JPH0958917A - 不良板選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】厚み不良の種板を組立ラインから自動的に排出
し、均一な厚みの種板のみを供給する。 【解決手段】厚み測定器１１は搬送ローラー１０上を搬
送される種板１の厚みを測定し、測定結果をコントロー
ラー１６に送る。厚み不良の種板１が送られてきた場合
には、コントローラー１６はその種板１が搬送ローラー
１３に到達したときに、選別ローラー１２を下降させ、
選別ローラー１２と搬送ローラー１３とで厚み不良の種
板１を挟み込ませる。両ローラー１２，１３で挟まれた
厚み不良の種板１は進行方向が変わり、不良品パレット
１７に送られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、銅その他の金属の電解
精製用の種板を製造する際に、不良種板を自動的に製造
工程から排出させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、銅の電解精製や電解採取におい
ては、銅製の陰極を用い、この銅陰極に銅を電着させる
ことにより、銅の精製を行っている。この陰極は、図１
に示すように、厚さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの純銅の薄
板（通常「種板」と呼ばれる）１と、ビーム２と、薄板
１とビーム２とを接続する一対の吊り手３とからなって
いる。吊り手３は種板を切断してつくられる。

【０００３】図１に示す陰極は図２に示すような組立工
程を経てつくられる。まず、搬送ローラーからなるコン
ベア４に乗せられた種板１は歪み矯正用ローラーコンベ
ア５に至り、一定の間隔をあけて上下方向に並んでいる
ローラーを通過することにより、歪みが矯正される。次
いで、歪みが矯正された種板１に対して、種板１の進行
方向と直交する方向において、種板１の前方にビーム２
が送り込まれる。次いで、吊り手３が種板１の上方から
下降し、折り曲げられた後、種板１とビーム２の双方に
取り付けられる。通常、この取り付けはかしめにより行
われている。

【０００４】種板は、予め種板製造用電解槽において、
チタン又はステンレス製の陰極（以下、「母板」とい
う）と陽極の粗銅とを用いて電解し、電着して得られた
薄板を母板から剥ぎ取ることによって、製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１に示すように、種
板１の歪みを歪み矯正用ローラーコンベア５で矯正する
のは、種板１が歪みを有していると、種板１をカソード
に仕上げたときに歪んだカソードができ、これを電解精
製に用いると、ショートの原因となったり、歪みの大き
な製品になったりするからである。このため、種板とし
ては歪みのないものが要求される。

【０００６】また、図１に示すように、種板１の歪みを
機械的に除去する場合には、上下方向に配置されている
歪み除去用ローラー間の間隔は種板の厚みに合わせて調
整されるため、種板はできるだけ均一な厚みであること
が必要である。このような必要性に対して、種板の処理
枚数は数百枚／時間と非常に多いこと、カソード組立機
械は種板の送り速度が２０ｍ／分程度の高速であり、か
つ、全自動運転されていることから、カソード組立の一
工程として機械的に種板の厚みを検査し、厚みが許容範
囲外である不良種板を選別することは極めて困難であっ
た。このため、不良種板の選別は、種板が母板から剥離
された段階で、人手により行われているのが現状であ
る。

【０００７】しかしながら、人手による不良種板の選別
速度がカソード組立機械の処理速度に追いつくことは極
めて難しく、このため、厚みが許容範囲外である不良種
板が誤ってカソード組立機械に搬入されてしまうことが
多々あった。このような不良種板がカソード組立機械に
搬入されると、カソード組立機械が自動的に停止してし
まい、カソード組立の組立効率を低下させる主因となっ
ていた。

【０００８】本発明は、このような従来の不良種板の選
別方法における問題点に鑑みてなされたものであり、厚
み不良の種板を組立ラインから自動的に排出し、均一な
厚みの種板のみを供給することができる装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は厚みが許容範囲外である不良板を自動的に
排除するための不良板選別装置を提供する。この不良板
選別装置は、同一高さにおいて列状に配置され、板状部
材を一方向に搬送する複数の搬送ローラーと、前記搬送
ローラーの列の前記板状部材搬入側の上方に配置され、
前記搬送ローラーにより搬送される板状部材の厚みを測
定する無接触式厚み測定器と、前記搬送ローラーの列の
前記板状部材搬出側において、一つの搬送ローラーとそ
れに隣接する搬送ローラーとの間に位置し、前記一つの
搬送ローラーとの間に前記板状部材を挟み込む下方位置
と、前記板状部材とは接触しない上方位置との間を上下
動可能な選別ローラーと、前記無接触式厚み測定器から
の信号に応じて前記選別ローラーを上下動させる駆動手
段とからなることを特徴とする。

【００１０】好ましい実施態様においては、前記駆動手
段は、上下方向に進退するロッドを有する油圧シリンダ
ーを備えており、前記選別ローラーは該ロッドの先端に
取り付けられており、前記駆動手段は、前記板状部材の
厚みが所定範囲内である旨の前記無接触式厚み測定器か
らの信号を受信したときは前記選別ローラーをその上方
位置に位置させ、前記板状部材の厚みが所定範囲外であ
る旨の前記無接触式厚み測定器からの信号を受信したと
きは前記選別ローラーをその下方位置に下降させるコン
トローラを備えていることを特徴とする。請求項１に記
載の不良板選別装置には、板状部材として、例えば、銅
電解用種板を用いることができる。

【００１１】

【作用】厚み測定器は搬送ローラー上を搬送される板状
部材の厚みを測定し、厚み不良の板状部材が送られてき
たときは、その測定信号に基いて駆動手段を作動させ、
選別ローラーを下方位置へ持ち来たして、その厚み不良
の板状部材の進行方向を変え、それを搬送ライン外へ排
出させる。

【００１２】

【実施例】図３に本発明に係る不良板選別装置の一実施
例を示す。本実施例に係る不良板選別装置は、同一高さ
において一列に配置され、種板１を方向Ａ（図２の右か
ら左への方向）に搬送する複数の搬送ローラー１０を備
えている。搬送ローラー１０の列の種板１を搬入する側
の上方には種板１の厚みを測定する無接触式厚み測定器
１１が配置されている。この無接触式厚み測定器１１は
搬送ローラー１０上を搬送される種板１の厚みを、種板
１に接触することなく、例えば、光、超音波などを用い
て測定する。

【００１３】搬送ローラー１０の列の種板１の搬出側に
は、厚み不良の種板１を排出するための選別ローラー１
２が配置されている。選別ローラー１２は搬送ローラー
１０のうちの任意の一つのローラー１３と、方向Ａにお
いてローラー１３に隣接するローラー１４との間に位置
している。選別ローラー１２は、上下方向に進退するロ
ッドを有する油圧シリンダー１５のロッドの先端に枢支
されており、油圧シリンダー１５の作動に伴って、上方
位置Ｘと下方位置Ｙとの間で上下動が可能であるように
構成されている。

【００１４】選別ローラー１２がその上方位置Ｘにある
ときには、選別ローラー１２は搬送ローラー１０上を搬
送される種板１と接触することはない。これに対して、
選別ローラー１２がその下方位置Ｙにあるときには、選
別ローラー１２は搬送ローラー１０上を搬送される種板
１を搬送ローラー１３との間に挟み込むようになってい
る。

【００１５】油圧シリンダー１５の作動はコントローラ
ー１６からの信号に応じて行われる。このコントローラ
ー１６には厚み測定器１１から種板１の厚みの測定結果
を表す信号が送られる。厚み測定器１１は、種板１の厚
みが許容範囲内であるときは厚み正常信号をコントロー
ラー１６に送信し、種板１の厚みが許容範囲外であると
きは厚み不良信号をコントローラー１６に送信する。後
述するように、コントローラー１６はこれらの厚み測定
器１１からの信号に応じて、油圧シリンダー１５のピス
トンを進退させ、ひいては、選別ローラー１２を上下動
させる。なお、油圧シリンダー１５はコントローラー１
６から駆動される場合を除き、常時その上方位置Ｘに位
置している。

【００１６】以上のような構成を有する本実施例に係る
不良板選別装置は以下のように作動する。厚み測定器１
１は搬送ローラー１０上を搬送されてきた種板１の厚み
を測定し、測定結果に応じて、厚み正常信号又は厚み不
良信号をコントローラー１６に送信する。

【００１７】ある種板１の厚みの測定結果が厚み許容範
囲内である場合には、厚み測定器１１はコントローラー
１６へ厚み正常信号を送信する。厚み正常信号を受信し
たコントローラー１６は油圧シリンダー１５を作動させ
ることなく、その種板１をそのまま通過させる。

【００１８】これに対して、ある種板１の厚みの測定結
果が厚み許容範囲外である場合には、厚み測定器１１は
コントローラー１６へ厚み不良信号を送信する。厚み不
良信号を受信したコントローラー１６は厚み測定器１１
から油圧シリンダー１５までの距離及び搬送ローラー１
０が種板１を搬送する速度を計算し、その種板１の先端
が搬送ローラー１３を通過した後であって、隣接する搬
送ローラー１４に到達する前に、油圧シリンダー１５を
駆動し、そのピストンが進出して選別ローラー１２をそ
の下方位置Ｙに下降させる。

【００１９】図３に示すように、選別ローラー１２がそ
の下方位置Ｙに下降することによって、種板１は選別ロ
ーラー１２と搬送ローラー１３との間に挟み込まれる。
選別ローラー１２は搬送ローラー１３よりも種板１の進
行方向Ａにずれて配置されているため、選別ローラー１
２と搬送ローラー１３とで挟み込まれた種板１はその進
行方向が水平方向から斜め下方向に変わる。この状態の
下で、選別ローラー１２を搬送ローラー１３とは逆方向
に回転させることにより、種板１は矢印Ｂに向かって下
降する。搬送ローラー１４の下方には不良品パレット１
７が配置されており、厚み不良の種板１は不良品パレッ
ト１７に送り込まれる。

【００２０】以上のように、厚みが正常である種板１は
搬送ローラー１０上を搬送され、図１に示したカソード
組立工程に送られる。厚み不良の種板１は選別ローラー
１２と搬送ローラー１３とによって、不良品パレット１
７に送り込まれ、厚み不良の種板のみを選別することが
できる。

【００２１】本出願人は、上記の実施例に示した装置を
用いて不良板選別実験を行った。図３に示した不良板選
別装置を用いて、１勤／日の種板製造作業を１か月行っ
たところ、厚み不良の種板は全て排出することができ、
また、図３の不良板選別装置を通過した種板を用いて電
解精製を行ったところ、種板の不良によるショートの発
生は皆無であった。

【００２２】一方、図３の不良板選別装置を用いずに、
従来と同様の方法で、１勤／日の種板製造作業を１か月
行ったところ、２〜３回／日の割合で不良種板によるカ
ソード組立機の停止が発生した。このように、実験結果
によっても、本発明に係る不良板選別装置により不良板
の選別が十分に行われていることが判明した。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る不良板選別
装置によって、種板の厚み管理を自動的に行うことがで
き、種板をカソードに仕上げたときの歪みを減少させる
ことができる。この結果、電解精製中において陰極と陽
極との間の距離を均一に保つことができるようになるた
め、ショートが減少し、それによる電力損失の減少と、
ショート修正作業を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】種板の平面図である。

【図２】種板の組立工程を示す概略図である。

【図３】本発明に係る不良板選別装置の一実施例の概略
図である。

【符号の説明】

１ 薄板 ２ ビーム ３ 吊り手 ４ コンベア ５ 歪み矯正用ローラーコンベア １０ 搬送ローラー １１ 厚み測定器 １２ 選別ローラー Ｘ 上方位置 Ｙ 下方位置 １３，１４ 搬送ローラー １５ 油圧シリンダー １６ コントローラー １７ 不良品パレット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一高さにおいて列状に配置され、板状
   部材を一方向に搬送する複数の搬送ローラーと、 前記搬送ローラーの列の前記板状部材搬入側の上方に配
   置され、前記搬送ローラーにより搬送される板状部材の
   厚みを測定する無接触式厚み測定器と、 前記搬送ローラーの列の前記板状部材搬出側において、
   一つの搬送ローラーとそれに隣接する搬送ローラーとの
   間に位置し、前記一つの搬送ローラーとの間に前記板状
   部材を挟み込む下方位置と、前記板状部材とは接触しな
   い上方位置との間を上下動可能な選別ローラーと、 前記無接触式厚み測定器からの信号に応じて前記選別ロ
   ーラーを上下動させる駆動手段とからなることを特徴と
   する不良板選別装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、上下方向に伸縮するロ
   ッドを有する油圧シリンダーを備えており、前記選別ロ
   ーラーは該ロッドの先端に取り付けられており、 前記駆動手段は、前記板状部材の厚みが所定範囲内であ
   る旨の前記無接触式厚み測定器からの信号を受信したと
   きは前記選別ローラーをその上方位置に位置させ、前記
   板状部材の厚みが所定範囲外である旨の前記無接触式厚
   み測定器からの信号を受信したときは前記選別ローラー
   をその下方位置に下降させるコントローラを備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載の不良板選別装置。
3. 【請求項３】 前記板状部材は銅電解用種板であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の不良板選別装置。