35 451 146 16 -~

10. Apparat enligt patentkravet 9, t e c k n a d därav, att förflyttningsanordningarna för varje sugkoppssats (90, 91, 92) omfattar ett element (93, 94), som är monterat för svängning kring en första lägesfast, väsentligen horisontell och med katoden (1) väsentligen parallell geometrisk axel G15), ett första kopplingsorgan (112), som förbinder nämnda element (93, 94) med sugkoppssatsens (90, 91, 92) nedre kant, ett and- ra, med sugkoppssatsen förbundet kopplingsorgan (113), ett första svängningsorgan (98, 99) för svängning av nämnda element (93, 94) kring nämnda första lägesfasta, väsentligen horisontella geometriska axel (115), ett med nämnda andra kopplingsorgan (113) förbundet, andra sväng- k ä n n e- ningsorgan (95) för svängning av sugkoppssatsen kring nämnda första kopplingsorgan (112), att det nämnda andra svängningsorganet (95) är svängbart monterat för sväng- ning kring en andra lägesfast, väsentligen horisontell axel (114), som är parallell med katoden (1) och är pla- cerad lägre än den förstnämnda, lägesfasta, väsentligen horisontella axeln (115), varvid de nämnda första och andra svängningsorganen (98, 99 resp 95) är drivbara var för sig.

11. ll. Apparat enligt patentkravet 9 eller 10, k ä n- n e t e c k n a d därav, att minst en kniv (101) är pla- cerad på vardera sidan av katoden (1) och är anordnad att drivas på ett sådant sätt, att den skiljer de elektro- lytiskt avsatta skiktens (9) nedre kanter från varandra, när de av sugkoppssatserna (90, 91, 92) gripna skikten bildar huvudsakligen ett V.

12. Apparat enligt patentkraven 9, 10 eller ll, k ä n n e t e c k n a d därav, att den omfattar en värme- förbehandlingsstation (14), som är så utformad, att den lokalt upphettar skiktens (9) övre kanter, tills separa- tionszoner bildas, inom vilka skikten (9) är separerade från katoden (1).

13. Apparat enligt patentkravet 12, k ä n n e- t e c k n a d därav, att värmeförbehandlingsstationen 10 451 146 17 (14) omfattar organ (43, 44, 45) för att fastgripa kato- den (1) i väsentligen stel form före upphettningen av skiktens (9) övre kanter. k ä n- n e t e c k n a d därav, att den även har en mekanisk

14. Apparat enligt patentkravet 12 eller 13, förbehandlingsstation (15), som är så utformad, att den har förmåga att vidga de separationszoner, som bildas i värmefdrbehandlingsstationen (14).

15. Apparat enligt patentkravet 14, k ä n n e- t e c k n a d därav, att den mekaniska förbehandlings- stationen (15) har ett flertal rörliga knivar (53), som är roterbara i en begränsad rotationsvinkel kring sina axlar. 'I