CN217615261U - 一种半自动化毛毡收金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动化毛毡收金装置，包括棘轮驱动电机、涡轮减速机、电动机、曲臂轴、进浆管、上框架和主滑轨，本实用新型通过设置了棘轮驱动电机、棘轮、链条和链板于毛毡内侧，通过棘轮带动链条和链板转动，使得链板在转动后带动顶部的毛毡至底部而进入到清洗水内，从而通过清洗水将毛毡内沉积的含微细金属的矿浆进行清洗，达到了提高微细粒矿物的回收率，且造价成本低、运行维护成本低，实现了毛毡收金的半自动化，降低了劳动强度的有益效果。

Description

一种半自动化毛毡收金装置

技术领域

本实用新型涉及毛毡收金装置相关领域，尤其涉及一种半自动化毛毡收金装置。

背景技术

目前，在选矿行业中，常规的浮选方法和技术只能处理那些可浮、易浮对浮选技术和浮选设备等没有特殊要求的矿物，对于微细粒矿物，一般浮选技术和设备达不到回收用用矿物的要求，一般常用的重选设备包括：溜槽、跳汰机和摇床等选矿粒度较粗(一般为0.74～2毫米)，对微细粒矿物也的回收率也比较低，传统使用毛毡收金的，可根据颗粒大小加长沉积时间，回收效果比较好，但是都是人工操作，劳动强度大，且会导致工艺不连续性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种半自动化毛毡收金装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种半自动化毛毡收金装置，包括棘轮驱动电机、涡轮减速机、小卷扬和副滑轨，所述棘轮驱动电机外侧后端安装有辅助支撑的副滑轨轴承，且棘轮驱动电机后端输出轴连接于棘轮主轴，所述涡轮减速机安装于上框架顶部中右端，且涡轮减速机输入端和输出端分别连接于电动机输出轴和曲臂轴外侧右端，所述电动机安装于上框架顶部右端，所述曲臂轴相连接于曲臂前壁套，所述上框架右端面顶部嵌入有用于矿物输送的进浆管，所述进浆管位于毛毡顶部，所述上框架底部焊接有储矿槽框架，且上框架前后两端设置有两个主滑轨，所述主滑轨内侧设置有可水平滑动轴承，所述棘轮主轴相连接于棘轮内圈，所述轴承内圈连接于棘轮主轴外侧端面，且两个轴承分别位于棘轮主轴外侧前后两端，所述棘轮设置有两个于上框架内侧左右两端，且两个棘轮外侧端面与链条内侧相互啮合，所述链条外侧端面安装有链板，所述链板通过螺栓锁固于毛毡内侧端面，且链板左右两侧设置有插板闸，所述毛毡外侧底部浸于清洗水内。

优选的，所述插板闸滑动安装于出矿槽内侧，且插板闸与用于辅助推拉的推把相连接，所述曲臂前壁套套设于右侧的棘轮主轴上，所述清洗水底部设置有泥浆，且清洗水被储矿槽框架和储矿槽侧板覆盖，所述泥浆设置于储矿槽框架内侧底部，所述小卷扬安装于储矿槽框架左端面顶部，且小卷扬输出轴连接于钢丝绳外侧顶部，所述钢丝绳与用于储矿槽框架开闭的储矿槽底板相连接，所述储矿槽底板通过底板轴与储矿槽框架内侧底部右端转动连接，且储矿槽底板底部设置有用于物料运输的小车，所述储矿槽框架和上框架侧表面焊接有储矿槽侧板，且储矿槽框架外侧左端设置有泄水口，所述储矿槽侧板外侧底部安装有立柱，且储矿槽侧板与主滑轨相锁合，所述出矿槽开设于上框架左端面，所述副滑轨安装于上框架前端面，且副滑轨与副滑轨轴承滑动连接。

优选的，所述棘轮主轴的前后两侧均设置有曲臂前壁套和曲臂轴。

优选的，所述棘轮驱动电机侧设副滑轨和副滑轨轴承，所述副滑轨和副滑轨轴承沿主滑轨上下对称设置。

优选的，所述链板的左右两端均设置插板闸，且插板闸通过螺栓与毛毡相连，所述插板闸的毛毡与链板上的毛毡为分开设置。

优选的，所述储矿槽框架为倾斜设置。

优选的，所述主滑轨、副滑轨和储矿槽框架均由槽钢或者型钢焊接而成。

优选的，所述储矿槽框架外侧右端设置有进水口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了棘轮驱动电机、棘轮、链条和链板于毛毡内侧，通过棘轮带动链条和链板转动，使得链板在转动后带动顶部的毛毡至底部而进入到清洗水内，从而通过清洗水将毛毡内沉积的含微细金属的矿浆进行清洗，达到了提高微细粒矿物的回收率，且造价成本低、运行维护成本低，实现了毛毡收金的半自动化，降低了劳动强度的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的上框架左视连接结构示意图；

图3是本实用新型的小车连接结构示意图。

其中：棘轮驱动电机-1、涡轮减速机-2、电动机-3、曲臂轴-4、进浆管-5、上框架-6、主滑轨-7、棘轮主轴-8、轴承-9、棘轮-10、链条-11、链板-12、毛毡 -13、螺栓-14、推把-15、插板闸-16、曲臂前壁套-17、清洗水-18、泥浆-19、小卷扬-20、钢丝绳-21、储矿槽底板-22、底板轴-23、储矿槽框架-24、储矿槽侧板-25、出矿槽-26、副滑轨-27、副滑轨轴承-28、立柱-29、小车-30、泄水口-31。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种半自动化毛毡收金装置，包括棘轮驱动电机1、涡轮减速机2、小卷扬20和副滑轨27，棘轮驱动电机1外侧后端安装有辅助支撑的副滑轨轴承28，且棘轮驱动电机1后端输出轴连接于棘轮主轴8，涡轮减速机2安装于上框架6顶部中右端，且涡轮减速机2输入端和输出端分别连接于电动机3输出轴和曲臂轴4外侧右端，电动机3 安装于上框架6顶部右端，曲臂轴4相连接于曲臂前壁套17，上框架6右端面顶部嵌入有用于矿物输送的进浆管5，进浆管5位于毛毡13顶部，上框架6底部焊接有储矿槽框架24，且上框架6前后两端设置有两个主滑轨7，主滑轨7 内侧设置有可水平滑动轴承9，棘轮主轴8相连接于棘轮10内圈，轴承9内圈连接于棘轮主轴8外侧端面，且两个轴承9分别位于棘轮主轴8外侧前后两端，棘轮10设置有两个于上框架6内侧左右两端，且两个棘轮10外侧端面与链条 11内侧相互啮合，链条11外侧端面安装有链板12，链板12通过螺栓14锁固于毛毡13内侧端面，且链板12左右两侧设置有插板闸16，毛毡13外侧底部浸于清洗水18内。

进一步的，所述插板闸16滑动安装于出矿槽26内侧，且插板闸16与用于辅助推拉的推把15相连接，所述曲臂前壁套17套设于右侧的棘轮主轴8上，所述清洗水18底部设置有泥浆19，且清洗水18被储矿槽框架24和储矿槽侧板25覆盖，所述泥浆19设置于储矿槽框架24内侧底部，所述小卷扬20安装于储矿槽框架24左端面顶部，且小卷扬20输出轴连接于钢丝绳21外侧顶部，所述钢丝绳21与用于储矿槽框架24开闭的储矿槽底板22相连接，所述储矿槽底板 22通过底板轴23与储矿槽框架24内侧底部右端转动连接，且储矿槽底板22底部设置有用于物料运输的小车30，所述储矿槽框架24和上框架6侧表面焊接有储矿槽侧板25，且储矿槽框架24外侧左端设置有泄水口31，所述储矿槽侧板 25外侧底部安装有立柱29，且储矿槽侧板25与主滑轨7相锁合，所述出矿槽 26开设于上框架6左端面，所述副滑轨27安装于上框架6前端面，且副滑轨27与副滑轨轴承28滑动连接。

进一步的，所述棘轮主轴8的前后两侧均设置有曲臂前壁套17和曲臂轴4，便于带动棘轮主轴8进行稳定的移动。

进一步的，所述棘轮驱动电机1侧设副滑轨27和副滑轨轴承28，所述副滑轨27和副滑轨轴承28沿主滑轨7上下对称设置，提高了棘轮驱动电机1安装的稳定性。

进一步的，所述链板12的左右两端均设置插板闸16，且插板闸16通过螺栓与毛毡13相连，所述插板闸16的毛毡13与链板12上的毛毡13为分开设置，便于将插板闸16与链板12分离，同时通过插板闸16对矿物中的微细金属进行进一步会输。

进一步的，所述储矿槽框架24为倾斜设置，便于毛毡13上的矿物快速向外排出。

进一步的，所述主滑轨7、副滑轨27和储矿槽框架24均由槽钢或者型钢焊接而成，提高了装置整体的强度。

进一步的，所述储矿槽框架24外侧右端设置有进水口，便于将外部的清洗水18导入至储矿槽框架24内进行使用。

工作原理如下：

第一：首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且将小车30移动至立柱 29外侧的恰当位置处；

第二：然后可通过进浆管5将外部的矿浆导入至上框架6上，并且矿浆在导入至上框架6后进入到链板12外侧的毛毡13顶端面上，并且矿浆在毛毡13 上滚动时使得矿浆中的微细金属残留吸附在毛毡13上，而脱去微细金属的矿浆这穿过插板闸16顶部的毛毡后向外排出至小车30内进行收集，收集到一定量的矿浆后小车可带动矿浆至指定位置进行处理；

第三：当需要对毛毡13上收集到的微细金属进行收集时可拉动插板闸16 与右侧的毛毡13分离，并且启动棘轮驱动电机1，使得棘轮驱动电机1在通电后带动左侧棘轮主轴8转动，同时棘轮主轴8带动棘轮10转动，从而实现棘轮 10带动链条11转动，以及链条11带动链板12和粘毛13转动，使得顶部毛毡 13转动后至底部，并且毛毡13在转动后进入到清洗水18内，此时启动电动机3配合涡轮减速机2而带动曲臂轴4转动，以及曲臂轴4配合曲臂前壁套17而带动棘轮主轴8左右移动，从而便于毛毡13上的微细金属更快速的被清洗水18 所清洗排出，清洗完毕后推动推把15带动插板闸16复位进行再次使用。

本实用新型提供一种半自动化毛毡收金装置，通过棘轮10带动链条11和链板12转动，使得链板12在转动后带动顶部的毛毡13至底部而进入到清洗水 18内，从而通过清洗水18将毛毡13内沉积的含微细金属的矿浆进行清洗，达到了提高微细粒矿物的回收率，且造价成本低、运行维护成本低，实现了毛毡收金的半自动化，降低了劳动强度的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：包括棘轮驱动电机(1)、涡轮减速机(2)、小卷扬(20)和副滑轨(27)，所述棘轮驱动电机(1)外侧后端安装有辅助支撑的副滑轨轴承(28)，且棘轮驱动电机(1)后端输出轴连接于棘轮主轴(8)，所述涡轮减速机(2)安装于上框架(6)顶部中右端，且涡轮减速机(2)输入端和输出端分别连接于电动机(3)输出轴和曲臂轴(4)外侧右端，所述电动机(3)安装于上框架(6)顶部右端，所述曲臂轴(4)相连接于曲臂前壁套(17)，所述上框架(6)右端面顶部嵌入有用于矿物输送的进浆管(5)，所述进浆管(5)位于毛毡(13)顶部，所述上框架(6)底部焊接有储矿槽框架(24)，且上框架(6)前后两端设置有两个主滑轨(7)，所述主滑轨(7)内侧设置有可水平滑动轴承(9)，所述棘轮主轴(8)相连接于棘轮(10)内圈，所述轴承(9)内圈连接于棘轮主轴(8)外侧端面，且两个轴承(9)分别位于棘轮主轴(8)外侧前后两端，所述棘轮(10)设置有两个于上框架(6)内侧左右两端，且两个棘轮(10)外侧端面与链条(11)内侧相互啮合，所述链条(11)外侧端面安装有链板(12)，所述链板(12)通过螺栓(14)锁固于毛毡(13)内侧端面，且链板(12)左右两侧设置有插板闸(16)，所述毛毡(13)外侧底部浸于清洗水(18)内。

2.根据权利要求1所述一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：所述插板闸(16)滑动安装于出矿槽(26)内侧，且插板闸(16)与用于辅助推拉的推把(15)相连接，所述曲臂前壁套(17)套设于右侧的棘轮主轴(8)上，所述清洗水(18)底部设置有泥浆(19)，且清洗水(18)被储矿槽框架(24)和储矿槽侧板(25)覆盖，所述泥浆(19)设置于储矿槽框架(24)内侧底部，所述小卷扬(20)安装于储矿槽框架(24)左端面顶部，且小卷扬(20)输出轴连接于钢丝绳(21)外侧顶部，所述钢丝绳(21)与用于储矿槽框架(24)开闭的储矿槽底板(22)相连接，所述储矿槽底板(22)通过底板轴(23)与储矿槽框架(24)内侧底部右端转动连接，且储矿槽底板(22)底部设置有用于物料运输的小车(30)，所述储矿槽框架(24)和上框架(6)侧表面焊接有储矿槽侧板(25)，且储矿槽框架(24)外侧左端设置有泄水口(31)，所述储矿槽侧板(25)外侧底部安装有立柱(29)，且储矿槽侧板(25)与主滑轨(7)相锁合，所述出矿槽(26)开设于上框架(6)左端面，所述副滑轨(27)安装于上框架(6)前端面，且副滑轨(27)与副滑轨轴承(28)滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：所述棘轮主轴(8)的前后两侧均设置有曲臂前壁套(17)和曲臂轴(4)。

4.根据权利要求2所述一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：所述棘轮驱动电机(1)侧设副滑轨(27)和副滑轨轴承(28)，所述副滑轨(27)和副滑轨轴承(28)沿主滑轨(7)上下对称设置。

5.根据权利要求1所述一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：所述链板(12)的左右两端均设置插板闸(16)，且插板闸(16)通过螺栓与毛毡(13)相连，所述插板闸(16)的毛毡(13)与链板(12)上的毛毡(13)为分开设置。

6.根据权利要求2所述一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：所述储矿槽框架(24)为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：所述主滑轨(7)、副滑轨(27)和储矿槽框架(24)均由槽钢或者型钢焊接而成。

8.根据权利要求1所述一种半自动化毛毡收金装置，其特征在于：所述储矿槽框架(24)外侧右端设置有进水口。

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